机修厂各种工种技术安全操作规程汇编

1、目录机械修理工技术安全操作规程2车工技术安全操作规程3铣工技术安全操作规程 4刨工技术安全操作规程5矿车修理工技术安全操作规程6电焊工技术安全操作规程7龙门吊（天车工）技术安全操作规程 8电工技术安全操作规程 9门卫工安全技术操作规程 13仓库保管员安全技术操作规程 14气焊工技术安全操作规程15砂轮机使用技术安全操作规程 16铆工技术安全操作规程17钳工技术安全操作规程18插工技术安全操作规程20卷板机安全技术操作规程 21龙门剪安全技术操作规程 22叉车司机安全操作规程23锯床工安全技术操作规程24钻床工安全技术操作规程25三钢维修工安全技术操作规程26机械修理工技术安全操作规程1、用扁铲

2、铲工件时， 必须设置安全隔网或其它安全设施， 并检查扁铲有无 裂纹，铲头有毛刺和卷边时要磨掉。2、使用手锤和大锤时要检查锤头是否牢固， 注意周围环境是否有人和其它 障碍，不准戴手套打捶。3、锉刀、刮刀必须安有木柄，挫下的金属屑不准用嘴吹和用手直接清除。4、拧螺丝要选择合适的扳手，根据螺丝大小适当用力，不要用力过猛，标 准规格的扳手不准加套管。5、拆卸或装配机械时，首先要了解机械性能，拆装次序，并熟悉装配图。6、安装或装配机械时，手不要放在齿轮或容易转动的部位。拆卸大型机械 时身体要站在容易躲身的地方，以防倒塌伤人。7、多人多工种在一起工作时，应由一人指挥。8、用千斤顶时要测量好物体的重心，防止

3、倾斜。顶面与顶座部位应加防滑 木垫，丝杆伸出部分不得超出全长的四分之三，升降时须躲开工件的倾斜方向， 大工件除下面垫好外，上面应用绳索、倒链拉紧，做为保护。9、使用起重机械时应认真检查其是否安全可靠，并核对起吊重量。不准用 屋梁架做起重梁。10、挂乌金时要配戴好防护用具， 乌金熔化浇注要注意干燥加温， 防止爆炸。11、在机械下部工作时，要检查上方与四周是否有落下重物的可能，且必 须戴安全帽，在井筒或高空作业时要戴好保险带。12、使用撬棍时要注意工件的松紧情况，不要用力过猛。 1、在做试压工作 前要将各部位连接处拧紧， 工作内部受压后， 不准捶击和敲打， 试压前要详细检 查压力表是否灵活准确。试

4、压要按要求进行，不得任意超压。13、拆卸承受压力弹簧时，应采取安全措施，以防弹簧飞出伤人。14、凡检修圆形物体必须两侧打楔，以免滚动伤人。15、在检修前必须做好停电工作，栓好停电牌方可进行工作。16、严禁在机械运行中拆卸或修理机件。17、机械检修完毕，要清理现场，无物后可进行试车，试车必须先盘车， 空转三至五圈再送电开车车工技术安全操作规程1、停车后，方能换顶尘，装卸卡盘，不能用铁棍支卡盘，可用木棍，同时 要将顶尘或主轴孔，擦净加油，卡盘卸下后螺孔要用棉丝堵塞，保证清洁。2、车刀刀垫不许用淬硬的材料，如刀下必须放垫片时，要垫平、垫稳、压 紧。3、必须将工作可靠地卡在卡盘或顶尖间， 车偏心工作时

5、， 装卸须加平衡铁， 达到静平衡时，才能开车，平衡铁必须用螺丝固定在卡盘上或花盘上。4、尾架必须紧固在床身上，使用顶尖时，顶尖芯子不能伸出芯子全长的 1/2，高速强力切削时，顶尖伸出芯子卡库不大于芯子直径。5、主轴上用丝扣连接卡盘上时，要上好保险卡子，并经常注意卡盘有无摆 动现象，用锉刀挫活时，要右手在前，左手在后，锉刀必须安木柄，挫屑不能落 在导轨上，外表面有键槽、方面等工作，不得使用锉刀，用砂布打光工件时，要 注意砂眼和毛刺，做上述工作时，将袖口扎紧，同时应把车刀架移到安全位置。6、加工较长工件时，通过主轴孔均需加支撑并挂出标志，以免伤人。车制 管子丝扣时， 如管子太长可在主轴孔外加支撑，

