U型桥台施工方案设计

1、U型桥台桥梁施工方案3、施工准备3.1、 U型桥台桥梁测量放样工作已完成，并经测量监理工程师检查合 格。3.2、 U型桥台桥梁施工所用的场地已平整。3.3、 施工需要的机械（发电机、搅拌机、电焊机、弯曲机、切割机、 挖掘机等）已进场。3.4、 施工用模板，支撑钢管、木材等已准备齐全，模板已经验收并合 格。砂、砾石、水泥、钢材等已进场，并经检验合格。3.5、 施工用水水质良好，可以用于混凝土拌合、养护等。3.6、 施工人员已全部到场安排就绪。4、施工工艺4.1、 工艺流程图详见“ U型桥台桥梁施工工艺流程图”4.2、 施工流程4.2.1、 施工测量由测量班根据设计图纸和现场实测所推算的坐标，对U

2、型桥台桥梁的 轴线、基础边线、台身轴线、台帽轴线等的施工放样、基础、台身、台帽、 预应力空心板的主要标高测量。在施工中，要对模板进行检查，确保模板尺 寸、位置准确。4.2.2、 老桥锥坡及基础拆除 锥坡及基础拆除前，先协调有关单位将老桥下部部分障碍物迁移，然后 拆除老桥锥坡及锥坡基础等建筑。拆除完毕后要及时对路基边坡临空面进行 砖砌防护，石专砌防护的长度确保不得占用随后基础施 工空间，并将施工现场 开挖后垃圾及时清理外运，并对旧构造物施工 范围内垃圾及淤泥进行清除。U型桥台桥梁施工工艺流程图4.2.3、PTC桩施工4.2.3、 进行原地面平整，平整后对原地面进行标高测量，确定出PTC桩 施工桩

3、顶标高（PTC桩桩顶标高按老桥的实测标高进行推算）。2、对PTC桩桩位进行测量放样。3、由于PTC桩施工的桩顶标高在原地面以下，所以我部决定采用送 桩器进行施工。施工时在送桩器的做好标记便于对标高进行控 制。4.2.4、 基坑的开挖及支护开挖前准确放出基坑的平面位置，报监理工 程师经检验并取得认可后方可进行基坑的开挖，基坑采用机械开挖，由人 工配合清底刷坡。开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危 害。挖掘机挖基础时应预留0.5m左右根据土质情况按一定坡度 进行放坡。 同时开挖过程采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和 滑坡。机械挖至设 计标高以上2030cm时，改用人工清

4、底。清基时 注意基坑边坡的稳定、 排水和不要破坏PTC桩。对基坑周围的土若是较密实的粘土且基坑开挖不 深的采用自然放坡进行防护，坡度采用4 ： 1，而对基坑周围土质不好且开 挖深度较大的基坑采用砂袋、木桩、木板等进行支护。若有地下水，在基坑 周围开挖排水沟用以排水，并在靠外侧的坑角开挖集水井，但集水井位置必 须设置在基础的范围外，集水井的大小根据排水泵的排水量进行开挖。人工 开挖至设计标高后，进行申报监理检查，在检查合格后方可整平基坑，然后 进行下一工序施工。4.2.5、 M10浆砌片石基础根据基础放样点，放出基础的边线，洒出灰线，立杆挂线进行施工。基础采用M10砂浆片石进行砌筑。1片石要求色

5、泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂和结构无缺陷的 硬质石 料，抗压强度不小于30MPa。片石最小厚度不小于15cm。砌筑前，其表 面泥土、水锈应洗刷干净。2、砂浆一般要求、砂浆配比通过试验确定，采用磅秤计量，机械拌和，砂浆随拌随 用，保持适宜的稠度。、砂浆拌和时间控制在35分钟。、砂浆检测，用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲 上流下为标准。、一般情况下，砂浆拌和好后在34h内用完，气温超过30 时，在23h内使用完毕。在运输过程中发生离析或泌水的砂浆必须重新 拌和，已初凝的砂浆不得用于施工。、由于现在属于冬季施工，砂浆用水必须满足设计要求，温度太 低，必须给水适当加温。4、浆

