干作业旋挖桩专项方案设计最终版

1、实用标准文案目录1 编制依据12 工程概况1.3 专项施工管理目标 54施工部署6.5施工准备8.6旋挖成孔施工工艺流程1.0.7 钢筋笼施工1.48 灌注混凝土施工 1.6.9 质量标准1.710质量保证措施.1.8.11坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理 2012检验试验计划及检验批划分 2813工程安全、文明施工保证措施 2.9文档1编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知；地勘报告、现场踏勘资料等；砼质量控制标准GB50164-2011砼强度检验评定标准GB/T 50107-2010砼结构试验方法标准GB50152-2012建筑地基处理技术规范J

2、GJ79-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011 版)建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2002建设工程文件归档管理规程 GB/T 50328-2001建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002 )建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012参考上海市钻孔灌注桩施工规程(DG/TJ08-202-2007 )2工程概况2.1工程

3、概况重庆渝北木耳公共租赁住房，位于渝北空港大道末端，本工程 A1区包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13# 号楼、1# 地下停 车库，总建筑面积约 269850.55m 2。其中A1、A2、A3、A4、A5#楼28层，A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼33层，均为高层民用居住建筑；1#地 下停车库为全埋式地下车库-1层。本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、 A13#号楼、1#地下停车库基础采用干作业旋挖钻孔桩，桩径 9001800之间，桩型 为端承桩，勘岩深度为：2000mm-8000mm，中风化

4、泥岩天然抗压强度标准值6.13MPa，中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值9.49MPa，中风化泥质砂岩饱和抗 压强度标准值7.50MPa，中风化砂岩饱和抗压强度标准值20.57MPa，共计846 根。桩长根据地勘提供超前钻资料，由设计确定桩长。本工程项目业主为重庆市公共 住房建设开发有限公司，监理单位为重庆华兴工程咨询有限公司，设计单位为上海对外建设规划建筑设计有限公司，勘察单位为重庆中冶成都勘察研究总院有限公司，施工单位为重庆建工集团股份有限公司。2.2地质条件2.2.1地基土工程地质特征1、工程地质条件场地内地层自上而下依次为：场地地层主要为第四系全新统：（Q4ml ）素填土、（Q4dl+e

5、l ）粉质粘土，下伏为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）泥岩、砂岩。现将岩土性能特征分述如下：1.1 素填土（ Q4ml）灰褐色、灰黄色等杂色，主要分布在场区内乡村公路附近，主要由粘土、碎块石及角砾组成，碎块含量25-35%，成分以强风化砂、泥岩为主，呈棱角状-次棱角状，粒径一般在2-40cm之间，局部含有大块石，结构松散，孔隙大，系道路施工时堆积， 堆积时间0.5-1年，填土未被污染，厚度介于 0.5m (ZK4)3.7m (ZK132 ),呈松 散状态。1.2 粉质粘土( Q4dl+el )紫红暗紫色，为坡残积成因，局部含风化岩屑碎块，整体多呈可塑状，刀切断面 较光滑，有少量光泽，粘性一般，韧性

6、中等，摇振无反应，干强度中等。该层主要分 布在斜坡表面低缓处和冲沟内，厚度较小，一般为0.5m5.9m。1.3 泥岩(J2s)棕红，紫红色,主要以粘土矿物为主，含少量长石、石英，泥质结构，薄-中厚层状构造, 岩质较软。强风化泥岩厚 0.5 (ZK358 )6.5m (ZK419 )，岩质较软，岩芯破碎， 岩芯多呈碎块状、扁柱状，力学性能差，有风化裂隙发育。中风化层岩质较硬，岩芯 较完整，岩芯多呈柱状、长柱状，有少量层间裂隙发育，力学性能较好。1.4泥质砂岩(J2s)红褐色，紫红色，主要以长石、石英为主，含少量粘土矿物，粉细粒结构，薄层-中层状构造。岩芯局部含泥质较重，并间断夹有少量粉砂质泥岩。

