移动模架施工安全作业指导书

1、1类桁车反吊顶支架专项安全施工方案类桁车反吊顶支架专项安全施工方案编制：编制：审核：审核：审批：审批：南通新华钢结构工程有限公司南通新华钢结构工程有限公司二二一二年五月一二年五月2目录一 工程概况.错误！未定义书签。错误！未定义书签。二编制目的和适用范围.错误！未定义书签。错误！未定义书签。三编制依据.错误！未定义书签。错误！未定义书签。四反吊顶架设计简介.错误！未定义书签。错误！未定义书签。五反吊顶支架钢构件制作.错误！未定义书签。错误！未定义书签。六安装工序保证措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。七组织保证与管理职责.错误！未定义书签。错误！未定义书签。八劳动力安排和施工进度计划.错

2、误！未定义书签。错误！未定义书签。九基本安全保证措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。十支架严重.错误！未定义书签。错误！未定义书签。十一后勤保证措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。十二应急预案.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3一一、工程概况工程概况工程基本情况序号序号项项 目目内内 容容1工程名称中国供销集团南通供销产业园一期2工程地点南通市通州区希望大道西侧3建设单位南通供销产业发展有限公司4施工设计单位南通新华钢结构工程有限公司5总承包单位江苏顺通建设集团有限公司6监理单位江苏缔逸项目管理公司7钢结构总量约 6 吨8支架高度1.2m9结构类型钢结构桁架南通棉花机械有限公司

3、企业整体搬迁改造项目-中国供销集团南通供销产业发展有限公司建设棉花仓储物流配送、装备制造、再生资源回收加工项目（一期）施工三标段（装备制造基地）1#、2#车间钢结构工程，总建筑面积为38568.51，结构型式为钢混排架结构，柱为混凝土 ，梁为实腹式钢结构大梁。 1#车间为 78m(24m+30m+24m)三连跨组成，总长 199m，柱距 9m。厂房边柱柱顶标高为 15.57m，女儿墙顶面高为 17.5m，屋面排水方式为双坡排水，设四道钢内天沟。屋面组合式彩钢保温屋面，并设有通风气楼和采光带。2#车间为 96m(424m)三连跨组成，总长 199m，柱距 9m。厂房边柱柱顶标高为 14.7m，女

4、儿墙顶面高为 16.9m，屋面排水方式为双坡排水，设四道钢内天沟。屋面组合式彩钢保温屋面，并设有通风气楼和采光带。 本工程钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接 H 型钢，钢梁为连续梁。4梁与梁的连接方式为高强度螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆。屋面檩条采用冷弯薄壁 C 型钢连续檩条。檩条之间设置撑杆和拉条。砼柱间设钢柱间支撑，吊车梁采用钢吊车梁。原桁车设计 24 米跨为 20T ，30 米跨为30T，能满足本方案设计的支架承载要求。二、编制目的和适用范围二、编制目的和适用范围1、为了保障移动反吊顶支架施工的顺利进行，确保安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，尽

5、可能地减少事故，避免造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，特制定本方案。2、本方案是作为移动支架安全施工作业的行动指南，以安全管理程序化为手段，避免或减少施工过程中的人员伤亡、机械损坏和财产损失。3、本方案是通过对移动支架施工过程中潜在的重大危险源进行辨识和对各项施工过程中经常出现的事故进行分析的基础上编制的。4、移动支架施工以安全、合理、进度快为原则，这是难度较高的多重要求，在现场作业过程中必须予以统筹考虑，认真贯彻落实。在这些原则中，如安全与他项要求有矛盾时，必须服从于安全。5、反吊顶安装施工是本工程施工中的难点之一，切实做好各项安全工作，是现场

6、施工中的重点。作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，进场前必须经项目经理部的专业培训，达到要求后方能进场作业。在作业过程中要注重提高本作业项目人员的安全防护意识，有效防止和消灭施工作业过程中存在的安全隐患。三、编制依据三、编制依据53.13.1 规范、规程规范、规程序号序号名称名称编号编号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑抗震设计规范GB50011-20013建筑结构荷载规范GB50009-20014碳素结构钢GB/T700-885低合金高强度结构钢GB/T1591-946高层建筑结构用钢板YB4104-20007碳钢焊条GB51178低合金钢焊条GB51189熔化焊用钢丝G