6、 严禁帮车床人员用手做支撑托扶 正在旋转的管子。料将切断时，不可直接用手接活。7、使用三角内刮刀时，要注意工件内孔是否有气孔、砂眼等，防止将刮刀 伸入孔内伤人，8、高速切削时，工作者需处在卡盘回转线外，以免工件飞出伤人。不要用 手或打反的方式控制机械的惯性旋转。9、床头上的防护罩，除换齿轮及修理外不得取下，并要保持其完好。10、开车前后，如发现有不安全因素应立即报告有关人员修理，不得强行 工作，以免发生机械事故铣工技术安全操作规程1、操作人员必须熟知设备的构造原理和性能，非专业人员不得操作。2、开车前设备要进行全面检查，完好无损后方可开车工作。3、开车吃刀要缓慢，且不可用手扶铣刀。4、铣车工件

7、时，严禁调整工件或工具。5、机床停止转动后，方可拆卸工件。6、铣床自动进刀送料时，必须拉开工作台上的手轮，且要检查手轮不得与 工件附件相碰撞。7、不准将扳手或其它工具当手锤使用。8、切削时要用“乳化液”冷却，尽可能不用机油。9、机器开动后，操作人员不得离开，工作过程不得戴手套。10、床面应经常保持整洁，且不准乱放工具。11、顺铣时要调整好丝杆与丝母的间隙，注意加油，开动快速要注意检查。12、不可利用机器动力紧铣床的螺母，应应用手工调节。13、工作中随时注意机器是否正常，如发现异常时立即停车，并通知有关 人员进行检查。14、有电气故障，非电气人员不得处理。15、台虎钳手把不准加套管硬紧，以免损坏

8、工具。16、下班时要切断电源，各种手柄放在空位置，机床擦干净，工件摆放整 齐，打扫好场地卫生刨工技术安全操作规程1、操作人员要熟知设备构造原理和性能，非专业人员不得操作。2、刨床开动前，一定要先检查前后有无障碍物和其他工作者，检查机床各 部有无障碍，油孔是否加油。3、刨床开始工作时，刨刀要提高到超过工件的高度。4、在工作进行时，刨刀要提高到超过工件的高度。5、在调整刀具对刀找正时，刀头不可碰在工作面上。6、卡工作物的压板，必须将工作物卡紧，不可移动，避免刨脱危险。7、工作时不要拆卸零件，以免零件、工具掉在床内咬坏齿轮。8、工作中发现问题时，要及时停车检查，故障排除后，方可开车。9、女同志操作时

9、，必须戴好帽子，不许将长发露在外面。10、电气部分发现问题，要电工修理，其他人不得乱干。11、不许用扳手或其它工具当锤子用，床面不许乱放物品。12、在工作中不准擦扫机器，不准离开工作岗位，徒工工作时，师傅要坚 守岗位，师傅要对徒弟负责。13、开车后，不准变更速度，如必须调速，要先将车停稳，再调速。14、工作完之后，要将工作台摇到床身中间位置。15、下班前，要将电源拉断，各手把放到空位置，机床擦扫干净。矿车修理工技术安全操作规程1、熟知所使用矿车构造和性能及本组使用的设备构造原理和性能。2、150 公斤以上的物件禁止人工抬运。在对物体抬运前，要对绳索和抬杆 进行检查，完好无损的方可使用。3、氧气