7、强风化泥质砂岩 厚0.5 (ZK49 )5.2 (ZK404 ) m，岩质较软，岩芯破碎，岩芯多呈碎块状、扁柱 状，力学性能差，有风化裂隙发育。中风化泥质砂岩层岩质较软，岩芯较完整，岩芯 多呈柱状、长柱状，有少量层间裂隙发育，力学性能较好。1.5砂质泥岩(J2s)棕红色，紫红色,主要以粘土矿物为主，含少量长石、石英，局部夹灰绿色斑点，泥质 结构，中厚-厚层状构造，岩质较软，岩芯局部含砂质较重，并间断夹有少量泥质粉砂岩。 强风化泥岩厚0.5 (ZK82 )7.0 (ZK104 ) m，岩质较软，岩芯破碎，岩芯多呈碎 块状、扁柱状，力学性能差，有风化裂隙发育。中风化层岩质较硬，岩芯较完整，岩 芯多

8、呈柱状、长柱状，有少量层间裂隙发育，力学性能较好。1.6 砂岩(J2s)褐色、灰白色，主要矿物成分为长石、石英，钙质胶结，粉细粒结构，中厚-厚层状构造。强风化砂岩厚0.5(ZK215 )3.3 (ZK418 ) m，岩质较软，岩芯破碎， 岩芯多呈碎块状、扁柱状，力学性能差，有风化裂隙发育。中风化层岩质较硬，岩芯 较完整，岩芯多呈柱状、长柱状，有少量层间裂隙发育，力学性能较好。2.3 基岩面及基岩面风化特征根据钻探揭露及地质调查，场地基岩面总体来说起伏不大，基岩面埋深为0.0m 6.6m。相邻钻孔间基岩面坡度一般在 820 %，最大坡度为40 %。按岩土工程勘察规范(GB50021-2009 )

9、版将钻探深度范围内的基岩划分为 强风化带和中等风化带。泥岩：强风化带，风化强烈，风化裂隙较发育。岩芯呈碎块状，少量呈短柱状， 岩质极软,岩芯采取率为65%78%。强风化带厚0.56.5m ;中等风化带，节理裂 隙不发育。岩芯较完整，多呈柱状长柱状，岩质软，岩芯采取率为82%92%。砂质泥岩：强风化带，风化强烈，风化裂隙较发育。岩芯呈碎块状，少量呈短柱状，岩质极软，岩芯采取率为67%79%。强风化带厚0.57.0m ;中等风化带， 节理裂隙不发育。岩芯较完整，多呈柱状长柱状，岩质软，岩芯采取率为85%94%。泥质砂岩：强风化带，风化强烈，风化裂隙较发育。岩芯呈碎块状，少量呈短柱状，岩质极软，岩芯

10、采取率为66%79%，强风化泥质砂岩厚0.55.2m。中等风 化带，节理裂隙不发育。岩芯较完整，多呈柱状长柱状，岩质软，岩芯采取率为84% 93%。砂岩：强风化带，风化强烈，风化裂隙较发育。岩芯呈碎块状，少量呈短柱状， 岩质极软,岩芯采取率为73%79%。强风化带厚0.53.3m ;中等风化带，节理裂 隙不发育。岩芯较完整，多呈柱状长柱状，岩质软，岩芯采取率为87%96%。2.4 水文地质条件场区区含水岩组主要为第四系松散堆积层和侏罗系中统沙溪庙组J2S）砂岩、泥质砂岩，泥岩、砂质泥岩为相对隔水地层，地下水类型主要为第四系松散堆积层孔隙水 和基岩裂隙水。2.4.1松散层孔隙水该类型地下水主要分

11、布于拟建区的农田区一带的第四系残坡积层中，大气降水 时，由于勘察区为缓倾斜的斜坡地形，地表迳流条件较好，且农田呈阶梯状大量分布， 地表水滞留于田中，有少量地表水下渗入土层中，赋存形成浅表层的松散层孔隙水。 由于残坡积层主要由粘粒组成，下渗入土层中的地表水有限，故自身含水量较弱，富 水性较差，动态随季节变化较大。242基岩风化裂隙水基岩裂隙水多赋存于砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩、泥岩网状风化裂隙之中，无地 表水系，主要接受降雨或土层中的地下水补给，其富水性受岩性控制，调查区下伏基 岩为砂、泥岩互层，砂岩被相对隔水的泥岩层相隔，因此，砂岩层形成了各自独立的 含水单元。泥岩为相对隔水层，含水性极弱，砂岩

