PG9171E燃气轮发电机组检修后的调试

1、机组检修后的调试第一节 检修后的检查和恢复一 机组大修后由公司成立调试领导小组，由总工程师或副总工程师组长，由检修、运行各部，安装单位，有关人员组成，负责机组设备的检查和调试工作。二 调试前基本数据记录。手动启动总启动点火启动手动遮断总运行时间轻油流量累计重油流量累计有功电度无功电度三 调试前的燃机检查及要求1.控制室：见附一中表12.直流系统：见附一中表23.滑油系统：见附一中表34.液压油系统：见附一中表45.跳闸油系统：见附一中表56.起动系统：见附一中表67.冷却水系统：见附一中表78.雾化空气系统：见附一中表89.燃油系统：见附一中表910.水洗系统：见附一中表1011.密封冷却系统

2、：见附一中表1112.油雾分离系统：见附一中表1213反吹系统：见附一中表1314消防系统：见附一中表1415顶轴油系统：见附表一中表1516输变电：见附一中表1617轮控盘：见附一中表17第二节 分步调试一辅机分步调试项目1 mcc进线开关联锁试验2 滑油系统 3液压油系统 4油雾分离系统 5燃油系统 6雾化空气系统 7启动系统 8进气和反吹系统 9igv系统 10冷却和密封空气系统 11加热通风系统 12水洗系统 13冷却水系统 14消防系统15蓄电池性能试验 161106(1108)开关保护传动试验二、辅机分步调试步骤1mcc进线开关联锁试验，记录在附二表2中(1) 检查母线电压正常，联

3、锁开关在“auto”位，1和2电源开关3ia5a（3iia4a）、3ib5a（3iib4a）在合闸位，1 工作开关52ar在合闸位，2工作开关52as在分闸位。(2) 断开#1电源开关3ia5a（3iia4a）。(3) 查#1工作开关52ar联锁跳闸正常。(4) 查#2工作开关52as联锁自投正常并已储能。(5) 合上#1电源开关3ia5a（3iia4a）。(6) 断开#2电源开关3ib5a（3iib4a）。(7) 查#2工作开关52as联锁跳闸正常。(8) 查#1工作开关52ar联锁自投正常并已储能。(9) 合上#2电源开关3ib5a（3iib4a）。(10) 将控制方式开关从“automa

4、tivc”切至“stop”位。(11) 查工作开关52ar、52as均跳闸。(12) 将控制方式开关从“stop”切至“automativc”位。(13) 查#1工作开关52ar联锁自投正常并已储能。(14) 恢复因试验所停运的有关设备。2滑油系统（1）用500v摇表测88qa、88qe电机的绝缘，记录在附二表1中。（2）绝缘合格后，进行88qa、88qe马达和泵的试运:1） 检查电源开关在工作位,将88qa开关操作把手打在“manu”位后马上打回“stop”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中；2） 检查电源开关在工作位，将88qa开关操作把手打在“manu”位，启动交流滑油泵，用钳表

5、记录启动电流和运行电流，泵出口和滑油母管压力，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵；3） 检查88qe动力电源和操作电源开关都已送上,将88qe开关操作把手打在“auto”位后马上打回“menu”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中；4） 检查88qe动力电源和操作电源开关都已送上,将88qe开关操作把手打在“auto”位，启动直流滑油泵，用钳表记录启动电流和运行电流，泵出口和滑油母管压力，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵。（3）应急油泵88qe容量试验。（4）88qa、88qe联锁试验，记录在附二表3中：1）送上88qa、88qe电源开关，分别至“aut

6、o”位和“auto”位，查信号指示正常；2）点击“cooldown on”靶标，启动88qa，检查滑油压力正常；3）强制l62cd为“0”；4）将88qa操作把手打至“stop”位；5）查88qe自投正常，检查滑油压力正常；6）将88qa操作把手打至“auto”位，88qa启动正常，查滑油压力正常；7）停下88qe。3.液压油系统（1）用500v摇表测88hq电机的绝缘，记录在附二表1中。（2）绝缘合格后，进行液压油泵88hq马达和泵的试运：1）检查电源开关在工作位,将88hq开关操作把手打在“manu”位后马上打回“stop”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中；2）检查电源开关在工作