10、、电焊工作时，要按气焊工、电焊工技术安全操作规程作业，特别 要注意氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与火源间的距离。4、干铆工活时，要按铆工技术安全操作规程作业。特别是在打大锤时要注 意锤头、锤把的好坏和牢固，注意周围行人和物件。5、装轴承时，轴承加热温度在 70C100C之间，拆装轴承时禁止用锤直 接敲打。6、做好矿车的牌板管理、检修记录、回收更新记录。7、场地和设备要经常保持卫生，配件和组件要存放整齐。8、使用天车要按使用天车的有关操作规程进行使用， 并做好维护保养工作9、电器发生故障时，要由电工修理，不准擅自处理。10、起吊用具在使用前要检查其是否完好，不可带伤使用。11 、修好的矿车外推时，

11、要注意道路两旁来往行人和车辆，必要时要设专 人负责观察和指挥，以免矿车撞人、撞车。12 、下班前，要打扫好场地卫生，整理好物件电焊工技术安全操作规程1、电焊工要熟知电焊机的构造原理及性能，掌握电焊方法，选择和焊接工 件相适应的焊条牌号、直径和电流。2、在高空焊接时，必须注意铁渣的去处，防止伤人或引起火灾，必要时设 挡板。3、焊接地点与易燃物不得近于 10 米，不能时必须采取隔挡措施。4、焊接修理有残留易燃物容器时，焊接人必须亲自检查其内部，须用水、 蒸汽、火碱等洗刷干净，并将容器盖打开，再进行工作，外边必须有人监护。5、电焊机无论使用长短时间， 必须使外壳接地， 不准将电线缠在身上工作。6、电

12、焊导线绝缘程度良好，防止损伤及高温影响，发现漏铜时，及时找电 工修理。7、电焊钳子、夹子须保持良好，其手柄不准漏铜和有过热现象。8、移动、休息、换线时，必须先切断电源。9、在高空焊接工作时，须将导线留出适当长度，除活动部分外，其余应固定。10、焊接导线与设备接触良好，不许有发热、火花现象。 （高、低压）线应 经常检查绝缘性能，一般每三个月应彻底检查一次。11、电焊机高压侧的保险，不得以其它金属线代替保险。12、发现电焊机有故障找电工处理，不准自行处理。13、电焊时必须戴好长筒双层手套，在潮湿处穿绝缘胶鞋工作。如在淋雨 处工作，须另采取有效措施。14、电焊时须穿好工作服，不准赤臂、半裸体工作。1

13、5、禁止焊接有压力的机件。16、电焊所用护目镜玻璃，必须本身有色，并能防止有害光波损害眼目， 表面已褪色者，绝不能使用，不戴护目镜禁止工作。17、在大型金属容器内焊接工作时，应有良好的绝缘和适当休息时间，并 须保持通风良好。18、大锅炉或密闭口内工作，须穿戴胶鞋和橡胶面具，并坐于绝缘物制成 的垫上。19、雷雨天及大风时避免露天作业。20、在井下工作时，必须按所制定的措施进行工作。21、工作结束后，要断开电源，整好工具与场地，整好电源线龙门吊（天车工）技术安全操作规程1、操作人员必须熟知本设备的构造和性能。2、各种天车应有专人操作、维护，除专职司机外其他人员不得操作，特殊 情况下，应与车间负责人

14、向有关单位负责人联系指派专人操作。3、工作前必须对各部件进行检查、调整、清除废油、注油。4、各控制器、操作手拔都在停止位置上方可关电门。5、启动和停止要慢，禁止突然变速。6吊重物应该特别注意平衡，并首先吊起 100200mm。认为可靠时，再 继续起吊。7、吊物离地面的高度，不许超过 500mm （越物或狭小容易碰撞的情况除 外）。8、天车空走时一定要把钩头吊起来，并不准吊人。9、天车换向时，须等电机停转后再向另一方向开车。10、天车工作时，禁止吊物下行人或站人，地面操作的天车，不要脱离岗 位，离开时要停电，吊起重物后离开吊物至少一米。11、工作完成后，务必收起钩头，关闭电源，小车放在中间位置，

