江苏高层办公楼地下室工程施工方案(预埋件制作安装,基坑降水,附图丰富)

1、目录1.编制依据42.工程概况43.施工安排43.1.施工目标53.2.施工段的划分及施工顺序54.施工进度计划65.施工准备与资源配置计划65.1.技术准备65.2.施工现场准备65.2.1.场地测量、放线准备65.2.2.生产、生活等临时设施的准备75.3.劳动力计划75.4.机械设备计划75.5.主要周转材料计划86.施工流程及主要施工工艺86.1.施工顺序86.2.钢筋工程86.2.1.施工准备86.2.2.墙体钢筋绑扎96.2.3.柱钢筋绑扎106.2.4.梁钢筋绑扎106.2.5.楼板钢筋绑扎106.2.6.墙体竖向钢筋间距保证措施136.2.7.负2层顶板换撑板带吊筋焊接146.

2、3.预埋件制作与安装156.3.1.导墙钢板止水带安装156.3.2.负2层顶板后浇带型钢换撑156.3.3.负2层车道型钢换撑166.3.4.塔吊止水钢板安装186.3.5.人防门框安装196.3.6.bdf箱体施工206.4.模板工程236.4.1.施工准备236.4.2.地下室内墙、外墙模板236.4.3.对拉螺杆246.4.4.地下室柱模板246.4.5.地下室框架梁、板模板266.4.6.后浇带模板276.4.7.负2层顶板换撑模板286.4.8.地下室墙、柱与楼板、梁交界处模板296.4.9.墙体垂直施工缝模板316.4.10.楼梯模板326.4.11.坡道模板326.4.12.坡

3、道处预埋钢马镫固定支模架做法346.4.13.钢丝网模板钢筋支架做法356.4.14.负2层顶板钢格构柱处模板支设356.5.混凝土工程376.5.1.混凝土标号376.5.2.负2层、负1层混凝土施工386.5.3.混凝土浇筑方式386.5.4.混凝土的振捣386.5.5.混凝土的养护386.5.6.混凝土施工注意事项396.5.7.外墙超前止水带施工396.5.8.负2层顶板混凝土换撑板带406.5.9.周转材料吊装洞口407.主要技术、质量、安全、文明施工、环保措施427.1.基坑降水427.2.基坑监测427.3.质量控制措施427.3.1.施工测量质量保证要点427.3.2.模板工程

4、质量保证措施447.3.3.钢筋工程质量保证措施467.3.4.混凝土工程质量保证措施507.4.基坑排水措施527.5.防火消防措施527.6.冬季施工措施537.7.防高空物体打击措施537.8.混凝土质量缺陷预防措施547.8.1.混凝土蜂窝预防措施547.8.2.混凝土麻面预防措施547.8.3.错台、跑模预防措施547.8.4.钢筋露筋预防措施547.8.5.外形尺寸偏差预防措施547.9.安全保证措施557.9.1.临边防护557.9.2.后浇带防护557.9.3.临时用电防护557.9.4.材料堆放防护557.9.5.安全教育567.9.6.安全培训567.9.7.安全技术交底5

5、67.9.8.安全检查567.9.9.现场安全纪律567.9.10.劳动保护措施567.10.文明施工措施567.11.主要的环保措施577.11.1.防大气污染措施577.11.2.防噪音污染措施577.11.3.食堂食物577.12.应急预案577.12.1.概述577.12.2.组织机构与职责577.12.3.事故处理程序61质量检查计划63国际研发总部园地下室负二层、负一层结构施工方案1. 编制依据本工程除依据施工图纸，国家的法律、法规外，还依据以下规范、规程编制。地下工程防水技术规范 (gb50108-2008) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (gb50204-2002)钢结构工程

6、施工质量验收规范 (gb50205-2001)钢筋机械连接通用技术规程 (jgj 107-2010)建筑钢结构焊接技术规程 （jgj81-2002）钢筋焊接及验收规程 (jgj 18-2012)工程测量规范（gb50026-2007）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）建筑施工安全检查标准（jgj 59-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（cecs 175：2004）2. 工程概况南京新城科技园国际研发总部园项目地处江苏省南京市建邺区新安江街与泰山路交叉口，地下室设有人防区域，和非人防区域两个部分，地下室总建筑面积为

7、105155.28，其中人防区域建筑面积为23345。地下室分为负二层、负一层两层，其中人防区域地下室楼板厚度为300mm、450mm、500mm；墙厚为400mm、300mm、250mm、200mm，非人防区域地下室楼板厚度为500mm、350mm、300mm、250mm、180mm；墙厚为400mm、350mm、300mm、250mm、200mm；非人防区域柱子截面为600600mm、800800mm、12001000mm、700600mm、700700mm、850850mm、750750mm不等，人防区域柱子截面为600600mm、800800mm、12001000mm、700600mm