12、虽然为含水层，但由于建设场地地 势相对较高，高于区域地下水排泄基准面，且周边无地表水体等稳定补给源，含水量 较小，富水性较差，经地面调查在场地内分布井泉，经调查访问位于西侧附近井泉点 出水量46m3/d，总体勘察区地下水贫乏。仅局部存在基岩裂隙水为上层滞水，主 要分布在高程294-300m 左右的基岩裂隙中，整体向南侧低洼处排泄。根据区域环境调查和周边相邻工程水文资料及取水样试验可知：场地周边无化工厂矿等污染源，场地内地下水及土层对砼结构及砼中的钢筋有微腐蚀性。2.5 不良地质作用及地质灾害通过野外实地调查和地质调绘，拟建场区内未发现滑坡、泥石流、地面塌陷等不 良地质现象；也未发现人防硐室等对

13、工程不利的埋藏物。仅位于跳蹬河一侧自然斜坡由于节理裂隙发育，相互切割，局部偶有掉块现象，但根据设计方案，该处要进行场坪，场坪后将不会存在掉块现象。拟建场区不良地质现象不发育。3专项施工管理目标3.1工期目标旋挖桩基工程工期90d，计划从2012年10月20日开工，2013年1月20日。3.2质量目标严格实施新颁标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001 )及其桩基系列规范，确保“一次验收通过”；3.3安全目标? 杜绝重伤和亡人事故；? 一般事故频率控制在2%。以内。3.4文明施工目标贯彻执行中华人民共和国建设部建筑工程施工现场管理规定以及重庆市建 筑工地文明施工暂行标准“渝建发

14、2008169号文件”及其他的有关法规。实现现 场文明施工标准化。3.5环境管理目标1、粉尘、污水排放达到国家和地方相关标准；2、噪声应符合建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011);3、节约能源、资源使用；4、无社会、业主就环境方面的投诉。4施工部署4.1专项工程特点分析1.本专项桩基工程地处回填土区域，根据地勘资料原回填土深度大，最深桩达40 米以上。2.基础桩设计采用干作业旋挖桩，干作业旋挖桩属于新工艺，在桩的施工过程中 必须严格控制好各道工序成型质量。3由于本工程桩处于回填区域，钻孔过程中肯定有塌孔现象，必须做好塌孔处理 措施。4由于干作业钻孔桩的特有新工艺，在桩身砼浇筑

15、时必须连续浇灌，因此，商品 砼必须供应及时。4.2现场条件合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三 通一平”，挖好稳定液搅拌池。对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够 的备件。引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是 否适宜。4.3施工原则及桩基施工顺序施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工；施工顺序按各楼栋自编号顺序施工，如桩间距小于2d（d :桩径）者需要跳钻。4.4组织机构图专项施工组织机构图

16、项目经理：姚东海执行经理：姜浩决 层总工程师：唐军模板队焊工队4.4专项组织机构图5施工准备5.1现场准备(1) .按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时 设施等；(2) .按施工要求布置好供水、供电及排水系统；(3) .按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；(4) .施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保 护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。(5) .做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心 偏差W2cm;(6) .做好设备的安装，检查及调试工作；(7) .原材料(钢材等)按计划提前进场，并应有产品合

17、格证，原材料进场后均按 规范要求，做好材料复试；(8) .开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全;(9) .对于遇到人防等较大地下障碍物时，因即时汇报甲方协商解决；(10) 施工顺序：施工时南向北施工。现场开挖采用跳挖方式开挖，同一次成孔间 距不小于4.5米，防止桩孔坍塌相互影响。5.2技术准备根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图 纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基 专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案。根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、 劳动力需用

18、计划等。5.3人员准备根据组织机构设立、进度计划和劳动力需用计划，陆续组织管理人员和操作人员 进场。5.4材料、设备、劳动力计划5.4.1主要施工机具一览表序号设备名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注125t起重机25-TC12008 年100%桩基租赁225t履带吊车440S12009 年100%桩基租赁3自升式塔吊QTZ63B3山东2009 年32.8100%桩基租赁4砼地泵1110100%桩基租赁5断钢机QJ40-12日本2008 年5.5100%桩基自有6弯钢机GW322徐工2008 年2.2100%桩基自有7调直机GT3-122鑫隆2009 年4

