印刷厂废气吸附设计说明书

1、South China University of Technology课程设计报告书广州某包装印刷厂废气的吸附设计学院 环境与能源学院环境工程学生姓名 赵宇庭学生学号201136720460学生电导教师吴军良课程编号课程学分起始日期2014年12月20日教师评语教师签名:日期：备注目录1. 项目概况 61.1. 工厂概况 61.2. 产污与排放 61.3. 当地气象 72. 设计依据 73. 工艺方案比选与确定 83.1. 吸附工艺的选择 83.2. 工艺流程 93.3. 主要设备 103.3.1. 过滤阻火器（除尘器） 103.3.2. 冷凝器 103.3.3.

2、活性炭吸附装置 104. 工艺设计与计算 114.1. 集气罩的设计 114.2. 集气罩入口风量的确定 114.3. 列管式冷凝器1 124.3.1. 甲苯回收率计算 134.3.2. 换热器面积 134.3.3. 主要工艺的计算 144.4. 列管式冷凝器2 154.4.1. 确定所需蒸汽量 154.4.2. 冷凝甲苯回收率计算 154.4.3. 计算换热器的面积A 154.4.4. 主要工艺及结构基本参数的计算 164.5. 吸附设备的设计 174.5.1. 净化效率 174.5.2. 活性炭对甲苯的饱和吸附量计算 174.5.3. 固定床吸附器主要参数计算 184.5.4. 固定床吸附

3、器直径 184.5.5. 气流穿过固定床层的压降估算式为： 194.6. 引风机和排风机 204.7. 溶剂水分离器 204.8. 液泵 204.9. 供汽 205. 设计图纸（见附页） 216. 参考文献 217. 互校说明 211 .项目概况1.1. 工厂概况广州市某包装印刷厂坐落于广州市南沙区，主营业务为各种塑料薄膜的印刷制品。该印刷厂印刷工艺为凹印工艺，该工艺具有印刷速度快、印刷色彩饱满 等特点，是现在主要的软包装、烟包、彩盒、铝箔材料的印刷手段，该工厂共有 七台凹版印刷机，其中六台作为日常运作使用，剩余一台备用。1.2. 产污与排放该印刷厂运行的六台印刷机，没有专门的废气收集系统，生

4、产过程中产生的VOC气体全部由车间顶部的通风窗以及车间墙上的风机进行换气，废气排放 手机的方法都极不合理，导致生产过程中的大量废气直接从印刷机顶和四周排 放，车间内空气十分恶劣，对厂区周围的环境也造成了即为严重的影响，当地居民及环保局一致要求其对废气进行治理。经过测量，该厂产出的VOC气体主要为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮，但 丁为丁酮及丙酮用量少难以检测，主要测量了其甲苯及乙酸乙酯的浓度。该厂每 天车间溶剂消耗量为14吨，而按照物料衡算挥发量也就是没有进行回收造成浪 费的资源足有10吨。车间污染物浓度见表1。项目数值车间有害气体浓度(mg/m3)甲苯300乙酸乙酯200,酮-内酮-车间排放口有

5、害 气体浓度(mg/m3)甲苯300乙酸乙酯200J酮-内酮-可以看出主要的污染物为甲苯因此本设计以甲苯为主要污染物进行设计与 计算。1.3. 当地气象广州年平土气温：22.0 C ；年平均最高气温：26 C；年平均最低气温：18 C； 年平均降雨量：1738毫米。广州地处南亚热带，气候属南亚热带典型的季风海洋性气候。夏无酷暑， 冬无严寒，雨量充沛，四季如春，繁花似锦。全年平均气温 20-22摄氏度，平均 相对湿度77%市区年P1雨量为1, 600毫米以上。由于背山面海，海洋性气候 特征特别显著，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短等气候特 征。季风气候突出。冬夏季风的交替是广州季

6、风气候突出的特征。冬季的偏北 风因极地大陆冷气团向南伸展而形成，天气较干燥和寒冷；夏季偏南风因热带海 洋暖气团向北扩张所形成，天气多温热潮湿。夏季风转换为冬季风一般在每年9月份，而冬季风转换为夏季风一般在每年 4月份。2 .设计依据根据GB 16297-1996大气污染物综合排放标准以及 DB44/27-2001广东省大气污染物排放限值制定相关内容详见表2。执行该标准下的二级标准。污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）一级二级三级监控点浓度(mg/m3)甲苯4015禁排3.14.7周界外3.0205.27.9浓度戢301827高点40