8、不等；人防区域梁截面为800450mm、900450mm、1000500mm不等，非人防区域梁截面为600350mm、700350mm、700400mm、800500mm、500200mm、600300不等；人防、非人防区域柱帽详见下表。负二层顶板外围设有一道配筋混凝土换撑板带，配筋换撑板带厚为400mm。地下室外墙防水卷材采用双面自粘型湿铺沥青基聚酯胎防水卷材，顶板采用arc耐根穿刺防水卷材，除地下室外墙后浇带为超前止水后浇带外，其余后浇带均为普通后浇带。地下室人防区域柱帽截面尺寸统计表序号柱帽类型柱帽截面尺寸（mm）所处区域1zm126002600地下室负1层2zm217001700地下室

9、负1层3zm322002200地下室负2层4zm428002800地下室负2层地下室非人防区域柱帽截面尺寸统计表序号柱帽类型柱帽截面尺寸（mm）所处区域1zm114001400地下室负1层2zm217001700地下室负1层3. 施工安排3.1. 施工目标本工程地下室负2层、负1层施工目标详见下表内容目标质量目标符合国家质量验收标准（合格）文明施工管理目标达到江苏省建筑施工安全文明工地要求安全施工管理目标无死亡事故；无重伤事故；全员受伤率必须控制在2以内安全隐患整改率100%；无重大火灾事故、无重大交通事故；无重大机械事故、急性中毒事故；环境目标噪音排放达标、防大气污染达标、生活及生产污水排放

10、达标、防光污染达标3.2. 施工段的划分及施工顺序本工程地下室底板划分为3个施工区域共24个施工段（详见下图），各施工区域施工顺序如下：负2层施工顺序：第施工区域：-4-5-1-2-3-4-1-2；第施工区域：-2-7-6-3-2-1-5-4-6；第施工区域：-3-2-1-5-4-3-1；负1层施工顺序：第施工区域：-4-5-1-2-3-4-1-2；第施工区域：-2-7-6-3-2-1-5-4-6；第施工区域：-3-2-1-5-4-3-1。4. 施工进度计划详见附表1。5. 施工准备与资源配置计划5.1. 技术准备根据施工图纸的要求购买齐全工程施工所需的各类规范、图集，组织专业人员进行合同学习

11、、施工图纸、施工规范、操作规程的学习；学习南京市关于工程质量、安全管理方面的文件；组织有关施工人员详细熟悉施工图纸，充分了解设计意图及工程内容，结合规范和有关文件要求，认真核对结构、建筑、地下管线等各专业图纸的节点、尺寸和相应关系；组织项目施工图纸内部会审，以保证图纸会审质量，认真分析施工图纸中的各类问题和情况，并将提出的问题进行汇总在施工前对施工人员进行详细的技术、安全交底，让施工人员对所从事的工作步骤、注意事项及方法等了然于心。5.2. 施工现场准备5.2.1. 场地测量、放线准备施工前，测量人员根据施工顺序、区域划分，将各施工段及施工区域的分界线划分完毕，增设相关控制点，数量满足现场施工

12、需要，为现场施工的定位放线奠定基础。根据现场坐标、水准点的情况，布设施工控制网。配备检验、测量和试验设备、仪器，其数量、精度满足施工要求，使用的仪器、设备处于检验有效期内。5.2.2. 生产、生活等临时设施的准备根据现场施工平面布置图，将钢筋车间、木工车间、铆焊车间等搭设完毕，配套的二级配电箱及供电线路配置完毕。现场临时用水及污水处理设施按照平面布置铺设完毕，为现场生产工作提供先决条件。员工宿舍、食堂等生活服务设施满足施工人员生活需要。5.3. 劳动力计划地下室负2层、负1层施工时劳动力安排工种人数木 工280砼 工120瓦 工150钢筋工398架子工189测放工12电焊工46电 工30防水工

13、65普工50塔吊司机14塔吊指挥14司索工14水暖工6小计13885.4. 机械设备计划地下室负2层、负1层施工主要机械设备计划表序号机械名称规格单位数量施工部位1塔吊hl5710台7负2层、负1层2手动布料杆blg-18台4负2层、负1层3混凝土固定泵hbt60台3负2层、负1层4汽车泵hbt60台4负2层、负1层5空压机vfy-1317台10负2层、负1层6汽车吊25t台1负2层、负1层7平板汽车5t台1负2层、负1层8混凝土罐车9m3台27负2层、负1层9潜水泵50/100台30负2层、负1层10振动打夯机6hz00台6负2层、负1层11混凝土振捣棒brecon台28负2层、负1层12混

