钢结构厂房可靠性检测鉴定报告VIP

1、报告编号：钢结构厂房可靠性鉴定报告工程名称： xx 公司仓库检测类别：钢结构厂房可靠性鉴定委托单位： xx 公司钢结构厂房可靠性检测鉴定报告xx 公司2010年 11月 25 日钢结构厂房可靠性鉴定报告报告编号： CS1011200003项目负责： XX检测人员： XX检测日期： 2010.11.9-2010.11.12报告日期： 2010.11.25报告编写： XX审核： XX批准： XXxx 公司钢结构厂房可靠性检测鉴定报告地址： XX说明：1、本报告无主检、审核、批准人签字均无效；2、本报告或报告复印件未加盖公司检测报告专用公章， 无骑缝章，视为无效；3、一般情况，委托检测仅对来样负责；

2、4、若对本报告结果有异议，请在收到报告十五日内向本公司提出；5、部分复印、涂改本报告视为无效；6、竭诚为您服务，真诚欢迎用户多提宝贵意见。受理电话： XX邮编： XXXX 公司仓库2010-11-25xx 公司仓库钢结构厂房可靠性鉴定报告报告编号： CS1011200003-1工程名称xx 公司仓库建筑面积1560.6 m2委托单位XX 公司结构类型门式刚架结构设计单位上 XX 建筑设计有限公司基础型式独立基础施工单位XX 建工集团鉴定原因委托方对该工程实体质量有疑义监理单位XX 监理有限公司检测日期2010.11.9-2010.11.12项目钢结构厂房可靠性鉴定现场ZC3-A 型混凝土回弹仪

3、（ AJCS-JK-089）、碳化深度测定仪（ AJCS-JK-092）、STS750/720 型 全 站 仪（ AJCS-JK-105 ）、 超 声波 探伤 仪： TS-2068型主要（ AJCS-JK-106 ）、 TT220 涂 层 厚 度 仪 （ AJCS-JK-107 ）、 游 标 卡 尺仪器（AJCS-JN-058）、钢卷尺（ AJCS-JN-064）等检建筑地基与基础设计规范 （GB50007-2002）钢结构设计规范（GB50017-2002）测冷弯薄壁型钢结构技术规范 （ GB50018-2002）鉴门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （ CECS102:2002）定钢结构工程施

4、工质量验收规范 （GB50205-2001）工业厂房可靠性鉴定标准 （GBJ144-90）依建筑结构检测技术标准 （GB/T50344-2004）依据钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 （GB/T11345-89）据钻芯法检测混凝土强度技术规程 （CECS03:2007）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 （JGJ/T23-2001）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）建筑变形测量规范(JGJ9-2007)业主提供的建筑、结构施工图等备注检测单位/（盖章）xx 公司XX公司第1页正文共17页钢结构厂房可靠性检测鉴定报告签发日期：批准：审核：主检：检测鉴定结论1.在建过程中质保资料调查

5、本工程设计图纸由 XX公司委托 XX建筑设计有限公司设计，设计日期为2007年6月至 2007年 7月。根据委托方提供的工程竣工资料，砂石、水泥、钢筋原材料由 XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告， 混凝土、砂浆由 XX建设工程可靠性站出具的试块、 同条件试块的合格检验报告， 主体的钢结构构件焊缝探伤报告、 高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由 XX检测站出具；委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。委托方提供的竣工资料中未体现有建设、 设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录，无工程结构验收及工程竣工验收报告。2.

6、 现场外观普查1 ）仓库北边及西边 部分 外墙角散水与墙 体发生脱离开裂。裂 缝宽度范围约为1mm10mm，沿墙角蔓延伸长发展，有继续发展的倾向。2）仓库室内地坪起砂较为严重，尤其是第5 8 轴部位的地坪，地坪面层局部出现龟裂、剥落，基层起粉，有较多的散落砂粒。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝，但现场伸缩缝未进行填缝处理。3）由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现有纵横向收缩性裂缝，裂缝分布详见附录一。4）仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。设计要求钢构件涂装27mm 厚薄涂型防火涂料，但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层，未按设计要求施工。5）屋面彩钢