19、100%桩基自有8电焊机BX3-120-13徐工2009 年9100%桩基自有9插入式振动器ZX50C6郑州2009 年1.1100%桩基自有10抽水机HZX-406重庆2009 年2.2100%桩基自有11污水泵704安阳2009 年4100%桩基自有12手提式电焊机380V/220V1安阳2007 年2.5100%桩基自有13旋挖钻机RS2802日本2012 年柴油机100%桩基租赁14履带式挖机CAT3201日本2009 年100%桩基租赁15蛙式打夯机2100%桩基租赁542主要材料需用计划/序号材料名称规格单位.数量批次备注1主材钢材一级钢筋t450多次12二级钢筋t800多次3商品

20、混凝土C30Irm 313000多次多次543劳动力需用计划序号工种名称2012 年备注10月11月12月1月1钻机操作工55552钢筋工202020203混凝土工101010104机械修理工33335起重工33336信号工33337机操工33338电焊工33339放线工222210普工5555合计57575757544测量仪器1、泥浆测量仪器：1002型比重称，1006型泥浆粘度计，ZNN型旋转粘度计,ZNS型泥浆失水测定仪，LNH型泥浆含砂量测定器，胶体率测定瓶。2.测量仪器：拓普康102N全站仪，水平仪。6旋挖成孔施工工艺流程6.1钻机成孔方式干作业成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活

21、门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。6.2桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差 在规范要求内。6.3钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。6.4旋挖成孔桩施工方法6.4.1旋挖钻机成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程 灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体 吊装，导

22、管灌注水下混凝土。642工艺流程：钻机就位开孔f设置护筒f旋挖钻进f清孔f泥浆制备f放钢筋笼f插入混凝土导管一混凝土水下浇筑一拔出导管一拔出护筒一泥浆处理一废浆外运。钻孔灌注桩施工工艺流程图643工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔方式和湿法成孔施工相结 合。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择进口RS280型钻机，旋挖孔

23、深度可达85m，桩径最大可钻2.8m直径。644施工方法场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4 现场地面承载能力大于250KN m2，所以钻机平台处必需碾压密实。 进行桩位放样，将 钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准， 并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀 自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置， 并在操作室内有仪表准确显示 电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机 就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在 2cm内。6.4.5钢护筒埋置根据桩

24、位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm,护筒位置应埋设正确 稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1 %，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确 就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头， 再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。 护筒埋设后 再将桩位中心通过四个控制护桩引回， 使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红 油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 4m，在砂土中不宜小于8m。护筒应高 出地面2030cm。6.4.6钻进过程当钻机就

25、位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直， 并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一 斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地 面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和 的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下 3m可以采用高速钻进，钻进速度 与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加

26、压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm /min ; 200Mpa 压力下，进尺速度为30cm min ;260Mpa压力下，进尺速度为50cm min。647清孔钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗内， 起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣， 若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。6.4.8钻孔测量与准备钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻

27、深度不大于50cm ;孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。649施工情况记录旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔灌注桩钻孔施工检查记录渝建竣-19，主要填写内容为：时间、工作内容、钻进深度、沉渣厚度、孔底标高、孔位偏差、实际 孔径及地质情况；钻孔灌注桩钻孔施工检查记录由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好记录。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量 孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。6410成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定， 当钻孔为干孔时，可用重锤

28、将孔内的虚土夯 实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方 法进行钻孔的测孔工作。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不 合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径， 钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度95205d以300个同类型接头为1 批不足300个作为1批2骨架筋长度（mm ）10按骨架总数30%抽查夕卜径（mm ）53箍筋间距（mm ）+0, -20每构件检杳5-10个间距

29、4保护层厚度（mm ）10每构件沿模板周边检查8处10质量保证措施11.1护筒埋设：护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证 为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至 46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成也时，加大泥浆比重，增加粘 度，以便形成较好的孔壁。11.2对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1.051.10 之间，二要粘度在18s25s,含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。11.3孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、捏造上屑的机理与常见回转钻进的正、 反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原

