闪式提取技术PPT课件

1、闪式提取技术闪式提取技术提取原理及影响因素 中药的提取是溶剂进入药材，将有效成分从固相转移到液相的过程。一般认为，有效成分在药材中的扩散是决定提取速率的主要步骤。影响提取的因素主要有溶剂、温度、压力、固体药材粒度与液体的流动状态等。溶剂的极性、粘度等物性影响到植物组织中不同物质的提取速度和溶出度。水和乙醇是最常用的溶剂，两者的不同配比混合溶液对中药材的提取影响很大。温度和压力升高，扩散速度加快，提取速度也加快。但温度过高会破坏热敏成分。传统中药生产采用的煎煮是在常压沸点下进行的。但也有报道认为，减压操作有利于提高药材吃水量，使组织疏松，有利于浸出。药材粒度越小，比表面积越大，提取速度越快。但粒

2、度过小会使杂质提取量增加，分离提纯困难。固液相对运动速率越高，溶液的湍动越强烈，会导致边界层变薄，更新快，提高提取速度。 提取方法提取方法主要优点主要优点主要缺点主要缺点煎煮法煎煮法经济安全易行选择性差成分易破坏后处理困难回流法回流法选择性好收率高受热长效率低成分易破坏浸渍法浸渍法简易投资小安全效率低耗时长易变质蒸馏法蒸馏法选择性强处理方便适用范围窄需专用设备渗漉法渗漉法室温简易节能费时有污染连续回流法连续回流法省溶剂效率高需有机溶剂受热时间长规模小成分易破坏超临界萃取超临界萃取近室温安全收率高设备复杂投资大规模小超声提取技术超声提取技术近室温安全收率高投资大规模小较耗时微波萃取技术微波萃取技

3、术快速易行规模小成分易变化破碎提取法破碎提取法室温快速安全节能高效、不破坏成分、规模可调、宜各种溶剂室温快速安全节能高效、不破坏成分、规模可调、宜各种溶剂各种提取方法的比较各种提取方法的比较提取方法收率比较提取方法收率比较 闪式提取技术是一种用于植物软、硬组织破碎的新型提取技术。它是依靠高速机械剪切力和超动分子渗滤技术，在室温及溶剂存在下数秒钟内把植物的根、茎、叶、花、果实等物料破碎至细微颗粒，并使有效成分迅速达到组织内外平衡，通过过滤达到提取之目的，闪式提取器能最大限度保留植物有效成分，不会受热破坏，溶剂用量小，提取时间短，效率高，且刀具耐磨，结构紧凑，使用安全可靠。闪式提取技术6现状与应用

4、前景 属于细胞破碎提取法 1993年有日本专家首度提出 我国自主研制出首台能用于硬组织破碎提取的机器并用于实践。 闪式提取技术的广泛应用将使中草药化学成分的提取技术产生飞跃性的发展，大大加速中药现代化的进程，填补国内外在此方面的空白。常温提取常温提取减少对成分破坏 30秒完成秒完成节能快速高效适用广泛适用广泛适合各种溶剂闪式提取器8闪式提取技术原理 在内刃高速转动并与外刃发生切割作用过程中，会在内刃中心形成强力涡流，并带动已粉碎的物料内外翻动，从而产生剧烈搅拌作用，是整个体系处于快速的浓度变化中。 物料中被提取的物质分子随着破碎颗粒的变小而暴露于溶剂环境中并迅速转移至溶剂中，提取溶剂与物料颗粒

5、间化学成分的分布随破碎的进行在平衡与不平衡之间快速交替进行，最终达到彻底粉碎、完全平衡的提取。9 在提取过程中，整个体系处于一个高速动态体系中，内外刃之间不仅发生了对物料的剪切作用，同时借助内刃旋转、外刃固定而产生一种涡流负压，在这种负压的作用下。在外刃窗口的内外发生分子渗透现象，已通过剪碎而充分暴露的物质分子（被提取成分）在负压作用下，被溶剂分子包围、解离、替代，最后脱离药材进入溶剂中，从而达到提取的目的。10举例：100g中等脆性的中草药根、茎等饮片的细碎 在普通研钵中手动研磨15000遍，以每秒2次计，用时2h以上。 用闪式提取技术要达到相同目的的提取时间仅需不足1min。 原因：闪式提

6、取器的内刃转速为：1500030000r/min 可以完成快速破碎11 超声波对浸渍法的加速作用早已被公认，振动对植物细胞间结构的破坏作用及对改变一种分散体系的作用不言而喻。 闪式提取器在高速旋转中能够产生相当于超声波1/60的振动，在这种振动作用下，无疑对达到化学成分在被破碎物料颗粒内外的溶解平衡起到强力的促进作用。闪式提取技术的特点闪式提取技术的特点1、快速高效：、快速高效： 1分钟内即可完成对容器内物料的彻底提取，且粉碎度适当，既有利于充 分提取有效成分，又有利于过滤。2、常温提取：、常温提取： 该仪器在常温下于适当溶剂中工作，避免了有效成分因受热而遭到破坏。3、适用广泛：、适用广泛：