7、板蓝色漆层局部脱落，屋面排水孔设置较少，局部有漏水现象。6）部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落，并出现渗水现象。7）地下防水基本完好，个别地方有潮湿现象，但没有明显渗漏。8) 厂房 1.2m 高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间，不符合设计要求。3. 现场抽样检测3.1 地基基础：基础埋深满足设计要求，基础砼构件现龄期混凝土抗压强度推定值满足设计要求。3.2室内地坪：室内地坪混凝土厚度满足设计要求；钻芯法抽检三块地坪混凝土抗压强度分别为： 3-4/C-E：21.5 Mpa， 3-4/A-C ：29.8Mpa，7-8/C-E：36.7 Mpa，砼强度离散性较大。钢结构厂房可靠性检测鉴定报告备注/检测单

8、位（盖章） xx 公司签发日期：批准：审核：主检：检测鉴定结论3.3主体钢结构1) 钢柱、钢梁、抗风柱尺寸满足原设计要求； 柱间支撑直径为 20，不满足原设计要求。2) 钢构件焊缝探伤检测：对该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤，抽检比例为20%，共 64 条焊缝。根据钢结构施工质量验收规范 （GB50205-2001），所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。3) 抽检部分刚架柱垂直度不满足规范要求。4) 建筑整体垂直度不满足规范要求。5）钢构件防腐涂层厚度不满足规范要求；钢构件未涂装防火涂层，不满足规范和设计要求。3.4结构与支撑布置及支撑长细比验算1) 结构布置和支撑布置符合标准规范要求

9、。2) 支撑系统长细比满足规范要求。4. 刚架结构承载力与稳定性验算刚架结构承载力满足规范和设计要求，刚架稳定性不满足规范和设计要求，由于施工偏差的存在，加大了刚架重力二阶效应和弯扭效应，存在刚架失稳的危险。5. 鉴定结论依据工业厂房可靠性鉴定标准 （GBJ144-90）进行仓库厂房综合评定，该厂房可靠性评定等级为三级，可靠性不符合国家现行标准规范要求，影响正常使用，应立即采取纠正和加固措施。针对本报告上述提出的不符合项，建议由设计单位提出处理方案。6. 重点建议1） 对所有的刚架柱、刚架梁重新进行测量核对，对竖向垂直度不满足施工规范要求的构件应立即采取纠偏、加固等措施；2）由设计单位对地坪裂

10、缝提出处理意见，针对沉降错缝较大的地坪需进行凿除，对回填土进一步压实后重新浇筑地坪混凝土，并做好伸缩缝的处理；3） 增加屋面结构的排水管道，对脱漆的屋顶彩钢板进行更换，对于密封胶脱落的塑钢窗进行补胶或更换；4） 对所有钢构件重新按规范设计要求涂装防腐和防火涂层；5）进一步加强该建筑物纠正及加固过程的监理、监督、检测和验收工作。（以下空白）钢结构厂房可靠性检测鉴定报告备注/检测单位（盖章） xx 公司签发日期：批准：审核：主检：XX 公司仓库2010-11-251. 工程概述xx 公司仓库（见图 1.1）为单层门式刚架结构，单榀刚架立面图见图 1.2。本建筑无地下室，地上部分结构一层，室内外高差

11、 150mm，建筑室内设计标高 0.000 相当于绝对标高（黄海） 30.300m。该建筑平面布置为矩形，其东西向宽为30.6m，南北向总长为51m，2总建筑面积为 1560.6 m 。南北向共 8 榀，柱距为 7.2m，东西向设置 2 跨，每跨跨度 15m。该建筑结构的安全等级为二级， 抗震设防类别为丙类， 抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度 0.1g，结构的阻尼比为 0.035。地基基础设计等级为丙级， 基础形式为独立基础，基础混凝土强度设计等级为 C25，基础设计埋深为 1.6m，地基承载力特征值为 230KPa。该建筑主刚架钢材采用Q345B 板材，檩条、墙梁、支撑等其它材料采

