CA6140车床后托架及钻夹具设计说明书

1、一、零件的分析（一）零件的作用：对于CA614/床后托架零件。后托架在CA614/床床身的尾部，三个孔分 别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在 ？40mmf ?30.2mm之间的孔为 毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固 定于车床尾部（二）零件的工艺分析：机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗 的重要手段。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和 技术要求等不同，对于某一具体零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加 工方法就能完成的，而是根据零件的具体要求，经过一定合理的工艺过程才能将其加工出来。对于某个具体零

2、件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案 都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案 比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。CA614诉床后托架有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左 视图上的两个孔。1 .以底面为基准面进行精加工，有底面的铳加工，其底面的粗糙度要求是 Ra = 1.6,平面度公差要求是 0.03。2 .以侧面的三孔为中心的加工表面，分别为 425.50* *300.02,4400.025 ,其 表面粗糙度要求Ra =1.6 要求的精度等级分别是IT =8, IT =7, IT

3、 =7。3 .以顶面四个孔为中心的加工表面，分别是以 2-413和2-力20为一组的阶 梯空，这组孔的表面粗糙度要求是 Rz50, Ra = 6.3,以及以2-轲3和2-410的 阶梯孔，其中2-啊0是装配较孔，2-*3孔的表面粗糙度要求是Rz50, Ra =6.3, 2-啊0是装配较孔，其表面粗糙度的要求是 Ra=6.3。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式选零件材料为HT15Q由资料5机械加工工艺手册表4-71 ,可得力学性能：灰铸铁（HT150的性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织HT1502.5-10175H175150-200铁素体+珠10-20145光体20

4、-3013030-50120该零件采用铸造的形式，由于零件年产量大，已达大批量生产水平，故采用铸造 精度较高的金属型铸造，生产率很高，可以免去每次造型。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理， 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出, 甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1 .粗基准的选择因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择侧面孔*40、 30.2底面作为粗基准加工底面 A,为后面的工序准备好精基准。2 .精基准的选择对于精基准而言，主要应该考虑基准重合问题。此零件以底面A为设计基准, 选其为精

5、基准可以实现设计基准和工艺基准重合，避免了基准重合误差。（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，是应当是零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技 术要求能得到妥善的保证。在成批生产的条件下可以考虑采用万能性机床配以专 用工夹具，并尽量是工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下降。现拟定两套加工工艺路线方案：1 .工艺路线方案一:工序1.粗刨底平面A2 . 粗、精铳底平面A3 .钻、扩孔：*40、30.2、*25.54 .粗钱孔： 强0、130.2、*25.55 .精钱孔：巾40、430.2、425.56 .粗铳油槽7 .物钻孔：*428 .钻：50、*139 .

6、扩孔*1310 .精较锥孔：型011 .钢钻孔：如0、*1312 .钻：M6、*613 .攻螺纹M 614 .物平面15 .倒角去毛刺16 .检验2.工艺路线方案二：工序1.粗、精铳底平面A2.粗镇孔：巾40、430.2、425.53 .半精链孔：力40、430.2、*25.54 精链孔：e40、430.2、425.55 .粗铳油槽6 .钻：轲0、轲37 .扩孔*138 .精较锥孔：6109 .钢钻孔：加0、11310 .去毛刺11 .钻:M6、*612 .攻螺纹M613 .物平面14 .倒角去毛刺15 .检验3.工艺方案的比较与分析：(1)方案二在工序10中安排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人

7、的手，而且 给以后的定位及装配得到可靠的保证。(2)方案二在工序中先安排铳底平面，主要是因为底平面是以后工序的主 要定位面之一，为提高定位精度。(3)方案二中的工序1在铳床上加工底平面，主要考虑到被加工表面的不 连续，并且加工表面积不是很大，工件受太大的切削力易变形，不能保证平面的 平面度公差。方案二比方一铳平面生产效率高，采用铳较经济合理。(3)方案二符合粗精加工分开原则。由以上分析：方案R为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如 下表：工序号工种工作内容说 明010铸金属型铸造铸件毛坯尺寸：长：220mm 宽：60mm 高：69.46mm020清砂除去浇冒口，株边及型砂030热处理