14、凝土平板振动器hzp-70a台7负2层、负1层13交流电焊机bx-500台14负2层、负1层14钢筋切断机gw50-1台6负2层、负1层15钢筋调直机gt6/8台3负2层、负1层16钢筋弯曲机gw40台6负2层、负1层17钢筋套丝机gs-40台6负2层、负1层18钢筋对焊机un1-150台3负2层、负1层19木工圆锯mj104台7负2层、负1层20手提电锯mib2-80/1台21负2层、负1层21汽车吊25t台1负2层、负1层22木工自动压刨mb104e台7负2层、负1层 23手压刨mb513a台7负2层、负1层24磨光机台7负2层、负1层5.5. 主要周转材料计划序号材料名称规格单位数量约1

15、扣件48万个1302脚手钢管48x3.5吨73003复合木模板1830 x 915 x 181600004木方（花旗松成材）50x100m332005木跳板250 x50 x4000块46006. 施工流程及主要施工工艺6.1. 施工顺序地下室负2层满樘支模架搭设负2层墙、柱、梁板钢筋绑扎负2层人防门门框及换撑埋件预埋负2层墙、柱模板支设负2层墙、柱、梁板砼浇筑负2层混凝土养护第1道水平支撑爆破拆除负1层满樘支模架搭设负1层墙、柱、梁板钢筋绑扎负1层墙、柱模板支设负1层人防门门框预埋负1层墙、柱子、梁板砼浇筑负1层混凝土养护6.2. 钢筋工程6.2.1. 施工准备每一种型号的钢筋进场后，必须有

16、出厂合格证，二次试验合格后方可使用。钢筋表面应清洁，无损伤，无污染。钢筋在使用前应将铁锈清理干净，钢筋加工按照施工顺序进行加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图及料单相符，钢筋按施工图放样及制作后，分规格、型号、部位码放。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋的搭接长度按设计要求加工，安装绑扎钢筋时要严格控制钢筋的位置，墙、柱筋绑扎时焊接定位钢筋（详见墙、柱筋定位示意图）。钢筋保护层应符合下表的规定：构件部位保护层厚度（mm）迎水面背水面地下室外墙5020水池侧壁5020框架柱30且不宜小于纵筋公称直径框架梁2

17、5楼板、楼梯板及其他混凝土墙15暗柱及厚度不小于400的墙20梁、板中预埋管30钢筋隐蔽验收：对钢筋的规格、型号、数量、间距、锚固长度、直螺纹连接质量等进行自检，自检合格后报监理单位进行验收，监理验收合格后方可进行下道工序。在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经设计单位同意，不得任意代换钢筋。钢筋、模板验收合格后应及时浇筑混凝土，浇注时由专人负责看管，避免钢筋移位。钢筋工程的其他工序均按照混凝土结构工程施工质量验收规范等相关规范及设计要求进行施工。6.2.2. 墙体钢筋绑扎施工流程：墙边线放线、验线、清理立

18、筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎水电埋管洞口加筋检查验收施工要点1）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.5m，脚手架上满铺木跳板。2）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时，拉通线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的间距。3）将塑料垫块在墙横筋上，每隔900mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。4）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根c10的附加钢筋箍起来，再用12#铁丝与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用1

19、2#铁丝绑扎，不允许点焊主筋，做法详见附图2。5）在混凝土墙二排竖向钢筋之间安装“z”字形钢筋撑，该钢筋撑与混凝土保护层垫块，一起起到控制混凝土墙截面尺寸的作用，详见附图4。6）钢筋绑扎时绑扎丝的丝头需朝内，不得接触模板，墙体水平分布钢筋绑扎时其位置设置在竖向钢筋的外侧。墙、柱插筋分层插设。7）当外墙、水池侧壁混凝土保护层厚度大于40mm时，需设置4=150mm的抗裂钢筋网片。8）地下室混凝土墙中的钢筋凡直径22的钢筋采用直螺纹连接，其余均采用绑扎搭接连接。附图26.2.3. 柱钢筋绑扎施工流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线向上绑箍筋塑料保护垫块成品保护。主要施工方法1）柱平面位置和垂直

20、度应在绑扎前进行校正，柱筋接头位置按设计规定错开。绑扎柱钢筋时，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔找箍筋间距线。绑扎的箍筋与主筋要垂直，柱箍距板面50mm为第一道位置，柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2）地下室柱保护层垫块均采用塑料垫块。3）地下室负2层、负1层混凝土柱中的竖向钢筋均采用直螺纹连接。6.2.4. 梁钢筋绑扎施工流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋

21、并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。主要施工方法1）对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫25的短钢筋，短钢筋长度为梁宽一钢筋保护层，垫铁水平间距1.5米。2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。3）布次梁主筋，固定定位箍筋。4）绑扎次梁箍筋。5）在梁箍筋上加设塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。6）地下室负2层、负1层混凝土梁中的钢筋，凡直径16的钢筋采用直螺纹连接，其余均采用绑扎搭接连接。6.2.5. 楼板钢筋绑扎施工流程：楼板清理模板上划线绑扎下层钢筋安装bdf空心箱体和安装机电管线绑扎上层钢筋主要施工方法1）清扫模板上刨花、碎木

22、、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。bdf空心箱体、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时在两层钢筋间加设几字形马镫详见附图3。4）在后浇带处梁、板钢筋用钢管架临时支撑，以保持梁板钢筋成水平，防止钢筋变形，见下图：施工缝处钢筋临时固定示意图5）地下室负2层、负1层混凝土楼板中的钢筋，凡直径16的钢筋采用直螺纹连接，其余均采用绑扎搭接连接。6）负2层顶板、负1层顶板钢筋网片绑扎时采

23、用钢筋马凳来支撑上部钢筋网片，支撑马凳采用hrb400级直径25的钢筋制作而成，马凳双向间距900mm。钢马凳详见附图3（负2层顶板配筋换撑板带钢马镫做法按附图3施工）。为保证楼板下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设塑料垫块，塑料垫块高度为保护层厚度，间距为600mm，呈梅花形布置。6.2.6. 墙体竖向钢筋间距保证措施 为确保竖向钢筋的间距和排距，在混凝土浇筑层高度上5cm处，设置14水平梯子筋，梯子筋加工成每片长度1500mm，水平梯子筋做法示意详见附图59。6.2.7. 负2层顶板换撑板带吊筋焊接 负2层顶板钢筋混凝土换撑板带按设计要求设置吊筋，吊筋钢筋两端须分别与围护桩主筋及换撑板带主筋焊

24、接，上部双面焊接长度5d，下部搭接长度为100mm，并与换撑板带下部主筋焊接牢固，焊缝长度为双面焊5d。由于换撑板带吊筋必须与围护桩主筋焊接牢固，围护桩外的混凝土保护层必须人工凿除干净，上部接头凿除高度为10d，凿除宽度为300mm，间距为所在位置围护桩间距，保护层人工凿除完毕后，将凿出的围护桩箍筋烧断，将吊筋与围护桩主筋焊接牢固，最后将围护桩的箍筋采用同规格长度为200mm的钢筋搭接焊进行恢复。钢筋混凝土换撑板带与围护桩交接处，人工对围护桩面层进行凿毛处理，并用清水冲洗干净，混凝土浇筑前再刷一遍素水泥浆，凿毛及刷水泥浆高度为400mm，总长度为换撑板带总长度。由于换撑板带吊筋上部接头距负2层

25、换撑板带顶仅600mm，凿除围护桩保护层前需将换撑板带支模架及底模铺设完好，凿除围护桩时就利用换撑板带的支模体系做为人员操作平台进行施工。6.3. 预埋件制作与安装6.3.1. 导墙钢板止水带安装 导墙钢板止水带的接头应采用焊接，两块钢板的搭头长度为50mm，两端单面均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度，焊接之前应进行试焊，调试好电流参数，电流过大则易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不牢固。钢板止水带安装时开口面需朝迎水面。水平方向的钢板止水带与垂直方向的钢板止水带应满焊连接，确保防水效果。钢板止水带焊接时焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。钢板止水带就位后为立焊，焊接

26、难度较大，故在安装前应尽量将其焊接为一个整体，以减少就位后的焊接工作。止水钢板安装好后，为了防止其在砼墙中内外晃动，在适当位置用c25的钢筋=400mm，高低交错布置，抵住止水钢板，做法详见下图，以防止水带向一边倾斜，在浇筑砼时，由于止水钢板将墙砼一分为二，两边空间较小，在振捣时应特别注意，要避免振动棒直接振捣止水带及其支撑固定系统，防止止水带变形，影响止水效果。6.3.2. 负2层顶板后浇带型钢换撑负2层顶板后浇带型钢换撑采用132b的工字钢两端焊接20mm厚封头板的形式进行顶撑，封头板及工字钢的材质均为q235b，工字钢与封头板之间需满焊，焊缝高度为10mm，预埋换撑从结构墙边起水平间距为