12、用Q235B 型钢。该建筑自 2007 年 12 月开始施工，约2009 年 5 月竣工。由于该仓库在使用阶段出现地面开裂、钢构件锈蚀、漏雨等多处质量问题，为保证工程的安全及满足正常使用，XX公司委托我公司对该建筑物进行全面的可靠性鉴定，我公司于2010 年 11 月 9 日派技术人员前往现场开始检测鉴定。图 1.1仓库外观图片XX公司第4页正文共17页钢结构厂房可靠性检测鉴定报告图 1.2单榀刚架立面图(抗风柱位于边榀)2. 检测鉴定内容2.1在建过程中质保资料调查2.2现场外观普查2.3现场抽样检测2.3.1地基基础检测2.3.2室内地坪混凝土厚度、强度检测2.3.3主体结构检测1) 钢结

13、构构件尺寸和焊缝探伤检测2) 刚架柱垂直度检测3) 主体结构整体倾斜变形检测4）钢构件防腐防火涂层检测2.4结构与支撑布置及支撑长细比验算1) 结构布置和支撑布置2) 支撑长细比验算2.5刚架结构承载力与稳定性验算2.6子项、组合项和评定单元鉴定评级3. 检测鉴定依据及仪器设备3.1 检测鉴定依据1)建筑地基与基础设计规范 （GB50007-2002）钢结构厂房可靠性检测鉴定报告2）钢结构设计规范（ GB50017-2002）3）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）4）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2002）5）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205

14、-2001）6) 工业厂房可靠性鉴定标准 （GBJ144-1990）7) 建筑结构检测技术标准 （GB/T50344-2004）8) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 （GB/T11345-89）9) 钻芯法检测混凝土强度技术规程 （CECS03:2007）10) 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 （JGJ/T23-2001）11) 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）12) 建筑变形测量规范 (JGJ9-2007)13) 业主提供的建筑、结构施工图等3.2 现场检测主要仪器设备1）ZC3-A 型混凝土回弹仪（ AJCS-JK-089）、2）碳化深度测定仪（ AJCS-JK-09

15、2）3）STS750/720 型全站仪（ AJCS-JK-105）4）金属超声波探伤仪： TS-2068 型（ AJCS-JK-106）5）TT220 涂层厚度仪（ AJCS-JK-107）6）游标卡尺（ AJCS-JN-058）、钢卷尺（ AJCS-JN-064）等4. 现场调查与检测4.1在建过程中质保资料调查经调查，该工程设计图纸由XX公司委托 XX建筑设计有限公司设计的，设计日期为2007年 6月至 2007年7月左右，有设计单位的图签及相关人员签字。根据委托方提供的工程竣工资料，砂石、水泥、钢筋原材料由 XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告，混凝土、砂浆由 XX建设工程可靠

16、性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告，主体的钢结构构件焊缝探伤报告、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由 XX检测站出具；委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录，无工程结构验收及工程竣工验收报告。本厂房作为仓库使用，未改钢结构厂房可靠性检测鉴定报告变其使用用途。本厂房为正常使用环境，无液相腐蚀、固相腐蚀厂房结构的影响。4.2现场外观普查1）地基基础：仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂（见图4.1）。裂缝宽度范围约为1mm10mm，沿墙

17、角蔓延伸长发展，有继续发展的倾向。图 4.1墙角散水开裂图片2）室内地坪起砂较为严重，地坪破损处有较多的散落沙粒，尤其是第5 8 轴部位的地坪，地坪面层局部出现龟裂、剥落，基层起粉，有较多的散落砂粒。（见图 4.2）。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝，但现场伸缩缝未进行填缝处理。3）由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现 4 条主要处纵横向收缩裂缝（见图4.3），裂缝分布详见附录一。图 4.2 地坪裂缝图片图 4.3室内地坪起砂情况4）经现场调查，仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。 设计要求钢构件涂装 27mm 厚薄涂型防火涂料，但经现在调查发现钢构件整体

18、未涂装防火涂层，未按设计要求施工。5）屋面彩钢蓝色漆层局部脱落，屋面排水孔设置较少，局部有漏水现象（见图4.4）。6）经过现场查看，发现部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落，并出现渗水现象（见图 4.5）。7）经过现场查看，地下防水基本完好，个别地方有潮湿现象，但没有明显渗漏。钢结构厂房可靠性检测鉴定报告8) 墙体及门窗：厂房 1.2m 高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间，不满足设计要求。图 4.4钢构件锈蚀、渗水水痕图片图4.5部分塑钢窗无密封条4.3 现场抽样检测4.3.1地基基础基础设计埋深 1.6m，现场开挖基础验证，基础埋深满足设计要求。该仓库的基础混凝土设计强度为C25，采用回弹法按单个