7、位，将88hq开关操作把手打在“manu”位，启动液压油泵，用钳表记录启动电流和运行电流，液压油压力，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵。4.油雾分离系统（1）用500v摇表测88qv电机的绝缘，记录在附二表1中。（2）88qv马达和泵的试运：1）检查电源开关在工作位,将88qv开关操作把手打在“manu”位后马上打回“stop”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中；2）检查电源开关在工作位，将88qv开关操作把手打在“manu”位，启动交流滑油泵，用钳表记录启动电流和运行电流，调整油箱负压，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵。5.燃油系统（1）用500v

8、摇表测88fd、88fu、88fa电机的绝缘，记录在附二表1中。（2）88fd、88fu马达和泵的试运： 1）检查电源开关在工作位,将88fd开关操作把手打在“manu”位后马上打回“stop”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中；2）检查电源开关在工作位，将88fd开关操作把手打在“manu”位，启动交流滑油泵，用钳表记录启动电流和运行电流，记录泵出口压力和切换站入口油压，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵；3）检查电源开关在工作位,将88fu开关操作把手打在“manu”位后马上打回“stop”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中；4）检查电源开关在工作位，将88

9、fu开关操作把手打在“manu”位，启动交流滑油泵，用钳表记录启动电流和运行电流，记录泵出口压力和切换站入口油压，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵。（3）启动轻油泵对燃油系统充油，对管道和各滤网放气，充油至喷嘴前，各喷嘴前压力平均，约5bar，燃油流量fql1大于20%，r、s、t机表决一致。（4）轻油泵、抑钒剂泵联锁试验，记录在附二表3中：1）查88fd1、2开关电源已送上，开关把手至“auto”位，信号指示正常 2）选择88fd1为主泵 3）强制l4fd为“1”，查88fd1启动正常 4）将88fd1开关操作把手打至“stop”位 5）查88fd2自投正常 6）将88fd

10、1开关操作把手打至“auto”位 7）选择88fd2为主泵，主复位 8）将88fd2开关操作把手打至“stop”位 9）查88fd1自投正常 10）解除l4fd强制，查88fd1停运，主复位6雾化空气系统（1）用500v摇表测88ab电机绝缘，记录在附二表1中。（2）电磁阀20aa-1和20ab-1的极性和回路试验。（3）辅助雾化泵88ab马达和泵的试运： 1）检查电源开关在工作位,将88ab开关操作把手打在“manu”位后马上打回“stop”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中。2）检查电源开关在工作位，将88ab开关操作把手打在“manu”位，启动交流滑油泵，用钳表记录启动电流和运行

11、电流，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵。7.启动系统（1）用500v摇表测88tg-1、88qb-1/2电机的绝缘，记录在附二表1中。（2）20tu-1的静态试验。（3）盘车马达静态试运和试转向。（4）启动马达静态试运和试转向。（5）顶轴油泵静态试运和试转向。8.进气和反吹系统（1）反吹控制盘送电。（2）反吹管路憋压查漏。（3）反吹系统试运。9.igv系统（1）20tv-1电磁阀动作情况。（2）90tv-1伺服阀线圈极性。（3）机械全开和全关位的检查。（4）校对igv角度，记录在附二表5中。10.冷却和密封空气系统（1）用500v摇表测88tk、88bt、88vg电机绝缘，记

12、录在附二表1中。（2）88tk-1，2马达和风机的试运。（3）20cb-1电磁阀动作和反馈情况检查。11.加热和通风系统（1）用500v摇表测88bt、88vg电机绝缘，记录在附二表1中。（2）手动检查所有风门活动正常。（3）88bt-1、2马达和风机的试运。（4）88vg-1、2马达和风机的试运。（5）检查火灾监测联锁。12.冷却水系统（1）用500v摇表测88wc-1，2电机绝缘，记录在附二表1中。（2）冷却水泵88wc马达和泵试运。（3）冷却水系统充水排气。（4）冷却水系统加防腐剂，起泵打循环，对发电机冷却器，雾化空气冷却器，滑油冷却器，管道排气，查漏。（5）试运数小时。（6）冷却水泵联

