主坝加固工程工程分部工程施工工法

1、广州市花都区集益水库除险加固工程 分部工程施工工法广州市花都区集益水库除险加固工程主坝加固工程分部工程施工工法一、概述本分部工程工作内容包括：土方开挖、土方回填、石粉垫层、水泥石粉垫层、主坝防渗充填灌浆、混凝土浇筑、浆砌石挡墙砌筑、草皮护坡、干砌石护坡及启闭机室砌筑。2、 主要施工工法1.1 主要项目施工工艺1.1.1 施工测量1、施工基线设置要求：1）宜选择在不发生沉降及位移的平整地段上，必要时应与三角网联系。2）施工基线要求每月底用市政点校核。3）放线时，每50m埋设一个桩，以方便施工与检查。4）施工水准点的设置。5）应选择不致发生沉降、位移，且不受外界影响并便于实测的点作为标高点设置参照

2、物。2、施工水准点数量不应少于2个，应在每月月底校核；并于下一个月3号前提交校核成果。3、堤顶每间隔100米设一个永久性观测点，观测岸墙在施工期和使用期的沉降、水平位移和倾斜。倾斜观测须埋设测斜管，并用测斜仪读数。永久性观测点的具体布设位置，应便于施工期、使用期观测和识别；要求在工程完工头三个月内，每星期观测一次，以后至试运行期间，每月观测一次。观测点设在压顶附近，统一埋设。观测点在施工期及试运行期内由施工单位观测，竣工验收后永久观测点由使用单位定期进行观测，试运行期满后一周内提供观测成果。4、施工基线施工水准点精度须符合三等水准测量精度要求。5、施工放线测量中，应注意平面位置。高程方面与周围

3、建筑物衔接，并于测量后2天内提交测量成果。6、以上要求提交的测量、观测成果一式三份，分别交给建设、设计、监理单位。1.1.2 施工围堰工程施工前除做现场的临设外，应进行施工围堰，根据现场实际情况，本工程围堰采用袋装土进行围筑，主要施工方法如下。1、施工程序测量放样袋装土围堰上下游坡面修整、碾压堰顶公路级配碎石、石粉层铺筑完工后围堰拆除。2、测量放样根据业主提供的坐标控制点、水准点及围堰设计图纸，采用全站仪放样。放样内容包括：上、下游围堰中心轴线、堰底两边线、及控制点高程。3、围堰填筑围堰填筑料取自堤身开挖土料，采用PC200挖掘机开挖，810t自卸汽车装运。围堰填筑时从两岸向河床中间进占，水面

4、以下一次填筑到位，自稳密实。水上部分土料采用分层填筑上升的施工方法，自卸汽车运料至围堰相应施工部位，顺围堰轴线方向后退法卸料，推土机按铺料厚度进行平整，振动碾顺围堰轴线方向采用进退错距法碾压；堰体与左、右岸坡接头处，采取薄层填筑，打夯机夯实。在进行正式填筑前进行碾压试验，以确定最优的碾压参数如碾压层厚，碾压遍数，洒水量等。4、坡面修整围堰填筑完成后，采用用反铲削坡，坡比11.5。5、堰顶公路铺筑在堰顶修筑临时改道公路，堰顶宽5.0m堰顶宽，路宽4.5m。先在路基上铺筑40cm厚级配碎石，碾压，再铺设5cm厚石粉作为面层。6、基坑排水基坑排水包括基坑初期排水和基坑经常性排水。拟采用2台离心式水泵

5、（其中1台备用），水泵扬程20m，单机电功率10kw，额定小时排水量为100m3/h，满足排水要求。7、围堰拆除围堰水上部分采用PC200反铲、后退法分层挖装，水下部分采用XL4200长臂反铲挖装，围堰拆除弃料采用810t自卸汽车运输至指定的弃碴场。1.1.3 充填灌浆1.1.3.1 灌浆工艺流程单元划分灌浆孔分序测量放孔钻孔检查封孔灌浆埋管1.1.3.2 施工准备1、搞好职工培训开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。2、设备配套搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表所示。序号设备名称型号规格数量用途1卷扬机5t