27、2m，预埋时为保证型钢换撑的定位，防止型钢换撑在浇筑混凝土时发生位移现象，采用在两端封头板周边焊接8根c18钢筋的方式对其进行加固，做法详见附图11。负2层顶板换撑型钢安放时，由于工字钢为横放，造成工字钢底存在缝隙，且缝隙较小不能支设钢丝网模板，施工时在工字钢底部焊接5mm厚钢板以防止混凝土浇筑时，工字钢底部漏浆，做法详见附图11。6.3.3. 负2层车道型钢换撑地下室车道位置需设置临时型钢换撑，换撑采用4004001321的h型钢（材质为q235b）进行临时支撑，h型钢换撑的间距为3m，车道临时型钢换撑通过预埋件mb2与地下室四周结构进行连接，型钢换撑与预埋件mb2之间需满焊，详见附图12。

28、由于地下室坡道h型钢换撑重量较重，考虑现场塔吊允许吊装荷载，除非人防区3#汽车坡道外，其余汽车坡道的h型钢换撑制作时只能对半制作，现场安装时先将对半加工好的h型钢用塔吊吊装到坡道附近，安装时先搭设操作脚手架，脚手架采用双排脚手架，立杆间距为1m，步距也为1.8m，搭设时操作面需满铺木跳板，安装时用捯链将h型钢吊起与mb2埋件焊接，并拼装成一个整体，h型钢对接时焊缝要求及操作架搭设详见下图。6.3.4. 塔吊止水钢板安装塔吊基础钢格构柱在施工地下室顶板时需焊接止水钢板，止水钢板采用10mm钢板进行制作，安装时单根塔吊钢格构柱的4根角钢均需焊接止水钢板（止水钢规格与底板中的一致），做法详见附图13

29、。6.3.5. 人防门框安装6.3.5.1. 门框运输人防门框运输到施工现场后，需用15t吊车将门框垂直运输到人防门门口，吊车不能直接就位的门框需由工人水平搬运到门口，注意门框型号应与设计图纸一致（吊车不能直接就位的门框应在钢筋绑扎前运输到位）。6.3.5.2. 门框保护层预留门框保护层预留时，小门框的保护层应以箍筋量起，留20mm，大门框以箍筋量起，留3040mm。2020mm以上大门均在安装门框后，再绑上梁。6.3.5.3. 门框安装将人防门门框的标高、墙皮线、口线位置校正后，将门框的下侧固定牢固，要求门框左右标高误差2mm，墙皮线、口线误差5mm。将门框的锚固钢筋呈45水平伸入到门框墙钢

30、筋内，门框下端固定牢靠后，焊接临时支撑。支撑一端先与地锚焊接，另一端待门框垂直误差调整到2mm时与门框焊接。6.3.5.4. 人防门吊钩安装安装有人防门的部位需按照rfj01-2008人民防空工程防护设备选用图集中的要求预埋20的圆钢做为吊钩，吊钩的预埋位置及外露尺寸详见图集rfj01-2008。需预埋吊钩的位置需在楼板底模上按照吊钩尺寸开洞，并填塞海绵条，防止混凝土浇筑时发生漏浆现象，吊钩安装详见下图。6.3.6. bdf箱体施工6.3.6.1. 箱体规格地下室负2层顶板和负1层顶板采用bdf箱体现浇空心无梁楼盖施工技术，负一层顶板采用箱体楼板面积约37289m，负二层顶板采用箱体面积约48

31、744 m，板厚500采用规格为500*500*330箱体，板厚450采用规格为500*500*280箱体，板厚350采用规格为500*500*220箱体。6.3.6.2. 施工顺序暗梁钢筋板底钢筋肋梁钢筋管线预埋安装箱体垫管安装bdf箱体安装箱体压筋板面钢筋固定箱体拉筋混凝土浇筑养护。6.3.6.3. 施工注意事项1根据图纸及设计要求，划线定位安放箱体的位置，减少安装误差。2. 按照设计bdf箱平面排列布置图，依据轴线放纵横肋梁控制线，肋梁之间即是安放bdf箱模的位置。依据结构楼板施工图，在模板上面放出楼板下铁位置线，按照模板上面弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁钢筋。先按照绑梁的方法

32、沿楼板下铁下层钢筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁；然后，铺设楼板下铁上层钢筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，穿肋梁的下铁和楼板下铁一并绑扎牢固。为保证肋梁截面尺寸准确，预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊成井字形支撑马凳，沿肋梁纵向间隔2m设置一个。肋梁钢筋绑扎完成后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。保证区格板周边和柱周围实心楼板的尺寸。3安装箱体：在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后，根据板厚确定设置抗浮点距离和箱体安装，以防止在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。箱体应安放在网格的中央，其四边与肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。4箱体安装完毕后，绑扎罩筋，罩筋与密肋梁绑扎不能有漏绑现

