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文档简介

1、焊接检验与质屋管理图34作直尺用D7b)图37测虽角焊缝尺寸图38测斌坡口角度a）测就型钢、板材坡口 b）测址骨道坡口a)b)图39测ht错边虽a負林单钢.板材错边就b）测虽管道错边戢第三章无损检测第三章无损检测a)第三章无损检测图310测碰炸缝余岛a）测蛍型钢、板材炸缝余高b）测象席道烬建余岛第三章无损检测第三章无损检测a)b)第三章无损检测图311测曲对口间隙a）测氏型钢板材对接间隙b）测ttffifi对接间隙第三章无损检测第三章无损检测b)第三章无损检测图3J2测址焊缝宽度a）测仗型钢、板材烬缝宽度b）测RftifiW缝宽度36 焊接检验与质虽管理图3.图313测議平比度图314测量对接

2、焊X形坡口角度图3-16测吐焊缝咬边深度(2)焊缝卡板及其用法如图3-17 -图3-21所示。图3】8测址坡口角度图3J7焊缝卡板进行 渣时.要 置和性赁 有飞溅成 =因此所有I 定。多层; 较小.既; 根部焊道! 纹的部位. 孔、夹杂、 对于玄 天以后.甲 查，以发另四、夕I 训练11-:1) 能f2) 能f3) 能?2.技儀(1)试 面成形的试 20钢，板厚 x 100mm.: 工方法加工!第三章无损检测 37图3-21测鉄间隙图319测笊烬缝高度图320测就焊脚尺寸三、焊接缺欠的检查进行外观检査之前，必须将悍缝附近母材上所有的飞溅及其他污物清理干净。在清除熔 之时，要注意熔渣的覆盖情况和

3、飞溅的分布悄况，根据这两种情况可以粗略地判断缺欠的位 鲨和性质。比如，若紧贴焊缝面的熔渣表面有裂纹痕迹，则在焊缝中也会出现裂纹；若发现 有飞溅成线状集结在一起，则可能因为电流产生磁场磁化焊件后，使金属微粒堆积在裂纹 上：因此，应在该处仔细地检查是否有裂纹。所有的焊缝及热影响区附近应无裂纹、焊痫、夹渣等缺欠，气孔、咬边应符合有关规 定多层多道焊时，根部焊缝是外观检查的重要部位。多层多道焊时，根部焊缝的截面尺寸 安小，既要承受收缩时产生的应力，又要承受随后各层焊道施焊时所产生的部分应力；而且 耳部焊道是直接焊在冷态金属上，热影响区易产生淬硬层，因此，根部焊道是最容易产生裂 攻的部位，并且裂纹不町能

4、在下一层焊道施焊时自动消除。焊缝根部也容易产生未焊透、气 孔、夹杂、烧穿等缺欠。因此，根部焊道是外观检查的重要部位。对于低合金高强度钢的焊缝，其外观检查常需进行两次，即焊后检査-次，经15-30 天以后，再检査一次，目的是检査是否产生延迟裂纹。对未填满的弧坑也应特别仔细地检 査，以发现可能出现的弧坑裂纹。四、外观检查技能训练训练1对接接头试板的制作及焊缝的外观检查1. 技能训练要求1）能够熟练掌猩焊缝检验尺及常用fit具的使用方法。2）能够利用焊缝检验尺对对接接头的焊缝尺寸进行准确测量。3）能够通过对焊缝的外观检査，发现焊缝的表面缺欠。2. 技能操作指导100.34图3-22对接接头坡口形式（1）试板的制作 制作一组单面焊双 面成形的试板，如图3-22所示，材质为

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