6、3牵引钻机和钻孔平台等2地质钻机150型15钻孔3风（砂）水枪26m36冲洗4灌浆泵中压砂浆1灌浆5灰浆搅拌机2制浆等6空压机9 m32排气加压7柴油发电机75kw1备用发电机8测斜仪KXP-11测量钻孔垂直度9水泵27.5kw3抽水10比重仪2测量比重3、材料的检验用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。1.1.3.3 灌浆钻孔的布置坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距

7、3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#“”前面的数字代表排数，“”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图）1.1.3.4 先导孔及灌浆压水试验1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。2、钻孔冲洗和裂隙冲洗钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲

8、洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。2、压水试验灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，按规范要求采用五点法或单点法，检查孔采用五点法进行压水试验，其余各序灌浆孔的各灌浆段在放灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。简易压水压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa，压水20分钟，每五分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，按水工建筑物水泥灌浆施工技

9、术规范DL/T 5148-2001附录A计算。1.1.3.5 浆液的配制1、制浆材料必须严格称量，其误差小于5%，浆液采用机械拌制，搅拌均匀，浆液温度保持在540，低于或超过此标准的为废浆；2、浆液的浓度应于施灌前经试验确定，开灌的水灰比可按5:1,其他比级的水灰比如表所示 材料水灰比水（kg）水泥（kg）备注5:1250503:1150502:1100501:150500.8:140500.6:130500.5:125501.1.3.6 灌浆工作1、灌浆方式和方法灌浆必须按分序加密的原则进行，同一排孔分二序施工，先施工I序孔，孔距6m，后施工II序孔，孔距6m。两次灌浆间隔时间不少于5天，考

10、虑到坝体空隙多，吸浆量大，先采用无压自重灌浆，然后再有压复灌，压力大小根据现场试验确定，以不破坏原浆砌石体和防渗面板为准，施工顺序应从较低高程（河床部位）开始，向两岸推进，灌浆自下往上分段灌注，灌段长度一般取5m，坝体混凝土与基岩接触段，应单独进行灌浆，灌浆浆液浓度应于施灌前经试验确定，可先采用（水：水泥：河砂）1：1：1，当吸浆量过大时可采用孔口投砂等无压自重方式灌浆或停停灌灌间歇性灌浆，然后清孔灌水泥浆。2、灌浆结束和封孔方法本工程采用自下往上分段灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min，灌浆可以结束。每个灌

11、浆孔全孔灌浆结束后，会同监理及时验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔，灌浆孔封孔采用水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001的“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”1.1.3.7 特殊情况处理在灌浆过程中，发现坝前冒浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液。降低压力等方法家以处理。发现坝后冒浆时，说明坝体浆砌石漏浆严重，应采用浓浆限量无压自重灌注，灌灌停停，最后进行高压复灌，必要时可采用掺进速凝剂（但应通过室内将材试验和现场灌浆试验确定）、增加河砂掺入量或孔口投砂等充填措施。1.1.3.8 灌浆质量检查1、质量检查孔的布置。检查孔数量为灌浆总数的10，一个单元工程

12、内至少应布置一个检查孔。2、单点法压水试验。在灌浆结束14天后进行。3、在灌浆结束28天后取芯，委托有资质的检测单位进行检测，砌石体之间要满浆满缝，砌石体需达到如下指标：砌石体轴心抗拉强度大于0.24Mpa；砌石体密度为22002400kg/m3；砌石体之间抗剪断摩擦系数0.6；砌石体之间抗剪断凝聚力C=0.5Mpa。1.1.4 拆除工程1.1.4.1 一般要求1我公司将在施工前仔细研究施工图纸，并采取相应的措施保护所有规定保留的植物及构筑物。2场地清理拆除及回填压实后，重测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。3清理、拆除工作以及隐藏工程完成后，作好工程记录，再由监理工程师

