“四位一体”综合防突措施

1、织金县三塘镇秀华煤矿“四位一体” 综合防突措施 编 制:审 核：生产矿长： 安全矿长：机电矿长：矿 长：编 制 日期：2012年1月2日“四位一体” 综合防突措施一、概况：1、工程情况： 我矿为技改矿井，矿井采用平硐-斜井开拓。根据安全专篇、开采设计，矿井在技改及联合试运转期间布置一个采煤工作面，2个掘进工作面，即11601采煤工作面、11602运输巷掘进工作面、11602回风巷掘进工作面。2、构造: 织金县秀华煤矿位于三塘向斜北西翼，张维背斜南东翼。矿区构造形态总体为单斜构造，地层走向北东向，倾向南东向，倾角1631。3、煤层及顶底板情况工作面煤层为6号煤层，煤层实际平均厚度2.64米，平均

2、倾角18度；煤层顶板为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，底板为泥质粉砂岩；煤层结构简单，较稳定。4、煤质情况6号煤层属中低硫、低灰、高发热量无烟煤。5、瓦斯情况根据贵州省能源局文件：黔能源发2010699号“关于毕节地区煤工业和能源委员会关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复”；秀华煤矿瓦斯绝对涌出量0.61m3/min，相对量因建设未生产无法鉴定。二氧化碳绝对量0.15m3/min，相对量因建设未生产无法鉴定。鉴定等级为高瓦斯。6、煤与瓦斯突出情况根据贵州省能源局关于对织金县三塘镇秀华煤矿6号、7号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复（黔能源煤炭【2011】579号）文件；秀华煤矿现

3、开采的6号煤层标高+1870m以上无突出危险性；11601采面位于+1970m标高，属于鉴定为无突出危险性区域范围。二、瓦斯治理措施：（一）、抽放瓦斯：1、本煤层顺层钻孔预抽由运输巷向煤层打钻，随着回采面的推进，可起到预抽及采动卸压抽的作用。预抽开采煤层瓦斯，并通过抽放瓦斯管路将抽出的瓦斯排放到瓦斯抽放站。开采层钻孔预抽瓦斯钻孔布置示意图见下图1：封孔工艺及钻孔与管路连接与掘进工作面钻孔相同，钻孔内抽放管选用长8m直径25mm的铁管，为防止堵塞，抽放管顶端钻10个直径10mm小孔，最好用双层铁筛网包扎好。用聚氨酯封孔，封孔长度6-8m以上。图1 开采层预抽瓦斯钻孔布置图2、下邻近层卸压瓦斯高负

4、压拦截抽放利用开采号煤层回采时采动压力影响，在采面运输巷和回风巷布置钻场迎工作面方向在煤层（顶）底板钻孔抽采上下邻近层卸压瓦斯。采用走向长壁，在运回两巷每隔25m布置一个卸压瓦斯抽放钻场，迎工作面方向在煤层底板打钻，钻孔深度110m120m，钻孔直径75mm，钻孔布置示意见图3-4-2。用聚氨酯封孔，封孔长度5m以上。图2 下邻近层卸压抽放示意图3、巷道掘进边抽边掘经穿层钻孔高负压预抽待掘煤巷条带煤层瓦斯取得区域消突效果后，采用边抽边掘的方式在煤巷掘进前顺煤层打超前钻孔预抽煤层瓦斯。抽放钻场及钻孔布置见图3。(1)钻场规格为高宽深=2.4m3.0m2.5m，每隔40米在巷道上、下两帮交错掘一个

5、钻场，相邻的上下钻场的间距为5米。(2)每个钻场设计4个直径为75mm、长为3050m的抽放钻孔对工作面前方煤壁瓦斯进行预抽。图3 边抽边掘钻孔布置示意图4、采面采空区插（埋）管抽放从瓦斯泵房铺设瓦斯管至采面上隅角，从里往外每隔30米安设一个三通。当回采工作面推进到三通前一个班时（放顶前），用胶管连接抽瓦斯埋管，埋管直径100mm，前端为割有2030mm的小缝隙筛管。埋管尽量插入采空区，而且筛管应抬高距底板有一定高度，以防止积水，煤泥堵塞筛管裂缝。在采面推进过后，通过埋入采空区的管路实施抽放，使上隅角瓦斯流向发生改变。在三通周边架设木垛将三通短节护住，以防止顶板垮落时压坏三通短节。具体详见图4

6、。图4采面空区插（埋）管抽放布置示意图5、老空区密闭抽放对于已采完的老空区如果瓦斯涌出量大，向邻近工作场所涌出瓦斯时，可以采用密闭抽放。详见图5。图5 采空区密闭抽放布置示意图6、穿层钻孔预抽石门（井筒）揭煤区域煤层瓦斯本矿有突出危险性，在石门揭煤时采取预抽瓦斯的防突措施，即在石门揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前，在正前布置75mm钻孔，采用巷旁截流、巷内交叉的钻孔抽放形式进行预抽，钻孔间距根据实测的钻孔有效排放半径确定，目前，矿井无实测数据，设计取孔底间距为1.5m。钻孔的最小控制范围是：揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）