15、大车放 在适当位置。12、天车工作时，禁止进行检修和注油，停电、停车后方可进行修理。13、电气部分发生问题，必须由电工检修，其他人不准乱动。14、按天车起吊重量进行起吊，严禁超重起吊。15、起吊绳子不好，挂的不牢及所有不安全情况，司机有权拒吊。不准斜 吊。16、天车使用的配套吊具，要严格检查，必须符合安全规程。17、天车运行时，禁止同时开动两个动作。18、维护人员要定期检查、修理和注油电工技术安全操作规程1、 使用干燥室必须做到：要有自动控温装置，温度不超过120C；停 送电要有明显的标志， 干燥期间必须有专人看管和停送电； 干燥室内不准放油、 纸等易燃物品，工作室门口周围 2 米内不许有油类

16、、漆类等易燃物。2、干燥室禁止烘干和放置非电气设备部件，严禁用纸和木板支垫，禁止烟 火，非工作人员禁止进出。3、电工组检修场地，非工作人员不经许可禁止入内。4、凡使用易燃材料工作时，工作人员严禁抽烟，并加强其它方面的管理， 完工后场地清理干净。5、加强对本组控制盘的管理，由专人负责，启动按钮和所控制的电缆，必 须编号区别，周围栏杆内不许存放易燃物品及其它杂物，加强对全厂用电管理， 检修运转及照明电路时，必须停电后进行工作，严禁带电作业。6、正确的使用各种电气仪表，用后要妥善存放，不许放于热、潮和电磁场 干扰之外，并由专人保管，定期检验，检修好的设备，必须达到完好才能出厂。7、加强防爆面的管理和

17、维护，检修时禁止在防爆面上放工具、物品以及在 防爆面上敲打物件，修好后涂凡士林油、以防生锈。8、对生铁和轴承件，严禁硬敲打，以防损坏。9、防爆面有问题又不能处理者，必须报告，待领导研究解决。10、检修好的设备，必须由原始出厂记录。11、电工必须熟知其操作规程、触电急救及灭火方法，视力、听力不好， 精神错乱者不许参加工作。12 、新工人、学徒工，必须在师傅的指导下工作，师傅对其负全面的安全 责任。1 3 、检修线路时，不准随便变更接线，防止接线错误造成事故，新改或改 装的线路时，要按设计进行。1 4 、进行修理必须切断电源，并用事先准备的完好的电笔证明无电后方可 工作，并挂好“有人工作，禁止合闸

18、”的工作牌，并将保险丝拆除。15、电气设备检修或试验时，工地周围要围好绳子。16、凡是用喷灯及其它明火检修时要距离变压器及油开关1.5 米以外。17、电工要在光线充足的地方工作，工作完毕以后，将一切杂物清楚，并 要检查无其他问题后再送电。18、装有电磁开关或负荷开关的设备，禁止在载负荷的情况下切断刀型开 关（如有特殊危险的情况除外） 。19、未经磁力开关不准一个空气开关直接供两台设备，每台开关都要标明 是哪台设备的电源。20、信号灯一定要按红色表示停电，电器按钮一定按红色为停电。21、电器保险丝要符合规定的电流容量， 刀型开关不准未经保险丝而直通。22、检查电机时禁止用手指拨动风叶， 必须解除

19、机械传动和断电后再检查。23、在金属外壳电线和铁管装设导线时，外壳和铁管要接地，装线的铁管 两头内边光滑，铁管内导线不准有接头。24、放线时不要使导线挽扣和打结，紧线时禁止任何人在导线下通过或站 立。25、室内部线（ 701000 伏）距离大于6米时，裸线不许小于200mm,绝缘线不小于150mm（2）距 离小于6米时，裸线彼此间的距离不许小于 150mm,绝缘线不小于100mm。 裸线设在与操作和人容易接触的地方不小于 2m.26、距地面 2m 以内的线路，应装在铁管内或木版完全掩护，木板仅限于 在干燥室的室内，对地面电压不许超过 250v。27、低压穿过墙、地板或者其它隔板必须装设瓷管，