33、象，绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上。5顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前，再对箱体进行一次检查，对有位置松动或偏移的箱体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的箱体，及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内。6浇注砼时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应采用震动棒或震动器，避免振捣棒直接与箱体接触；以防止损坏箱体。为保证砼振捣密实，振动棒先重点振捣箱体周边确保箱体底部砼密实。7为保证现浇砼空心楼盖的质量，砼宜为先后交替浇筑完成，先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，让混凝土沙浆渗入箱底。底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。由于

34、箱体底端的底板底厚度相对较小，砼中粗骨粒的粒径不宜过大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。8振捣时应对箱体四周的密肋梁反复振捣，并加大先注入砼的振捣量和振捣时间。对箱体中央有预置混凝土注入孔洞的箱体，待砼流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底砼密实。9砼浇筑完成后待砼的强度达到设计强度后拆模。10箱体抗浮具体分为以下两个方面控制：用扎丝捆绑，利用面筋与密肋梁主筋锁住单个箱体，控制箱体上浮，并在箱体上放置一根6通长的钢筋压住箱体，再用14#铁丝与支模架体扭固紧密，详见附图13、14。用手电钻（采用6钻头）钻透模板，按每隔二排箱体一列,用脚手架钢管拉住箱体和面筋,用14铁丝按间隔不大

35、于600mm穿过模板钻孔部位,紧紧的锁在底模的支撑钢管上,使面筋与模板间距符合设计要求,防止拉动整体上浮，保证楼板施工厚度。11箱体安装与固定：将箱体安放在底板钢筋中，在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离；在箱体侧面及底部放置20202的方钢管做为垫管，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。12箱体安装完成后开始顶层钢筋绑扎,绑扎时应尽量避免施工人员直接踩踏箱体或将施工机械、机具、材料码放在箱体上，以免箱体破损。顶层罩筋绑扎必须与小密肋梁绑扎牢固。13浇筑混凝土时用50mm厚木跳板铺设混凝土浇筑便道。根据混凝土浇筑路线，架空铺设便道，禁止施工机具直接压在薄壁箱体上，操作人员不得直接踩踏

36、薄壁箱体和钢筋，以免损坏薄壁箱体和钢筋成品。14为控制现场的施工质量，保证bdf箱体的安装作业，电气专业根据土建技术部提供的bdf箱体布置图，进行专业的配管设计。突破原有的直线最短的布管原则，利用bdf箱体的前后左右间距及bdf箱体与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直。15当bdf箱体遇到暗梁边缘或预埋管线无法避开时可用较小规格的箱体替代。16bdf薄壁箱体安装的质量检验标准详见下表：薄壁箱体内模安装的质量检验标准 检查项目质量检验标准检查数量检查方法主控项目1箱体规格、数量应符合设计要求。全数检查观察，辅以钢尺量测。2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，允许偏差10mm，内模底部和肋

37、部定位措施符合要求。在同一检验批内，内模位置抽查5且不少于5个，定位措施全数检查。对照施工技术方案，观察和钢尺量测。3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确。全数检查对照施工技术方案，观察检查。一般项目1箱体更换或封堵应防止箱体损坏；出现破损时应及时更换或封堵。全数检查观察检查。2区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm。在同一检验批内，抽查内模总列数的5且不少于5列。拉线和钢尺量测。3区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差10mm。在同一检验批内，抽查区格板总数的10且不少于3个。钢尺量测。6.4. 模板工程6.4.1. 施工准备地下室负2层、负

38、1层施工时模板主要为外、内墙侧模、楼板底模、柱侧模及后浇带处的钢丝网模板等，施工时复合木模板规格采用1830mm915mm18mm，木方采用100mm50mm的花旗松成材，拉杆采用14拉杆，现场施工前应做如下准备：1、模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，

39、直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm 以上距离。6.4.2. 地下室内墙、外墙模板墙模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。地下室施工时拉杆双向间距为450mm，除

40、非人防区内墙以外、外墙、人防区临空墙、人防区柱子、水池侧壁墙体施工时，加固用的拉杆均需设置止水片，具体做法详见附图17、18。6.4.3. 对拉螺杆地下室施工时对拉螺杆采用14的圆钢制作，拉杆具体做法详见附图19：6.4.4. 地下室柱模板柱子及柱帽模板做法详见附图20、21： 附图20：柱帽模板支设示意图6.4.5. 地下室框架梁、板模板模板安装：a、在墙、柱钢筋上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱钢筋上弹出梁、板模板的下口标高控制线。b、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000c、楼板模板铺设完成后需在复合木模板与复合木模板之间的缝隙