8、退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的 渗碳体出现），以便于切削 加工040检验检验毛坯050铳粗铳、精铳底平向A工件用专用夹具 JC-1-1装夹；立式铳床（X52K）060锋粗链孔：中40mm、430.2mm、425.5mm工件用专用夹具JC-1-2装夹；卧式铳链床T68070铳粗铳油槽工件用专用夹具JC-1-2装夹；卧式铳链床T68080锋半精镇孔：e40mm、430.2mm、425.5mm工件用专用夹具JC-1-2 装夹；卧式铳链床T68090锋精锋孔：440mm、430.2mm、425.5mm工件用专用夹具JC-1-2装夹；卧式铳链床T68100钻将

9、孑L 2“13、2则0、2-*20钻到直径d =10mm工件用专用夹具 JC-1-3装夹；摇臂钻床（Z3025）110扩孔钻将2-何3扩孔到要求尺寸120物孔钻微忽孔442mm、2 -420mm啊3mm到要求尺寸130钱精较锥孔2-*10140钳去毛刺150钻钻孔M 6、 *6160攻丝攻螺纹M 6170钳倒角去毛刺180检验190入库清洗，涂防锈油（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定孔*4000.025 mm、30.200.02 mm、25.5703mm中心轴线间的尺寸链的计算1. 尺寸链图（如图1.2）A1N ：-A2图1.2尺寸链图2. N的基本尺寸由公式：N = Ai 得：N

10、= 126mmi 13. N环公差mn -1N - 、 AA .maxi maxi mini 1i 的 1N min : Ai min : Ai max i 1i =m 1To fmax -Nmin =0.2mm4. 中间偏差n 4：0 八 ：i =0i 15. N环极限偏差=0.1mmES0 = ；：01/2T0Ei0 = .：0 -1/2T0 = -0.1mm6. N环极限尺寸N =126_0.1mm正视图上的三视图巾25.500.03mm、130.202mm、强。，025 mm的偏差及加工参照参考文献5机械加工工艺手册表 2.3-59和参考文献4互换性与技术测量表1-8,可以查得:孔 “

11、25.50.03:粗链的精度等级：IT =12,表面粗糙度Ra=15um,尺寸偏差是0.21mm 半精链的精度等级：IT =10 ,表面粗糙度Ra=2.5um ,尺寸偏差是0.084mm 精链的精度等级：IT =7,表面粗糙度Ra=1.6um,尺寸偏差是0.021mm 孔口0.2002粗链的精度等级：IT =12,表面粗糙度Ra=15um,尺寸偏差是0.21mm 半精链的精度等级：IT =10 ,表面粗糙度Ra=2.5um ,尺寸偏差是0.084mm 精链的精度等级：IT =7,表面粗糙度Ra=1.6um,尺寸偏差是0.021mm 孔440.20025粗链的精度等级：IT =12,表面粗糙度R

12、a=15um,尺寸偏差是0.25mm 半精链的精度等级：IT =10,表面粗糙度Ra = 2.5um,尺寸偏差是0.1mm 精链的精度等级：IT =7,表面粗糙度Ra=1.6um,尺寸偏差是0.025 根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗链、半精链、精键三个工序完成，各工序余量如下：*25.50.03粗链： 孔，参照5机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为2mm； 30.20.02孔，参照5机械加工工艺手 册表2.3-48,其余量值为2mm;超00.025孔，参照5机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为2mm 0半精链：蚓5.5 0 03孔，参照5机械加工工艺手册表2.3-48，其余量值

13、为1.2mm ;6.1.1 .02孔，参照5机械加工工艺手册表2.3-48，其余量值为1.2mm ;超00.025孔，参照5机械加工工艺手册表2.3-48，其余量值为1.2mm。精链： 巾25.50.03孔，参照5机械加工工艺手册表2.3-48，其余量值为0.8mm；收0.20.02孔，参照5机械加工工艺手册表2.3-48，其余量值为0.8mm；超00.025孔，参照5机械加工工艺手册表2.3-48，其余量值为0.8mm。铸件毛坯的基本尺寸分别为：6.1.2 .03孔毛坯基本尺寸为 以 25.5-2-1.2-0.8 = 21.5mm ;480书.13孔毛坯基本尺寸为*: 30.22 1.20.