7、B/T1495710气体保护焊用钢丝GB/T1495811钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-9112建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200213钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-8914钢结构制作安装施工规程YB9254-9515钢结构制作工艺规程DBJ08-216-9516钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200217型钢混凝土组合结构设计规程JGJ138-200118高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9819涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 20建筑工程测量规程DBJ01-21-2000 21建筑施工安全检查标准JGJ59-2

8、01122高空作业机械安全规则JGJ5099-9823建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200124建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9325建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9126起重机安全规程GB606727建筑工程施工安全技术规程DBJ01-62-20023.2 本工程施工图纸。本工程施工图纸。3.3 江苏顺通建设集团有限公司江苏顺通建设集团有限公司供销集团一期工程施工组织设计供销集团一期工程施工组织设计。6四、反吊顶支架设计简介四、反吊顶支架设计简介1荷载计算荷载计算22.92 米米1.1 本支架自重 4617Kg.1.2 作业人员为 8 人每人按 100Kg 计

9、算，为 800Kg。1.3 满铺 18 厚木工板及搭设钢管操作平台及防护栏杆为973+1554=2527Kg1.4 堆放材料按堆放半跨反吊顶板计算为 600Kg，施工过程中安全员严格控制加载数量。1.5 按静载乘 1.2，活载乘 1.4 计算总共荷载为 10484.8kg，平均每平方米均布荷载为 153kg。均布荷载为支架平台上总荷载重除以平台的面积（3 米 X22.9 米） 。28.92 米1.1 本支架自重 6980Kg.1.2 作业人员为 8 人每人按 100Kg 计算，为 800Kg。1.3 满铺 18 厚木工板及搭设钢管操作平台及防护栏杆为1228+1658=2886 Kg1.4 堆

10、放材料按堆放半跨反吊顶板计算为 700Kg，施工过程中安全员严格控制加载数量。1.5 按静载乘 1.2，活载乘 1.4 计算总共荷载为 13939.2kg，平均每平方米要为 161kg。本方案 22.92 米设计按每平方米承载 200Kg 计算，28.92 米设计7按每平方米承载 250Kg 计算。2 2设计构想设计构想本支架宽 2.95 米，长分别为 22.92 米和 28.92 米。底部设四对滑轮移动。支架安装用 16 根及 22 根直径为 20mm 的高强度螺栓连接。22.92 米支架设计成 6m 两个标准段及两个 3.96 米和一个 3m 的非标准段，上弦采用 L75*5 的角铁，下弦

11、采用 18 号工字钢，中间采用 L50*5 的角铁作为斜撑。28.92 米 采用6m 三个标准段及两个 3.96m 和一个 3m 的非标准段，上弦采用 18 号工字钢下弦采用 L90*6 角铁，中间采用 L70*5 的角铁作为斜撑， （28.92m28.92m 的支架同样适的支架同样适用于用于 22.92m22.92m 的支架）的支架）本支架安装在车间桁车梁上（行车梁已调直）图如下，（具体设计祥见附图）22.92 米标准节22.92 米非标准节828.92 米标准节28.92 米非标准节910反吊顶支架加快了工程进度，减少了施工成本是钢结构中理想的施工构件。五、反吊顶支架钢构件制作五、反吊顶支

12、架钢构件制作1、钢构件材料 1）均采用 Q235 钢材，钢材应附有合格的“质量检验证明书”，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求。 2）钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、气泡和夹杂，局部缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清除，钢材表面的锈蚀、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负公差之半，若断口处有夹杂，分层缺陷应会同有关部门研究处理。3）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的 A、B、C 级。4）钢材的形状尺寸、化学成份、供货条件应符合相应标准要求。5）焊接材料应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。6）钢材入库前必须办理入库

13、交验手续，质检人员要核对材料的牌号、规格、“质量检验合格书”、炉批号等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，做好验收记录，未经交验的材料或交验不合格的材料不得入库，不得使用，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。2钢结构加工前的生产准备1）由技术负责人指定专人阅图，组织各班组带头人熟悉图纸，吃透设计意图，明确各自的制作安装要点，对制作要求高、技术难度大的构件，要制定相对的措施，编制详细的加工工艺。112）编制施工工艺及焊接工艺。3）制订材料采购及用工计划，落实施工机具。4）组织会审图纸，了解设计意图，明确重点部位的做法及要求。5）根据工程施工要点，进行结构构件加工流水作业的划分，对