19、构件抽检结构混凝土强度，检测结果详见表4.1：表 4.1 回弹法测试数据结果汇总表构件名称设计强度轴线位置混凝土强度平标准差现龄期混凝土等级均值（ MPa）( MPa)强度推定值基础C253/E42.13.20（ MPa ）36.9基础C251/C42.24.2435.2基础C254/A41.35.5532.2根据上表可以看出，通过回弹法检测，现龄期混凝土强度推定值为32.236.95MPa，满足设计要求。4.3.2室内地坪混凝土强度、厚度检测该仓库的地坪混凝土设计强度为C25，现场采用钻芯法抽检结构混凝土强度，随机抽取三块地坪， 每块地坪钻取一个芯样 , 芯样在委托方的见证下， 依据规范要求

20、钻取， 地坪混凝土厚度通过芯样混凝土的厚度进行测量，测量结果见表 4.2。将芯样制成标准试样进行混凝土抗压强度试验，获得芯样混凝土强度换算值，检测结果见表4.2。钢结构厂房可靠性检测鉴定报告表 4.2 地坪混凝土厚度、芯样抗压强度检测表地坪混凝土芯样芯样芯样破坏荷载抗压强度取芯位置轴线换算值厚度 (mm)描述高度直径（kN ）(mm)(mm)（ MPa）地坪 (C-1)3-4/C-E143mm无异常87.4088.3131.321.5地坪 (C-2)3-4/A-C153 mm无异常91.0287.20177.729.8地坪 (C-3)7-8/C-E158 mm无异常89.2586.00212.

21、936.74.3.3主体钢结构检测1) 钢结构构件尺寸和焊缝探伤检测(1)尺寸检查：该仓库钢柱设计规格为H(300550) 220 6 8，钢梁设计规格为H（ 300350） 200 6 8。现场通过游标卡尺对刚架柱、钢梁翼缘板厚进行复核测量，均为 8mm，满足原设计要求。该仓库柱间支撑采用交叉支撑，分别设置于南北两端跨，满足原设计要求。设计要求支撑采用直径为 22 的圆钢，但实际测得柱间支撑直径为 20，不满足原设计要求。该仓库在边榀分别设置两根抗风柱， 设计规格为 H300 220610，现场通过游标卡尺对抗风柱翼缘板厚进行复核测量，均为 10mm， 满足设计要求。(2)钢构件焊缝探伤检测

22、该仓库刚架厂房为双跨门式刚架结构，每跨跨度为15m，纵向柱距 7.2 米，共 8 榀。主钢材为 Q345B，制作采用手工电弧焊、 自动埋弧焊、 CO2 气体保护焊。根据设计要求，钢柱、钢梁的焊缝质量等级为二级。为检验对接焊缝质量，对该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤，抽检比例为20%，共 64 条焊缝。根据钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001），所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。探伤检测结果参见附录二，探伤检测记录详见附录三。2) 刚架柱垂直度检测现场采用电子全站仪对部分刚架柱进行了垂直度观测，观测结果见表4.3 ：钢结构厂房可靠性检测鉴定报告表 4.3刚架柱垂直度观测结果

23、表轴号方向差值4/ C偏南12mm4/ C偏南19mm1/ A偏北26mm2/ A偏北17mm5/ A偏北11mm1/ E偏南1mm2/ E偏南9 mm4/ E偏北3 mm根据门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)，刚架柱允许垂直度为10mm，现场抽检的 8 根刚架柱有 5 根不满足规范要求。3) 主体结构整体垂直度检测现场对仓库女儿墙的四个角点采用全站仪进行了建筑整体垂直度检测，测点位置及测量结果见表 4.4。表 4.4厂房整体垂直度检测结果表测点轴线测量高度实测倾斜量编号位置向西倾斜13mm，向南倾斜3mm。1#1/A8.05m倾斜矢量：南偏西77， 13.3mm 。向