6、砌片石(1) 一般要求、片石在使用前必须浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净、砌筑基础的第一层时，基底直接采用坐浆法进行施工。、浆砌均采用挤浆法，勾缝采用高标号砂浆带凸缝。砌体咬口紧密，无干缝、通缝和夹缝，砂浆饱满。、基础进行分层分段进行砌筑，分段位置设置在伸缩缝的位置，各 段水平砌缝一致。、各砌层施工时，先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈浆 砌片石和里层浆砌片石必须交错连接成一体。、各砌层的浆砌片石必须安放稳固，浆砌片石间砂浆必须饱满，粘 结牢固，不得直接贴靠或脱空。、砌筑上一层时，避免振动下层浆砌片石。砌筑工作中断后恢 复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。、砌筑每层浆砌片石时都必

7、须采用立杆挂线控制其施工过程中 经常复核，以保证线型，砌体平整。、浆砌完毕后，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护 时间一般不少于7天，所砌筑后工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨 水冲刷或水淹浸。、浆砌片石总体技术要求、浆砌片石必须以23层砌体组成一个工作层，每个工作层的水 平缝应大致找平。各工作层的竖缝必须相互错开，不得贯通。、外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片 石， 并长短相间的与里层浆砌片石咬接。砌缝宽度控制在4cm以内、较大的片石使用于下层，安砌时选择形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除。基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度

8、（MPa）在合格标准内2轴线偏位（mm）25全站仪：纵横各测量2点3平面位置（mm）50尺量：长、宽各3处4顶面图程（mm）30水准仪：测58点5基底局程 基底局程土质50水准仪：测58点石质+50 -2004.2.6、 坑回填基坑回填前，应将基坑内软土、杂物清除干净，将水排干，然后报监理工 程师对基础进行验收，合格后才可以回填。回填材料砂砾土或砂砾石。回填 按分层填筑，严格控制每层压实厚度（15cm），压实采用小型打夯机进行 夯实，压实度必需满足过渡段施工的压实度。4.2.7、 M10浆砌片石前墙、侧墙和现浇C30硅上部侧墙、台帽、背墙1 M10浆砌片石前墙、侧墙在基础顶面精确放出台身的轴线

9、及边线位置。根据边线和轴线定出台身的平面位置。砌筑前将台身范围内冲洗干净并 保持湿润。下部台身的前墙和侧墙均采用浆砌片石砌筑。浆砌片石的具体砌筑方法 和要求同基础。特别注意：前墙和侧墙的外层片石选用表面较平整、尺寸较大一些的片石并加以修整，外露面鎏路正面凹陷深度不大于15mm经,检验合格后方 可进行砌筑。2、现浇C30碇上部侧墙、台帽、背墙上部侧墙、台帽、背墙采用C30碇现浇。侧墙、台帽、背墙外露面模板采用大面积平板钢模，钢模面板厚度不小于6mm，内外侧使用竖向和横 向钢管将模板连成整体，提高模板的刚度，并用外斜撑、内撑等来加固模 板。侧墙的端墙模板采用竹胶板，竹胶板外侧采用横竖钢管与墙身正面

10、的 钢管连接成一个整体进行加固，在钢管与竹胶板中间夹一层2cm厚的木 板。a、墙身内侧使用竖向和横向钢管将模板连成整体，提高模板的刚度， 竖向钢管间距1.2m，横向钢管根据墙身高度设置23道。模板之间设内 支撑，采用方木分别支撑在墙身的1/3、2/3高度的位置，间距一般按照外 侧支撑数量对应进行安装且支撑数量不少于内侧模板数量加1的和。b、墙身外侧同样使用钢管进行加固，但得和内侧对应起来进行加固。 外加2层斜撑，采用方木，支点分别放在上部现浇侧墙的1/3、2/3高度的 位置。模板安装完成后，应对其位置、尺寸、平整度、垂直度等进行检验，还 要检查支撑加固体系，检验合格后并报监理工程师合格后方可进