13、进行现场检查验收，在验收后再进行下一工序的施工。1.1.4.2 施工要求工艺流程图：施工准备拆除构筑物清理运输回填压实(1)用地范围内的构筑物和其它障碍物等予以拆除。正在使用的构筑物及其它排水结构物，在对其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能予以拆除。(2)废料处理拆除工程的全部垃圾必须及时装车运至合法的地点弃倒。拆除废料的运输、装卸过程必须采取覆盖、袋装等措施，防止扬尘污染大气环境。灰尘较浓时，可采用水龙头适当洒水降尘。严禁对施工拆除的剩余物体进行燃烧处理，防止污染空气。1.1.5 土方工程1.1.5.1 土方开挖根据地形特点及施工进度安排。开挖原则上采用分段分区，自上而下台阶式分层作业的

14、方法组织施工。1.1.5.2 各部位开挖分层及施工方法开挖施工以顺畅的场内道路布置为核心，按“自上而下分层、层内分区组织机械化流水作业”，从“挖、运”各环节精心组织、精心施工。分层结合设计平台和马道布置，土方开挖梯段高度37m，采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输；石方明挖梯段高度一般68m，采用高风压钻机或液压钻钻孔，梯段微差松动爆破后，反铲或装载机装碴，自卸汽车运输到弃渣场。水平建基面及边坡缓于1:1的预留1.5-2m厚的岩体按保护层开挖方法施工。1、开挖准备测量人员和地质人员进行开挖区原始地形测绘和地质描绘，测放开挖开口线位置和高程，修筑场内施工道路至开挖区，开挖坡顶截水沟，完善施工用风、水

15、、电系统。2、土方开挖作业程序：施工准备分层土方开挖修整边坡验收施工方法：从上至下分层分段依次进行，采用推土机整理工作面，反铲或装载机直接挖装，自卸汽车运到弃渣场。对于土层中的大孤石、浮石采用手风钻钻孔，浅孔小药量爆破后挖除。在分层挖土方的同时，及时按设计坡比修整边坡，进行土方边坡的防护，做好施工排水和坡面排水。岩石分界线开挖出来后，测量人员进行测绘，经监理工程师核对审批后，可以马上进行下一步的石方开挖 。土方开挖施工中，根据施工实际情况布置临时排水系统，开挖面向外做成一定的坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡稳定。1.1.5.3 淤泥段开挖采用水上抓斗挖土机开挖，淤泥开挖要求分级

16、分层进行倒运，以利抓斗挖土机正常工作。开挖方法采用由河道的下游往上游逐渐开挖施工，不得从上游往下游或中间开挖清淤施工。开挖超深与应严格控制在允许偏差范围内，开挖的超深不大于30cm、每边超宽不大于50cm。挖出的淤泥用自卸汽车外运至指定淤泥固化点堆放，施工中应做好测量放样工作。清淤采用环保型清淤方法，采用水陆两用挖掘机和抓斗式挖泥船开挖，淤泥装入驳船由拖轮拖带至临时排泥场临时码头，再经自卸汽车转运至指定排泥场。淤泥运输拟配备多台自卸泥头车运输。在运泥船排放淤泥地点设置一临时淤泥堆放场，用装载机装至汽车，再运至指定的淤泥排放场。1.1.5.4 土方填筑施工准备施工道路布置分层铺土分层碾压质检合格