14、8 = 26.2mm ;*00书.035孔毛坯基本尺寸为小：40 21.2 0.8 = 36mm。根据参考文献5机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：0.9mm、0.9mm、0.9mm。425.50.03孔毛坯名义尺寸为小：25.521.2 0.8 = 21.5mm ;毛坯最大尺寸为小：21.5 +0.45 = 21.95mm ;毛坯最小尺寸为小：21.5-0.45 = 21.05mm；粗链工序尺寸为弧M1.50.21半精链工序尺寸为弧蚓4.70.84精链后尺寸是飒5.50.021 ,已达到零件图尺寸要求小25.50.025430.

15、20.02孔毛坯名义尺寸为 弧30.22 1.2 0.8 = 26.2mm ;毛坯最大尺寸为 弧 26.2 +0.45 = 26.65mm ；毛坯最小尺寸为 弧 26.2 -0.45 = 25.75mm ；粗链工序尺寸为 弧*28.20.21 ;半精链工序尺寸为 弧*29.40.084精链后尺寸与零件图尺寸相同，即 小：巾30.20.02MO；025 孔毛坯名义尺寸为40 -2 -1.2-0.8 =+36mm；毛坯最大尺寸为 M 36+0.45 = 36.45mm ;毛坯最小尺寸为 M 36 0.45 = 35.55mm;粗链工序尺寸为M *380.25半精链工序尺寸为弧心9.20.10精链后

16、尺寸与零件图尺寸相同，即 4400.025顶面两组孔2M3和2620,以及另外一组2610的锥孑L和2413毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为IT1,表面粗糙度要求为Rz50o参照 参考文献5机械加工工艺手册表2.3-47,表2.3-48。确定工序尺寸及加工余 量为：第一组：2啊3和2420加工该组孔的工艺是：钻一一扩一一物钻孔： 10扩孔：曲32Z=3mm（Z为单边余量）物孔：*202Z = 7mm（Z为单边余量）第二组：2 -阴0的锥孔和2 -弧3加工该组孔的工艺是：钻一一钩较钻孔：0物孔：曲32Z=4mm （Z为单边余量）钱孔：.10（五）确定切削用量及基本工时工序1 ：粗、精铳底面机床

17、：双立轴圆工作台铳床 X52K刀具：硬质合金端铳刀(面铳刀)材料：叫8最4VD=63mm 齿数Z = 6(1)粗铳铳削深度ap : ap =3mm每齿进给量af :根据参考文献5机械加工工艺手册表2.4-73,取af =0.18mm/Z铳削速度V :参照参考文献机械加工工艺手册表2.4-81,取 V =1.2m/s机床主轴转速n:1000V1000 1.2 60n=定363.97r/min , n=370r/min式(1.1)二d03.14 63实际铳削速度 V: v，= * = 3.1463父370 .22m/s式(1.2)10001000 60进给量 Vf : Vf =afZn =0.18

18、父6 M370/60 %6.66mm/s式(1.3)工作台每分进给量 fm : fm =Vf = 6.66mm/s = 399.6mm/mina :根据参考文献5机械加工工艺手册表2.4-81,a8 = 60mm被切削层长度l :由毛坯尺寸可知l =76mm刀具切入长度八：1i =0.5(D _,D2 -a) +(13)式(1.4)= 0.5(63- .632 -602) (1 3) = 24.98mm取 11 = 25mm刀具切出长度%:取I2 =2mm走刀次数为11 L L 76 25 2机动时间 tj1 : tj1 =%0.26min式(1.5)j fm 399.6(2)精铳：铳削深度a

19、p : ap =1.5mm每齿进给量af :根据参考文献5机械加工工艺手册表2.4-73,取af =0.15mm/Z铳削速度V :参照参考文献5机械加工工艺手册表2.4-81,取 V =1.5m/s机床主轴转速n ,由式（1.1）有：1000V1000 1.5 60n =% 454.96r/min , n =460r/mina 3.14 63实际铳削速度V:由式（1.2）有：V =生=3.14 63 460 ： 1.52m/s10001000 60进给量 Vf,由式（1.3）有：Vf =afZn=0.15 6 460/60 = 6.9mm/s工作台每分进给量 fm ： fm =Vf =9mm/

20、s =414mm/min被切削层长度l :由毛坯尺寸可知l =76mm刀具切入长度1i :精铳时L = D =63mm刀具切出长度%:取l2 =2mm走刀次数为1。机动时间 tj2,由式（1.5）有：Sfl1 +l2 J*6342）0.33min jfm414本工序机动时间 tj =tj1 tj2 =0.26 0.33 = 0.59m1n工序2 粗、半精、精链CA6140侧面三杠孔机床：卧式链床T68刀具：硬质合金链刀，链刀材料： YT5 （1）粗链中25.5七03孔切削深度ap : ap=2mm,毛坯孔径d0 = 21.5mm。进给量f :根据参考文献5机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸

