顺达乙酯焊接施工方案

1、 目 录1.前言.12.工程概况及特点.13 焊材管理.14 焊接准备.35 焊接工艺.36 管道热处理.67 质量检验.88 技术要求.99 质量保证措施.910 HSE 管理措施 .1011 施工劳动力资源计划及 HSE 管理人员计划 .1112 施工设备、机具、监视和测量装置计划.11 一、一、前言前言1 1、适用范围、适用范围本方案仅适用于顺达化工年产 20 万吨醋酸乙酯安装工程的焊接施工。2、编制依据2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件；2.2 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 ；2.3GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ；2

2、.4GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范2 2、工艺管道焊接施工方案工艺管道焊接施工方案1 1、工程概况及特点、工程概况及特点1.1 工程概况 我公司承建的乙酯工艺管道总长度约为 6000 多米，其中碳钢管道 2366 米，双相钢 S31803 163 米，304L 2570 米，316 386 米 316L 730 米。其中塔类管线较多，且最高安装标高达 34 米，为管道施工中的重点、难点。1.2 工程特点1.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。1.2.2塔类管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。2 2、

3、焊材管理焊材管理2.1 焊条烘干要求2.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。2.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。焊条烘干要求序号名称牌号烘干温度（）烘干时间（h）保存温度（）备注1碳钢J42215011001502A00215011001503A20215011001504不锈钢焊条A02215011001505双相钢焊条E22092501.5100150 2.2 焊材管理要求焊材的管理严格执行项目焊材管理规定 ，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。2.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与

4、储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于 300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过 60%。2.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收2.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。2.2.2.2焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。2.2.2.3焊材的烘焙（1）焊条在使用前必须按要求进行烘焙，并做好烘干记录，烘好的焊条应放在 100-150的保温箱内，随

5、用随取。（2）已烘焙好的焊材在完好的焊条保温筒内，放置时间超过 8 小时后再使用时，必须重新烘干。（3）严格控制焊条的烘干次数，超过两次烘干的焊条要作出明显标记，不得用于压力管道的焊接。（4）不同烘干温度的焊材，不得在同一烘干箱内同时烘焙。2.2.2.4焊材的领发及回收（1）施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过 4kg。（2）对重新烘焙的焊材要优先发放。（3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。（4）施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过程中

6、均应盖好。（5）当施焊环境的相对湿度小于 60%时，每次发放数量应控制在 8 小时内用完，相对湿度大于 60%时发放数量应控制在 4 小时内用完，没用完或者筒内温度低于 80时的焊条应及时进行更换，退回或更换焊条时交回已用完的焊条头。烘干人员做好回收记录。退回的数量必须与发出的数量相符。否则要查明原因。（6）烘干人员对退回的焊条要单独存放，二次烘干的焊条在烘干箱内单放一层并挂牌标识，发放时，焊条要做好标识，并在发放记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回时，烘干人员应立即放入压力容器现场组焊禁用的货架上，改作它用或报废处理。 2.3 焊接环境2.3.1 当下列任意情况出现时，不采取搭设防风、雨棚等

7、有效措施，不得施焊：雨天；环境相对湿度90%；焊时环境：焊条电弧焊风速超过 8m/S 或气体保护焊超过 2m/S。2.3.2 现场使用的焊条应放置于保温筒内，焊条随用随取（严禁保温筒盖常开和焊条一次取出数量过多） ，严禁使用冷焊条。2.3.3 雨季定期检查用电设施规范性，确保设备工况稳定；检查防风雨设施的有效性，确保施工良好环境。3 3、 焊接准备焊接准备3.1 参加本工程焊接施工、无损检测等的人员均应具有相应的资质，并持证上岗。焊接作业人员必须具有在有效期内的焊工证，焊工证所列项目需覆盖本容器所需的焊接项目，并经过监理组织的焊接考核后方可上岗。无损检测人员要持有国家劳动部门颁发的无损检测资格

8、证，并按考核合格项目及权限从事焊接检测及审核工作。3.2 焊接工艺评定需提前完成焊接工艺评定工作，在工程正式施工前必须有已报验合格的焊接工艺评定。 焊接工艺评定随着图纸的完善和工程的开展可能会适当增加，工程焊接以实际报验为准。3.3 焊接设备 投入现场使用的焊接设备应性能完好，并按规定报验合格后方能使用。4 4、 焊接工艺焊接工艺4.1 焊接材料选用见下表焊接材料选用焊接材料选用4.2 焊接坡口型式及焊接方法序号母材类别母材材质焊接方法焊材牌号备注1碳钢Q235手工焊J422304L手工焊A002316手工焊A202316L手工焊A0222不锈钢S31803手工焊E2209 4.2.1 坡口的