17、进行上一层填筑到设计面修整施工竣工验收1、填筑前准备（1）土料填筑开工准备a. 清理岸坡和基础。b. 做好填筑范围内的施工放样。c. 做好分层填筑的标志。d. 检查所有工序是否满足要求，检查合格后，才允许开工填筑。（2）土料分层填筑前的准备a. 检查上序分层填筑范围线的放样，是否有超填和欠填现象。b. 检查打毛、湿润情况是否满足要求c. 检查所有其它工序是否满足要求，经检查验收合格后，才允许下一工序施工。2、土料填筑各工序施工方法土料填筑工序按基本作业内容划分为：基础清理、铺土、平土、压实、质检五个工序。（1）基础清理基础清理包括表层植被、表层土、石头、砼块垃圾等的清理。施工时严格按规范要求，

18、清除表层草木植被、细根须、覆盖草及有机质土壤等。清除范围要求延伸到距施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧35 m 的距离。清除完毕后，经自检合格后报请监理验收再进行下一工序施工。（2）铺土、平土用挖土机在甲方指定的土料场或利用开挖弃料挖装土料，12t 自卸汽车运至填筑工作面，推土机平整铺土的施工方法。铺土方法为进占法，即前进法施工。土料块径不大于510cm，过大者应设专人破碎，铺土厚度控制在45cm 左右，铺土厚度误差不超过+5cm（具体的铺土厚度待进场后根据试验结果来定）。（3）压实土料平整后用光轮碾压机具进行碾压，碾压参数由碾压参数确定，靠近空箱、空箱顶100 cm 厚范围内及挡墙部位

19、采用手扶式蛙式打夯机等小型机具进行碾压。（4）质检每层土料压实工作结束后，按规范要求取样，做土工试验，达到设计要求，并会同监理工程师验收合格后，即开始打毛，并根据试验结果和天气情况适当洒水，经监理工程师验收合格后才可以进行下一工序施工。1.1.5.5 铺设土工布首先对处理段范围内的砂垫层进行整平夯实，并做好排水坡度和排水沟。整平后即可进行放样控制和摊铺土工布。土工布应拉直平顺，紧贴下承层，必须沿路基横向铺筑，沿路基纵向重叠宽度不小于15cm，土工布长度不足路基宽度而需搭接时，搭接长度不小于20cm，并采用缝制方式搭接。土工布在路基全宽度而须搭接时，搭接次数不得大于1次。填料高度不足1m时，机械

20、严禁在路幅内调头。1.1.5.6 砂及碎石垫层回填施工垫层施工时分层铺填，每层厚度不超过30，基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，保留20厚的土，换填时考虑基坑排水，必要时将采用降低地下水位的措施。1、在砂垫层填筑或填筑完毕后必须将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。2、碎石砂施工前应将基地清理、平整，并按设计要求做好基地碾压和土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砂中。3、砂垫层应采用级配良好的碎石及砂，其含泥量不大于3，且不含有机质、垃圾等杂质。4、碎砂应采用分层压实法施工，并适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确

21、定，一般情况下砂垫层的松铺厚可取2035cm。压实机具为60KN100KN压路机。分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。5、砂垫层质量检查标准砾石砂垫层的施工质量必须满足下表要求：序号项 目允许偏差检验数量检验方法范 围点数1砂垫层边线50mm每40m线长3处尺量厚度20mm每200m垫层长4处尺量2反滤层颗粒级配符合设计每100m滤层长1组3件查试验报告或筛分法分析每层厚度20mm每200m滤层长4处尺量1.1.6 浆砌石工程1.1.6.1 概述本工程砌石项目主要为浆砌石挡土墙施工。由于砌石皆为人力手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，应及时请监理工程

22、师验收。测量放样清理基坑基础施工人工砌石施工浆砌石检查养护工程验收石料预湿砂浆拌制1.1.6.2 施工工艺流程1.1.6.3 施工方法1、砌筑石料要求本工程砌筑的石料拟向当地石场购买，通过汽车运输到工作面附近，由反铲配合，人工挑、抬进或手推车运至工作面。砌石体的石料应是材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；表面无污垢、水锈等杂质；用于砌面的条石应棱角分明，各面平整，颜色协调有一定艺术感，石料的物理力学指标符合招标文件和施工图纸的要求。各种石料外型规格如下：块石砌体：块石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格较小的块石用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。干砌石砌体中块石重量在10kg100kg