20、瓷管深处长度要 12mm 以上，电线禁止靠近电话线，金属件及管路，二者之间的距离应在100mm以上， 不要与非绝缘摩擦。28、使用所有工具要完整，手柄要有绝缘套，不准钳子当锤子用，螺丝刀 当凿子用。29、换保险丝时，不准随意加大，换后如发现继续熔断，应查明原因。30、灯头接好后要用电笔检查，螺口是零线，顶端应是火线。31 、室外接线不准在雨天进行，接送电要检查设备内部是否合格后方可进32、电工绝缘用具要经常检查，定期实验33、不许人身的任何部分接触带电体。34、接线与拆线时，务必将开关断开后进行，接线时应后接电源，拆线时 应先拆电源。35、调压器的输入和输出端不准接错。36、转速表不许在旋转时

21、改变量程。37、严禁手持电笔（低压）量测高压。38、一切电器具有使用插销座时，必须有插销。39、电压表不许与线路串联，电流表不许与线路并联。40、电烙铁接通电源后，不许放在木案子或靠近电源线等易燃物品。41、在带电体附近工作时，禁止使用金属量具等。42、用刀子切割金属材料时，须向外切削，以免伤手。削导线绝缘皮时， 禁止损伤导体本身。43、在接线设备接线端子和试验电动机变压器附近不准有乱线，以免造成 短路。44、开关缺少胶盖时，不准使用。45、电器设备必须接在于该设备电压相符合的电源上，以免烧坏设备。46、使用梯子时，要把梯子与地面成 60 度角为宜，并将梯子牢固放好，方 可工作。47、厂房工业

22、照明布线应符合下列要求： 工业照明线应采用橡胶绝缘线， 灯头线应用软线，潮湿及危险场所应用防水电缆。接头部分应错开，紧固连接后用胶带包好。 新建和改造的送电线路在送电前应进行检查。48、凡停止使用的电器设备，其线路电门应同时拆除，如需保留电门电线 时，应将电源切断，并做好绝缘措施。49、各种机床工作台的局部照明使用电压应在 36v 以下，照明灯口的螺丝 接到零线上，另一头接到火线上，并装置安全灯口。50、 吊车司机室内，不许装设临时线，吊车的滑接线对检修人应有700mm 以上的安全距离或防护装置51、手提电动工具如电钻、电焊机、手提砂轮机、电剪及引灯等所用导线 应采用绝缘橡胶及软导线，危险场所

23、作业的行灯电压不许超过 12 伏，变压器应 用携带式双卷变压器，不能用自耦变压器。52、保护性接地或接零的措施： 凡使用电压在 1000 伏以上的电器设备均采 取保护性接地，接地装置的电阻值在接地电流大于 500 安培的时候，应该小于 0.5 欧姆，接地电流小于 500 安培时，其接地装置电阻应为 250与接地阻值之比， 但不能大于 10 欧姆。53、使用电压在 1000 伏以下的三相四线，中性点直接接地的电器设备，必 须采用接零的方法，并符合规定要求；使用 1000 伏以下中性点不直接接地系统 地的电器设备，应采用保护性接地，其接地电阻不许超过14 欧姆。54、电器设备使用电压在 500伏以

24、上者不允许使用开关， 设备容量在 10 千 瓦以上者，必须有启动装置，销弧开关。56、电压在 500伏以下者，容量在 10千瓦以下者， 开关可以采用空气开关， 并应接入开关箱内，指定专人管理。门卫工安全技术操作规程1、按时上下班，做到当面交接班，钥匙、物品交接清楚，并做好记录。2、班中不得睡觉，要对厂区进行巡视，防止被盗和火灾事故的发生。3、有风天气大门开启后，要将大门用绳子固定好，防止大门因风刮而打伤 过往行人。4、冬季禁止用电炉取暖，厂区照明线路有问题时，要请电工修理，不得擅 自处理。5、职工下班后，应及时锁好各个大门，不经值班领导同意外人不得进入厂 区。6、出入大门的物品要有相关手续，并