9、加工采用机械加工方法或火焰加工方法，当采用火焰加工方法时必须除净表面的渗碳层，坡口表面两侧各 20mm 范围内的油、污等各种杂质须去除干净。坡口如下图：当板厚差超过 2mm 时，应在保证内壁平齐的前提下，对厚板坡口外边缘进行削薄处理，削薄长度不小两板厚度差的 4 倍。4.2.2 焊接方法4.2.2.1 管道原则上采用氩电联焊的焊接方法；当管道壁厚5mm 采用钨极氩弧焊焊接；当管道外径DN500 时，如采用单面焊接双面成形的焊接工艺，应采用氩弧焊打底。4.3 焊接施工工艺4.3.1 焊前准备与接头组对 4.3.1.1 管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求： （1）除采用无直管段的定

10、型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm； （2）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于 50mm。 （3）管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： （3）直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径； （4）除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm； （5）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行 100%射线检测，合格后方可覆盖。4.3.1.2组对要求（1）施工过程中除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。 （2）定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为 1015mm，厚度为 24mm，且不

11、超过壁厚的 2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。 （3）焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。4.3.2 焊接工艺要求 4.3.2.1 不得在焊件表面引弧或试验电流。 4.3.2.2 在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 4.3.2.3 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 4.3.3焊接工艺参数5 5、 质量检验质量检验 5.1 焊接质量外观检测5 .1.1 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计

12、文件规定，外形应平缓过渡。 5.1.2 焊接接头表面的质量应符合下列要求： (1)不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在； (2)不锈钢和铬钼钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%； 5.1.3 焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 h 应符合下列要求：（1） 100%射线检测焊接接头，其 h1+0.1b1，且不大于 2mm；（2） 其余的焊接接头，h1+0.2b1，且不大于 3mm。 注：b1 为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。 5.2 焊接质量射线5.2.1 每名焊工焊

13、接的对接焊焊接接头射线检测百分率按设计要求进行。在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%，且不少于 1 个焊接接头,射线检测百分率原则如下：(1)按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算；(2)当管道公称直径小于 500mm 时，按焊接接头数量计算；(3)当管道公称直径等于或大于 500mm，按每个焊接接头的焊缝长度计算。填充金属焊接电流焊 接方 法型(牌)号直 径极性（A）焊接电压（V）手工焊J4223.2正接1001402022手工焊A0023.2正接1001402022手工焊A2023.2正接1001402222手工焊A0223.2正接10

14、01402022手工焊E22093.2正接1001402222 5.3 检测的其它要求5.3.1 每名焊工焊接的 Cr-Mo 低合金钢管道，其承插和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝，应采用磁粉检测或渗透检测方法检查焊缝的表面质量，检测百分率按上表的规定执行。 5.3.2 抽样检测的焊接接头宜覆盖现场不同管径的管道，检测位置应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。 5.4 检测时机有延迟裂纹倾向的铬钼钢管道应在焊后 24 小时后进行射线检测，其他管道应在焊完冷却后进行。5.5 焊缝返修5.5.1 进行焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。 5

15、.5.2 不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过 3 次，其余钢种管道不得超过两次。 6 6、 技术要求技术要求6.1 焊缝施焊前，应确认焊接环境和焊接条件是否满足要求，焊接过程严格控制焊接线能量和焊接顺序。焊接完毕及时进行清理，并进行焊缝外观检查。6.2 焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后，及时填写焊接施工记录，并在焊缝一侧 50mm 处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期。6.3焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料。3 3、罐体焊接施工方案罐体焊接施工方案1、工程概况 我公司承建的乙酯中间罐区储罐的焊接工艺技术措施，直接关系到储罐的质量及进度，对

16、于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工程师及质量员专项专管。储罐的焊接包括：罐底、拱顶、罐壁板焊接、储罐开孔接管、盘梯、加强圈、平台、罐顶开孔、加热盘管等的焊接。储罐主体材质为 Q235A、 16MnR施工方法：储罐的主体采用自动埋弧焊接、自动埋弧焊、半自动 CQ2 气体保护焊为主，辅助以手工电弧焊。2、焊接管理制度2.1 焊接材料管理 1） 、现场设置专用焊材库、焊条烘干室，进行焊条的存放、烘干、发放。焊条库应封闭、隔潮，设抽 湿机及干湿温度计，且干湿温度计经检验合格，焊条库设专人管理，建立管理制度。2） 、入库焊条必