23、范围内。料石砌体：按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和块料石。2、砌筑砂浆要求砌筑用砂由附近砂场购买，用自卸汽车运至施工作业区。砂浆采用425#普通硅酸盐水泥，砂料细度模数为2.53.0，粒径为0.155mm。3、施工工艺要求1）、浆砌石挡土墙施工工艺施工时采用铺浆法分层砌筑，砂浆稠度以3050mm为宜，每层高度3040cm，块石砌体分层卧砌，第一层应大面朝下，各层砌筑时要上下错缝、内外搭砌，选择比较平整的面朝向墙表面，以利于浆砌条石的砌筑不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。块石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满。砌块间有较大的空隙时先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先

24、摆碎石块后填砂浆的施工方法，石块间不得相互接触。块石墙设置拉结石，拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长长，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。沉降缝的设置必须位置准确，应断开不能搭接，用1520mm厚沥青杉木板作为分缝隔板，以保证缝宽符合规范要求，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物。施工过程中，若当天不能砌至伸缩缝处，应预留梯形接口，并将砌体的缝隙填满砂浆，以免块石松动移位，块石顶面不许铺砂浆，待次日继续砌筑时淋水润湿

25、后才铺砂浆继续施工。每日的砌筑高度应控制在1.2m以内，不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。完成后的浆砌石砌体要做好养护和成品保护措施。雨季施工应采取对应的措施，如：小雨中施工应适当减小砂浆水灰比，并做好表面的保护，遇到大雨时，应停工并用彩条布覆盖工作面，避免雨水冲刷。砌石断面严格按设计要求做好坡架，并经常检查复测，防止出现偏移等现象。砌石除满足上述基本要求，还要按图纸要求及有关施工规定执行。2）、浆砌条石施工工艺料石石面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有殊要求，应按工程师的指示加工。料石加工的允许偏差 条石砌体和块石砌体应同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与块石砌体及砖

26、砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同，施工顺序应自上而下，分层砌筑，条石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和块料石砌体不大于20mm。砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和块料石为68mm。其砌面高差应小于5mm，砌缝应挂线施工，水平缝应在同一线上，层与层之间错缝砌筑，每隔层缝线对齐，砌筑完成后应加强养护。在条石砌筑24小时 后可进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。在浆砌石抹面之前，先需将浆砌石表面清洗干净，才能用1:2水泥砂浆进行抹

27、面，抹面后12小时，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。3）、砌石工程成品保护砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩应加以保护，不得碰坏、拆除。不得向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。砌体内如有流水孔、沉降缝等，必须及时准确设置，不得砌后凿洞补镶。沉降缝处应断开不搭接，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物。雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌体要覆盖。1.1.7 干砌石施工1、砌筑选材干砌石石块应拣选大块石，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。

28、块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于 50cm。 一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：项 目质量标准天然密度不小于2.4t/m3饱和极限抗压强度不小于45MPa最大吸水率不大于10%软化系数一般岩石不小于0.7或符合设计要求块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准项次检测项目质量标准1抛填石料粒径大小合理搭配，质地坚硬，不得使用风化石料2面石用料大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块质量不小于25kg ，最小边长不小于20cm，粒径不小于50cm3抛石填

29、筑石料排紧填严，无淤泥杂质4面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞5缝宽无宽度在1.5cm 以上、长度在0.5m以上的连续缝6砌石厚度允许偏差为设计厚度的10 %7坡面平整度用2m直尺测量，凹凸不超过5cm2、砌筑要求2.1砌石的基本要求平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过10cm。稳定：石块的安置必须自身稳定。密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。2.2 块石砌筑应符合下列要求坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。干砌石