14、制作、安装人员进行详细施工技术交底。6）生产部门，准备材料和工厂加工，详细制定合理而严密的生产计划，确保流程顺利及控制生产进度。 3、钢结构生产流程1）工厂加工钢结构加工制作的程序是：材料进场放样号料切割制孔组装焊接检验运输。12构件加工工艺流程图 3）钢构件制作顺序生产准备生产准备原材料矫正原材料矫正放样放样号料号料剪切剪切,锯切锯切,锯切锯切切割切割零件平直零件平直弯制弯制边缘加工边缘加工制孔制孔半成品分类堆放半成品分类堆放拼接拼接小装配小装配焊接焊接焊接焊接矫正矫正端部铣平端部铣平矫正矫正总装配总装配焊接焊接退火处理退火处理端部铣平端部铣平矫正矫正成品钻孔成品钻孔喷砂喷砂(抛丸抛丸)除锈

15、除锈涂装涂装成品出厂成品出厂13按总进度计划及安装程序要求配套加工构件，保证安装顺利进行4主要工序加工方法1）放样放样前熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向，注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现疑问之处，及时和公司设计部联系解决。准备放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。尺必须经过计量部门校验复核，合格的方能使用。放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报工厂专职检验人员检验。放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等，其收缩量(见下表)。放样和样板加

16、工允许偏差(见下表)：放样焊接收缩量表画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5mm；外卡样板；+5mm气割加工余量14mm：2.0mm；26mm：2.5mm；28mm：3.0mm锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加 1mm；圆盘锯等：锯齿厚度刨边、铣端的加工余量每一加工端：3-4mm二次气割加工余量每一加工端：0.5 板厚且不小于 5mma. 沿焊缝纵向收缩：0.03-0.2%L焊接收缩余理b. 沿焊缝横向收缩：0.03-0.75%L14c. 加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝 0.25mm放样和样板加工允许偏差 2）号料号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的

17、材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。为方便摊料，两根型钢之间要留有10mm 以上的间距，以便于划线。划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板，不同规格、不同钢号的零件分别号料。钢板的剪切线、气割线必弹直，弹线时注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。矩形板号料，重点检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。序号项目允许偏差1并行线距离和分段尺寸0.5mm2 对角线差1.0mm3宽度、长度0.5mm4孔距0.5mm5加工样板角度20

18、 分15号料允许偏差(见下表)：号料允许偏差表 序号项目允许偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm3）切割下料划线后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。切割方法型钢采用机械切割，机械切割包括：剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备。该工程钢板以及焊接坡口均采用数控火焰设备切割或自动火焰切割机切割。构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度 98.0%以上的丙烷气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割

19、机进行切割， 切割允许偏差(见下表)。切割允许偏差表4）边缘加工需要进行边缘加工的零件，尽量采用精密切割代替机械加工。序号项目允许偏差1零件长度、宽度3.0mm2切割面平面度0.05 且不大于 2.03割纹深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm16使用机械进行边缘加工的零件，加工余量大于 3mm，加工余量可按以下要求：机械边缘加工余量表 材质边缘下料形式钢板厚度mm最小余量 mm低碳钢剪切边162低碳钢切割边163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度3焊口坡口宜采用刨削或半自动切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。边缘加工的质量标准应符合以下规定(见下表)

20、： 边缘加工的质量标准 项目允许偏差 mm检查方法零件的长度、宽度1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000 且2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺5）制孔制孔设备主要采用数控平面钻床及摇臂钻进行制孔。17制孔通常有钻孔和冲孔两种。针对本工程特点，采用划线钻孔。钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，孔的允许偏差(见下表)。钻孔允许偏表项目允许偏差（mm）检查方法直径0 1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t2.0用角尺、塞尺螺栓孔距的允许偏差(见下表)。螺栓孔距的允许偏差表允许偏差 (mm)项 目50050

21、1-12001201-30003000检查方法同组两内任意孔间距离1.01.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离1.52.02.53.0用钢尺6）组装与拼装组装原则(1)组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。(2)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。18(3)焊接及组装的允许偏差应符合 GB50205-2001 的规定。(4)组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 (5)组装必须按照工艺流程的规定进行。 (6)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加