17、须具有合格的质量证明书，且已经焊接工艺师、质检员检查确认。3） 、焊条的烘干、发放由专人负责，并有详细的记录。4） 、焊接材料烘干和使用符合以下规定：种类烘干温度恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数焊丝 H08Mn2Si焊剂 HJ431250100-150/14非低氢型焊条（纤维型除外）1001500.5183低氢型焊条35040012425） 、烘干后的低氢焊条，保存在 100150的恒温箱中，随用随取。焊条在现场使用时，备有合格的保温筒，当日未用尽的焊条后须重新烘干，保温筒使用中应处于加热状态。2.2 焊工管理 1） 、参加储罐焊接施工的焊工必须具有劳动部门颁发的按锅炉压力容器焊工

18、考试规则考试合格的焊工合格证，材料类别、组别焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致，由焊接质量检查员负责检验核实，报业主/监理方备案。2） 、现场施焊焊工焊接一次合格率低于 90%的必须由焊接工程师培训两天，低于 85%不得从事焊接施工。2.3、焊接施工管理 1） 、正式焊接之前，由焊接工程师准备适用的工艺评定，评定的项目的数量和范围应能覆盖全部的焊接施工内容。 2） 、焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。3） 、施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行，现场配专业维护电工。4） 、储罐点焊及卡具的焊接，必须由合格焊工担任，按焊接工艺指导书进

19、行，引弧和熄弧必须都在坡口内，点焊长度不宜小于 1020mm，间距在 100150mm 之内。5） 、正式焊接前，焊缝由质检员检查组装，质量及坡口表面质量，坡口两侧 1020mm 范围内的杂物必须清理，并且应充分干燥。6） 、焊接多层焊每层的接头必须错开，罐壁对接焊缝打底层清根必须干净，清根采用碳弧气刨，刨后打磨掉氧化层；焊材选用依照施工图纸及焊接工艺卡执行，否则不得施焊。 7） 、当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接： 雨天； 风速超过 8m/s； 焊接环境湿度在 90%以上； 相对湿度在 90%以上。2.4、机具准备 1） 、本次施工前对于各类型的焊接准备足够的焊接工艺

20、评定及具备资格的焊工。焊接方法焊接设备设备台数配备焊工埋弧焊埋弧自动平角焊机58CO2 气体保护焊CO2 气体保护自动焊机810CQ2 气体保护CQ2 气体保护半自动焊机1012手工电弧焊逆变焊机4048 2） 、本次施工拟投入的焊机数量和种类：3） 、焊接设备备件数量和种类上充足、齐全。4） 、焊接设备进入现场前必须调试合格，有检验标识。5） 、焊接设备现场放置必须有，可有效防雨、防涝、防尘保护，每台设备必须配以漏电断路器，设备接地可靠。3、焊接施工工艺及质量要求3.1 罐底板的焊接 底板拼成整体点焊定位，点焊长度 2030mm，间隔 100150mm，点焊顺序与焊接顺序相同。 底板焊接顺序

21、 a) 先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊； b) 焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊； c) 焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊； d) 罐体安装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝； e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。 焊接工艺参数边缘板焊接工艺参数焊接方法焊接层次焊条（丝）牌 号焊条丝直 径电流 A电压V焊接速度CM/线能量手工焊3E5015E4303E430153.24.090-140150-18023-2424-2610-3010-308-3010-40半自动气体保护焊3H08MnSi1.2180-25025-2720-4010-25 中

22、幅板焊接工艺参数焊接方法焊接层次焊条（丝）牌 号焊条丝直 径电流 A电压V焊接速度cm/min线能量手工焊1-2E43034.0150-18023-2510-3010-308-25埋弧焊1H10M2SJ1014.0350-40050-5520-4013-15半自动气体保护焊3H08MnSi1.2180-25025-2720-4010-25焊接质量要求：1）焊接前要对组装焊缝进行检查不得有氧化皮，杂物。2）焊道组装质量：对接焊缝错边量1mm； 搭接焊缝上下间隙0.5mm；3）焊后焊道两侧熔合均匀，过渡圆滑无突起凹坑。4）手工焊采用分段倒退焊接，分段间距不大于 1m。5）边缘板焊接下面垫板做反变形

23、，防止焊接变形，弓形边缘板外端 300mm 焊缝进行射线探伤，合格级别 JB473094级，焊接长度 400mm，以后部分，在罐底锁边时焊接，防止焊接变形。3.2、罐壁的焊接3.2.1 纵缝的焊接程序外侧纵缝焊接 气刨清根 内侧纵缝焊接 RT 检查3.2.2 环缝的焊接程序组装点固 坡口清理 外侧焊道焊接 气刨清根 RT 检查3.2.3 焊接方法及焊材选用a、壁板环缝，采用自动、半自动 CO2 气体保护焊或手工焊。焊接参数手工焊焊接部位焊接层次电流（A）电压（V）焊接速度 cm/min线能量kJ/cm正面123180-220180-220160-18024-2624-2623-2515-201