24、东倾斜3mm，向南倾斜15mm。2#1/E8.09m倾斜矢量：南偏东11， 15.3mm 。向东倾斜22mm，向北倾斜11mm。3#8/E8.11m倾斜矢量：北偏东63， 24.6mm 。向东倾斜20mm，向南倾斜21mm。4#8/A8.04m倾斜矢量：南偏东45， 29mm。根据钢结构施工质量验收规范(GB50025-2001)，主体结构的整体垂直度允许偏差为 H/1000=8.2mm；因此，从上表可以看出该建筑的整体垂直度则不满足规范要求。钢结构厂房可靠性检测鉴定报告4) 钢构件防腐防火涂层检测按照设计要求，钢构件表面应当涂装27mm 厚薄涂型防火涂料，该仓库钢结构整体未发现涂装防火涂层，

25、不符合设计和规范要求。采用涂层厚度测量仪对该仓库5 轴和 6 轴线位置的刚架柱和钢梁构件进行了防腐涂层厚度检测，检测结果见下表4.5。表 4.5防腐涂层厚度检测结果表轴线测区编号各测区测点厚度实测值及平均值（m）123平均值196102110102.72102859694.3设计要求（ m）评定5/A391859189.04959610398.0510210696101.31869310695.02891059997.76/A369112125102.04102968393.75112918696.31102999398.0296837685.05/C395116102104.34102110

26、8699.35961029698.0156697366.0277828681.76/C3112926690.0412911293111.35108857990.71968510294.3210611286101.35/E3909210194.3485969893.059390121101.3163329061.72981213283.76/E372715064.34107559084.0不符合设 125计要求不符合设 125计要求不符合设 125计要求不符合设 125计要求不符合设 125计要求不符合设 125计要求532898970.0钢结构厂房可靠性检测鉴定报告1469111383.321

27、0286125104.3不符合设5/A-C3961028594.3 1254105998696.7计要求5821069393.719386121100.02101927689.7不符合设6/A-C3999610299.0 1254959610598.7计要求51031009699.7168827775.72102949396.3不符合设5/C-E3112655176.0 1254102869293.3计要求5110686480.7196837986.02102115102106.3不符合设6/C-E3102959697.7 125468768977.7计要求51151026995.3从上表可以

28、看出，钢构件防腐涂层不满足规范要求；而且，所有钢构件无防火涂层，也不满足规范和设计要求。4.4结构与支撑布置及支撑长细比验算通过对原设计图纸结合现场调查，该建筑物上部结构体系为单层双跨门式刚架体系，结构与构件选型合理，平面布置较规则，屋面水平支撑、柱间支撑采用交叉支撑，布置对称合理，符合规范要求，结构构造和连接符合国家现行标准规范规定。本建筑采用的是柔性支撑形式，经计算柱间支撑长细比均小于拉杆允许长细比，满足规范要求。5. 刚架结构承载力与稳定性验算5.1 计算简图及参数选择生产车间第2轴线单榀刚架进行计算，根据现场实测，本榀刚架A 柱向北偏17mm，E 柱向南偏9mm。采用SAP2000 通

29、用有限元软件进行建模计算，计算时，将A 、E 柱柱顶分别向北和南偏移17mm 和 9mm，计算简图见图5.1。该建筑柱脚部位采用地脚钢结构厂房可靠性检测鉴定报告螺栓连接，建模时假定为铰接，其它部位为刚接。采用 Q345 钢，梁容许挠度比为 1/180，柱顶容许水平位移 /柱高为 1/60。考虑风载和地震作用，基本风压取 0.4 kN/m2，地面地面粗糙度为 B 类，地震设防烈度为 7 度，场地类别为类，场地特征周期取 0.45 秒。采用地震反应谱法进行地震作用分析。图 5.1门式刚架结构计算简图5.2 荷载信息工况一：屋面恒载标准值（不包括主刚架自重）：0.50 kN/m2围护结构恒载标准值（

