K座超高模板支撑方案

1、第一章、 编制依据1、 邯郸市阳关三龙商业广场工程设计施工图纸2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ jgj130-2011）3、建筑结构荷载规范 （gb50009-2001）4、钢结构设计规范 （gb50017-2003）5、建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80-91）7、施工现场常用安全计算软件。第二章、 工程概况阳光三龙商业广场位于联芳路与仁和路交叉口，本工程地上十七层商业办公楼，地上1-8层为商业部分，首层层高为6.0m，2-8层层高为5.0m，9-17层为办公楼，层高为3.6m，底下两层为机械停车及设备用房，建筑高度为73.7m，建筑占地面积 ，地上建筑面积70704.54

2、m2。工程框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级，设防烈度为7度，建筑抗震类别为丙类，建筑类别为一类公共建筑。设计使用年限为50年。k座k-5至k-9、a-a至a-c轴首层为架空层，架空层高度为10.05m。第三章、 脚手架所用材料1、脚手架采用钢管应有产品质量合格证。2、脚手架钢管采用国家标准直缝电焊钢管gb/t13793或低压流体输送用电焊接钢管gb/t3091中规定的q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t700中q235级钢的规定。3、脚手架钢管采用a48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。4、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层

3、、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。5、钢管采用6.0m长钢管。6、扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件gb15831的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。7、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65n.m时，不得发生破坏。8、新、旧扣件均应进行防锈处理。9、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列gb/t5796.3的规定。10、可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。11、可调托撑受压承载力

4、设计值不应小于40kn，支托板厚度不小于5mm。第四章、 设计方案4.1、模板支撑搭设方案4.1.1、立杆地基 立杆地基为c40厚 混凝土楼板，立杆下部垫200mm200mm50mm木方。4.1.2、立杆、水平杆布置立杆纵向间距1.0m，横向间距1.0m，水平杆间距1.0m。扫地杆距地面高度为200mm，扫地杆用直角扣件固定在立杆上。立杆自由端长度不超过500mm，丝杆长度不大于200mm。（具体形式见附图）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆对接应符合下列规定：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两

5、个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆上端可调螺杆外露长度不得大于300mm。架空层处模板支撑与其他轴线处的首层及二层模板支撑连接。4.1.3、剪刀撑设置 剪刀撑在架体外侧四周及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。在架体底部、顶部及竖向间隔设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度为6m。水平剪刀撑底部设置与纵向扫地杆上部，顶部设置于顶部水平杆上部，中间于首层楼板标高（）处设置一道。水平剪刀撑用扣件固定在立杆上，水平剪刀撑相交处用旋转扣件固定。剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不小于1.0m。4.1.4、

6、特殊部位构造 柱子处立杆距柱子250mm，该立杆与两侧立杆间距为750mm，柱子水平轴线上设置一道立杆。立杆间距为1.0m。4.2、梁模板支撑方案 4.1.1模板选用：采用18mm厚胶合板，木方采用50mm100mm，钢管采用48.33.6钢管，穿墙螺杆采用直径14mm的圆钢。1、梁模板 框架梁600mm750mm（取最大梁计算）：a、截面尺寸600mm750mm框梁，梁底模板采用18mm胶合板，内龙骨布置5道50mm100mm木方，木方下方垂直设置48.33.6钢管间距1.0m，钢管与立杆用双直角扣件固定。梁下方轴线位置设置立杆支撑，支撑间距l=1.0m，横杆的步距h=1.0m，梁底两侧离梁

7、轴线750mm设置立杆支撑，立杆纵向间距为1.0m;梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨布置5道50mm100mm木方，外龙骨采用48.33.6双钢管，间距500mm。梁内设置两道对拉螺栓，距梁底200mm一道，距梁底500mm一道，纵向间距500mm，对拉螺栓直径14mm，穿梁螺栓采用16pvc套管，套管长度同梁截面宽度。模板按梁净跨的2起拱。b、截面尺寸400mm750mm框架梁，梁底模板采用18mm胶合板，内龙骨布置4道50mm100mm木方，木方下方垂直设置48.33.6钢管间距1.0m，牵杠与立杆采用双直角扣件固定。梁底两侧离梁轴线500mm设置立杆支撑，立杆纵向间距为1.0m;梁侧模采