11、行碎的浇 注，侧墙采用30号混凝土浇注。混凝土进行分层浇筑，为防止硅离析，浇 筑每层不超过30cm。振捣器采用插入式振动棒，振动棒采用快插慢拔，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍距离。振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入硅内，并要插至 下一层碎510cm，保证前后两次的硅结合良好，碎振捣密实的标志是碇 停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣布点要均匀，不能漏振和 过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。浇注过程中发现 模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。碎初凝后，要尽快对碎进 行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持硅持续湿润 状态，

12、不能干湿交替。待碎达到一定的强度后进行模板拆卸及调运。当墙身砌筑到设计顶标高后，立即安放钢筋棚加工好的台帽钢筋笼， 并注意台帽中预埋件的埋设，检验合格后进行台帽碎的浇筑，台帽采用30 号混凝土。碎浇注完成后要及时进行养护。台帽、背墙和上部现浇侧墙进行 同步施工。台身实测项目项次检查项目规定值或允许 偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内2轴线偏位（mm）20全站仪：纵横各测量2点3台长、宽（ mm ）片石+40，-10尺量：长、宽各3处4竖直度或 坡度（mm）片石0.5全站仪：纵横各测量2点5台顶面图程片石10水准仪：测3点6大面积平整度（mm）片石302m直尺：检查竖直、水平两个

13、方向， 每O A墩、台帽现浇实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1性强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm ）10全站仪：纵横各测量2点4顶面悬1程（mm）+10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个都检查5、台背回填 台背回填应在盖板安装完毕后采用30号水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙，当其强度达到设计强度的75%以上后，方可进行台背填土，填土范围 按设计及规范要求进行两侧对称施工。回填材料采用渗水性良好的砂质土或 砂砾石。回填须分层填筑、分层碾压，松铺厚度不大于20cm且压实厚度不 宜大于15cm，在比较宽阔部位压

14、实尽量采用压路机进行碾压，大型压路机 碾压时不能靠近结构物50cm范围内的区域，在碾压不到的区域，使用小型打夯机夯实，保证结构物完好无 损，确保台背填土振压后的标高沉降差在2mm以内，同时对压实层用灌砂 法检测压实度，保证压实度不小于96% 台背填土需专人负 责监督检查，检 查频率每50m2检验一点，不足50 m2时至少要检验一点，每点都应合格。6、U型桥台桥梁总体U型桥台桥梁总体质量控制标准：严格按照设计图纸、施工规范和有关 技术操作规程要求进行；各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏 水现象；不得遗留建筑垃圾、杂物等。确保墙身顺直，进出口、洞身、沟槽 等衔接平顺，无阻水现象；帽石、锥

15、坡平直，与 路线边坡、线形匹配，棱角 分明；u型桥台桥梁处路面平顺，无跳车现象；外露混凝土表面平整，颜色 一致。7、质量、安全施工保证体系7.1、 坚持每班的自检、互检、交接检查制度，在各施工队自检合格的 基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收。未经验收或验收不合 格的部位不准进行下道工序施工。7.2、 严格控制原材料质量，每批原材料进场前及时现场取样送交中心试验室试验，没有试验室的检验报告和通知的原材料不用于施工。7.3、 加强质量教育。对全体施工人员进行针对性教育，使每个施工人员都清楚自己所施工的工程项目质量标准，提高全员质量意识。7.4、 服从业主、监理人员的检查、指导和监督。虚心接受他们提出的 改进意见，积极与业主、监理搞好配合工作。7.5、 认真贯彻执行党和国家有关安全施工方针、政策和指南，狠抓安 全教育。加强员工安全教育，实行安