30、砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填；砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡；砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶；为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到

31、设计要求；3、检定标准坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定：合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70。优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90。4、施工注意事项大坝填筑卸料时应注意石料沿坡滚落，防止滚石伤人伤设备，砌筑前应采用人工将坡面修整平顺，大坝填筑上升至一定高度，现场应根据实际情况采取一定的安全防护措施，在进行分层作业时注意不许在同一坡面段处施工。并指派专职安全员进行监督指挥。 1.1.8 浆砌排水沟1、挖基：经全站仪放样复核无误撒灰线后采用挖掘机及人工配合，机械挖基时用水准仪测量确定开挖深度，严禁超挖，挖至设计基底应预留20cm采用人工开挖、修整，确保

32、基坑几何尺寸、基底平整及高程，开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破，基坑必须由监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。2、砂浆拌合：砂浆采用机械集中拌合，砂、水必须由磅秤秤量严格按7.5#砂浆配合比搅拌，并保证砂浆和易性，砂浆拌合后由翻斗车运至施工现场，施工现场堆放砂浆必须垫铁皮，严禁直接接触地面，砂浆必须现拌现用，严禁使用已凝固的砂浆。3、砌筑：a、在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和，砌筑采用压浆挤浆法，所有石块均坐在新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有砌缝填塞砂浆，石块固定就位，垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。施工

33、时要求砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，无通缝，叠砌、贴砌和浮塞现象，砌体勾缝牢固美观。b、片石必须符合要求，片石宽度应为厚度的11.5倍，其长度为厚度的1.53倍，片石厚度最大不超过30cm，最小不小于15cm，用于镶面的片石要过錾，片石大面朝下，摆放平稳，不得在初凝的砌体上翻转、敲击，砌体表面砂浆饱满、干净、整洁、平纵面线型圆滑顺直。c、伸缩缝必须符合设计要求，垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。d、砌体外侧必须勾缝。e、砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸、坡度、标高，确保砌体外观及内在质量，砌体在完工后7-14d内加强养生。4、沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，以防

34、止曲线内侧有积水或外溢现象。5、排水沟线型力求圆滑平顺，保证外观质量。1.1.9 砼工程施工1.1.9.1 模板工程1、材料要求模板和支架材料应优先用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。2、模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移位、不变形，保证表面光洁平整，接缝严密，不

35、漏浆，以保证结构物的相对位置、外形尺寸及表面平整度符合规范要求，模板制作误差满足下表要求。模 板 制 作 允 许 误 差序号项 目允许偏(mm)一、木 模1小型模板：长和宽32大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽53模板表面平整度（未经创光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二、钢 模1模板长和宽22模板面局部不平（用2m直尺检查）23连接配件的孔眼位置13、模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，保证立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8

36、mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正偏差，模板下端不应有“错台”。除工程师别作规定外，模板安装误差标准见下列表要求模 板 安 装 允 许 偏 差序号偏 差 名 称混凝土结构的部位外露表面(mm)隐蔽内面(mm)模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置104、模板拆除不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2 以上，并能保证其表面及棱角

37、不因拆模损坏时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆模。 混凝土拆模强度表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。1.1.9.2 钢筋制安工程1、钢筋的材质要求钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，在使用前，应

38、分批进行以下钢筋机械性能试验：根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试验(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2、钢筋的加工和安装（1）钢筋加工在施工现场设置钢筋加工厂，进行钢筋除锈和加工制作，统一弯制各种类型的钢筋，加工设备采用取直、弯曲及切割等专门机械。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁

39、锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值d(mm或o)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋安装的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差1钢筋长度方向 的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差：墩（柱）及梁中板、墩（柱）、墙中0.5d0.1间距3