7、适用于植物的根（饮片）、茎（饮片）、叶、花、果实等各个部位的快 速提取。 适宜于多种溶剂。除乙醚等易燃易挥发溶剂外，可根据所需有效部位或 化学成分，直接选用丙酮（或含水丙酮）、甲醇（或含水甲醇）、乙醇 （或含水乙醇）、冷热水等作为溶剂进行提取，使工艺流程更加简单方便。 可单品种提取，也可多品种混合提取。4、操作方便：、操作方便： 单人即可操作。将待提取物料放入容器中，加入适量溶剂，根据容器的 高低及溶剂的深度，调节好刀头位置后即可开机，破碎提取可在瞬间完 成，至成匀浆后过滤即可。5、节能降耗：、节能降耗： 不同型号配置不同功率的电机，该型号电机额定功率为1800 瓦，完成一次提取过程仅耗电0.

8、03度（一分钟），与同功率回流提取法两小时耗电3.6度相比，耗能仅为其120分之1，从而极显著降低了研究和生产的成本。6、清洗简单：、清洗简单： 操作完成后，在干净的容器中装入水或其它溶剂，浸没刀片，开机510秒即可将刀片、内轴、外轴清洗干净。7、维修方便：、维修方便： 该设备很少会发生故障，但若发生故障，也可以迅速拆卸、安装，仅需普通常用工具。8、安全可靠：、安全可靠： 该设备设计科学、合理，操作方便，具有坚固的不锈钢结构，电器部分不接触溶剂，不会漏电；刀片转速依靠调速器手动控制，可随时根据需要调速或停机；刀片在固定不动的外轴腔内转动，非常安全。技技 术术 指指 标标1、使用前请检查各个部件

9、是否正确安装到位，确保电源正常连接。2、容器内总装料系数不大于60%，固体物料与溶剂的比例以能方便搅动为宜，过浓则影响破碎效率。3、待破碎物料的粒度不宜过大，以小于刀片内围直径的三分之一为宜，以免太大不能进入刀片内。4、严禁金属、陶瓷、矿物质等混入物料，以免损坏刀片。5、严禁刀头空转，每次操作结束后必须等刀片停止旋转后才可将刀片从溶剂中移出。6、建议刀头距容器底部距离不小于5cm，且刀片部位完全被溶剂浸没。7、一次提取最长时间一般不超过2分钟，连续多次提取间应有一定间隔，高速电机耐高温80，温度过高会烧坏高速电机。 提取操作注意事项提取操作注意事项 8、破碎硬度高韧性强的物料时，请高速启动电机

10、，快速将调速旋转到“4-5”的档位上或更高才能使电机启动工作。9、如果刀头被卡后可以快速将调速旋钮提到高速上猛冲过去（这样容易烧掉保险管），否则将调速旋钮立即复“0”，上升最高点后关闭电源，移出容器，用工具反转拨动刀头或卸下刀头清理被卡物料后，恢复至原位继续工作。10、每次提取任务完毕后须立即彻底清洗刀片，以防溶剂交叉污染和腐蚀刀片，影响下次提取工作。第一步第一步:用4个m10螺丝从底座底部连 接升降系统底部螺丝孔。第二步第二步:用2个m10螺丝使高速电机连 接升降系统。第三步第三步:破碎刀头插入连接套内旋转 对准动力连接头后再旋转对 准卡槽，与高速电机连接。第四步第四步:安装破碎刀头固定丝套

11、，从 破碎刀头套入与连接套利用 丝扣连接。第五步第五步:用4个m3的螺丝使容器固定 架连接升降系统。1、电压表、电压表2、电源开关、电源开关3、上升按钮、上升按钮4、调速旋钮、调速旋钮5、下降按钮、下降按钮操 作 说 明1、确认“2”电源开关为关闭，“4”调速旋钮复位为“0”后方可连接“综合控制线”和“220v电源输入线”。2、工作前请确认“2”在为关闭，“4”复位为“0”后方可打开电机上面的开关（向下推动锁定），然后放置提取物料容器，固定好提取容器，打开“2”电源开关，按下“5”下降按钮下降到工作位置（破碎刀头必须完全侵入溶剂物料内）。3、在破碎硬度高韧性强的物料时，请高速启动电机，快速将调速旋转到“4-5”上或更高才能使电机启动工作，速度高低以溶剂物料不飞溅出容器为宜，注意看“1”电压表不能超过220v，破碎阻力减小时再根据情况调节档位快慢。4、一次提取最长时间一般不超过2分钟，高速电机能承受的提取时间的长短与每次提取物料的多少和硬度或韧性有关，如果高速电