7、的最小距离不小于5m，当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应保持煤孔最小超前距15m。（二）、风排瓦斯：掘进工作面采用局扇压入式通风,巷道掘进工作面初期选用211.4KW局扇,在掘进期间再根据现场实际瓦斯涌出情况进行风量计算,根据计算结果进行局扇选型。（三）、现场瓦斯管理:(1)、当班设置专职瓦斯检查员检查工作面、回风流、顶部、钻场、硐室瓦斯,严禁瓦斯超限作业。(2)、加强通风管理,确保工作面有足够的新鲜风量,临时停工时不得停风,因局扇停电、停风时必须设置栅栏,揭示警标,切断电源,禁止人员入内。(3)、加强瓦斯浓度和通风情况的检查。每班瓦斯检查员必须对其工作范围内的瓦斯、二氧化碳及通风设施进行检查。

8、工作面及回风流瓦斯、二氧化碳检查汇报每班不得少于三次。(4)、及时处理局部积聚的瓦斯,每班瓦检员必须加强顶部的瓦斯检查,若有局部瓦斯积聚,立即采取措施进行处理并汇报。(5)、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停用电钻打眼;爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药爆破。(6)、掘进工作面回风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必需停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。(7)、掘进工作面及其回风巷道内,体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。(8)、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯

9、浓度降到规定值以下时,方可恢复送电。(9)、当工作面放炮后峰值瓦斯浓度大于、等于2.0%或大于、等于1.0%小于2.0%,在30分钟内不能降到0.8%以下时,必须停止掘进,采取延长抽放时间或补打抽放钻孔、在工作面施工大直径排放钻孔等措施处理，效果检验有效后,才能恢复掘进。(10)、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。4、瓦斯监测管理：(1)、传感器设置巷道内设置两台瓦斯传感器T1、T2，T1距迎头5米，T2距离该巷道口以里1015米范围内，在该巷道回风流与全负压风流第一汇合处设置一台瓦斯传感器T3。其中：报警浓度：T10.8%CH4 T20.8%CH4 T30.8%CH4断电浓度：T1

10、0.8%CH4 T20.8%CH4复电浓度：T10.8%CH4 T20.8%CH4断电范围：T1、T2的断电范围为：该巷道及其回风巷道内的一切非本质安全型电气设备电源。、所有风门安设风门开闭传感器，监控主机值班人员随时观察监测主机，当两组风门同时打开或一组风门打开时间较长时按规定及时汇报以便采取措施进行处理。、局扇电源负荷侧安设设备开停传感器。、所有安装的传感器所监测的数据及状态必须能传送地面监测主机室，并能全天24小时正常监控。、矿加强对监测装置检查维护及按规定进行校对，确保监测装置灵敏可靠。、安全监控设备必须具有故障闭锁功，当与闭锁控制有关的设备未正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控

11、区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿总工程师，并制定安全措施后方可进行。、放炮前由该工作面当班瓦检员将瓦斯传感器T1移距放炮点20m以外的安全地点吊挂好，炮后移到规定位置吊挂好。三、防突措施：、防突措施、利用抽放系统进行瓦斯抽放，掘进前顺煤层打超前钻孔预抽煤层瓦斯，钻场内施工4个40-50米深的钻孔对掘进前方煤体瓦斯进行抽放，进行边抽边掘。、巷道掘进前，按抽放设计进行先抽后掘，待抽放率达到30%以上后方可

12、掘进。（3）采煤工作面每推进1050m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证；在构造破坏带连续进行区域验证；经预测当煤层瓦斯压力小于0.74 MPa时，为无突出危险区，大于或等于0.74 MPa时，为突出危险区。预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。、防突措施效果检验：1、工作面采用钻屑指标法进行防突措施效果检验。2、效果检验钻孔每打2米测定一次钻屑解吸指标K1值；每打一米测定一次钻屑量Smax。如果测得的Smax6kg/m、Kmax0.

13、5mL/gmin1/2时，则措施有效，方可掘进。3、在措施有效的情况下，准掘距离必须在效果检验钻孔的控制范围内留有下小于2米的投影孔深超前距，在措施孔的准掘控制范围内留有不小于5米的投影孔深超距。4、矿考查人员根据检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单，掘进单位根据总工程师审批后的检验报告单的准掘距离掘进，严禁超掘。5、当效果检验Smax6kg/m或K1ma0.5mL/gmin1/2时，该掘进工作面停止掘进，利用已施工的边抽边掘钻孔继续进行抽放和在工作面施工人直径排放钻孔，施工完毕后再进行防突措施效果检验，直至检验指标降至临界值以下后，方可恢复掘进。6、当掘进工作面效果检验Smax6kg/m