21、出长度 取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给量f=0.35mm/r。切削速度V :参照参考文献5机械加工工艺手册表2.4-66取V = 0.35m/s = 21m/min机床主轴转速n ,由式（1.1）有：1000V1000 21n =为 311.06r/ min ,取 n = 300r /min二d03.14 21.5实际切削速度V,由式（1.2）有：V = 吗 =3.14父21.5父300定0.34m/ s 10001000 60工作台每分钟进给量 fm： fm = fn =0.35 M 300 = 105mm/min 式（1.7）被切削层长度l : l = 60mma9刀具切入长

22、度 11 : 11+（23） = + 2 电 5.4mm式（1.6）tgkrtg30刀具切出长度I2： 12 =3 5mm 取=4mm行程次数i : i =1机动时间tj1 ,由式（1.5）有：tj1 = E1 +l2 =60+5.4+4,1定。四巾0 j fm105（2）粗链巾30.2书.02mm孔切削深度ap : ap =2mm ,毛坯孔径d0 = 26.2mm进给量f :根据参考文献5机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给量f = 0.45mm/r 0切削速度V :参照参考文献5机械加工工艺手册表2.4-66,取V = 0.35m/s =

23、 21m/min1000V1000 父21机床王轴转速 n ,由式（1.1） 有：n=之255.26r/min二 d03.14 26.2取 n = 250r / min二 d-n 3 14 26 2 250实际切削速度 V,由式（1.2）有：V，= en = 3.14 26.2 250 4 0.34m/s 10001000 60工作台每分钟进给量 fm,由式（1.7）有：fm = fn =0.45 M 250 = 112.5mm/min被切削层长度l : l = 60mma2刀具切入长度li ,由式（1.6）有：li=+（23）=十2定5.4mmtgkrtg30刀具切出长度l2 ： l2 =3

24、 5mm取l2 =4mm行程次数i : i =1机动时间 tji ,由式（1.5）有：L1 = E1 +12 =60*5.4+4父1 ,0.62min j fm112.5（3）粗链强0书025孔切削深度ap : ap =2mm ,毛坯孔径d0 =36mm。进给量f :根据参考文献5机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给量f=0.5mm/r切削速度V :参照参考文献5机械加工工艺手册表2.4-66,取V = 0.4m/s = 24m/min机床主轴转速n ,由式（1.1）有：1000Va1000 243.14 36:212.31r/min取 n

25、= 250r / min实际切削速度V,由式（1.2）有：V = 十 =3.14父36父250定0.47m/s 10001000 60工作台每分钟进给量 fm,由式（1.7）有：fm = fn = 0.5250 = 125mm/min被切削层长度l : l = 60mma2刀具切入长度1i ,由式（1.6）有：l1=+（23）=+ 2定5.4mmtgkrtg30刀具切出长度l2 ： l2 =3 5mm 取l2 =4mm行程次数i : i =1、一 .l L l c 60 5 4 4机动时可 tj1 由式（1.5） 有：tj1 =:x 1 & 0.56 minjfm125（4）半精链蚓5.5y3

26、孔切削深度ap : ap =1.2mm ,粗链后孔径d = 23.5mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给量f=0.35mm/r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,取:V = 0.33m/s = 19.8m/min机床主轴转速n ,由式（1.1）有1000V1000 19.8=%268.33r/min ,取 n = 250r/min-：d03.14 23.5实际切削速度V,由式（1.2）有：V = 四 =3.14煞23.5父250定0.31m/s 10001000 60工作台每分钟进给量 f

27、m,由式（1.7）有：fm = fn =0.35M250 = 87.5mm/min被切削层长度l : l = 60mma12刀具切入长度l1 ,由式（1.6）有：l1=+（23）=+2定4mmtgkrtg30刀具切出长度l2 ： l2 =3 5mm 取l2 =4mm行程次数i : i =1，一.，、一.l L l c 60 4 4机动时可 L1由式（1.5） 有： 31=父1定0.77minj fm87.5（5）精镇蚂0.2书.02孔切削深度ap : ap= 0.8mm,半精链后孔径d= 29.4mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm,切削深度为

