广场铺装方案课件

1、 广场铺装工程专项施工方案 一、工程概况 本工程位于瓮安职校园内，总建筑面积约2000，包括中心广场和2#食堂前广场两个。总铺装面积约1750。大面积铺装采用芝麻白、芝麻灰、芝麻黑三种大理石磨面砖呈线条铺筑，芝麻黑光面花岗石收边，铺筑具体做法见施工图，垫层先对素土夯实，然后铺筑100厚碎石垫层压实后浇筑100厚C15混凝土，用砖砌至设计高度，芝麻黑大理石压顶，详细见施工图。花台做法同见施工详图，对处于设计花台内的原有树木根据建设单位指示作适当保留，其余种植区底层泥土必须深翻40cm深度，同时清除超过5cm的直径的杂物。广场整体采用2的纵坡由中间向四周排水。2、 编制依据 1、 本施工合同、工程

2、设计图纸、变更图纸、图纸会审记录； 2、 经监理、业主批准的施工组织设计 3、 现行施工技术规范及验收标准，有关主管部门颁发的有关规范、标准； 4、 工程建设强制性条文（城市建设部分） 5、建设工程质量管理条例 三、 施工准备 3.1 材料要求 1.石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。 2.水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过

3、3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。 4、水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。 3.2 作业条件 1石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整齐。 2混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。 3混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。 4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，

4、无积水。 3.3 临时用电用水 1、施工用水采用自备水泵从九曲河中抽水，过滤后作为施工用水 2、临时用电跟电力部门协商在西门桥头变压器处直接搭接外接电源作为施工用电。 4、 广场地面铺装工程施工方法 4.1、施工放样 首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔20m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。 模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。 模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混泥 土前，要将模板清理干

5、净，涂刷隔离剂。 4.2、地基处理：根据景观设计图、对铺装处于原旧广场花台、树池内的区域采用换填处理，将原花台内腐殖土、有机土挖除，采用砂砾石换填50cm压实至设计碎石垫层以下，再进行广场垫层、面层铺装，对于现景观设计上的树池、花台处于原广场铺装处的先对表面铺装进行破碎，再挖除硬质土，换填50cm厚有机土，采用人工平整，松土。 4.3、碎石垫层的施工 1、 材料要求 碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23，并不宜大于50mm。 2、主要机具 一般应备有蛙式打夯机、压路机（1015t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 3、作业条件 （1）、对级配碎石进行技术鉴定

6、，应符合设计要求。 （2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。4.4、碎石垫层操作工艺 （1） 、工艺流程 破碎处理原地基表面铺筑洒水夯实或辗压找平验收 （2） 、注意事项 1、处理地基表面：将地基上原有铺装破碎，后对表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。 2、铺筑碎石： 视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采用1015t的压路机辗压。 3、铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的23，且不大于50mm。如发现石子成堆现象，应将该

7、处石子挖出，分别填入级配好的碎石。 4、洒水： 铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为812。 5、夯实或辗压： 夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6、找平和验收： 施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。 最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。 4.5、成品保护 （1） 、回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常

8、复测。 （2） 、基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 （3） 、碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。（4） 、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。 4.6、应注意的质量问题 （1）、大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。 （2）、局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。 （3）、密实度不符合要求：坚持分层检查碎石基础的密实度。 （4）、碎石垫层厚度不宜小于100mm。 4.7砼垫层浇筑 砼垫层应铺设在均匀密实的基土上，耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分

9、层夯实。当地基土质较差时，可采用碎石、卵石或碎砖等夯入土中，以加强基土。 1、 搅拌与运输 混凝土采用商品混泥土。 2、 振捣 混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。 3、 找平 砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。 表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。 4、 养生、拆模 混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。 模板拆除时间应根据

10、气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。 5、 接缝 广场地面铺装需设置伸缩缝，纵向、横向缩缝间距不大于6m，缝宽10mm，可用分仓施工缝代替。伸缩缝间距2030m，缝宽20mm,沥青灌缝。伸缩缝应结合铺装的分隔线进行设置。 6、 施工中的质量控制要点 a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。 b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。 c.砼要及时养生，达到养生期后，才

11、能开放交通。 d.做好砼试件的制备及试验工作。 4.8饰面铺装工程 1、施工准备 （1） 铺装石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 （2） 水泥： 32.5普通硅酸盐水泥 （3） 石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 （4） 施工前应放出铺设铺装石材施工大样图。 2、 施工操作工艺 （1） 熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 （2） 弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装石材的位置，十字线可以弹在混凝

12、土垫层上，并引至不易破坏的地方。 （3） 试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把铺装石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。 （4） 基层处理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 （5） 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大 杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 （6）铺装天然石面材：按照试拼排列，依次铺砌，

13、逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层20厚1：2.5的水泥砂浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。 （7） 灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。 4.9应注意

14、的质量问题 1、 为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。 2、 为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。 3、 为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。 4、 为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。 杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 4.9应注意的质量问题 1、为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。 2、为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。 3、为

15、防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。 4、为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。 五、安全、文明措施 1、贯彻安全第一，预防为主的方针，以项目经理为第一安全责任人。 2、所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各工种工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业。 3、安全工作设专职安全员负责工地安全管理工作，主管安全要经常检查安全措施落实情况。 4、做好安全教育工作，认真执行安全生产六大纪律。 5、工地开工前由项目经理组织安全检查，验收合格方准开工。 6、上班前不准喝酒，上班不穿拖鞋、背心。 7、经常检查各种机械系统关键部位的安全性、牢固性、及时发现问题，消除事故隐患。 8、在挖机运转半径范围内，禁止施工作业。 9、建立完善的安全保证体系，明确各管理人员的安全职责。 10、严格执行施工用电安全规定、施工机械设备现场管理规定等有关规定，确保安全生产。 11、专职安全员根据安全生产的制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工，并立即上报主管安全的项目经理，经处理后方可继续施工。