13、锁试验，记录在附二表3中。 强制信号为l4wc，其余操作同上轻油泵的自投试验。13.消防系统（1）火灾保护盘送电。（2）火灾保护静态试验：1）拆下co2动作电磁阀。2）短接火灾探测器回路。3）查电磁阀动作。4）mkv发报警，盘车马达停。（3）co2罐称重检查。14.水洗系统（1）检查进水电磁阀动作情况。（2）水洗泵试运。（3）加热器试运。15.蓄电池性能试验（1）蓄电池外观检查。（2）蓄电池的试运。161106（1108）保护传动试验，记录在附二表4中（1） 查主变和发电机出口开关工作已结束，安措已恢复。（2） 检查1106（1108）开关刀闸11061（11081）和11062（11082）

14、在分闸位。（3） 断开发电机励励电源开关。（4） 强制l41fx、l83srx为“1”，l52gt、l52lt为“0”，合上励磁开关和1106（1108）。（5） 短接保护出口。（6） 查1106（1108）和发电机励磁开关均已跳闸，mkv发“高压保护遮断”报警。（7） 用控制室1106紧急跳闸按钮跳一次1106（1108）。（8） 用5e保护跳一次1106（1108）。（9） 解除强制。完成以上试验后，机组可以投入连续低速盘车第三节 整机调试一、机组冷拖及正常停机试验1、试验步骤：1.1、机组在“crank”方式下发“start”；1.2、待机组冷拖稳定转速后发“stop”；2、注意事项：2

15、.1、第一次整机启动前，必须连续盘车12小时以上；2.2、第一次启机冷拖时，应注意检查机械转动部位有无异常声响及有无渗漏油；2.3、注意轮机转速变化是否正常，转速继电器动作是否正常，机组状态显示是否正确；2.4、注意启动电机电流及其温度在正常范围内。3、数据记录：见附三表1。二、机组冷拖及手拍“5e”试验1、试验步骤：1.1、 机组在“crank”方式下发“start”；1.2、 机组在高速盘车方式下运行5min后手拍“5e”紧急停机。2、注意事项： 手拍“5e”停机后，要复归“5e”按钮。3、数据记录见附三表2。三、机组冷拖超振遮断试验1、 试验步骤；1.1、 机组在“crank”方式下发“

16、start”；1.2、 机组在达到高速盘车转速后拆下#4瓦探头进行摇动，至机组遮断。2、 注意事项：2.1、摇动振动探头速度应由慢至快；2.2、注意观察振动保护报警和遮断值是否和整定值一致；2.3、机组遮断停机后应将所拆振动探头恢复正常。3、 数据记录见附三表3。四、熄火报警、机组起停程序检查、空载特性试验1、 试验步骤：1.1、机组在“fire”方式下发“start”；1.2、机组点火后；1.3、熄火报警试验结束后机组选“auto”；1.4、机组空载满速后进行发电机空载特性试验；1.5、机组空载特性试验完毕后发“stop”。2、 检查及注意事项：2.1、机组如点火失败，则进行第二次点火前必须

17、清吹；2.2、注意观察启动电机的脱扣转速及怠速运行时间；2.3、注意观察启停机过程中各辅机投退情况；2.4、注意观察转速继电器动作转速是否与整定值一致；2.5 注意观察升速过程中可转导叶的变化情况；2.6 观察升速过程中排气温度和振动的分布情况；2.7 观察fsr在整个启机过程中的变化情况；2.5、机组空载满速进轮机间检查联焰管各火焰筒、透平结合面、防喘管的波纹管结合面有无漏气现象，检查各燃油管道及单向阀有无渗漏油现象；2.6、检查各轴承金属温度及回油温度是否正常。3、 数据记录见附三表4和5。五、滑油压力低遮断试验1、 试验步骤：1.1、 机组在“auto”位发“start”令；1.2、 机

18、组空载满速后，打开63qa-1取样阀泄至报警，关闭该取样阀；1.3、 滑油压力稳定后打开63qt-2a、2b取样阀泄压至机组遮断，关闭取样阀；2、 注意事项：2.1、63qa-1取样阀应缓慢打开至机组发报警，检查88qa-1自动投入正常；2.2、63qt-2a、2b取样阀应缓慢打开至机组遮断；2.3、注意观察63qa-1和63qt-2a、2b的动作值与整定值是否一致。3、 数据记录见附三表6。六、电超速试验1、 试验步骤；1.1、 机组按正常方式启动至空载满速；1.2、 当叶轮间温度在15分钟内变化不超过3，抄录数据；1.3、 在mark v上选择“超速试验”，将转速限制值设定为110%ne；

