混凝土硬化路肩施工技术方案

1、混凝土硬化路Ji术方案混凝土硬化路肩施工技术方案木合同段硬化路肩厚度为25cm,现施工条件己具备，为保证全面 顺利施工。我项目部在xxx+xxx段将按下述方法进行混凝土硬化路肩 的施工。一、施工准备硬化路肩浇筑前，先对基底进行测量检查和修整，清扫干净，做 到无积水，标高、纵、横坡满足设计要求。请监理检测，符合要求 后再进行下一道工序。二、模板安装模板采用钢模，安装前由测量组放出平而位置及高程控制线，安 装时将模板放在预先标定的基层位置上，两侧用钢筋及外侧加短斜 撑加以固定，钢筋间距模板内侧，模板外侧，模板安装牢固，紧 密，直顺。安装完毕后，应检查模板的平面位置，高程，平整度和 垂直度等。如果模

2、板下出现空隙，可在模板下放磴垫块堵塞。确认 正确安装后，在模内侧均匀涂刷脱模剂。请监理检测，符合要求后 再进行下一道工序。三、混凝土浇筑混凝土由搅拌机拌和，搅拌机附近有砂、碎石堆料场及水泥库 房，并设有隔离标记。混凝土搅拌应将设计配合比换算成施工配合 比，施工人员严格按施工配合比配料。每天开始拌和前，应根据天 气变化情况测定砂、石材料含水量，以调整配料实际加水量。每次 拌和所用材料应过秤，要求配料精度水泥土，砂为2%,碎石为 3%,水为1%,每一工班应检查配料精度至少2次，每天检查 坍落度2次。由自卸车或手推车运输至浇筑地点，混凝土从搅拌机出料后运到 铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验

3、室的水泥初凝时间 及施工气温确定。装运混凝土的容器不应漏浆和能防止发生离析， 混凝土出料及铺筑时卸落高度不应超过，若超过时，应设置溜槽卸 料。混凝土搅拌和运送后，应将使用设备及现场清理干净，以便下 次使用。当混合料运送至浇注地点后，一般直接倒向安装好的模板内， 采用人工浇注法，人工浇注严禁抛掷，防止离析。浇筑时应考虑水 泥混凝土振捣后的沉降，虚高可高出设计高度的20%左右，使捣实 后的而层标高同设计相符。混凝土用振动棒振捣，靠近边角处要加强振捣，振捣过程中用 人工及时找平。振捣每一位置处的持续时间以混合料停止下沉，不 再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时检查模板有无下 沉、变形或松动。混

4、凝土平整时，多余水泥混凝土铲至新水泥混凝土中，水泥混 凝土不够处应加较细的碎石混合料，待栓提浆后，用人工进行表面 压光，最后用橡胶布去掉抹痕。用3m直尺检查平整度，若不符合 要求，则继续用振动棒在混凝土终凝前抹平，直到符合规范要求为 止，找平时，严禁用纯砂浆找平。四、接缝a、伸缩缝在混凝土结硬后（混凝土强度达到25%30%）,采 用切割机一次成型，切割产生的粉末在其干前应清除干净。碎石混 凝土的最佳切割抗压强度为。具体切割时间根据施工温度、混凝土 质量等确定，切割深度约23cmob、胀缝根据设计要求，一般的段50m设置一道，小半径平曲线 和凹形竖曲线变换处，应设置胀缝，胀缝应与路面中心线垂直，缝 壁必须竖直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆，下部设置胀缝软隔 板，上部灌注聚氯乙烯胶泥。五、养生硬化路肩一般在初凝后进行养生，养生采用湿治养生法，每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。养生时间不少于14天。六、施工安全保障措施1、设安全员，落实安全责任制，明确分工，责任到人，把安全工作落实到实处。2、施工作业段两头设明显标志，设专人指挥施工及过往