8、用18mm胶合板，内龙骨布置5道50mm100mm木方，外龙骨采用48.33.6双钢管，间距500mm。梁内设置两道对拉螺栓，距梁底200mm一道，距梁底500mm一道，纵向间距500mm，对拉螺栓直径14mm，穿梁螺栓采用16pvc套管，套管长度同梁截面宽度。梁模板按梁净跨2起拱。c、截面尺寸250mm500mm框架梁，梁底模板采用18mm胶合板，内龙骨布置3道50mm100mm木方，木方下方垂直设置48.33.6钢管间距1.0m，牵杠与立杆采用双直角扣件固定。梁底两侧离梁轴线500mm设置立杆支撑，立杆纵向间距为1.0m;梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨布置3道50mm100mm木方，外龙

9、骨采用48.33.6双钢管，间距500mm。2、板模板 板模板内楞采用50mm100mm木方，间距300mm，外楞采用48.33.6钢管，间距1.0m。3、柱模板柱混凝土分两次浇筑，架空层处柱子第一次浇筑高度同首层层高。第二次浇筑高度为第二层层高。上层柱混凝浇筑之前，下层柱模板不得拆除。侧模采用18mm的胶合板，侧模竖向背楞采用50mm100mm木方，横向背楞采用48.33.6钢管。穿柱对拉螺栓采用14螺栓。对拉螺栓采用16pvc套管，套管长度同柱截面宽度。a、柱的截面尺寸：b=1050mm h=1050mm，柱箍间距为300mm，柱下部与上部第一道和最后柱箍分别离楼板和梁200mm。模板竖楞

10、采用50mm100mm木方。b方向竖楞6根，h方向竖楞6根。柱中采用两根对拉螺栓，柱箍端处设置一根对拉螺栓。对拉螺栓柱下部1/3范围内对拉螺栓采用双螺母拧紧。（具体形式见附图）；b、截面尺寸小于950mm950mm的柱，内楞木方根数为5根。其他做法同柱截面为1500mm1500mm。（具体形式见附图）；第五章、 构造要求5.1立杆平面布置高架施工前先将立杆位置现场放出大样，严格按照大样设置立杆和搭设高架，同时对立杆的垂直度进行矫正。5.2扣件的拧紧力矩确保达到4065kn.m5.3立杆落在200mm200mm50mm垫木上，垫木下方为100mm厚楼板，混凝土强度为c40。5.4垂直剪刀撑设置垂

11、直剪刀撑沿纵横两个方向，在中间和四周每个4跨立杆应设置纵横双向剪刀撑且由下到上满设，与水平夹角为4560度，剪刀撑与现有结构低紧或落地，并刚性连接，确保将因荷载不均匀造成水平力传递至结构或地面。5.5架体与楼层结构的连接支撑架与每层结构柱用水平杆及斜杆连接牢固，水平杆及斜杆与架体连接不少于两点，确保整个架体与主体结构的连接可靠。5.6水平加强层的设置支撑架在主梁下、中部、扫地杆处设置水平加强层三道，水平加强层的作用主要是加强架体在平面方向的刚度，并起一定的抗扭作用。水平加强层的设置方法是采用双向水平斜杆，尽量与框架柱连接及与架体立杆连接，使架体水平扭转力传递给主体结构。5.7架体的其他构造要求

12、架体搭设除了遵守扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求外，还要符合以下要求；5.7.1梁板模板高支模支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如梁底横杆与立杆）由专人负责检查严格控制柠紧力矩在4560kn.m，对采用的双扣件必须逐个检查，双扣件必须做抗滑移力达到18kn。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。5.7.2所有底梁支撑必须满设剪刀撑。5.7.3 所有木方的位置和放置方向必须严格按照设计方案执行。5.7.4立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、整齐；立杆连接采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的

13、接头也应错开在不同的框格中设置。5.7.5纵横梁交接处，应根据具体情况，适当增加立杆。5.7.6确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；立杆底部必须加设垫木。5.7.7梁按2/1000起拱。操作面设置：架体搭设过程中，在每层楼面处满铺竹笆，以防止坠落。搭设到顶定高度后在梁底标高以下约1000mm处铺设工作面，便于进行梁底支设工作。第六章、 主要施工方法一、梁、柱模板工艺流程：准备工作支梁柱模板检查验收1、准备工作：先用18mm厚胶合板按照梁柱的截面尺寸进行下料、拼装，背楞采用50mm100mm木方。2、梁模板架体支撑在地下室顶板楼面上，下垫木方。梁底两侧设置两根立杆，立杆间距为1000