19、1.4、 手动升轮机转速至轮机超速跳闸。2、 注意事项:2.1、手动升速时应以较快的速度连续升速，并注意观察机组转速及振动情况；2.2、当转速升至110%ne（3300rpm）时，电超速应动作，否则手拍“5e”紧急停机；2.3、机组停机后要恢复原状态。3、 数据记录见附三表7七、电气短路试验1、 试验步骤1.1、机组起机前在发电机出口处加装三相短路母排；1.2、按正常方式起机至空载满速；1.3、用外加电压调节器调节，使发电机定子电流缓慢上升至100%ie为止；1.4、待短路试验结束后发“stop”停机。2、 注意事项：2.1、在试验时应停用有关保护；（停发电机低压过流51v、主变差动87b）2

20、.2、试验结束后应拆除所加装短路母排及有关表计恢复正常接线；2.3、在再次起机前应检查保护及结线正确。八、发电机并网、带负荷、逆功率及甩负荷试验1、试验步骤：1.1、按正常方式起机至空载满速；1.2、对发电机进行核相；1.3、核相正确后进行手动准同期并网；1.4、并网后由旋转备用负荷手动降有功至逆功率动作；1.5、采用自动准同期并网；1.6、并网后进行带负荷运行；1.7、待停机时，在满负荷状态下采用一个保护传动跳开关进行甩负荷试验。2、注意事项:2.1、手动同期并网前，必须对发电机进行核相；2.2、记录逆功率动作值。2.3、甩负荷时应注意监视轮机飞升转速及发电机定子电压，最大振动，如发生异常可

21、采用手拍“5e”紧急停机。2.4、甩负荷后对机组进行全面检查，无异常后进行停机。数据记录见附三表8。附表一:启机前系统检查表表1控制室内检查项目及要求序号检查项目要求状态结果1mcc柜mcc#1工作开关52ar合闸/分闸位，电压380vmcc#2工作开关52as合闸/分闸位，电压380v控制开关“automatic”联锁开关“auto”位所有马达开关（88vl12、88vg1-2、88fm除外）工作位,操作方式置”auto”滑油加热器23qt的电源开关29qt断开轮机间加热器23ht电源开关29ht断开辅机间加热器23ha电源开关29ha断开发电机间加热器23hg电源开关29hg合上低电压继电

22、器电源开关f13合上mcc柜内小开关位置正确2发电机控制和保护柜电子读数电度表各读数显示正确液晶显示屏有功、无功显示值无波动，发电机电压、电流正常。发电机保护装置（g60）无保护动作信号灯亮励磁调节保护装置（ex2100）状态显示无异常，无报警信号柜内小开关位置正确3火灾保护柜“opeeration”灯亮影响启机的报警无表2直流系统检查项目及要求序号检查项目要求状态结果1#1、#2充电机400v交流电源开关q001、q002合上2直流母线电压125v3蓄电池浮充电流1215a4蓄电池本体外壳完好5蓄电池连接条完好表3滑油系统检查项目及要求序号设备名称检查项目要求状态结果1滑油箱油箱温度表指示正

23、确油位表油位1/2油箱泄油阀l02关闭2冷油器投运状况一组备用，一组运行进水阀hv111、hv113运行组打开，备用组关闭出水阀hv112、hv114运行组打开，备用组关闭连通阀hv130关闭排污阀hv110、hv120关闭切换手阀切换到位3滑油油滤投运状况一组备用，一组运行连通阀hv140关闭放油阀hv141、hv142关闭切换手阀切换到位压差表两侧隔离阀（两个）打开4压力开关/压力变送器63qq-1的隔离阀hv200、hv201打开63qq-1的泄油阀hv204关闭63qq-8的隔离阀hv102、hv103打开63qq-8的泄油阀hv104关闭63qa-2的隔离阀hv300打开63qa-2