22、工的余量。(7)组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。(8)组装好的构件，立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。(9)钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高控制线，定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。焊接结构组装的允许偏差表 项目允许偏差 mm检查方法简图对口错边t/250 且3.0用焊缝量规间隙1.0用焊缝量规搭接长度5.0用焊缝量规缝隙1.5用焊缝量规高度2.0用钢尺垂直度b/100 且3.0用直尺塞尺 (3)(3)型钢件制作程序型钢件制作程序1、放样、下料: 钢

23、板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊19接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩补偿量；下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用火焰多头直条切割机等。2、 零件加工:板两侧焊接边缘采用刨边机进行加工，杆件组装焊接完后采用矫正机或火工进行矫正，以确保杆件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。3 3、 构件的钻孔: 为了保证钻孔的精度，所有需要钻孔构件必须全部采用数控钻进行钻孔、锁口,以保证构件长度和孔距的制度精度。数控三维钻流水线4、 为保证杆件的冲砂涂装质量，由于本工程杆件数量非常之多，为保证涂装施工进度。必须采用专用涂装设备以流水作业方式进行涂装施工，本公司拟采用抛丸除锈机进行杆

24、件的抛丸除锈后涂装，以保证涂装质量。（4 4）构件验收：）构件验收：六、安装工序保证措施六、安装工序保证措施1、反吊顶支架的拼装和行走、反吊顶支架的拼装和行走1.1 支架的拼装支架的拼装(1) 根据安全设计规范我们拼装时，段与段之间每段采用 16 个 M20 的高强度20螺栓连接.（高强螺栓质保书及复试资料附后高强螺栓质保书及复试资料附后） ，高强度螺栓扭紧力矩 45KN.M-60KN.M。（2）构件就位顺序，平面上应从一边向另一边发展，竖向应由下向上逐件安装。(3) 减小误差保证措施1、 为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线、组装定位、测量工作安排在早晨与傍晚进行；2、 钢尺要与工地用尺相互

25、统一，必须经计量合格且有修正值,使用时要进行温度、拉力校正。3、 进行结构预拼装后的复核检测,当存在测量疑问时，采用不同的设备进行相互校核。4、 在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。5、 对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。（4）检查和验收1、安排专职质检员进行检查，查看构件是否完好，是否有裂缝，连接节点螺栓连接是否符合规定。2、在质检员检查合格后，请现场负责人进行查看验收。（5） 、验收合格后进入支架吊装工序1.2 支架的吊装支架的吊装（1）反吊顶支架的吊装必须有持有合格有效特殊工种操

26、作证的人员执行。21采用 25T 的汽车式起重机，在汽车式起重机起重能力允许的情况下，为减少高空作业，确保安全质量安全生产，减少吊次，提高生产率，在平整的地面组拼好，一次吊装就位。（2）吊装前在支架两端设置四根溜绳以确保支架准确就位。（3）吊点位置选择采用四根钢丝绳，八个吊点起吊，吊点设在每段连接接头处。（4）吊装用钢丝绳选择根据所吊重量 6T，查表选用两根 19 米，两根 8.5 米直径 15.5 的钢丝绳。（5）吊机操作人员必须熟悉汽车式起重机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有的专业操作证，才能上岗操作。1、严禁斜拉斜拽重物、重物的吊挂必须符合以下安全要求：A、严禁用吊钩直接

27、吊挂重物，必须使用吊、索具。B、在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳定的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。2、作业中必须严格遵守以下操作规程：A、起吊时，必须先将重物吊起 0.5m 左右停住，确定制动、物料绑和吊具无问题后，方能继续吊运。B、严禁急开急停、越档操作、猛起猛落，操作必须平衡、可靠。C、当吊钩滑轮组接近起重臂 5m 时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位点约 1m 时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下22降的方法下降吊钩和重物；平移起吊重物时，重物高与其所跨越的障碍物的高度不得小于 1m。D、起吊时，由四人拉