25、进行登记，否则各种设备、配件、零 件不得出厂。7、即使清理卫生，责任区卫生垃圾，使卫生责任区干净、整洁。1、仓库内的物品摆放要整齐，摆放的位置和高度即要便于拿取，又要防止 物品散落伤人。2、仓库内严禁烟火，禁止用明火取暖。3、防火用的沙箱和灭火器具要齐全，且要符合防火规定。4、仓库的照明线路出现故障时，要请电工修理，禁止私自处理。5、仓库门窗要有防盗措施，下班后要检查其是否锁好。气焊工技术安全操作规程1、风管在使用中不许通过电线或存放过热处。2、焊接修理有残留易燃物之容器时，焊接人员必须亲自检查，须用开水或 阿母尼亚水、碱水泥刷，并将容器盖打开，外面监护人员看守，并经安全检查员 批准后，方可焊

26、接。3、焊接地点与易燃物料不许近于 10 米，不可能时则应设遮板。4、焊接用具不许沾矿物油，并禁止用油手摸枪和风带、表等，乙炔瓶距火 源不得小于 10 米，氧气瓶与乙炔瓶摆放间距不小于 5 米，附近禁止烟火。5、氧气瓶决不可振动或甩扔，不许受日光直接曝晒，需要放在遮光处，并 不准放在温度过高处，距火源不许 10 米以内。6、安装胶管前，须检查管内有无障碍，水要倒出吹净。7、高空作业、胶管除活动部分外，其余应予固定，风带不许缠在身上。8、点燃火咀时先开乙炔，后开氧气，关闭时反之。投擦火咀时，须距引火 绳或火源 3 米，并尽量用打火机点火。9、火咀发生激烈异声及温度过高时，应将全部开关关闭，并将火

27、嘴渡水凉 后擦涂用。10、不准在有压力的气体工作场上焊接工件，火咀正燃时不准对着人体。11、在严禁烟火处工作，必须事先请示，并作好防火措施。12、火焊时应戴好有色防护眼睛，停止工作时须关氧气。13、对位用完的氧气瓶须写上“内有氧气”字样，用完的写上“空瓶” ，不 许乱放。14、下班时，整理好火焊用具，放置指定地点，清理好场地。砂轮机使用技术安全操作规程1、砂轮机现场应有护罩，并要坚固。2、砂轮机必须由专人负责，每天检查螺丝是否松动，研磨架是否有裂痕。3、砂轮机每使用前，使用者要检查有无裂纹和不良情况。4、禁止在砂轮机上磨大件（只准磨刀具、工具） 。5、校正的砂轮禁止使用侧面。6、砂轮应经常检修

28、，以保持圆形。7、使用砂轮机时，工作者要站在砂轮机旋转线外侧。8、砂轮片轴孔不符合禁止使用。9、砂轮不用时禁止浸入水中。10、砂轮机面不准碰撞。11、砂轮和夹板应嵌有厚度均匀的弹性垫圈，并且使螺丝帽不得过紧，以 免挤坏砂轮。12、砂轮磨至夹板边缘，应立即更换。13、在砂轮机工作时，应有防护眼镜。14、在砂轮机上不准磨筒、锡、铅、木头等物。15、使用砂轮机不得用力过猛，以防打坏砂轮伤人。16、使用砂轮机时一定要等砂轮机正常运转时再磨，以保护电动机。17、砂轮机轴承要有足够的润滑脂，每三个月加一次油脂。18、托架端面应与砂轮机工作面保持间隙在 3 毫米以内，以免事故。19、新换砂轮必须空转 5 分

29、钟，方可工作。20、新换的砂轮首先检查有无裂纹和是否符合规定，用小锤轻轻敲打，声音清脆者为完好，暗哑者劣，不能使用铆工技术安全操作规程1、打锤时禁止戴手套，锤头落下时要准。2、大小手锤的手柄安装牢固，木柄不得有裂纹。3、捶手与掌捶者不得对立工作，砧子上不得放置任何物件。4、投掷热铆钉时，必须注意行人。5、切料及捶击时，注意不要将工作物打出崩飞伤人。6、打料时无论是成品还是半成品，为辩明其冷热时不要直接用手拿。7、高空作业时，要佩带安全带及工具袋。8、工作时要精力集中，不许说笑、打闹，以免造成事故。9、铆工对其所使用的工具必须熟知其构造原理、性能及操作方法。10、铆工不得擅自处理电器事故。11、

