华夫板专项方案

1、华夫板专项施工方案目 录1、编制依据22、工程概况22.1工程概况22.2现场平面布置图32.3工程结构特点32.4工程难点33、施工准备33.1技术准备33.2机具准备33.3材料准备34、施工工艺34.1施工流程34.2施工要点34.3、施工质量控制35、施工质量、安全施工保证措施31、编制依据1.1 依据咸阳彩虹G8.6代TFT-LCD项目施工合同1.2 依据咸阳彩虹G8.6代TFT-LCD项目设计图纸1.3 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ103

2、-2001）(2002年版)1.6 洁净室华夫板施工技术施工技术2005年第三期1.7 FRP华夫板在厂房工程的应用施工技术2008年第S1期2、工程概况21工程概况G8.6代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目位于咸阳高新技术产业开发区，北临夫火大道，南临夫光大道（规划未建），西临高科二路（规划未建），东临高科一路（规划未建）。 一期工程由ACF厂房、OC厂房、动力区组成，占地858亩，总建筑面积74万。厂房、OC厂房核心建筑为重型钢结构，楼板采用600mm厚华夫板，檐口高度38.2m41.2m。其中ACF厂房4层，局部6层，长478m，宽252m，单层面积121451.7，建筑面积

3、485069.7；OC厂房3层，长268.8m，宽227.4m，单层面积61125.12，建筑面积183375.4。2.2现场平面布置图2.3工程结构特点本工程采用钢结构框架结构，基础采用整体式筏板，一层，三层为洁净室采用华夫筒，华夫筒高度690mm，筒径400mm，建筑面积24290.34.详见下图：2.4工程难点本工程一层三层为洁净区，要求结构面达到清水混凝土标准。根据该部位的结构设计要求及外观质量要求，主要存在以下难点：(1)、由于钢结构先进行施工，待钢结构施工完成后，再进行华夫筒结构板的施工，华夫筒及相应材料的垂直运输难度比较大。(2)、华夫筒厚度600mm，钢筋梁绑扎比较困难。(3)

4、、华夫板板厚600mm，混凝土浇筑厚度大，浇筑过程中华夫筒位置容易偏离。(4)、洁净厂房要求3米范围内混凝土平整度为2mm，凝土表面质量控制难度大。3.施工准备3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸，利用BIM技术对华夫筒位置及模板进行预排布，确定华夫筒的位置和数量，绘制出模板加工图。 3.1.2熟悉相关规范，强制性条文，收集相关的技术资料。 3.1.3掌握华夫筒的施工工艺和施工操作要点。3.2机具准备机具名称机械型号数量塔吊TC75256台吊车25T12台叉车3T6辆地牛3T12台木工台刨4电动手锯12个电钻20把3.3材料准备材料名称材料型号数量方木4080镜面板15mm华夫筒R400自攻丝4

5、.施工工艺4.1施工流程 华夫板排版 模板安装 放线 华夫筒底座安装 钢筋绑扎 华夫筒安装 混凝土浇筑 二次收面 模板拆除 华夫筒清理4.2施工要点4.2.1、模板排版华夫板模板的定位比常规模板精度要求高，难度更大保证楼盖孔洞排列整齐，确保华夫模板铺排整齐一致，因此，必须根据施工图在施工前期做出华夫板排版图，详细的排出各种定型板单元及异形版的数量与位置。4.2.2、支撑架搭设及模板安装华夫板模板支撑架采用碗扣满堂脚手架，该工程一层层高6.3m，三层层高5.7m，板厚600mm，施工前项目部制定专项施工方案。论证后的碗扣满堂脚手架立杆纵、横向间距0.9m，纵向步距1.5m，主龙骨采用双钢管，钢管