7、3046表2甲苯综合排放标准同时地方和厂家也有标准，详见表 3有机物名称接触限值(mg/n3)现有污染源新污染源车间 最高 容许 浓度时间 加权 平均 浓度短时接触浓度排放浓度 (mg/nm)排放速率(kg/h)排放浓度 (mg/nm)排放速率(kg/h)乙酸乙酯-2003001501212010甲苯-50100606.1405.2,酮-3006001501212010丙酮-3004501501212010表3印刷车间有机废气的接触限值及排放浓度标准3 .工艺方案比选与确定3.1. 吸附工艺的选择目前，对含有有害有机溶剂废气的净化方法，主要有吸收法、吸附法、冷 凝法和燃烧法。吸收法主要是采用适

8、当的液体吸收剂来吸收净化废气中的污染物。此方法 简单可靠，投资省，处理风量不受限制，适于处理低浓度并含颗粒物的废气。对 不同的污染物，可选择不同的液体吸收剂。但对于挥发性很强的有机溶剂废气， 由于不能用水来作吸收剂，所以，很难选择到合适的吸收剂。该法操作简单，处 理效果一败涂地。吸附法主要是采用吸附材料(如活性炭等)来吸附净化废气中的污染物。这种方法比较适合于中等风量以下、 间歇性排放的低浓度废气的处理。该法操作 简单，易管理，效果好。冷凝法是将废气的温度降低，使污染物冷凝、凝结成液体并与废气分离， 以此来达到净化的目的。这种方法适用于高浓度废气的净化，并可以回收资源。 但该法投资大，能耗高，

9、操作复杂，不适宜处理大风量、低浓度的废气。燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是将含有污染物的废气送入燃烧器烧掉；催化燃烧是在有催化剂帮助下燃烧废气中的有害物质。燃烧法也投资大，能耗高，操作复杂，同样不适宜处理大风量、低浓度的废气。相比较之下在回收方面，选择活性炭吸附法是最适用的方法。 炭吸附是目前 最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多 孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC 被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭 床进行脱附再生；通入水蒸气加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成

10、蒸汽 混合物，一起离开炭吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若 VOC为水溶性的，则用精储将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接 回收VOC因涂料中所用的甲苯与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PpM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大 的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。本次设计只需考虑甲苯的吸附且浓度较低因此活性炭吸附法是本次设计的 最

11、佳吸附方案。3.2. 工艺流程图 1 系统工艺流程图由于烘箱出口废气中苯系污染物浓度较高， 因此统一收集后先通过一组过滤阻火器， 去除尾气中的固体杂质， 然后进入列管式冷凝器， 将气态苯系污染物冷凝为液体。经冷凝，温度冷却至24以下。经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器， 进行活性炭吸附处理。 吸附器共设两组， 交替使用。 饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生， 再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。回收的溶剂经水分离器分离后回用。本工艺系统可分为三个部分：废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道。废气净化处理系统主要包括除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟

12、囱。3.3. 主要设备3.3.1. 过滤阻火器（除尘器）主要作用：主要是为了除去有机废气中的漆雾粒子，避免漆雾粒子粘在吸附床内的活性碳纤维材料上， 影响有害气体吸附效果。 其次是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。3.3.2. 冷凝器冷凝器 1 的作用是将有机废气中的气态甲苯冷凝为液体， 从而降低废气中甲苯含量，提高活性炭吸附处理效率，同时回收部分甲苯。冷凝器 2 的作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体，回收脱附所得甲苯。3.3.3. 活性炭吸附装置活性炭吸附装置是净化装置重要组成部分， 设置目的是利用吸附法截留废气中的有机物进一步净化废气， 并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲

13、苯。4 .工艺设计与计算I - II,图2集气罩设计示意图,集气罩喇叭口长度h2,4.1. 集气罩的设计集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在污染位 置的污染物扩散的断面积。如图 2所示，如果设 集气罩连接风管的特征尺寸为do （圆形为直径， 方形为短边），污染源的特征尺寸为d （圆形为直 径，方形为短边），集气罩距污染源的垂直距离 H, 集气罩口的特征尺寸为D0 （圆形为直径，方形为短边） 则应满足do/d0.2、1.0Q/d2.0和H/d0.21.0 D0/d (=1.57) 2.0H/d (=0.71)和 h2/d。(=2.25) 0.8 ,可见用单壳程合适，因此有效温差 AT =Ft Ttm