30、使用剪床时，不准用手摸刀口，以免发生事故。12、操作任何机床严禁戴手套。13、使用剪板机不超厚剪切。14、铆接工作结束后，要熄灭炉火，关闭风机后方可离开。15、调整压模时，必须停车，并用木块等物垫好上模。16、在冲剪机工作时，可用钳子代替手进行物料的送取。17、铆枪不准对准人，修理铆枪时要将风管拔下。18、铆铆钉时要戴手套，铆枪要有防止锤头飞出的装置。19、高空作业时要戴好安全帽子、眼睛，禁止用风吹身上的尘土。20、投掷铆钉要选择安全的投掷线路。21、各种锤头、砧子、冲子、琴子顶部不得有飞刺，同时均不得淬火。22、用手电钻等电器应按照其安全技术操作规程进行。23、徒弟工作肘，师傅不得擅自离开工

31、作岗位。24、工作过程中要注意力集中， 划线下料要准确， 充分利用废旧材料做到用 料适当，充分发扬自力更生，勤俭办企业的精神。25、下班时将工具放置整齐，并打扫好场地卫生方可离开。钳工安全技术操作规程1、锉刀、刮刀、锯刀、锤等必须按有硬而韧的木柄，其上应套金属环不得 替换使用。锤头应用金属楔楔紧，不许有活动、脱落的可能。锤头木柄不得有油 质。2、锤头、冲子、铲子不得有卷边、裂纹、缺角等不良现象。3、虎钳应有完好钳口，干精密活和软金属时，必须垫软金属钳口。4、钳工工作案子须安设金属网。5、锉刀、改锥、扳手不准当锤、撬杠、铲子等使用。不得沾油。 锉刀不要堆积存放。6、新锉不宜锉粗糙工件，锉刀不得锉

32、淬火工件，锉刀上金属屑应用进步头 轻敲脱落或钢刷刷掉。锉过之工件不要用手摸，锉下金属屑不准用嘴吹。7、铲削时，要注意周围是否有人，不准正对他人进行铲削。8、打锤时应注意周围是否有人和其他障碍物，打锤方向不准正对他人。9、使用锯刀时，锯条松紧要适宜，不可用力过猛过大。锯钢料时要加油。10、使用虎钳时，不要用力过大，不准加套管旋转丝杠夹紧工作物。11、使用绞刀、丝锥时，应注意刀刃方向，不得用力过猛。12、扳子不得套以套管使用。13、拆转零件时，不得用锤头直接敲击工作物，应垫以木板或铜棒，薄脆工 件更应注意。拆时应有顺序，记清各件关系，洗擦干净按顺序摆放，装时按顺序 进行，不得遗漏和错装。在机器上装

33、拆零件时，其连接部位必须卡紧或脱离，不 得滑动和转动，拆装大件时底部应垫木板。14、多人多工种工作时，应由一人指挥。15、检修大型设备应事先提出安全措施，经群众讨论，有关领导批准执行。16、检修完毕试车前，必须认真检查。各部防护罩要装好，盘车无问题时方 可与电工联系，送电开车。17、使用电钻、导链、千斤顶、抬杠、绳索、手持砂轮等机械时，用前必须 认真检查，保证安全可靠。18、使用电钻、手持砂轮时，必须有良好的接地保护。接线需用胶皮电缆。 禁止戴手套，禁止在运转中换零件、工具等。砂轮应有防护罩，转动方向要避开人。19、使用千斤顶，应找出工作重心，防止顶歪。且应熟悉有关起重、20、使用导链应注意大