6、型号48.33.0mm，次龙骨采用40x80mm木方，同时将主次龙骨固定，为防止木方架空影响华夫板的平整度，主次龙骨铺设完毕后检查其标高和平整度，符合要求后再铺设15mm厚木模板。施工过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”的方法来保证模板的平整度，以达到混凝土表面3mx3m范围内平整度偏差不超过2mm的要求。4.2.3、华夫板模板底座安装放基准线：支撑架搭设完毕后根据排版图在模板上弹出基准线，误差不得大于2mm，以每条轴线作为控制线，为防止累积误差过大，其中基准线和放样线要能区别于模板上其他线条。下底座安装是决定华夫筒位置准确度最关键的一个环节，要严格按照控制线进行安装，以保证横成排、竖成线，

7、偏差要求不得超过3mm。确保位置准确后用6颗螺钉固定在胶合面板上。固定螺钉对称布置，先轻微钉入模板，逐步完全固定。4.2.4、梁钢筋绑扎钢筋绑扎顺序遵循“先框架梁、再次梁，先纵向、再横向”的原则逐步推进，由于是先绑扎钢筋再安装华夫筒，因此所有梁都可方便地在模板上直接绑扎，钢筋绑扎施工前，对施工班组进行钢筋绑扎施工技术交底工作，并于钢筋绑扎施工时加强现场监督管理和技术指导，确保钢筋绑扎工作正确顺利完成。4.2.5、华夫筒筒体安装（1)、钢筋施工完毕后安装上底座（2）、将华夫筒套管套在上底座上，安装过程中用水准尺控制套管口水平度。虽然华夫筒本身尺寸比较精确，为了确保安装后华夫筒孔口的水平度、及各华

8、夫筒标高一致，要严格对套管进行检查发现上下边有不平整的，需要打磨平整。（3）、顶盖安装要保证闭合严密，安装顶盖后，华夫筒位置及标高即成型，故安装顶盖前还要系统拉网检查，管帽的误差控制在3mm内，安装好衬垫及顶盖后，检查管帽是否管紧。（4）、螺杆锁固顶盖和底盖，紧固螺栓一定要拧紧（5）、顶盖管沿周边用胶带封口，用胶带纸将盖板孔洞封闭，防止浇筑混凝土漏浆。（6)、华夫筒加固在浇筑混凝土前，将华夫筒顶部纵向，横向用钢筋进行串联，形成整体，将上部串联的钢筋与密肋梁进行拉结，已防止浇筑中出现滑移，浇筑过程中，可对华夫筒位置进行跟踪控制。4.2.6、混凝土浇筑钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，由

9、于混凝土表面直接做2mm厚的超洁净环氧地坪以及架空地板的搭设，因此对其表面的平整度要求非常严格，设计要求3mx3m范围内误差不超过2mm。经过反复权衡并借鉴经验，决定在下料粗平和混凝土沉实精平来控制面层的平整度，混凝土下料振捣和粗平时以华夫模板筒面标高作为控制依据。混凝土浇筑高于筒面3-5mm作为沉实和泌水的厚度损失。模板施工与交接验收中已反复控制标高平整度，故此时最大标高误差一般在5mm内，采取补料或减料，满足2mm/m的平整度要求。（1）、浇筑：本工程华夫筒厚达600mm，因而采取全面分层浇筑、分层捣实的浇筑方式，同时明确混凝土上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，必须保证上下层混凝土在初凝

10、之前结合好，避免形成施工缝。混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。（2）、找平：找平采用人工操作，找平过程中分粗平和精平两个阶段，粗平采用2m刮尺按控制标高和管帽刮平，再用木抹子拍浆，剔除表面骨料；精平采用6m刮尺（铝合金方管）进行精平。同时在刮尺中部镶水平尺，操作时对各方向和管帽随时检查水平情况。精平需为机械打磨预留3mm左右的厚度磨损量。（3）、收光：因后续工序要求，华夫楼板表

11、面应原浆压光，一次成型。采用人工收光则收光效果不佳，且施工速度慢。因华夫筒面与混凝土表面大致平齐，且筒体间距仅为250mm，给机械打磨带来极大困难。综合分析利弊，最后按以下方案施工：静停4h 左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印痕深5mm。1）提浆打磨（圆盘）：将混凝土表面浆磨出，并对少数仍旧突出的地方进行最后压实赶平；2）打磨（圆盘）：使浆体在混凝土表面成形，初步平整完成；3）磨光（磨刀）：对大面积进行磨光，此时混凝土有了硬度，表面较容易磨出光泽；4）人工收光：因为受圆筒影响，筒间混凝土机械磨光效果不尽理想。此时采用人工收光；人在