24、8-2220-2218-2015-1810-15反面45180-220160-18024-2623-2515-2020-2218-2010-15半自动、自动 CO2 保护焊 焊接方法焊接层数焊丝牌号焊丝直径电流（A）电压焊接速度cm/min线能量kJ/cm半、自动气焊35TWE7111.6250290262820302040b、壁板纵缝采用 CQ2 气体保护自动焊和手工焊点固，焊材为 TWE711，规格 1.6，气体为 CO2 气，纯度 99.5%。12mm 以下板材焊接层次摆动幅度mm摆动频率（次/分）停留时间（秒）送丝速度（m/min）干伸长（mm）电流（A）电压（V）焊接速度cm/min

25、132201.05.816150-20025.310-15正面236201.15.816150-20026.310-15反面136201.16.216150-20026.210-1512mm 以上板材焊接层次摆动幅度mm摆动频率（次/分）停留时间（秒）送丝速度（m/min）干伸长（mm）电流（A）电压（V）焊接速度cm/min132201.16.520160-1725.58正面244241.27.515170-1826.59330201.2820180-19278反面442241.38.315180-1927916mm 以上板材焊接层次摆动幅度mm摆动频率（次/分）停留时间（秒）送丝速度（m/

26、min）干伸长（mm）电流（A）电压（V）焊接速度cm/min141181.26.52070180268246181.27.2151801926.39正面365241.27.2151801925.59441181.27.3201801926.58546181.27.5151801926.39反面662241.27.51518019269焊机沿圆周均匀分布，焊接从同一方向开始。3.2.4 焊接 a、 焊接时严格按焊接工艺卡执行，严禁在坡口以外的母材引弧。b、 对于要求焊透的双面对接焊缝，在一面焊接后，另一侧焊接前采用碳弧气刨清根至熔敷金属。c、 碳弧气刨操作工艺要点（焊缝背面清根及焊缝返修时采用

27、碳弧气刨）e、 碳弧气刨工必须经培训方可上岗操作。f、 碳弧气刨采用直流反接，碳棒直径选择根据焊缝空隙尺寸及缺陷位置选定，一般为 6 或 8。e、操作时，先打开气阀，使碳棒对准刨槽，然后引弧起刨起弧时，倾角要求，逐渐将倾角增至所需角度，如要求刨削深度较大，则分几次刨削完成。g、碳弧气刨刨槽必须符合下列标准：1）刨槽中心线和焊缝中心或返修缺陷中心线重合，最大偏差不大于 2mm。2）不直度3。3）刨槽内应圆滑，形状均匀，其最深、最浅、最窄之差不大于 2mm。4）刨槽内不得有夹碳、铜斑、粘渣现象，如出现则应彻底清除夹碳，在夹碳边缘 510mm 处重新起刨，深度比夹碳处深 2mm，对于“氧化渣”可用砂

28、轮打磨。5）打磨后由检查人员检验合格方可进行焊接。碳弧气刨工艺参数碳棒直径 mm刨弧长度空气压力 MPa极性电流 A气刨速度 m/min6120.40.59反接2803100.61.03.2.4 焊接质量焊后进行外观检查，检查前熔渣、飞溅清理干净。 b、焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 c、焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边的连续长度不得大于 100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝总长度的 10%。 d、焊缝不得有低于母材表面的凹陷。内侧焊缝余高不大于 1mm，外侧焊缝余高为板厚 12mm 时为2.0mm，板厚 12mm23mm 时为2.5，内浮顶储罐罐壁内

29、焊缝磨平。 e、焊缝宽度，按坡口宽度两侧各增加 12mm 确定。 f、厚度大于 10mm 的壁板纵缝全部丁字缝均进行射线探伤，JB473094 级合格，厚度大于等于16mm 壁板，为 JB473094级合格。g、对于纵焊缝，每名焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。 h、环向焊缝的每种板厚（比较薄的板厚为准） ，每名焊工在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm

30、 进行射线探伤；上述检查均不考虑焊工人数。 i、板厚小于 16mm 射线探伤按压力容器无损检测 （JB473094）的规定执行，级合格。大于16mm 为级合格。 j、底圈壁板当壁厚小于或等于 10mm，每条纵缝中任取 300mm 焊缝射线探伤，当壁厚大于10mm，每条纵缝中任取 2 个 300mm 焊缝射线探伤，其中一个应靠近底板。k、射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸 300mm 作补充探伤，但缺陷部位距离底片的片端或超声波检查端部 75mm 以上结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。l、如果坡口间隙大于焊接工艺要求的间隙，先用手工焊修整，并将焊渣打磨掉。3.3、罐顶的焊接