24、的泄油阀hv301关闭96qa-2的隔离阀hv302打开96qa-2的泄油阀hv304关闭5滑油母管温度表外观指示正确6交流滑油泵88qa电机绝缘0.5兆欧7直流滑油泵88qe电机绝缘0.5兆欧8滑油母管压力表（vpr2-1前）隔离阀打开9滑油母管压力表（vpr2-1后）隔离阀打开10滑油滤前滑油取样隔离阀hv202关闭11滑油滤后滑油取样隔离阀hv203关闭12液力变扭器油管道88qa-1出口取油至液力变扭器隔离阀打开液力变扭器过滤器排空阀hv101关闭液力变扭器过滤器排放阀hv105关闭 表4液压油系统检查项目及要求序号设备名称检查项目要求状态结果1液压油滤压差开关63hf-1两侧隔离阀h

25、v110、hv111打开压差开关63hf-1泄油阀hv112关闭压差表两侧隔离阀打开液压油滤fh2-1排气阀关闭液压油滤fh2-1泄油阀关闭液压油滤fh2-2排气阀关闭液压油滤fh2-2泄油阀关闭fh2-1、fh2-2连通阀hv100关闭液压油滤切换手阀切换到位投运状况一组备用、一组运行2辅助液压油泵88hq电机绝缘0.5兆欧3液压油压力开关63hq-1隔离阀hv120打开泄油阀hv121关闭4液压油储能器隔离阀hv500、hv502打开放气阀（两个）关闭排油阀hv501、hv503关闭表5跳闸油系统检查项目及要求序号设备名称检查项目要求状态结果1压力开关 63hl-1、2、363hl-1、2

26、、3隔离阀hv300、hv301、hv302打开63hl-1、2、3泄油阀hv303、hv304、hv305关闭63hl-1.2.3泄油总阀hv306关闭2压力开关 63hg-1、2、363hg-1、2、3隔离阀hv200、hv201、hv202打开63hg-1、2、3泄油阀hv203、hv204、hv205关闭63hg-1.2.3泄油总阀hv206关闭表6起动系统检查项目及要求序号设备名称检查项目要求状态结果1启动马达88cr-1电源开关工作位、远控电机绝缘6m2交流盘车马达88tg-1电机绝缘0.5m3液力变扭器马达88tm-1电机绝缘0.5m表7冷却水系统检查项目及要求序号设备名称检查项

27、目要求状态结果1冷却水站冷却水膨胀水箱液位2/3冷却水膨胀水箱液位计隔离阀hv351a、hv351b打开冷却水系统补水手动阀hv301关闭#1冷却水泵进口手阀hv201打开#1冷却水泵出口手阀hv203打开#1冷却水泵电机绝缘0.5m#2冷却水泵进口手阀hv202打开#2冷却水泵出口手阀hv204打开#2冷却水泵电机绝缘0.5m冷却水泵出口流量孔板取样阀hv250a、hv250b关闭冷却水泵出口压力开关psl251隔离阀hv251打开冷却水泵出口压力表pi252隔离阀hv252打开冷却器进口压力表隔离阀hv151打开冷却器出口压力表隔离阀hv154打开冷却器进水温度表指示正确冷却器出水温度表指

28、示正确2加药罐隔离阀hv501、hv502关闭排气阀hv504关闭放水阀hv503关闭3发电机冷却器进口手阀hv402、hv404、hv406、hv408打开出口手阀hv403、hv405、hv407、hv409打开冷却水进水管排水阀hv435、hv437、hv439、hv441关闭冷却水回水管排气阀hv436、hv438、hv440、hv442关闭发电机冷却器排水阀hv431、hv432、hv433、hv434关闭发电机冷却器放气阀hv421、hv422、hv423、hv424关闭4雾化空气冷却器雾化空气冷却器温度调节阀vtr2-1定值正确5透平框架透平框架冷却水流量孔板取样阀hv121、h

29、v122、hv140、hv141关闭透平框架左右侧支撑腿冷却水排气阀hv142、hv143关闭6其它火焰探测器冷却水进水阀打开火焰探测器冷却水出水阀打开主燃油泵冷却水进水阀hv160打开主燃油泵冷却水出水阀hv161打开表8.雾化空气系统检查项目及要求序 号设备名称检查项目要求状态结果1雾化空气系统进口手动阀hv101打开出口手动阀hv102打开进口手动阀前低位排放阀hv201 关闭进口手动阀后低位排放阀 hv202关闭出口手动阀前低位排放阀 hv205关闭出口手动阀后低位排放阀 hv206关闭2辅助雾化泵窥窗油位1/2进气滤网隔离阀hv203关闭电机绝缘0.5m3主雾化泵放气手动阀hv204