28、紧四根溜绳，防止碰撞建筑结构和就位准确。3、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：A、作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；严禁酒后作业。起升、下降重物时重物下方禁止有人通行或停留；（6）支架安装过程中，严格按照吊装施工规范进行作业，要经常调整水平、垂直偏差，防止整体失衡。（7）吊装移动支架周围 10 米范围内设警戒区，禁止非施工人员进入。3m4.25m9.48m4.25m9.48m453m3m3m3m231.3 支架使用支架使用1）操作平台上，最多八人作业，且不得多人聚集一处，严禁向下乱抛掷螺丝、工具等，下班时应清扫和整理好料具。（2）反吊顶支架上严禁他人乱

29、动。操作平台应经常检查，是否安全牢固（3）反吊顶支架行走过程必须严格按照操作规程进行，合理组织施工，不得违章操作。（4）各工序的施工严格遵守项目各项安全管理规定和安全操作规范。（5）同时施工人员不得超过 8 人，屋面板不得超过 15 块（6）在支架旁边设置剪叉式高空作业平台（SJY04-18）确保施工人员上下安全，作业人员应戴安全帽、穿防滑鞋，系安全带。241.4 支架行走支架行走1.防止轴线偏移装置防止轴线偏移装置（1）为了防止支架在行走时可能会偏移轴线，我们在距吊车梁外缘50mm 的支架底座上加设 4 个挡板，挡板应超出吊车梁上平面以下 10CM 左右，以防支架偏离轴线。轮子的位置应在吊车

30、梁的中间位置。 （如图）轮子10cm、轮子10cm（2）行程控制在支架四个角装置 4 根钢丝绳，一头固定在伸缩缝下和边跨下并通过手动葫芦来控制支架的移动，当支架行走到预定位置时我们采用 4 个斜锲固定4 个轮子，以防支架在工人作业时移动。每次移动前将钢丝绳预放支架要移动的距离， （如图）25斜挡块钢丝绳定滑轮定滑轮 定滑轮3T手拉葫芦地锚20钢丝绳（2）支架行走过程中，两个手动葫芦由专人指挥，保证四只轮子的同步行走，由专人进行检查调整行走轮与吊车梁的接触中心线。263）操作平台上，不得多人聚集一处，严禁向下乱抛掷螺丝、工具等，下班时应清扫和整理好料具。（4）反吊顶支架上严禁他人乱动。操作平台应

31、经常检查，是否安全牢固（5）反吊顶支架行走过程必须严格按照操作规程进行，合理组织施工，不得违章操作。（6）各工序的施工严格遵守项目各项安全管理规定和安全操作规范。七、组织保证与管理职责七、组织保证与管理职责根据现场施工的具体情况，成立以项目经理为组长，安全员为副组长的安全管理小组。安全管理小组：在现场建立以项目经理为组长，专职安全员副组长，、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，使项目形成纵横网络管理体制。详见项目安全管理组织机构图。各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：项目安全管理组织机构图 总经理：邱祖达分管安全副总：张宇安全设备部钢结构项目部组长：徐汉军副组长：沙溢、顾冬冬组员技

32、术负责人；徐建华271、项目经理负责主持全面工作，对施工组织设计的编制进行审批。负责对移动模架的实施过程进行全面监控、管理和协调，负责本施工过程的安全、质量、进度等，并对施工过程的总目标进行控制。2、各部组负责配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对各项安全、技术措施的落实情况进行检查。3、现场技术员负责施工技术工作，并对施工过程的安全实施监督，对现场作业人员进行现场作业前的安全交底。4、现场施工员负责落实移动支架施工安全方案的内容，作业队人员、现场机械的合格、合理和有效的调度安排，对实施过程的安全进行监督。5、现场专职安全员负责对施工过程的安全控制， ， ，对施工过程重点部位进行旁站监护

33、。6、作业人员、施工机械听从管理人员的安排，按照施工组织设计和安全施工方案进行作业。八、劳动力安排和施工进度计划八、劳动力安排和施工进度计划张发涛机械管理顾庆良安全防护张建明现场管理张建明环境卫生陈云峰消防护卫易雪飞临时用电卫雪梅料具管理职工281 1，钢结构施工总体钢结构施工总体进度计划进度计划支架安装计划及反吊顶施工计划名称开始时间完工时间备注支架拼装及吊装，操作平台搭设5 月 14 日5 月 16 日屋面板安装5 月 16 日5 月 30 日2 2，劳动力配备，劳动力配备现场施工人员配备表现场施工人员配备表个数工种安装工起重工焊工测量工电工普工安监合计支架组装1411217支架吊装142