34、链、 小链、绞手是否有滑扣危险。 运输安全操作规程。插工技术安全操作规程1、工作进行中，勿将头部伸入刀架行程内。2、调整刀具及找正时，应注意刀头不可碰在工件上。3、刀架行程调整适当，不可过高或过低。4、调整行程时，要紧住滑板固定螺丝。5、装卸刀杆时，防止砸手、砸床面。卸较大刀杆时底下需垫木垫6、装卡工件时，须用平整的垫块将工件垫平并压紧压板。7、要经常检查机床，确保机床无自动开车现象。卷板机安全技术操作规程1、凡操作人员必须熟悉卷板机的结构、工作原理和加工能力。2、工作前应认真检查机器滚轴、减速机、电动机有无异常，开关、离合器、 电磁闸是否灵活可靠， 并向轴瓦及其他摩擦部分注油后开空车试运转

35、5 分钟，认 为安全可靠，方可进行工作。3、机器周围要平整、清洁，不得有障碍物。4、受卷板料不得超过下列数据：最大厚度 20mm,最大长度2000mm。5、受卷板料不可凸凹不平，不正或有残缺现象。6、全部参加卷板的工作人员必须精力集中,互相配合,并有一专人负责指 挥,指挥者与操作司机必须有统一的口令和手势。7、较重铁板必须多人抬,且必须注意板料的毛刺和锐边,防止刺伤手臂。8、在送进板料的一方,手不能高碑轴太近,初开车送料时手离滚轴不小于3 00mm,正常运行中不得小于1 OOmm。工作者应经常注意机床情况，发现异 常应立即停车。龙门剪安全技术操作规程1、操作人员必须熟悉本机床构造、性能，并掌握

36、维护、保养知识。2、开车前应检查机床各部位是否连接稳固，间隙正常、油量充足、润滑良 好、运转灵活、操作可靠。3、开车前应根据所剪板料厚度将压料机构的高低进行调整。4、工作中要经常注意各轴瓦和电动机温度，运动部分声音是否正常，如发 现异常，应立即停车处理。5、上下刀的剪切间隙要根据剪板厚度做及时调整。 6、严禁同时剪切两块以 上板料。7、 龙门剪剪切范围：厚度 3mm 20mm,宽度不超过2000mm 。8、当板料较大，多人一起工作时，应有一人指挥，没有指挥者指令，不可 按下剪切按钮。9、负责取出被剪下板料的人员应随时注意前面穿过和下落的板料,严防碰 伤。10、工作完后要及时清理边角料,打扫好周

37、围卫生。叉车司机安全操作规程一、工作前的准备驾驶员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操 作，严禁无证行驶。启动前应重点检查制动器、方向盘、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑 2 油、冷却水和各连接件达到规定要求。将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器，启动后观察各仪表指示是否正常，机器 运转无异常后方可进行作业。寒冷天气不得以明火预热部件、油管和油箱，严禁 拖、顶启动。二、正常操作叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内。 如物件重量不明时，应 将物件叉起离地100mm后，检查机械内的稳定性，确认无超载现象后，方可运 送。叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应

38、在起落架中间，确认无误后方可提升。 叉载时不得偏载或单叉作业。叉运货物时禁止刹车。物件提升离地高度应为200300mm，离地后应将起落架后仰，方可行驶。 起步时应平稳。变换前后方向时，须待机械停稳后，方可进行。倒车、下坡或拐 弯时，应减速慢行。三、收尾工作作业后，应将叉车停在比较平整坚实的场地上，使叉齿落至地面。将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。动机将内燃机的冷却水放空。四、安全注意事项1、严禁叉齿载人。驾驶室除规定操作人员外，其他人员一律不准进入或在车外 搭乘。严禁超载使用叉车。2、 以内燃机为动力的叉车进入仓库作业时，仓库应有良好的通风设施，严禁在 易燃易爆的仓库内作业。运送贵重物品、危险品和腐蚀品时，必须经过批准，并 有安全措施。3、下坡时，不得熄火滑行。特殊情况下需在坡道上停车时，除拉紧手制动器并 挂号低速档外，还应将轮胎楔牢。|4、作业区域禁止闲人围观。在公路上作业时，