30、不包括钢柱自重）：0.50 kN/m2工况二：屋面活载标准值：0.50 kN/m2工况三：风荷载标准值：A 柱：0.105kN/m2E 柱：0.231kN/m2AB 梁0.26 kN/m2BC 梁0.21 kN/m2CD、DE 梁0.17 kN/m2柱距为 7.2m，各工况荷载简图如图5.2、图 5.3 和图 5.4 所示。图 5.2工况一：恒荷载计算简图钢结构厂房可靠性检测鉴定报告图 5.3工况二：活荷载计算简图图 5.4工况三：风荷载计算简图5.3 计算校核结果1) 门式刚架在恒、活荷载标准组合下，最大变形图如图5.5 所示：图 5.5恒、活荷载标准组合下变形图从图中可以看出，柱顶最大横向

31、位移约为8.23mm，小于柱顶位移限值（L/60=11.67mm），跨中最大竖向挠度为43.17mm，小于最大挠度限值 （ L/180=83.3mm）。同时，本榀刚架 A 、E 柱纵向位移略有增大，将增大刚架的重力二阶效应和弯扭效应，可引起钢构件失稳。2）钢材最大压弯强度应力比及稳定性计算结果见图 5.6。钢结构厂房可靠性检测鉴定报告图 5.6钢构件压弯强度最大应力比从图中可以看出，钢构件压弯强度最大应力比小于1，满足规范要求。但钢构件稳定性不满足要求（计算软件中显示为红色，在本图中未显示出来），表明在初始偏移下，钢构件存在重力二阶效应和弯扭效应，造成钢构件稳定性不满足要求，在各种荷载组合作用

32、下，可能会因稳定性不够而产生刚架失稳破坏。6检测鉴定结论及建议6.1在建过程中质保资料调查本工程设计图纸由 xx公司委托 XX建筑设计有限公司设计， 设计日期为 2007年6月至 2007年 7月。根据委托方提供的工程竣工资料，砂石、水泥、钢筋原材料由 XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告，混凝土、砂浆由 XX建设工程可靠性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告，主体的钢结构构件焊缝探伤报告、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由 XX检测站出具；委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同

33、参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录，无工程结构验收及工程竣工验收报告。6.2现场外观普查1 ）仓库北边及西边部分 外墙角散水与墙体发生脱离开裂。裂缝宽度范围约为1mm10mm，沿墙角蔓延伸长发展，有继续发展的倾向。2）仓库室内地坪起砂较为严重，尤其是第 5 8 轴部位的地坪，地坪面层局部出现龟裂、剥落，基层起粉，有较多的散落砂粒。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝，但现场伸缩缝未进行填缝处理。3）由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现 4 条主要处纵横向收缩裂缝，裂缝分布详见附录一。4）经现场调查，仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。设计要求钢构件涂

34、装27mm厚薄涂型防火涂料，但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层，未按设计要求施工。钢结构厂房可靠性检测鉴定报告4）屋面彩钢板蓝色漆层局部脱落，屋面排水孔设置较少，局部有漏水现象。5）部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落，并出现渗水现象。6）地下防水基本完好，个别地方有潮湿现象，但没有明显渗漏。7) 厂房 1.2m 高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间，不满足设计要求。6.3现场抽样检测6.3.1地基基础：基础埋深满足设计要求，现龄期混凝土强度推定值为32.236.95MPa，满足设计要求。6.3.2室内地坪：室内地坪混凝土厚度满足设计要求，钻芯法抽检三块地坪混凝土抗压强度分别为： 3-4/C-E

35、： 21.5 Mpa， 3-4/A-C ：29.8Mpa， 7-8/C-E：36.7 Mpa，砼强度离散性较大。6.3.3主体结构1) 钢柱、钢梁、抗风柱尺寸满足原设计要求； 柱间支撑直径为 20，不满足原设计要求。2) 对钢结构焊缝探伤： 该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤， 抽检比例为 20%，共 64 条焊缝。根据钢结构施工质量验收规范 （GB50205-2001），所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。3) 抽检的部分刚架柱垂直度不满足规范要求；4) 建筑整体倾斜不满足规范要求；5）钢构件防腐涂层厚度不满足规范要求；钢构件未涂装防火涂层， 不满足规范和设计要求。6.4结构与支撑布置