41、处用透明胶布封堵好，避免施工中产生漏浆现象；梁侧模上口复合木模板与板的复合木模板交接处应按“板压梁”的原则处理，即板的复合木模板压住梁的复合木模板；梁侧模下口复合木模板与梁底模的复合木模板交接处应按“帮包底”的原则处理，即梁侧模的复合木模板压住梁底模的复合木模板。地下室负二层层高3.7米，负一层层高3.7米，局部即主楼水平投影面下的负一层层高为5.1米。地下室分人防和非人防部分，现浇板中安装有bdf无机阻燃空心箱体，人防部分安装有空心箱体的板厚为500，无空心箱体的板厚为300；非人防部分安装有空心箱体的无梁板，板厚为350，无空心箱体的无梁楼板板厚为250、180不等；框架梁截面尺寸有：30

42、0500、3001200、350700、400800、400900、450900、4501100、500800、5001000、5001400、5002000、550900、5501200、6001100不等。梁宽度400，其下部设三根承重立杆；800梁高度1000设置二道14对拉螺栓；1000梁高度1500设置三道14对拉螺栓；1500梁高度2000设置四道14对拉螺栓，具体做法详见下图。6.4.6. 后浇带模板后浇带模板采用密目钢丝网做为模板，做法详见附图22、23：6.4.7. 负2层顶板换撑模板负2层顶板换撑模板做法详见下图：6.4.8. 地下室墙、柱与楼板、梁交界处模板由于地下室负2

43、层、负1层主体结构施工时主楼以外和以内的墙、柱、梁、板混凝土标号不一致，施工时混凝土标号不一致的部位需支设双层密目钢丝网，具体详见下图：6.4.9. 墙体垂直施工缝模板墙体垂直施工缝处模板选用双层钢丝网做为模板，施工时需对钢丝网进行加固，防止混凝土浇筑时发生露筋现象，具体做法详见下图。6.4.10. 楼梯模板楼梯踏步底模板采用18mm厚复合木模板,次龙骨为50mm100mm木方（花旗松成材）,主龙骨采用100mm50mm木方（花旗松成材），支撑采用48钢管支撑，钢管立杆间距750mm，步距为1800mm，做法详见下图。附图25：6.4.11. 坡道模板坡道施工时坡道板与坡道两侧的墙体一起进行施

44、工，为控制坡道混凝土浇筑，坡道板钢筋绑扎时需每间隔2m设置一道密目钢丝网，钢筋网在坡道板混凝土浇筑时不拆除，详见下图。 由于混凝土浇筑时坡道侧墙及坡道板为一起浇筑，施工时为保证坡道侧墙的混凝土不溢出到坡道板上，混凝土浇筑前需在坡道侧墙及坡道板交界处安装双层密目钢丝网，详见下图。 6.4.12. 坡道处预埋钢马镫固定支模架做法 坡道板施工时需在坡道板上预埋钢马镫用以固定上部支模架立杆，钢马镫安装时，其双向间距同负2层、负1层楼板满樘支模架立杆间距，且需与坡道板板筋焊接固定牢固，钢马镫做法详见下图：6.4.13. 钢丝网模板钢筋支架做法 坡道板施工及混凝土标号不一致处均需设置双层密目钢丝网模板，钢

45、丝网模板支设时需与钢筋支架绑扎牢固，钢筋支架做法详见下图：6.4.14. 负2层顶板钢格构柱处模板支设 由于地下室负2层顶板施工时第1道环梁支撑还未爆破拆除，且负2层楼板顶标高为-5.2m，而第2道环梁支撑顶标高为-5.25m，故施工负2层顶板前需将环梁钢格构柱内腔的第2道环梁支撑混凝土破除，破除前需搭设双排脚手架做为人员的操作平台，破除下来的混凝土采用人工清理归堆后，装双轮车倒运至塔吊作业范围，运距为150m，然后采用塔吊将其吊运至第1道环粱支撑，再用1m的反铲履带式挖机将破除的混凝土归堆至栈桥出土口，最后用1m的反铲履带式挖机装12吨翻斗自卸车运至南京市渣土办的堆土场堆放。破除好的格构柱内

46、腔焊接c18的钢筋网片做为支撑用以支撑此处的楼板底模（这部分底模为一次性投入，无法周转使用），做法详见附图2528。负2层顶板施工完毕后需将格构柱内腔的c18的钢筋网片及其上的模板拆除，拆除时也采用双排脚手架做为人员操作平台，双排脚手架做法同附图25。注：格构柱内腔支模复合木模板顶标高详见下表附表：钢格构柱内腔支模木模板顶标高统计表序号模板顶标高备注1-5.7m人防区板厚500区域2-5.65m人防区板厚450区域3-5.50m人防区板厚300区域4-5.55m非人防区板厚350区域5-5.45m非人防区板厚250区域6-5.41m非人防区板厚180区域7-5.38m非人防区板厚180区域6.