30、关闭4雾化空气预冷器排污手动阀关闭5压差表96ad-1进出口隔离阀hv501、hv502打开试验阀hv503关闭表9.燃油系统检查项目及要求序号设备名称检查项目要求状态结果1轻油前置站#1轻油泵进口手动阀hv201打开#1轻油泵出口手动阀hv203打开#2轻油泵进口手动阀hv202打开#2轻油泵出口手动阀hv204打开#1轻油泵电机绝缘0.5m#2轻油泵电机绝缘0.5m表计、压力开关的隔离阀hv252a、hv253a打开轻油泵进出口压力表放气阀hv252b、hv253b关闭2重油前置站滤网前手动阀hv201打开#1重油泵入口手动阀hv204打开#1重油泵出口手动阀hv205打开#2重油泵入口手

31、动阀hv206打开#2重油泵出口手动阀hv207打开#1重油泵电机绝缘0.5m#2重油泵电机绝缘0.5m重油回油至泵前手动阀hv257b打开重油回油调压阀前手动阀开约2/3重油回油调压阀fv257的旁通手动阀关闭所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀打开3重油加热站温度计指示正确蒸汽入口手动阀hv401打开凝结水自动疏水器前后手动阀hv404、hv407打开凝结水对地疏水阀hv409排水后关闭凝结水自动疏水器旁通阀hv408关闭所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀打开换热器内重油排放阀hv410关闭换热器出口重油管道排气阀hv403关闭4轻油过滤站轻油过滤站入口手动阀hv302打开#1轻油滤

32、入口手动阀hv303打开#1轻油滤出口手动阀hv311打开#2轻油滤入口手动阀hv304打开#2轻油滤出口手动阀hv312打开#1、#2轻油滤连通阀hv306关闭#1轻油滤的排气阀hv307关闭#1轻油滤的放油阀hv308关闭#2轻油滤的排气阀hv309关闭#2轻油滤的放油阀hv310关闭轻油流量计前手动阀hv316打开轻油流量计后手动阀hv317打开轻油流量计旁通阀hv314关闭储压罐隔离hv318打开轻油回油罐手动总阀hv319打开燃机入口轻油压力调节针阀hv355、hv360打开所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀打开轻油滤网前压力取样旁路阀hv301关闭轻油滤网压力表后手动阀hv35

33、2打开轻油流量计后取样手动阀hv315打开轻油站旁通手动阀关闭5重油过滤站重油过滤站入口手动阀hv302打开重油滤切换手阀hv304切换到位#1重油滤的排气阀hv306关闭#1重油滤的放油阀hv307关闭#2重油滤的排气阀hv309关闭#2重油滤的放油阀hv310关闭重油流量计前手动阀hv314打开重油流量计后手动阀hv315打开重油流量计旁通阀hv316关闭储压罐隔离hv319打开#1重油滤前旁路阀hv308关闭#2重油滤前旁路阀hv311关闭重油滤充油阀hv305、切换阀hv312关闭重油回油旁通手动阀hv301关闭重油回油手动阀hv313打开所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀打开6轻

34、油双联滤双联滤出口管路低位排放阀关闭双联滤切换阀hv121切换到位#1、#2双联滤连通阀hv122关闭#1双联滤的排气阀hv125关闭#1双联滤的放油阀hv123关闭#2双联滤的排气阀hv126关闭#2双联滤的放油阀hv124关闭燃油进双联滤入口前回重油车间手动阀hv102关闭所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀打开7抑钒剂站抑钒剂罐液位1/2#1抑钒剂泵入口手动阀bv503打开#1抑钒剂泵出口手动阀hv505打开#2抑钒剂泵入口手动阀bv504打开#2抑钒剂泵出口手动阀hv506打开抑钒剂罐出口隔离阀bv501打开抑钒剂罐排放阀bv502关闭抑钒剂流量表前手动阀hv204打开抑钒剂流量表后

35、手动阀hv205打开抑钒剂流量表旁通阀hv206关闭抑钒剂再循环手动阀关闭#1抑钒剂泵绝缘0.5m#2抑钒剂泵绝缘0.5m所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀打开8燃机本体燃油截止阀vs1关闭运行组高压油滤入口阀hv300或hv310打开运行组高压油滤出口阀hv301或hv311打开备用组高压油滤入口阀hv310或hv300关闭备用组高压油滤出口阀hv311或hv301关闭高压油滤连通阀hv320关闭高压油滤放油阀hv303、hv313关闭高压油滤排气阀hv301、hv312关闭主燃油泵排气阀关闭启动失败排放阀的排油阀（三个）打开启动失败排放阀的排水阀（三个）关闭排气室低位排放阀（三个）关闭