36、及支撑长细比验算1) 结构布置和支撑布置符合标准规范要求；2) 支撑系统长细比满足规范要求；6.5刚架结构承载力与稳定性验算刚架结构承载力满足规范和设计要求，刚架稳定性不满足规范和设计要求，由于施工偏差的存在，加大了刚架重力二阶效应和弯扭效应，存在刚架失稳的危险。6.6鉴定评级1） 结构布置和支撑系统项目评定等级见表6.1：表 6.1结构布置和支撑系统项目评定等级检测项目结构布置和支撑支撑系统长细比布置评定子项c 级a级钢结构厂房可靠性检测鉴定报告等级组合项C级2） 承重结构系统项目评定等级见表6.2 ：表 6.2承重结构系统项目评定等级地基基础钢结构检测项目地基基础承载能力刚架柱垂直度主体结

37、构整体倾斜与构造和连接变形评定子项c 级a 级b 级c 级b 级等级组合项C 级C 级3） 围护结构系统项目评定等级见表6.3 ：表 6.3围护结构系统项目评定等级检测项目使用功能屋面系统墙体及门窗地下防水防护设施评定子项b 级b 级b 级c 级等级组合项C级4） 鉴定结论依据工业厂房可靠性鉴定标准 （GBJ144-90）进行仓库厂房综合评定，该厂房可靠性评定等级为三级，可靠性不符合国家现行标准规范要求，影响正常使用，应立即采取纠正和加固措施。针对本报告上述提出的不符合项，建议由设计单位提出处理方案。6.7重点建议1） 对所有的刚架柱、刚架梁重新进行测量核对，对竖向垂直度不满足施工规范要求的构

38、件应立即采取纠偏、加固等措施；2）对所有钢构件重新按规范设计要求涂装防腐和防火涂层。3）由设计单位对地坪裂缝提出处理意见，针对沉降错缝较大的地坪需进行凿除，对回填土进一步压实后重新浇筑地坪混凝土，并做好伸缩缝的处理；4） 增加屋面结构的排水管道，对脱漆的屋顶彩钢板进行更换，对于密封胶脱落的塑钢窗进行补胶或更换；5）进一步加强该建筑物纠正及加固过程的监理、监督、检测和验收工作。（以下空白）XX 公司仓库2010-11-25附录一仓库室内地坪裂缝示意图XX公司附录第1页共9页钢结构厂房可靠性检测鉴定报告附录二超声波探伤检测结果探仪器型号TS-2068探头规格2.5P8焊接方法手工焊、8k2.5CO

39、2 保护焊伤条对接、T型件规 格如 图耦 合 剂化学浆糊焊接型式仪时间比例深度 1：1探伤灵敏度3-16dB补偿分贝4dB器调试 块CSK-A探 测 面单面双侧评定标准GB11345-89整RB-2探伤部位示意图翼板对接焊缝探伤结论：边柱对接及T 型对接焊缝设计为二级焊缝，本工程共有16 个构件，随机抽取了4 个构件8 条焊缝进行检测，根据GB50205-2001，所检的8条焊缝均满足二级质量等级要求。钢结构厂房可靠性检测鉴定报告附录二超声波探伤检测结果探仪器型号TS-2068探头规格2.5P8焊接方法手工焊、8k2.5CO2 保护焊伤条规 格如 图耦 合 剂化学浆糊焊接型式对接、T型件仪时间

40、比例深度 1：1探伤灵敏度3-16dB补偿分贝4dB器调试 块CSK-A探 测 面单面双侧评定标准GB11345-89整RB-2探伤部位示意图翼板对接焊缝端板 T 型对接焊缝钢结构厂房可靠性检测鉴定报告探伤结论：中柱对接及 T 型对接焊缝设计为二级焊缝，本工程共有 8 个构件，随机抽取了 2 个构件 8 条焊缝进行检测， 根据 GB50205-2001，所检的 8 条焊缝均满足二级质量等级要求。附录二超声波探伤检测结果探仪器型号TS-2068探头规格2.5P8焊接方法手工焊、8k2.5CO2 保护焊伤条对接、T型件规 格如 图耦 合 剂化学浆糊焊接型式仪时间比例深度 1：1探伤灵敏度3-16dB补偿分贝4dB器调试 块CSK-A探 测 面单面双侧评定标准GB11345-89整