14、mm（600mm梁宽）。3、柱模板的截面1050mm1050mm，柱箍采用双钢管48.33.6，柱箍间距为300mm。柱下部与上部第一道和最后柱箍分别离楼板和梁200mm。竖楞6根。 4、架空层首层柱模板在二层柱混凝土浇筑之前不得拆除。二、顶板模板的安装与拆除1、顶板模板的安装工艺流程弹水平点弹模板控制线立钢管支撑、纵横杆铺设50mm100mm木方铺设胶合板调整水平及起拱钢筋绑扎及混凝土浇筑达拆模强度后拆除支撑拆除木方及模板清理模板。2、依据图纸标高在柱钢筋上标示出本层结构1m标高线并用红漆做好标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。3、以每层的500线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横线

15、及交叉水平线检标高。4、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。5、模板铺设完成后应按500线精确调整标高，每开间大于4m时应从中间起拱1。6、技术措施：（1）板跨大于4m时按照规范要求起拱2 跨度。（2）模板脱模济涂刷必须均匀，不得过刷或漏刷，顶板模板严禁使用油质脱模剂。（3）所有柱模与梁、顶板模板接缝处缝隙偏差较大必须粘贴海绵条，保证浇筑混凝土不漏浆。三、混凝土浇筑：1、柱混凝土浇筑按照楼层高度分层浇筑，每次随楼层浇筑柱，每次浇筑一层高度，最后一次浇筑至梁下200mm左右，余下部位同梁一次性浇筑。2、柱、梁板混凝土浇筑，采用布料机，以减

16、少混凝土浇筑过程中对模板的冲击。混凝土浇筑从中间部位向两边浇筑。3、考虑到架体受力均匀性，混凝土浇筑应中间向两边对称浇筑。4、浇筑混凝土前，模板应清理干净，用水润湿，大梁浇筑时，应分层振捣，防止漏振和重振。棒头应垂直插入，插入下层混凝土5-10cm，以加层间结合，但严禁插入下层过深或一插到底，造成侧压力陡增而发生涨模。振捣时应尽量不碰模板、钢筋、预埋件和穿梁螺栓。第七章、 质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝处的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的

17、接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。3、允许偏差项目见表4-4.现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4允许偏差（mm）多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标 高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置43预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22外露长度+10 0+10 0中心线位移1010截面内部尺寸+10 0+10 0第八章、 质量通病的预防及纠正标高偏差：1、顶板支模时要考虑不同专修层厚度差及不同板厚。2、每层标高必须用水准仪抄测出楼面上0.5m标高，

18、用红漆做好标记，并核对无误。3、模内清理不干净：合模前应对柱根部进行一次清扫，合模时应防止杂物掉进柱、梁模板内，浇筑混凝土前再进行一次清扫。模板位移：1、柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。2、梁模板支完后要对贯通的梁拉通线检查，以保证整体位置准确。3、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防止松动造成模板变形。混凝土漏浆：模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，以保证模板的接缝严密。第九章、 质量保证措施1、施工中要严把材料关，所使用的木方、胶合板、钢管等材料应符合其规格、材质要求。对于不合格的材料应严禁使用。2、根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已经发

19、生的质量问题或即将施工的项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法进行研究改进。3、建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用质量。4、建立健全以项目经理为首、项目部质检员的质量管理组织机构，以保证施工质量的层层把关，确保工程质量。第十章、 施工安全措施1、模板拆模时应逐个拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时应向设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层一下抛扔。2、装拆模板，必须有稳固登高工具。高度超过2m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4、模板

20、的预留孔洞，应加设防护网，防止人员和物体坠落。5、安装柱模版时，应加防护网，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已经拆除的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。6、在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具箱内，严禁放在脚手架或操作平台上。7、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。8、使用电动工具，注意用电安全，并应有可靠的漏电保护装置。9、模板堆放场地施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接，切割时，应有可靠的消防措施。10、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，

21、如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应即使采取紧固措施，方可继续施工。11、高空作业时，应按规定穿防滑鞋、佩戴安全帽，同时应严格执行有关高空作业的规程和文件的规定。12、重复使用的模板应进行挑选，破损和污染严重的不得使用，孔洞较多的只能使用在开间较小等预留较多的部位，且次龙骨应视材料情况进行适当的加强。13、高空拆装模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业范围及出入口外，应设专人负责安全巡视。第十一章、附图 扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全

22、(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为10.8m， 立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.00m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm4。 木方50100mm，间距300mm，剪切强度1.6n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9500.0n/mm4。 梁顶托采用双钢管483.5mm。 模板自重0.35kn/m2，混凝土钢筋自重25.00kn/m3，施工活荷载3.00kn/m2。 扣件计算折减系数取8.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管

23、类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2001.000+0.3501.000=5.350kn/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； i = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(

24、n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100(1.205.350+1.43.000)0.3000.300=0.096kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09610001000/54000=1.770n/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.205.350+1.43.000)0.300=1.912kn 截面抗剪

25、强度计算值 t=31912.0/(21000.00018.000)=0.159n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.3503004/(1006000486000)=0.101mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kn/m (2)模板的自重线

26、荷载(kn/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kn/m 静荷载 q1 = 1.201.500+1.200.105=1.926kn/m 活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kn/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.186/1.000=3.186kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.13.191.001.