36、燃油分配器切换手柄盘动正常充油多端口阀vp-1、vp-2关闭充油回重油车间管道手动阀关闭充油回污油池手动阀关闭所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀打开表10水洗系统检查项目及要求序号设备名称检查项目要求状态结果1水洗站洗涤剂罐排放阀hv102关闭洗涤剂罐出口手阀hv104关闭水洗罐排放阀hv112关闭水洗泵电机绝缘0.5m水洗泵入口手动阀hv121关闭水洗泵进口y型滤排放手阀hv122关闭水洗站出口手动阀hv123关闭控制柜电源刀闸断开控制柜内小开关位置正确所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀打开2其它阀门启动失败排放阀的排水阀（三个）关闭启动失败排放阀的排油阀（三个）打开排气室低位排放阀

37、（三个）关闭压气机进气道低位排放阀ie4关闭透平水洗管进水隔离阀关闭压气机水洗管进水隔离阀关闭透平水洗管进水隔离阀前排放阀打开压气机水洗管进水隔离阀前排放阀打开表11密封、冷却系统检查项目及要求序号设备名称检查项目要求状态结果1阀门压气机防喘阀的气源阀ad-1 bv120打开压气机压力传感器96cd气源阀ad-4 hv400打开启动失败排放阀的气源阀ad-2 hv200打开反吹系统抽气隔离阀ad-3 bv300关闭燃气清吹气源阀pa-3关闭排气室启动失败排放阀的气源阀ad-2 hv200打开反吹抽气隔离阀前的低位排放阀ca15关闭五级抽气去轴封的隔离阀hv100打开五级抽气去轴封隔离阀前低位排

38、放阀ww7 hv101关闭五级抽气气水分离器低位排放阀ca1关闭288vg电机电机绝缘0.5m388bt-1/88bt-2电机绝缘0.5m488tk-1、2电机电机绝缘0.5m5压力变送器96cd-1a、1b、1c前隔离阀hv401、hv403、hv405打开96cd-1a、1b、1c前排放阀hv402、hv404、hv406关闭表12. 油雾分离系统检查项目及要求序号检查项目要求状态结果188qv-1电机绝缘0.5m2油雾分离器入口手动阀打开50%3压差开关63qq-10完好、定值正确表13. 反吹系统检查项目及要求序号检查项目要求状态结果1进气室无人员、杂物留下2汽机房压缩空气至储气罐手动

39、阀打开3压气机进气滤反吹抽气隔离阀关闭4压气机进气滤反吹抽气管路排放阀关闭5压气机抽气进冷却器前手动阀hv201打开6汽水分离器201zz滤网排放阀hv203打开7汽水分离器201zz滤网排放旁路阀hv204关闭8汽水分离器201zz后手动阀hv202打开9干燥器501ex前隔离阀hv501打开10干燥器521ex前隔离阀hv521打开11干燥器至储气罐旁路阀hv505、hv525关闭12干燥器501ex后进储气罐前隔离阀hv502打开13干燥器521ex后进储气罐前隔离阀hv522打开14汽水分离器511zz滤网排放阀hv513打开15汽水分离器511zz滤网排放旁通阀hv514关闭16汽水

40、分离器531zz滤网排放阀hv533打开17汽水分离器531zz滤网排放旁通阀hv534关闭18压缩空气进储气罐前滤网排放阀hv503关闭19压缩空气进储气罐前滤网排放阀hv523关闭20301ao储气罐底部滤网301fi前隔离阀hv303打开21301ao储气罐底部滤网301fi排放旁通阀hv304关闭22321ao储气罐底部滤网321fi前隔离阀hv323打开23321ao储气罐底部滤网321fi排放旁通阀hv324关闭24301ao储气罐出口隔离阀hv301打开25321ao储气罐出口隔离阀hv321、hv322打开26101mo冷却器进口隔离阀hv102打开27储气罐压力表 pi352