47、5. 混凝土工程6.5.1. 混凝土标号本工程地下室负2层、负1层结构混凝土采用补偿收缩混凝土，内掺uea-iv多功能抗裂防渗剂，外墙及地下室顶板混凝土抗渗等级为p8（外墙需掺聚丙烯纤维），除主楼区域结构梁板砼标号为c55、墙柱砼标号为c60以外，其余结构砼强度为c35，具体各部位混凝土标号详见下表：附表：地下室负1层、负2层各部位混凝土标号统计表序号部位混凝土标号抗渗等级外加剂是否掺聚丙烯纤维备注1负2层柱子c60uea-iv否主楼范围以内2负2层柱子c35uea-iv否主楼范围以外3负2层外墙c35p8uea-iv是4负2层梁、板c55uea-iv否主楼范围以内5负2层梁、板c35uea-

48、iv否主楼范围以外6负2层内墙c60uea-iv否主楼范围以内7负2层内墙c35uea-iv否主楼范围以外 8负1层柱子c60uea-iv否主楼范围以内 9负1层柱子c35uea-iv否主楼范围以外 10负1层外墙c35uea-iv是11负1层梁、板c55uea-iv否主楼范围以内12负1层梁、板c35p8uea-iv否主楼范围以外13负1层内墙c60p8uea-iv否主楼范围以内14负1层内墙c35p8uea-iv否主楼范围以外注：1、uea-iv的掺量为后浇带处掺砼胶结材料用量的14%，其余部分掺砼胶结材料用量的10%；2、聚丙烯纤维的掺量为1kg/m3。6.5.2. 负2层、负1层混凝土

49、施工本工程地下室负2层、负1层主体结构混凝土采用商品混凝土（补偿收缩混凝土）加uea-iv多功能抗裂防渗剂（外墙需掺聚丙烯纤维）进行施工，地下室负2层、负1层结构柱、梁、板、墙等的混凝土标号、掺聚丙烯纤维量及uea-iv的具体掺量详见地下室负1层、负2层各部位混凝土标号统计表。地下室主体结构混凝土坍落度为162cm，浇筑时外墙导墙随楼板混凝土一起浇筑，导墙高度为500mm，并安装3mm厚止水钢板进行施工。6.5.3. 混凝土浇筑方式地下室负2层、负1层结构浇筑混凝土时采用汽车泵及座地泵进行浇筑。6.5.4. 混凝土的振捣混凝土浇筑时振捣方式采用插入式振捣棒进行振捣，浇筑时采用标尺杆控制分层厚度

50、（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁）或在振捣棒上用胶布做刻度标记，做到分层浇筑、分层振捣，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，使混凝土中的气泡充分上浮消散。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm，混凝土振捣时应采用挂牌振捣，避免过振或漏振，混凝土振捣时振点采用行列式或交错式布置，插点间距不大于1.5倍的振捣棒作用半径，振捣棒应垂直使用，做到快插慢拔，振捣时对于纤维混凝土每一个振点的振捣时间相对于普通混凝土适当延长，一般控制在60秒左右，其余控制在30秒左右，但应该根据混凝土坍落度等实际情况控制振捣时间，以混凝

51、土表面不再有较大气泡且泛浆稳定时为准，振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。6.5.5. 混凝土的养护地下室负2层、负1层混凝土的养护工作应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护采用1层麻袋片及一层塑料薄膜，养护时间不得少于14天，进行养护时塑料薄膜应把混凝土表面敞露的部分全部盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，但必须注意保持薄膜内有凝结水，麻袋片的数量应根据温度进行适当增减，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20 oc时可全部拆除。6.5.6. 混凝土施工注意事项混凝土的供应必须保

52、证输送混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥或水泥砂浆润滑输送管壁，当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞，在浇筑混凝土前应对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，施工时混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，混凝土的初凝时间控制在68h以内。炎热天气浇筑混凝土时需采取措施保证入模温度不得大于30，泵送管道需用草席覆盖，并浇水降温。混凝土强度达到1.2/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板。6.5.7. 外墙超前止水带施工地下室外墙施工时后浇带均为超前止水后浇带，施工时超前止水的部位垫层需做局部加厚处理。外墙超前止水后浇带防水做法为：自防水钢筋混凝土15mm厚1:3水泥砂浆找平层3mm厚双面自粘型湿铺沥青基聚酯胎防水卷材20mm厚1:3水泥砂浆找平层30mm厚挤塑聚苯板保温层120厚水泥砖砌体保护墙超前止水带中的橡胶止水带