14、或K1ma0.5mL/gmin1/2时，该工作面停止掘进，利用在巷道两帮施工的边抽边掘钻孔继续抽放，另外在工作面施工与巷道方位、坡度相同在大直径排放钻孔，进行浅孔排放，施工完毕后重新进行工作面效果检验，直至指标均降至临界值以下方可掘进。、安全防护措施根据防治煤与瓦斯突出规定；不论是否存在煤与瓦斯突出，都必须采取安全防护措施，安全防护措施主要包括远距离放炮、防突风门、避难所，压风自救和隔离式（压缩氧或化学氧）自救器等。根据采面实际情况，主要采用远距离爆破、压风自救系统等。（一）、远距离爆破1、远距离爆破时，井口附近地面20m范围内或斜井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。2、工作面采用

15、远距离爆破时，放炮地点必须设在进风巷（运输巷）全负压通风的新鲜风流中或避难硐室内，距采煤工作面下安全出口不得小于100m。3、远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。（二）、压风自救系统1、压风自救装置安装在工作面巷道内的压缩空气管道上；2、采煤工作面回风巷每隔50m设置一组压风自救系统，其他地点每隔50m设置一组压风自救系统。3、每组压风自救装置应可供30个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。4、压风自救系统必须派专人维护，确保设备完好、风量足够，且要求24小时随时可以使用。（三）、工作面避难所在采面运输巷、回风巷50-10

16、0m处各设置一个避难硐室，避难硐室沿煤层或岩层布置，采用梯形断面、工字钢支护，硐室净断面积5.5m2，硐室的几何尺寸为：下宽中高深度300022002000mm，采用扩散通风，硐室内设食用水管路系统，直通矿调度室的通信系统和压风自救系统，每个避难硐室内设置两组自救袋，每组自救袋设置15个吸嘴，合计30个吸嘴，如下图所示。（四）、其它安全防护措施1、矿井入井人员，必须随身携带隔离式（压缩氧或化学氧）自救器。自救器的型号、数量及使用必须符合要求。2、瓦检员必须坚守工作岗位，做到勤检多检，严禁瓦斯超限作业；3、机电部门必须经常检查电器设备的完好情况，确保井下“三大保护”正常运行，严禁电器设备有失爆现

17、象；4、专职安全员在现场实施监察，严格执行抽采规定及效果检验，严防弄虚作假，确保抽采质量；5、严格按有关操作规程进行操作，严禁违章指挥、违章作业； 6、加强防突知识的教育培训，井下从业人员必须熟悉煤与瓦斯的突出预兆和预防突出的基本知识及避灾路线；7、采取“先抽后采、先抽后掘”的瓦斯治理规定； 8、矿长、矿总工程师每天必须及时签阅矿井瓦斯报表，并注意瓦斯变化情况。 9、矿井按规定装备综合监测系统，按规定配置便携式瓦斯警报仪和瓦斯检测仪。四、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：（1）、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：11601工作面11601运输巷副

18、平硐地面，11602运输巷工作面11轨道主平硐地面。11602回风巷工作面11602轨道反上山主平硐地面。 2、发现突出预兆：任何人员一旦发现突出预兆，立即通知该工作面当班负责人和瓦检员。当班负责人在瓦检员的配合下，立即组织按避灾路线将所有人员撤到安全地点，并落实人员按远距离撤人放炮时设的警戒点进行设岗警戒。撤人过程中，施工单位当班负责人及瓦检员用就近电话向矿调度汇报清楚撤人警戒情况。矿调度得到通知后立即按远距离撤人停电的停电范围安排专职电工在地面变电所将该范围内非本质安全型电气设备电源切断，并向有关领导及时汇报相关情况。期间，警戒人员必须严守岗位，必须得到矿调的撤岗通知后方可撤岗。五、其它安

19、全措施：1、井下各警戒点必须要有明显标志。2、井下现场撤人、警戒的责任人为该工作面当班负责人；现场停电责任人为井下当班电钳工；停电、撤人、警戒的联络人为矿调度室当班值班矿领导；联络方式为井下程控电话。3、放炮员装连线必须按照作业规程中所需要求的工艺进行，瓦检员监督，安检员督察。4、设置防突考察管理牌板，每次考察完，由防突考察工将K1max值、考察孔深度、考察人员名单、考察日期填写在防突考察管理牌板上。防突考察报告单经审批送达施工单位时，由施工单位值班人员安排专人将准掘长度填写在防突考察管理牌板上，每班由验收员填写已掘长度和剩余长度，严禁超掘。六、防突日常管理：1、矿调度对防突实施调度管理，职责

20、为：、对防突工作面实施调度指挥。、下达放炮、撤岗命令。、下达停、送电命令。2、施工单位的队长是该掘进头防突的第一责任人，负责安全措施的落实和实施。3、技术部对该掘进头防突技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况，负责监督是否按准掘距离掘进。4、当班跟班队长是本班现场负责人，职责为：、放炮前，安排放炮员检查装药、连线情况。、撤人过程中指派当班电钳工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至零位并锁上。、安排警戒人员用黄泥袋堵好风门水沟和溜子洞、风门底坎。、负责效检工作的全程监督及验收工作。、负责现场组织撤人、警戒、下达放炮命令。5、当班职工，对防措施和站岗负现场责任，职责为：按防突措施要求进行现施工，负责警戒及当班负责人安排的其它工作。6、当班瓦检员：对瓦斯动态、通风情况进行检查及现场管理