41、6-7bar表14消防系统检查项目及要求序号检查项目要求状态结果1火灾保护手动开关（区域1）正常位置2火灾保护手动开关（区域2）正常位置3辅机间火警探测器回路1：45fa-1a、2a完好4辅机间火警探测器回路2：45fa-1b、2b完好5透平间火警探测器回路1：45ft-1a、2a、3a完好6透平间火警探测器回路2：45ft-1b、2b、3b完好7负荷间火警探测器回路1：45ft-8a、9a 完好8负荷间火警探测器回路2：45ft-8b、9b完好9co2罐测重装置未落下10罩壳外闪光灯及报警器xa060、061、062完好11击碎玻璃报警系统hs051、052、053、054、055完好12c

42、o2罐闭锁插销已拔掉表15顶轴油系统序号检查项目要求状态结果188qb-1/2电机绝缘0.5m2顶轴油母管压力开关的截止阀打开3#4、#5瓦顶轴油压力表的截止阀打开4#1、#2泵顶轴油滤网压差指示未弹起表16输变电序号设备名称检查项目要求状态结果1主变压器油枕油位1/2油枕油色正常各部位无漏油、渗油套管瓷瓶清洁、无破损、无裂纹各接头接触良好就地温度计指示正常压力释放阀安装完好呼吸器安装完好硅胶颜色为淡兰色二次接线箱完整#1#6组冷油器风扇电源开关断开#1#6组冷油器风扇马达绝缘0.5m冷却器控制箱各开关及把手位置正确2避雷器外部绝缘瓷瓶清洁、无破损、无裂纹接地线完好且接头牢固雷电记录器接好3电

43、流互感器绝缘瓷瓶及套管清洁、无破损、无裂纹二次侧接地点完好且接头牢固油位1/2油色正常各接头完好且接头牢固4出口开关间隔清洁无杂物本体完整绝缘瓷瓶及套管清洁、无破损、无裂纹各接头完好且接头牢固分合闸指示器断开位置操作机构正常、完好二次回路接线完好5隔离刀闸支撑绝缘瓷瓶清洁、无破损、无裂纹操作机构正常完好辅助接点完整闸刀口与闸刀片距离符合规定表17轮控盘序号设备名称检查项目要求状态结果1轮控盘、机工作正常辅助操作接口可操作且显示正常辅助控制计算机与c机联机且工作正常2单循环温控线ttk1_cttk1_ittk1_s3联合循环温控线ttk3_cttk3_ittk3_s4超温保护ttkot1ttko

44、t2ttkot35电子超速保护tnkhos110%n06超震保护报警值遮断值附表二：辅助设备规范主燃油泵 pf1model b-2216adiss.press1000 psigflow166 gpmmax rpm1206 rpm主雾化空气泵 ca1modelscf-6capacity574inlet pressure147.5 psiinlet temperature225 0fpischarge pressure221.5 psiweight total995 lbs88ab 辅雾化空气泵 ca2modela5cdl5k34tmax rpm4000cap-cfm300rotatccwpsid

45、12电机制造商alstom型号160mb2额定功率15 kw额定转速2940 rpm额定电流28.4/26.8/25.9 a额定电压380/400/415 v额定频率50 hz绝缘等级f接线方式cos0.9主液压油泵 ph1modeldiss.press1500 psiflow17.1 gpmmax rpm1422 rpm88hq 辅液压油泵 ph2modeldiss.press1500 psiflow12 gpmmax rpm1450 rpm电机制造商alstom型号160l4 v1额定功率15 kw额定转速1460/1467/1468 rpm额定电流29.6 a额定电压380/400/41

46、5 v额定频率50 hz绝缘等级f接线方式cos0.85/0.82/0.8主润滑油泵modeldiss.press100 psiflow792 gpmmax rpm3000 rpm88qa 辅助润滑油泵pump typecnv125 315weight325q180 m3/hh90 mclp70 kwd2275 mmn2950 r/minpression 6.89 bar/ 100 psigflow 793 gpm/ 3002 l/m电机制造商alstom型号280m2 v1额定功率90 kw额定转速2953 rpm额定电流157 a额定电压380 v额定频率50 hz绝缘等级f接线方式cos0.9188qe 直流润滑油泵pump typecnv125 200weight250q95 m3/hh17 mclp5.8 kwd2199 mmn1750 r/minpression