30、状土切削成条状载 入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控 制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。11.4复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔 底泥浆的比重是否小于1.15,否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁 坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。11.5对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不 漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体 积应大

31、些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。11.6浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土 不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑 速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥 浆会与混凝土混全，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m -1.0m，最后机械破桩头处理。11.7砼浇筑过程中必须做好施工记录，确保砼充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15，如大于1.15要查找原因，并及时向监理、甲方进行报告原因，做好相关记录 及签证。11.8其它注意事项 成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉

32、陷等情况， 应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。 钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗 先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻 进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在 砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球， 下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。11坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理11.1坍孔的预防及处理11.1.1 坍孔原因 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，

33、使孔壁未形成坚实泥皮。 由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水, 或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直 接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 在松软砂层、回填土中钻进进尺太快。 提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时 补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 吊入钢筋骨架时

34、碰撞孔壁。11.1.2 坍孔的预防和处理 整个钻孔过程中应注意泥浆性能指标的控制，要勤检测。在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 紧密衔接各道施工工序，尽量缩短各工序间隔时间。 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，先判明坍塌位置，再根据现场情况在原孔内浇筑C20商品砼，待24小时后重新开钻。坍孔后及时向业主、监理报告，并做好相关资料签证记录。 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸 泥机，防止触

35、动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。11.2钻孔偏斜11.2.1 偏斜原因 钻孔中遇有较大的孤石或探头石。 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中 钻进，钻头受力不均。 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 钻杆弯曲，接头不正。11.2.2 预防和处理 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三 者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使

36、其沿导向架对中钻进。 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 护筒埋设牢固，位置准确。11.3掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。11.3.1 掉钻落物原因 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 钻杆接头不良或滑丝。 电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 转向环、转向套等焊接处断开。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。11.3.2 预防措施 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲 抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 钻头上安装保险绳。11.3.3 处理方法掉钻后应及时摸清情况

37、，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。11.4埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或 卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案 应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的 事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。11.5扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层 处或钻锥摆动过大，易于出现

38、扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为 坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝 土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻 空机鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻 出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻 头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷 扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大

39、孔径，直至使发生缩孔的部位达到设计要求 为止。如发生严重弯孔和探头石时，应采用 C20砼浇筑到偏孔处，待填料有一定强 度后再钻孔纠偏。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼合格、就位后须立即灌注，以免桩 身缩径或露筋。11.6外杆折断11.6.1 折断原因 用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。 钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。 钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。 地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。 孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。1162 预防和处理 不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻

40、头的连接丝扣完好， 以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。 钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。 钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。 在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。 如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因， 换用新或大钻杆继续钻进。11.7钻孔漏浆11.7.1 漏浆原因 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。

41、11.7.2 处理办法 、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处 漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理 完善后重新埋设。11.8钢筋笼上浮的处理11.8.1 上浮原因钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深 度已经较大时， 此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦 力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。11.8.2 预防及处理措施为防止钢筋笼上浮，应加强观察

42、，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的 约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面 可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮 不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升 至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混 凝土后再重新吊放钢筋笼。11.9断桩的预防及处理11.9.1断桩形成原因（1 ）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过 程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。（2

43、） 由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌, 灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没 有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌 注中断造成断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的 混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。（7）在提拔导管时，钢筋笼卡

44、住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。（11 ）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不 能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备， 尽可能避免意外情况发生。11.9.2 断桩的预防措施11.921材料方面集料

45、的最大粒径应不大于导管内径的 1/61 /8以及钢筋最小净距的1 /4， 同时不大于40mm。因此本工程桩商品砼应提前给商砼公司交底，确保集料的最大 粒径；控制混凝土的坍落度在1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。 在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。11.9.2.2 混凝土灌注（1）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法， 要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（2 ）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管。使用 前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制

46、度，尤其要记好每节导管的长度。(3) 若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管 的埋置深度，可在施工现场设置两条运输便道， 前两辆运输车同时从两条便道运送混 凝土，连续灌注。(4 )混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。(5)下导管时，其底口距孔底的距离应不大于 4050cm (导管口不能埋入沉 淀的回淤泥渣中)。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度( 1m)和填 充导管底部的需要。(6 )关键设备(如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等)要有备用，商品砼准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。(7)首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置