14、=30.8K假定换热器总传热系数为K=130W/(m2 K),则所需传热面积为：4.3.3. 主要工艺的计算选用25X 2.5mm钢管，材质20号钢。取管内冷却水的流速为0.5 m/s ,则户勺兴/r4V官效 n二_ = 4一(26000/3600)/1000 二 46 根i2 0.5 二 0.022管长l135n 二d46 二 0.025=37.4m因此，取管程数为2,管长为6m，总管数为46X2 = 92根。壳体的公称直 径DN= 800mm公称压力为10kgf/cm2。采用正三角形排列换热管，管子与管板采用焊接法连接。综上，列管式冷凝器_1的主要参数是:选用6m长的25X2.5mmffi

15、管(材质20号钢)共92根;壳体直径800mm换热面积135n2;冷却水用量为26t/h ;甲苯回收率为86.7%;废气由80c降至40C,冷却水由20c升至25C。4.4. 列管式冷凝器2根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对甲苯和水蒸气进行冷 凝以回收脱附所得甲苯。为了便于排出冷凝液，流动路径按甲苯和水蒸气走管问 (即壳程)、冷却水走管内考虑。另外，为达到一定的回收效率，且兼顾冷却水 成本，确定冷却水进口温度为 20C,出口温度为25C,蒸汽进口温度为120C, 经冷凝后降至30c以下。具体计算如下：4.4.1. 确定所需蒸汽量脱附时甲苯回收率=300-40 -86.7%40需吹脱

16、甲苯量为 0.9 X 86.7 % = 0.78 kg/h 。一般取蒸汽量：吹脱溶剂量=(4- 10): 1,确定蒸汽量为150 kg/h。4.4.2. 冷凝甲苯回收率计算甲苯的 Antoine 常数为 A=16.0137, B=3096.52, C=53.67。由 Antoine 方程Bln p =A- (p为温度T时的饱和烝汽压，mmHgT -C120c 时 p=984.7mmHg 30c 时 p= 36.67mmHg因此，120c降温至30c的回收率为984.7-36.67984.7= 97.3%,即甲苯基本上全部冷凝下来。4.4.3. 计算换热器的面积A120c时甲苯质量流量为0.78

17、kg/h ,水蒸气质量流量为150 kg/h。蒸汽从120c降低至30C,冷去水从20c升高至25C。热负荷Q=甲苯降温传热量+蒸汽传热量+蒸汽冷凝潜热= 0.78 X 1.7 X(120 - 30) + 150 X4.2 X(120 - 30) + 150 X2232= 0.392 X 106 kJ/h冷却水用量W二-Q0.392 106=18.7t/hc ：t4.2 (25 -20)先按单壳程考虑：对数平均温差 ，Ttm|T1 -t2 | -|丁2 -L |21 12 =37.76K ln(T1 -t2)/(T2 T)Ti -T2R2t2 - t1t2 -t11=18 P-1 = 一T1

18、-t120根据R P的值查温度校正系数图可得,温差修正系数Ft=0.930.8 ,可见用单壳程合适，因此有效温差 AT =Ft ATtm=35K假定换热器总传热系数为K=350W/(m2 K),则所需传热面积为：Q 2A = = 9mT K4.4.4. 主要工艺及结构基本参数的计算选用25X 2.5mm钢管，材质20号钢。取管内冷却水的流速为0. 5 m/s ,则AU业心_4V官数n二2 = u 二di4 (18700/3600)/1000j=34 根管长l一n二d034 二 0.025= 3.4m0.5 二 0.02因此，换热器管程数为2,管长为2日总管数=34X2 = 68根。壳体的公称

19、直径DN= 400mm公称压力为16kgf/cm2。采用正三角形排列换热管，管子与管板采用焊接法连接。综上，列管式冷凝器_2的主要参数是：选用2m长的25X2.5mmffi管(材质20号钢)共68根;换热面积9n2;壳体直径400mm冷却水用量为18.7t/h ;蒸汽由120c降至30C,冷却水由20c升至25C。4.5. 吸附设备的设计4.5.1. 净化效率根据废气性质和气量，本项目采用低压蒸汽再生的固定床活性炭吸附系统 进一步回收废气中的甲苯。废气气量为14000m/h,温度40 C,废气中含有300mg/m的甲苯，要求出 口甲苯浓度为40 mg/m3,即净化率达到86.7%。4.5.2.