31、工艺1） 、焊接程序罐顶板拼接 罐顶板组装 罐顶板焊接。焊接采用半自动焊 CO2 气体保护焊、手工焊，焊接参数同罐壁焊接。2） 、焊接要求a、顶盖瓜片拼接采用对接全焊透结构双面焊，焊后应清除飞溅焊接要求同罐壁。3）坡口形式（按设计或施工规范要求确定）3.4 其他附件焊接按图纸要求执行，使用手工焊接。3.5 加热管的焊接加热盘管的焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺焊接质量检验：a、焊前应将坡口两侧各 20mm 范围内清理掉表面氧化铁及其它杂物，内口亦应清理干净；b、氩弧焊打底后亦应将焊道氧化铁打磨清理干净；c、焊后所有焊缝进行 100%RT 检验 JB473094级合格，焊缝表面不得有裂纹、气

32、孔、夹渣、弧坑等缺陷；3.6 焊缝返修 （1）经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工。 （2）焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查，再行补焊。 （3）同一部位返修次数超过两次时，应由焊接工程师制定返修工艺，并在场指导返修工作。（4）采用碳弧气刨清除缺陷长度至少为 80mm，且两端斜度不大于 1：3，修磨后圆滑过渡并露出金属光泽，经检验无缺陷后方可焊接。（5）返修时采用手工电弧焊或 CO2 气保焊，采用多层道焊，焊条或焊丝，选用详见返修工艺卡。 7 7、 质量保证措施质量保证措施7.1 项目部建立以项目部总工程师为质保工

33、程师的质量保证体系，充分发挥质保体系人员的作用，确保正常运转。7.2 焊接作业人员、无损检测人员要具有相应的资质，否则严禁上岗。7.3 施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动，严格进行“自检、互检、专检”相结合制度，确保施工质量。7.4 施工用焊接、热处理设备要运转良好，功能计量显示准确有效，按期进行检查和保养，及时填写设备运转记录。9.5 加强原材料管理，做好焊接材料的入库验收、保管、发放等工作，并作好记录，保证工程材料使用的正确性和可追溯性。9.6 焊接工艺评定覆盖率达到 100%。9.7 施焊现场采取可靠的焊接防护措施（如搭设临时防风棚等） ，保证施焊环境。施工

34、危险点源及对策施工危险点源及对策 序号隐 患对 策1电击1 定期检查、维护用电设备的电源开关、漏电保护装置的完整性。2 施工人员规范正确操作电器设备、电器开关、电源插座。3 施工用电线、电缆绝缘材料应良好完整。电器设备移位应在断电状态下进行。4 电器设备及开关应有防雨措施，使用雨淋湿的电器设备应进行绝缘检查。2机具伤害1 正确使用无齿锯、摇臂钻、角向磨光机等工具。2 构件、焊道打磨时应佩带防护眼镜。3 使用倒链、千斤顶等工具严禁野蛮施工，挤伤手脚。4 正确着装，佩带劳保用品。5 规范使用撬棍、大锤等工具，并考虑到周围环境及其他人员。3有限空间作业1 办理有限空间作业票。2 设通风设施，保证空气

35、流通。3 设专人监护。4高空坠落1 脚手架搭设规范，脚踏板捆扎牢固，满足施工要求。2 正确使用合格的安全带，临时爬梯应安装牢固。3 未施工完的平台的孔洞及劳动保护应有安全防护措施或悬挂警示标志。4 作业人员的身体健康状况符合登高要求。5射线探伤1 设置区域警戒线及射线通知。2 操作人员佩带射线剂量检测仪，对施工全过程监控。 6灼伤火灾烫伤其它1 正确着装，佩带劳保用品。2 氧乙炔气瓶应存放在安全地点，并有避阳、防火措施。3 氧乙炔气瓶使用中应竖立放置，间距不小于 10m。严禁放置在火、电焊施工的下风处，施工完毕应及时关闭气瓶阀门。4 火、电焊施工应佩带防护眼镜，施焊时应避免电焊弧光灼伤自己和他人。5 焊接区附近应无易燃易爆物或有防火措施。6 火电焊施工作业的下层严禁涂漆施工作业。7 电加热设备应进行定期检查，多台加热设备同时使用应核对用电量，防止出现超负荷用电现象。8 加热片器材及加热构件在受热状态下与防风帆布的距离严格控制，防止火灾事故出