军品质量保证大纲1

1、* 有限公军品质量保证大纲1 目的 确保军工产品质量形成全过程处于受控状态，并确保产品符合规定的 质量要求。2 范围适用于本公司 航空发动机专用零部件、航空用液压元件 附件 等军品 零件的生产加工、检验试验、交付的控制。3 引用文件ISO9001-2021 ?质量管理体系 要求?标准GJB9001-2021 ?质量管理体系 要求?标准AS9100C-2021 ?质量手册?、?程序文件?4 质量控制目标a符合产品技术资料规定的根本要求及性能指标要求；b到达公司质量体系规定的质量目标要求。5 职责 质量管理部负责编制质量方案，并传递有关特定产品的要求，对产品 质量形成的全过程进行控制、检验或试验，

2、并实施纠正措施。工程技术部负责产品设计及技术资料的编制等，并按方案要求组织生 产、过程控制、产品交付工作，且活动的进程在监控之下进行。6 控制要求6.1 设计开发及加工合同的评审 销售部在协作合同签订前，充分了解和识别顾客的要求，并按?合同 评审控制程序?规定对产品的要求进行确认和评审。6.2 文件和资料控制产品实现过程应提供如下文件和资料：a 质量体系文件，含程序文件、管理文件、记录等；b产品设计资料：产品图样、技术要求等；c过程控制文件，含作业指导书、操作规程、检验要求、路线卡片等;军品生产所需的技术文件在接收生产任务时由顾客提供，技术文件和资料 在发放使用前应由授权人检查评审，以确保其适

3、宜性。对技术资料中存在 的问题或描述不清楚之处应及时与顾客沟通，待所有疑问得到解决方可下 发执行。文件和资料控制按?文件控制程序?的规定执行。6.3 顾客财产的控制 公司所有军品生产的技术信息，含技术资料、顾客信息、生产数量等应按顾客财产进行管理。技术性资料、技术通知等，由工程技术部接收， 经评审符合要求后交公司文档中心存档和发放。发现不适用的情况时，工 程技术部应向顾客报告，并保持记录；顾客信息由销售部存档保存。6.4 产品标识和可追溯性 对军品原材料进厂时附带的合格标签，由质量管理部妥善保管，并随产品加工过程流转，同时，由方案员按不同的产品分别开出产品流转卡， 并填写产品名称、图号、材质、

4、规格、批次等信息，在产品加工过程中， 操作者应认真填写加工的数量及质量状况，注重标识的保持。产品完工交验时应将产品流转卡、技术资料一并移交给检验员。检验员应如实填写检 验记录。同时将产品的加工合格数量、质量状况填写在产品流转卡上，并加盖检验印章。为了实现可追溯性，应给每批产品附上与作业原始资料一致的标记，如序号、日期、批号、件号等。产品标识和可追溯性的控制按 ?产品标识和可追溯性控制程序?实施。6.5 过程控制6.5.1 生产管理部在接收产品生产任务时，应对技术资料上规定的关键生产工序进行识别，并提出特殊的控制要求，使生产过程受控。6.5.2 关键工序操作人员应具备相应的能力，需经培训满足要求

5、后，方能上岗。6.5.3 产品生产过程中应保证工作环境满足规定的要求。6.5.4 生产管理部应对过程参数和产品特性进行监控，并作好记录。6.5.5 生产管理部应按?设备管理程序?的要求，对生产设备进行日常维 护和定期保养。6.5.5 质量管理部应加强对产品加工过程的监测控制，实行首件检验、巡回检验、成品检验。首件检验不合格者，不允许批量加工生产。成品检验按检验规程规定的工程逐项检验，并记录实测数据。以确保产品及零部件 的质量。 检验试验工作按?检验和试验控制程序?执行。6.6 检验、测量和试验设备的控制 公司配置适宜的计量器具以满足产品特性的测量。计量器具按规定的 时间间隔进行检定或校准。 质

6、量部应指导操作者正确使用和维护计量器具， 确保检测的准确性。计量器具的控制按?监视和测量设备控制程序?执行。6.7 不合格品的控制质量部按?不合格品控制程序?的规定，对不合格品进行识别、标识、隔离和处置及采取的纠正、 预防措施。 经返修、返工后的产品须重新检测 对重要部件或组件的返修应作相应的记录， 应保存对不合格品的处置记录。6.8 包装、运输和交付6.8.1 包装、运输 军品的包装及运输方式按双方的合同规定执行，确保产品在交付到顾 客指定地点时完好无损。6.8.2 交付a) 公司应对交付的产品，在完成所筹划的检测活动，且确认其符合接 收准那么后，方可提交顾客验收或交付。b) 交付时应提供产品合格证明和有关检验和试验结果等文件， 必要时， 还应提供有关技术状态更改的执行情况。c) 产品交付时应向顾客提供的相应的检验报