34、112111支架平台搭设241121929九、基本安全保证措施九、基本安全保证措施1、作业人员、作业人员（1）进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带） 。（2）重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行移动支架施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防高坠、防坍塌、防物体打击、防风和防暑等采取切实可行的安全防护措施。（3）强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。（4）教育广大职工严格执行国家和有关部门、市安监站及项目部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。（5）各工种进入现场施工前，

35、由技术人员、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。（6）各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。必须做好班前安全讲话制度。（7）加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害） 。（8）对所吊的材料重量进行严格的计算把关，严禁违章操作，禁止超载，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。（9）施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有30效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。（10）正确使用经理部

36、配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带。（11）特殊工种人员必须持证上岗。2、施工机具、设备、施工机具、设备主要安装设备一览表主要安装设备一览表名称规格型号数量备注汽车吊25T1(台)扭力扳手2手动扳手10螺栓千斤顶5T4 个油压千斤顶5T4 个手拉葫芦1T/3T2 个/2 个安全带、安全帽15 套15.5 钢丝绳500m全站仪GTS-211D1经纬仪J2-22水准仪D2S3-12塔尺5m4水平尺800mm4钢卷尺5m10（1）在施工过程项目经理带领各岗位人员联合行动检查各项措施计划落实情况。（2）切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。（3）现场的施工机具和设

37、备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。（4）起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始现场作业。313、安全防护、安全防护（1）施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施，在危险部位根据现场实际增设防护设施。（2）吊顶施工属于高空作业，必须设计安全通道供施工人员上下，设置工作平台供操作人员作业。本方案是在支架旁边设置剪叉式高空作业平台（SJY04-18）确保施工人员上下安全。（3）吊顶施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装置。（4）吊顶支架的设计和支撑系统

38、必须保证结构在各种荷载作用下的安全性，且有一定的安全系数。（5）为保证现场施工作业的连续性，各部作业人员在作业过程中必须密切配合，相互照应，发现安全隐患及时汇报。不得违章作业，违章指挥，违反安全技术操作规程。3.1 支架上安全防护搭设支架上安全防护搭设 （1）为保证施工安全和操作高度，支架平台上用 48*3.0 的钢管搭设 2米高的作业平台，平台上设置 0.6 米、1.2 米高两道的防护栏杆，栏杆内侧用2000 目安全网封闭，平台搭设方法：跨度方向：立杆间距为 1.5m，宽度方向：立杆间距为 1m，高度方向：扫地杆距平台 20，水平加强层间距为1m，水平杆全部采用双扣件连接，侧面设置全高和全跨

39、、全高方向剪刀撑，高度方向中间加强层和顶层设置水平剪刀撑，平台上满铺 18 厚木工板。为提高了施工过程安全性，并在支架下加四根 Q235159*8 的立杆（节点附图如下）32螺栓式千斤顶（5T）立杆连杆2m高平台铺设工木板1.2m高安全网0.6m高防护栏杆螺栓式千斤顶（5T） 159*8立杆双螺母塞焊10mm厚钢板10mm厚钢板立杆连杆L90*6连杆（2）反吊顶支架和操作平台应严格按照设计安装。平台板采用 18 厚木工板满铺不得留空隙，并在支架旁边设置剪叉式高空作业平台（SJY04-18）确保施工人员上下安全，作业人员应戴安全帽、穿防滑鞋，系安全带。（3）在支架行走前所有在支架上施工的人员以及

40、在警戒区内施工的人员一律撤离到警戒区以外，确保支架在行走过程中人员安全。 ，335、施工限载标志、施工限载标志 为保证施工安全我们设置限载 1.6T 的限载标志，以防止过多的人一起施工及材料堆放，即人员不超过八人，层面板不超过 15 块（板尺寸0.6*1000*9000） 。十、监测、监控措施十、监测、监控措施1.静载试验静载试验：本方案经专家论证通过后，现场支架组装完毕，在地面上进行实际加载重量的 120进行静压测试，加载前安排专职质检人员对支架的弯曲挠度进行测量，静压完毕后再进行测量，判定支架的下弯挠度是否符合，构件是否有裂缝，连接节点是否完好。检查附表静压前支架静压后支架检测人员/时间弯