28、2mm。因此确定进给量f = 0.3mm/r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,取V = 0.34m/s = 20.4m/min1000V二d0机床主轴转速n ,由式（1.1）有：取 n = 250r / min1000 20.4 220.98r/min3.14 29.4实际切削速度V,由式（1.2）有：=史0n = 314咨”250定0.38m/s 10001000 60工作台每分钟进给量 fm,由式（1.7）有：fm = fn =0.3父250 = 75mm/min被切削层长度l : l = 60mma08刀具切入长度l1，由式（1.6）有：l1=+（23）=+2定

29、3.5mmtgkrtg30刀具切出长度l2 ： l2 =3 5mm 取l2 =4mm行程次数i : i =1机动时间 tj1 由式（1.5） 有：tj1 = -一- = 60 +3.5 + 4 x 1 0.9minfm75(6)精链440书025孑L切削深度ap : ap=0.8mm,半精链后孔径d0=39.2mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给量f = 0.35mm/r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,取V = 0.35m/s = 21m/min机床主轴转速n ,由式(1.2)有：10

30、00V二d。1000 213.14 39.2:170.6r / min取 n = 200r / min实际切削速度V,由式（1.2）有：V = 3 = 3.14父29.2-2000.31m/s 10001000 60工作台每分钟进给量 fm,由式（1.7）有：fm = fn = 0.35父200 = 70mm/min被切削层长度l : l =60mm刀具切入长度 I1 ,由式（1.6）有：11 =+（2 3） =-08-+2 定 3.5mmtgkrtg30刀具切出长度l2 ： l2 =3 5mm取l2 =4mm行程次数i : i =1机动时间tji ,由式(1.7)有：L1 = 1 +1+=6

31、0+3.5+4父1定0.96min j fm70本工序所用的机动时间tj ：tj =0.66 0.62 0.56 0.77 0.77 0.8 0.96 0.9 0.96 =7min工序3加工孔2何0、2杂3、2-*20曲3、46的切削用量及工时定额机床：摇臂钻床(Z3025)钻头：直柄麻花钻F0 (GB/T6135.3-1996)直柄短麻花钻5.2 (GB/T6135.2 -1996)直柄长麻花钻6 (GB/T6135.4 -1996)铸铁群钻342420直柄扩孔钻 F3 (GB/T4256 -1996)锥柄扩孔钻 38.8 (GB1141 - 84)29.8(GB1141 -84)25 (G

32、B1141 -84)物钻：带导柱直柄平底钢钻(20 10GB/T4260 -1984)(13 10GB/T4260 -1984)钱刀：硬质合金锥柄机用钱刀40 30.225.5 (GB4252 -84)锥校刀：公制/莫氏4号锥直柄较刀，刀具材料：W18Cr4V(1)将 2由0、2阴3、2420、413 钻到直径 d =10mm由资料5机械加工工艺手册表2.4-39查得：进给量f =0.300.36mm/r ,切削速度 Vc =0.37m/s,切削深度 ap = 5mm ；由式1.5得，n1000 v 1000 0.37 60二 d 一 3.14 10707r/min ,取 n = 700r/m

33、in由式1.6得,vc二dn _ 3.14 10 7001000 1000 60:0.36m/s被切削层长度：L= 160mm由式 1.10 得：11 =Dctgkr +(1 2) = 10ctg120 + 2 定 17mm22刀具切出长度：l2=1 4mm 取l2=3mm根据式1.11可得:TjL 1i l2一 f n160 17 30.30 700/60=51.43s26(2)扩孔2由3扩孔2 -轲3由资料5机械加工工艺手册表2.4-52,取f = 1.3mm/r , vc =0.7m/s,切削深度 ap =1.5mm；1000vc 1000 0.7 60由式 1.5 得，n =化 102

34、8.9r/min , 取 n=1200r/min二 d3.14 13由式1.6得,vc二 dn 3.14 13 12001000 1000 60:0.78m/s被切削层长度：L=80mm 由式 1.10 得：1i = D -d ctgkr +(1 2) = 1310ctg120s+1 5.5mm刀具切出长度：l2=1 4mm取l2=3mm根据式1.11可得：Tj =80 5.5 31.3 1200/60=4.05s(3)较锥孔2 -啊0较锥孔2 -句0由资料5机械加工工艺手册表2.4-60得:f = 0.3 0.36mm/r , vc=0.35m/s,切削深度 ap = 0.25mm ；由式1