12、筒盖上施工，可避免破坏前期机械打磨的成果。此时混凝土经过机械打磨已经非常平整，且已经有了一定硬度。工人参照筒盖面，仅以筒与筒之间小面积混凝土为作业对象，完全能满足收光效果及速度要求。（4）、养护：本工程华夫楼板虽然板厚500mm600mm，但因为圆筒均匀满布有利于内部散热，故不作超厚混凝土水化热控制；在压光完成混凝土表面可以上人后（46h），对华夫楼板湿水并覆盖一层薄膜，进行施水保湿养护。4.2.7、支撑架及模板拆除模板拆除过程清理局部的漏浆和污染。楼面筒体的孔洞密布，做好必要的安全围护后再揭除筒体盖板，并修整筒口局部混凝土毛刺。移交环氧地坪施工前做工艺验收。4.2.8、华夫板清洁架体拆除后彻

13、底地清除漏浆部分的残渣和灰迹，用密封胶将所有缝隙填满。用刮板将密封胶刮平，去掉密封胶残渣并清洗模板。4.3、施工质量控制4.3.1、华夫板模板的定位比常规模板精度要求高，难度更大。保证楼盖孔洞排列整齐，确保华夫模板铺排整齐一致，确保在混凝土挤压作用下华夫模板不发生移位。4.3.2、华夫板施工对材料质量要求高（1）、提前熟悉市场，根据图纸设计要求确定信誉好的有供货能力的合格供货商。（2）、深化支撑体系、模板的设计，提前1个月统计精确材料用量。（3）、合理安排工序，预先做好材料分批进场计划。4.3.3、平整度要求高，这就要求支撑、模板施工（包括支撑架的搭设、建筑模板的铺装、华夫板模板的安装）、钢筋

14、绑扎、混凝土浇筑等环节进行平整度的控制（1）、支撑、模板平整度控制措施 1）选用多立杆堂架做支撑，刚度大、变形小，采用上托和底座，调整高度达50cm，便于支撑平整度控制。 2）次龙骨采用方木，选用截面方正的材料，确保尺寸偏差在3mm内。3）选用优质建筑模板，要求耐高温、水浸，不易变形。（2）、钢筋绑扎措施1）严格控制梁面、板面钢筋保护层，整个区域最上层钢筋保护层至少保证2.5cm，严禁钢筋超出楼面标高。（3）、混凝土浇筑平整度控制措施1）埋设圆钢管进行混凝土浇筑时标高控制，采用电动磨光机进行平整。2）精确控制收光。（4）、测量措施 1）加密测量控制点。 2）使用高精度测量仪器，激光水准仪、全站

15、仪。 3）选用同一套轴线控制系统，各流水段轴线放样考虑相邻流水段轴线的对接，并进行相互校核。 4）进行施工段划分，单向长度控制在50m以内，同时采用长轴线施工放样工艺。 5）每个工序进行测量放线，严格校核，控制支撑搭设、模板拼装（建筑模板、华夫板模板）、钢筋施工、混凝土浇筑各个环节。6、施工质量、安全施工保证措施6.1、华夫筒吊运至作业面时，应使用专用吊装带，不得使用钢丝绳，吊运时应轻抬轻放。作业面上水平运输时应采用人工抬起，或使用手动托盘搬运车，严禁在模板上拖动、滚动。6.2、华夫筒安装完成后，若要在作业面进行焊接作业，应采取遮挡措施，防止火花飞溅、烧伤筒身。6.3、作业人员不得在已安装好顶盖的华夫筒上踩踏，不得将重型工器具的底座置于已安装好的华夫筒上，不宜在华夫筒上堆放过重材料。6.4、作业人员必须配备安全帽、紧口工作服、胶面手套及保护足趾安全鞋，女工留长发者应将