27、00=0.319kn.m 最大剪力 q=0.61.0003.186=1.912kn 最大支座力 n=1.11.0003.186=3.505kn 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.319106/83333.3=3.82n/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必

28、须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=31912/(250100)=0.573n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.60n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.605kn/m 最大变形 v =0.6771.6051000.04/(1009500.004166666.8)=0.275mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 p= 3.505kn 均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kn/m。 托

29、梁计算简图 托梁弯矩图(kn.m) 托梁剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 m= 1.171kn.m 经过计算得到最大支座 f= 13.004kn 经过计算得到最大变形 v= 0.835mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 w = 10.16cm3； 截面惯性矩 i = 24.38cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.171106/1.05/10160.0=109.77n/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0n/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变

30、形 v = 0.835mm 顶托梁的最大挠度小于1000.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kn)： ng1 = 0.14910.750=1.601kn (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3501.0001.00

31、0=0.350kn (3)钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25.0000.2001.0001.000=5.000kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = (ng1+ng2+ng3)= 6.951kn。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 nq = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kn 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.20ng + 1.40nq 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 n 立杆的轴心压力设计值，n = 12.54kn 轴心受压立杆的稳定系数,由长

32、细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.89 w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =

33、 0.48m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.00=1.964m =1964/15.8=124.272 =0.429 =12541/(0.429489)=59.734n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.000+20.480=1.960m =1960/15.8=124.051 =0.429 =12541/(0.429489)=59.734n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.022； 公式(3

34、)的计算结果：l0=1.1551.022(1.000+20.480)=2.314m =2314/15.8=146.431 =0.324 =12541/(0.324489)=79.072n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 七、楼板强度的计算 1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.00m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积as=1200.0mm2，fy=360.0n/mm2。 板的截面尺寸为 bh=4000mm100mm，截面有效高度 h0=80mm。 按照楼板每20天浇筑一层，所以需要验算20天、40天、60天.的 承载能力是

35、否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土20天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.00m，短边4.001.00=4.00m， 楼板计算范围内摆放55排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.35+25.000.20)+ 11.20(1.6055/4.00/4.00)+ 1.40(2.00+1.00)=13.62kn/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=4.0013.62=54.48kn/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 mmax=0.0513ql2=0.051354.494.002=44.72kn.m 按照混

36、凝土的强度换算 得到20天后混凝土强度达到89.90%，c40.0混凝土强度近似等效为c36.0。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=17.16n/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： = asfy/bh0fcm = 1200.00360.00/(4000.0080.0017.16)=0.08 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.077 此层楼板所能承受的最大弯矩为： m1=sbh02fcm = 0.0774000.00080.000217.210-6=33.8kn.m 结论：由于mi = 33.83=33.83 mmax=65.80 所以第40天以后的各层楼板强

37、度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑可以拆除。600mm750mm梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度600mm，高度750mm，两侧楼板厚度100mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置5道，内龙骨采用50100mm木方。 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300#mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm4。 木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9

38、500.0n/mm4。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850

39、。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=40.540kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=0.940.550=36.495kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 f2=0.96.000=5.400kn/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.15m。 荷载计算值 q = 1.236.4950.150+1.405.4000.150=7.703kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为

40、: w = 15.001.801.80/6 = 8.10cm3； i = 15.001.801.801.80/12 = 7.29cm4； 计算简图 弯矩图(kn.m) 剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=0.578kn n2=0.578kn 最大弯矩 m = 0.021kn.m 最大变形 v = 0.081mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02110001000/8100=2.593n/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2；

41、 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 t=3577.0/(2150.00018.000)=0.321n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.081mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1536.50+1.40.155.40=7.703kn/m 挠度计算荷载标准值q=0.1536.50=5.474kn/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.852/0.500=7.703kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.17.7030.500.50=0.193kn.m 最大剪力 q=0.60.5007.703=2.311kn 最大支座力 n=1.10.5007.703=4.237kn 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010