6S现场检查表

1、6s现场检查表 检查日期： 年 月 日序号检查区域项目检查判断基准异常内容实得分违反次应得分待添加的隐藏文字内容11地面/通道/天花板/窗台1地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢22通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。23墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网24悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人25玻璃无破损、无积尘。 窗帘、窗台干净22现场作业6现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。37工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。38物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。39及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。310标签、标识牌与被示物品

2、、区域一致 、标识清楚完整。311工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。33料区12各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。313物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。314物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。315物料摆放整齐 、有明确管理责任人。34机器、设备、配备工具16常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐317机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养318现场不常用的配备工具应固定存放并标识319机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内 。35办公桌/椅/文件柜20办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干

3、净，明确保养责任人。521文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。522办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。523文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。56人员素养24厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽325厂牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。326工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡。不随地吐啖、乱丢垃圾。327遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。37其它28灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。229电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。230看板无破损、脏污、资料填写完整。231医箱药品齐备、摆放整齐。232电话机有标识/内容整洁/日历整

4、洁/无乱写乱画/时钟挂正/干净美观/钟点准确233私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理。234水龙头关紧，节约用水。茶杯放置整齐。235垃圾桶 、每日清除，保持干净、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。2检查说明：6s检查表分为七大项35条共计100分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分、5分项一次扣2分。每条计违反项不计负分、分数扣完为止。违反次与实得分合计记录人： 提出人： 受检部承认： 审核： 说明：1.依据6s检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由

5、车间管理与部门主管共同商量，从严处理。1、 各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。2、 在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6s流动红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。3、 对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。4、 每年度进行一次数据统计、将（每周或月）次的6s检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数100分、所余下的分数就是该部门年度6s成绩。5、 公司对各部门的6s年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。（各部门或车间年度的100分扣完为止）。6、 对各部门的6s年度成绩、将纳入公司管理