20、 活性炭对甲苯的饱和吸附量计算选用某种活性炭的参数如下：堆积密度=450kg/m3, d p =5mm 空隙率 s =0.40。从实验测得的有关二硫化碳在该活性炭上的吸附等温线方程为0.237a = 0.08cmv式中：a 气相浓度为Cmv时的平衡吸附量，kg/kgAC;Cmv 气相中溶质气体的浓度，g/m3。先用吸附方程将活性炭吸附二硫化碳的吸附等温线换算成吸附甲苯的吸 附平衡线由式ln P2 = ln Pv2 - -T2 ln p1：1T1pi查表可知，Pi(CS2)=0.70,-(甲苯)=1.25,且 T1=T2,故 B21=1.79而40c下二硫化碳和甲苯的饱和蒸汽压分别为：Pw=62

21、380Pa,pv2 =79000Pa故有 ln p2 3n 79000 -1.79ln 62380 1.79ln p1 =1.79ln p1 -8.486(a)由 W1=W2,即(a/P)1 =(a/ P)2,因为 40c下甲苯的密度 R = 848.2kg/m3 ,二硫化碳的密度；2 -1240kg/m3所以 a2 = （1240/848.2）a1 =1.462al = 0.117cmv10.237（b）由p=CmvRT/M可得P1 = 34.24Cmv1 , P2 = 28.25Cnv2代入式（a）,有In 28.25cmv2 =1.79ln 34.24cmv1 -8.486整理得Cmv1

22、 =（245.29%2严866代回式（b）,得a2 = 0.367Cmv20.133上式即为甲苯在该种活性炭上的吸附平衡曲线。在此条件下，活性炭吸附甲苯的静态饱和吸附容量 a = 0.313kg/kgAC4.5.3. 固定床吸附器主要参数计算选定吸附器中的气速为0.4m/s ,此时吸附带长度为0.3m,吸附带中活性炭 的动态吸附容量按静态饱和吸附容量的35%计，则吸附带中活性炭所吸附的甲苯为0.110 kg/kg 。吸附带外已经动态饱和的活性炭吸附容量按静态饱和吸附容量的90%计，则吸附饱和后活性炭所吸附的甲苯为0.282 kg/kg。4.5.4. 固定床吸附器直径C （14000/3600）

23、D3.52 : 3.6m.（二/4） 0.4吸附带内的活性炭量为（二/4） 3.62 0.3 450 = 1373.5kg吸附带内的活性炭可吸附的甲苯量为0.110父1373.5 = 151.1kg吸附工作周期按7天（56h）计，则每一周期的吸附量为14000 300 10 56 = 235.2kg吸附带外所需的活性炭用量为235.2 -151.1 = 0.663m3 0.282 450取吸附器类活性炭外的空袭上下各为 3日吸附器总高为一0.663 2 0.3 3 3 = 6.366m（二/4） 3.6活性炭总用量为 1373.5/450 0.663= 3.72m34.5.5. 气流穿过固定床

24、层的压降估算式为:中；2dp;，_ 150（1 _ ；尸 1 75D（1 - ；）G2 -dpG式中：Zip压降，Pa；6空隙率，m3空隙/m3吸附床；dp吸附剂颗粒直径，m；Pg 气体密度，kg/m3；G气体表现质量通量，kg/（m2 s）；D 一床深，m；口气体黏度，Pa，s。40c 下气体密度为 Pg =1.128kg/m3,黏度为 N=1.913M10“Pa s, 而140003600 (二/4) 3.621.128 = 0.432kg/(m2因此经计算可得压降为,150 (1 -0.4) 1.913 10*0.366 (1 -0.4) 0.4322二(d 1.75) 3- = 289

25、.2Pa5 100.4321.128 5 100.4理论功率消耗p=Q4p =(14000/3600) M 289.2 = 1125W ,风机效率以0.70计, 则实际功率消耗 Pf =1125/0.70 =1607W =1.607kW综上，选用固定床活性炭吸附器两台，交替使用，其主要参数为:活性炭堆积密度450kg/m3, dp=5mm空隙率名=0.40;活性炭总用量为3.72m3;吸附器总高6.366m,直径3.6m； 吸附工作周期为7天（56小时）； 净化效率86.7%;实际消耗功率1.607kW）4.6. 引风机和排风机活性炭吸附器组进口总管处配 B4- 72型防爆离心通风机一台，风量最大可 达 Q=20000n/h ,风压 671Pa,电机功率 35kw。活性炭吸附器组出口总管处配 B4- 72型防爆离心通风机一台，风量最大可 达Q=20000mh ,风压671Pa,电机功率35kw。4.7. 溶剂水分离器水蒸气用量为150kg/h （即150m/h）,甲苯为24kg/h （即7 m3/h ）,