41、曲挠度焊缝情况连接节点2.在静压测试合格后，进行支架吊装，在施工过程中安排顾冬冬进行现场监控，每天对作业过程和非作业过程进行一次监测，并形成记录，一旦超标，立即启动应急预案。3，本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设平台施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。342、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。（3）支撑体系是否有不正常的下挠。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符

42、合规范要求。（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、支架使用前由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始使用。在使用过程中，由专职安全员、施工员对支架体系检查、随时观测支架体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、专人监控平台移动过程是否按本方案规定操作。所有监测、监控情况应形成记录。 十一、后勤保证措施十一、后勤保证措施1、项目经理部后勤保障、项目经理部后勤保障（1）保证作业时间内人员的生活物资供应，饮用水供给。（2）及时提供防暑降温、防寒保暖物品。2、作业队后勤保证、作业队后勤保证（1）保障现场作业人员的日常生活，饮食卫生，有充

43、足的饮用水。（2）合理安排现场施工，适当调节劳动强度，保证现场作业人员有足够的休息时间，有利于提高现场的工作质量，加快施工进度。（3）及时与经理部联系给现场作业人员提供防暑降温、防寒保暖物品。3、作业人员保障、作业人员保障（1）现场施工作业人员必须听从作业队和现场管理人员的安排，不得任意推脱改变作业程序，影响现场施工作业安全。（2）积极学习支架施工安全专项方案，严格按照规范和方案要求进行35现场作业。（3）在施工作业过程中，坚持“安全第一”的主导思想，努力提高自身的安全意识和素质，做到“三不伤害” 。十二、应急预案十二、应急预案1、应急领导小组应急领导小组2、通讯联络方式通讯联络方式 机构名称

44、姓名职务职称联系电话项目主管邱祖达总经理高级经济部技术负责人徐建华总工高级工程产副总徐建华副场项目经理徐汉均项目经理工程急副组长；顾冬冬应急副组长；沙溢应急组长；徐汉军贤 旺现场抢救组保安组医疗抢救组后期服务组应急通讯组36项目工程师张宇项目工程师高级工程目副经理沙溢执行经理助量管理易飞虎质量员助工施工管理顾庆连施工员助工材料管理易雪飞材料员助工安全管理陈云峰、顾冬冬安全员助工安全环境管理张建民安全员助工计划管理季铁铁计划员助工3 3、预防

45、坍塌事故的安全技术措施、预防坍塌事故的安全技术措施（1）支架必须严格按照支架施工方案施工。（2）本支架采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制支架系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。（3）支架作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）施工时，严格控制屋面板数量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，总量不超过 15 块。（5）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。（6）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施

46、工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（8）支架支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（9）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。4 4、预防高空坠落事故安全技术措施、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。37（2）支架平台搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上架前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进

47、行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）支架施工时应用护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方

48、可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）作业平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除支架支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。十三、应急预案十三、应急预案13.113.1 应急目标应急目标发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序

49、。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。13.213.2 应急准备应急准备13.2.113.2.1 应急组织机构应急组织机构1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目总工为38副组长，现场全体管理人员为组员。2、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。3、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。4、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。5、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。6、应急组织的分工

50、及人数应根据事故现场需要灵活调配。13.2.213.2.2 应急组织机构图应急组织机构图13.2.313.2.3 应急物资和设施准备应急物资和设施准备（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯 36V 以下安全线路、灯具；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机；（5）交通工具：工地常备一辆应急车辆；（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；（7）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；（8）准备足够的防暑降温物资；（9）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌（10）必要的资金保证。

51、（11）吊机 1360628779613.2.413.2.4 项目突发事件报告程序流程图项目突发事件报告程序流程图391414、应急响应、应急响应14.114.1 发生坍塌的应急措施发生坍塌的应急措施支架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1) 支架发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2)项目应急小组得知情况后，应协同

52、项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打 120 急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。外部报警火警：119匪警：110医疗急救：120、修订应急预案应急预案评审业主相关政府部门监理按程序启动应急响应预案事件检查、处理整改、教育项目经理生产经理事件发现人、当事人项目副经理项目总工内 部 上报对 外 报告403)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支架的稳定情况，分析支架是否有再坍塌的迹象，并派专人时刻观察支架的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4)在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法

53、，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎） ，找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支架坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。6)在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板