40、同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋：其排与排的局部偏差0.1间距5梁、墩（柱）、桩中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差5mm注： d钢筋直径（2）钢筋安装绑扎钢筋安装、绑扎由吊装机械配合人工现场进行，绑扎和安装的位置、间距、保护层及部分钢筋的尺寸均以图纸标示值为准，偏差满足下表要求。绑扎使用直径1.6mm的软铁丝，交叠处的钢筋由足够的数目捆扎丝扎紧，防止钢筋移动，在多扎钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋保护层厚度序号 结 构保护层厚度(mm)1墙和板厚度为100mm及小于100mm105厚度大于100mm2梁和墩（柱）253础基有垫层3570无垫层4轻混凝土的

41、板和墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋(板和墙中)107底座钢筋100（3）钢筋焊接钢筋气压焊和安装的规定包括以下内容：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。3、钢筋检查钢筋绑扎

42、安装后，由工程师对安装质量全面检查，批准后再进行砼浇筑工作。1.1.9.3 混凝土工程1、材料要求（1）水泥水泥品种：按各部位施工图纸的要求，确定配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。进场检验：每批水泥进场前，我方均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。工程师有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，工程师有权通知我方停止使用。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应

43、超过15天。（2）水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水中各种物质的含量应符合下表的规定。水中各种物质含量极限项 日预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物 mg/l200020005000可溶物 mg/l2000500010000氯化物(以C1 -计)mg/l50012003500硫酸盐(以SO42-计)mg/l60027002700硫化物(以S2-计)mg/l100-注 ：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超350mg/L。（3）骨料1）细骨料的质量技术要求规定如

44、下：a、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；可采用天然河砂；b、严格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于3%。 2）碎石的质量要求应符合以下规定：a、碎石的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b、施工中应将碎石按粒径可分成三级配：分成520、2050和4080mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意， c、其它粗骨料的质量要求应符合相关规定。（4）外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合相关规定。我方应根据混凝土的性能要

45、求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送工程师。2、配合比设计我方应按施工图纸的要求和工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送工程师审批。根据规范规定，砼设计配合比的保证率为95%，离差系数CV0.15，砼质量控制，以标准条件养护28天的试件抗压强度为准。在施工过程中，我方需要改变经工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到工程师批准。水灰比最大允许值混 凝 土 部 位寒冷地区温和地区基 础0.550.60内 部0.700.70受水流冲刷部位0.500.503、混凝土拌和拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经工程师批准的混凝土配料单进行配料，

46、严禁擅自更改配料单。砼拌和配备2台精确的HPZ1200D自动配料机称量设备（电子称称量），控制拌和料渗入数量，保证砼的拌和质量达到规范要求。砼各组份称量的允许偏差见下表：砼各组份称量的允许偏差 材料名称允许偏差水泥、混合材2砂、石3水、外加剂溶液2因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。4、混凝土运输砼的水平、垂直运输机具主要自卸式翻斗车、汽车运输砼罐和卷扬机。砼运输时间控制见下表。砼运输时间控制表气温()无搅拌设施运输时间(min)有搅拌设施运输时间(min)20303060102045755106090混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离

47、、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5、混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等；经工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。（1）基础面混凝土浇筑基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，并经工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（2）混凝土分层浇筑作业我方应根据工程师批准的

48、浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。（3）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的125倍表面式在无筋或少筋结构中2

49、50在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间浇筑部位浇筑层最大高度(m)最小间歇时间(h)1大体积混凝土572强约束区，老混凝土(28天以上)12168弱约束区，老混凝土(28天以上)21282厚度不超过5m的墩、墙351203有闸门、拦污栅导轨的闸墩3120（4）浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定

50、，或按现行国家相关规范、规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 （5）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、混凝土养护和表面保护我方应针对本工程的不同情况，按工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，其中应注意应甲

51、方要求不得用运河水、污水浇筑混凝土应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(d)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报工程师批准。1.1.10 道路工程1.1.10.1 碎石垫层1、材料要求1）砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径2050mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不超过3%。2）砂砾石用自然级配的砂砾