35、.5得，n1000vc c1000 0.35 60636.9r/min3.14 10.5，取 n = 650r / min由式1.6得，vc cdn10003.14 10.5 6501000 60:0.36m/sL =38mm,取 l1 =2mm , I2D-d 11 -10 八 =2mm2tgkr 2tg15式(1.12)根据式1.11可得:TjL+l1+l2 . 38+2+2 .135s f n 0.3 650/60(4)物孔 “13、2 -120由资料5机械加工工艺手册表2.4-67得：进给量f =0.1 0.20mm/r ,切削速度Vc = 0.2 0.41m /s ；则孔 613：

36、ap= 1.5mm, L=42mm, D=13mm；取 n=450r/min, l1=2mml2 =0mm ;则由式1.11 得,L l1 l242 2 0Tj =1-2 = = 40sf n0.15 450/60孔2 -420 : ap =5mm ,pL=26mm, D = 20mm;取 n = 300r/mn , l1=2mml2 =0mm ;则由式1.11得,Tj =26 2 00.15 300/60-37.3s(5)钻乾由资料5机械加工工艺手册表2.4-39得：进给量f =0.22 0.28mm/r ,切削速度vc = 0.36m/s,切削深度ap =3mm；由式1.5得，n1000v

37、cc二 d1000 0.36 603.14 61147r/ min ,取 n=1200r/min由式1.6得，Vc二 dn10003.14 6 12001000 60:0.38m/s被切削层长度：L = 44.9mmD . .6 .由式 1.10 得：11 =Dctgkr +(12) =6ctg120!5 + 2 归 11mm 22刀具切出长度：L=1 4mm 取L=3mm根据式1.11可得：Tj =LI1I2f n44.9 1130.22 1200/60-13.6s工序4加工螺纹孔M6的切削用量及工时定额钻螺纹孔M6由资料5机械加工工艺手册表2.4-39得：进给量f =0.22 0.28mm

38、/r ,切削速度vc=0.36m/s,切削深度ap = 2.6mm ;由式1.5得，n1000Vc1000 0.36 60=七 1157r/min, 取 n=1200r/min：d 3.14 5.5由式1.6得，Vc二 dn10003.14 5.5 12001000 60:0.35m/s被切削层长度：L=17mmD . ,5.5 .由式 1.10 得：l1 = ctgkr 十(12)=ctg120* + 2 之 10mm22刀具切出长度：l2=1 4mm取l2=3mm根据式1.11可得:Tj 二L 1il2f n17 10 30.22 1200/60=6.8s攻丝M6根据查表：螺距p =1mm

39、 ,f =1mm/r , v. =0.15m/s c由式1.5得，n1000Vc二 d1000 0.15 603.14 6:477.7r/min，取 n = 500r/ min由式1.6得，Vc二 dn10003.14 6 5001000 60:0.16m/s根据式1.11可得:L li 1217 10 1Tj =二3.4sf n 1 500/60由以上计算可得总的基本时间Tj = 687.84s = 12min技术时间定额除了基本时间以外，还包括辅助时间Tf、服务时间Tfw、休息及自然需要时间Txz、准备终结时间Tzz所组成。辅助时间Tf辅助时间主要包括卸载工件，开停机床，改变切削用量和测量

40、工件等所用的 时间。Tf =13min服务时间TfwTfw =10 min 休息及自然需要时间TxzTxz = 8min 准备终结时间TzzTzz =18min将上述所列的各项时间组合起来，可得到各种定额时间：工序时间：Tg =Tj Tf =25min单件时间：Tg 二Tj Tf TfW Txz =43 min单件计算时间：Tg = Tj Tf Tfw Txz TzzN其中：N零件批量（件）三专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工 CA6140机床 后托架零件时，需要设计专用夹具。根据老师的要求，我需要设计加工底孔2 #3的夹具。（一）问题的提出利用本夹具主要用来加工孔2-*13,而零件的底面是定位基准和设计基准，所以工序的前两步必须保证精度。（二）夹具设计1 .定位基准的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗铳加工。因此，选底平 面为定位精基准（设计基准）。选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔 的位置公差要求。