焊接试板(试件)加工工艺守则

1、焊扌妾试件（试板）加工工艺守则文件编号编制：审核：批准：天津曹氏锅炉有限公司二00七年十月焊接试件（试板）力口工工艺守则D010426页码：第1页丿I 11页1 主题内容与适用范围本疗则规定了锅炉受压元件焊接接头的产品检査试件（试板）的制备与验收。本守则适用丁 固定式锅炉受床元件的对接接头2 引用标准GB228金属拉伸试验方法GB232金加弯曲试验方法GB/T229金属夏比冲击试验方法GB4338金属烏温拉伸试验方法JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1614锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T2636锅炉受斥元件焊接接头金相和断口检验方法3焊接检査试件（试板）制备3. 1

2、为检验产品焊接接头的力学性能和金相组织，应焊制产品检査试件（板材试件称为试板）,其数最和焊制要求按JB/T1613的观定进行。3.2试验项目3. 2.1根据JB/T1613的规定，力学性能试验的项冃除常温拉伸试验和弯曲试验外，还需根据锅炉或焊件的附加要求进行全焊缝金屈拉伸试验和常温冲击试验及金相和断口检验。3. 2. 2焊接接头力学性能试验的试件数武和考核指标见表1表1试验项冃拉伸试验全焊缝金屈拉伸试验弯曲试验冲击试验常温高温试件厚度面弯背弯板状管状板状20 7070试件数量12212113考核指标5 b Xo b o , 5 5裂纹或缺陷长度冲击吸收功注：Ob。八 常温抗拉强度和屈服点，o

3、:高温常温抗拉强度和屈服点，5 :伸长度3. 3试件耍求3. 3.1焊接试件（试板）材料的牌号和炉批号必须与产品一致，尽可能在产品所用材料的余 料上同时截取，试件（试板）坯料的平面度不大Timm，否则予以校正。3. 3.2试件（试板）上应打上材料入厂检验编号和产品编号及焊工钢印。3. 3.3试件（试板）的制作耍与产品制造的工艺一致且操作者完全相同。3. 3.4锅筒纵（环）缝试板尺寸为650X300mm 350X300mm,不需做全焊缝金属拉伸试验D010426页码：第2页共11页的可按350 X300mm试板尺寸下料。3. 3.5锅筒纵缝检查试板的焊接应作为产品纵缝的延长部分焊接，环缝检査试板

4、的焊接应作 模拟试件单独焊接，其焊接规范与环焊缝的焊接相同。3. 3.6集箱和管道的对接接头检査试件的焊接应作模拟试件单独焊接，其焊接规范与对接环 焊缝的焊接相同。3. 3.7受热面管子的对接接头检査试件，从产品接头上苴接切取接头作为检査试件。膜式瞇 管子对接接头，可焊接模拟试件。3.3.8试件（试板）的数帚和尺寸应满足制备检验和复试所需的试样的需耍。3. 3.9试件（试板）经过外观检杳利无损检验后，在合格部位制取试样。3. 3. 10试件（试板）的热处理耍求，热处理设备和热处理规范应与产品相同。对需经热处理 才能达到规定的力学性能的材料，应有随炉热处理试件（试板）。3.4样坯和试样3. 4.

5、 1同一试验项目的样坯应尽最在同一试件的不同部位切取。3. 4. 2板状试件样坯的切取部分可参考图lo试板端部20mm部分废弃。IIIIIITITa屏朋-IIIII图11 一废弃部分2常温拉伸样坯3背弯样坯4 一其他检查项I样坯5-面弯样坯6常温冲击样坯7全焊缝金属拉伸样坯3.4.3如果试板的厚度足够，可在试板上的同一部位切取而弯和背弯样坯，但应符合图2耍求。D0104263. 4. 4管状试件上样坏切取部位可参考图3, 中所耍求的两个拉伸试样。页码：第3页共11页也可用一根整管进行拉伸试验(图4)代替表1a.不耍求冲击试验b.耍求冲击试验7c不要求冲击试验并用整竹进彳亍拉伸试验6d.耍求冲击

6、试验并用整传进彳j拉伸试验3其他检查项目样坯4一背弯样坯5常温冲击样坯1 一常温拉伸样坯2而弯样坯(3) (6)、(9)、(12)-钟点记号,用作水平固定焊时的定位标记a.试验装置b.芯棒尺寸图41拉力试验机2V形夹头3芯棒4整管拉力试样D010426页码：第4页 共11页3.4.5应当用机械方法切取和分割样坯，如果条件不具备，也可用热切割，但必须留有足够 的余量以便用机械方法除去其热影响区，切割而至试样边缘的距离不得少丁 8mm,并随切割 速度减小，切割厚度而增加。对需要热处理的试件，如果其样坯采用热切割，则应在切割后 再进行热处理。3.4.6制备试样时，应将试样上的焊缝的余拓修除，使焊缝与

7、母材的表而齐平，修除方法最 好用机械加匸。3.4.7加工完的试样应打上钢印或其它永久性的标志，经复査合格后，方可进行试验。4常温拉伸试验4. 1试样尺寸4.1.1在制备板状试件的常温拉伸试样时，如果试件厚度不大T 30mm,宜采用全厚度试样， 如果厚度为30mm及以上，可采用全厚度试样或分割后的多个试样。4. 1. 2.板状试件的常温拉伸试样如果需要分割，应使分割后的试样复盖试件的厚度T,见图5, 在分割后的试样上作出标志以表明各试样在试件厚度上的位置，应将分割后的多个试样编为 一组视为一个单个试样。图5181焊接试件（试板）力口工工艺守则4.1.3板状试件常温拉伸试验的试样尺、按图6。试样厚

8、度对没有分割的单个试样等丁试 件厚度T,对按4.1.2条进行分割的试样，6=T/n, n为分割后的试样数，试样宽度（即长度 为/的平行部分宽度）b2250.5mm。D010426页码：第5页 共11页4.1.4图610中，f为试样的平行部分长度，h为夹持部分长度，h的数值按试验机要求而定。4. 1. 5管状试件常温拉伸试验的试样尺寸按图7o应将图7中用双点划线表示的弧形部分以 最小的加匸最除去，使试样在宽度为b的收缩断而上具有平行的表面。按加后的试样厚度 6计算收缩断面面积,图7中的试样宽度b,当试件外径D大T 76mm时,b二200.3mmD不 大丁- 76mm时，b=120. 3mm,尺寸

9、s当试样厚度S大T* 6mm时，s=6 , S不大丁 6mm时，s=6mm。183焊接试件（试板）力口工工艺守则4. 1. 6当管壁厚度小T8mm难以按4.1.5的规定制备常温拉伸试样时，可用整管进行拉伸试 验或按图8制备试样，分为带头和不带头两种，图8中试样宽度b和尺寸S的要求与图7相 同，试样的横断面面积A按以下公式进行计算：A =仏1 +1 nun26D0(D0-2r0)J 式中:Do试样在试验前实际外径,mmto试样在试验前实际毬厚，mmb 试样宽度，按4. 1.5的规定。a.带头试样#焊接试件（试板）力口工工艺守则D010426页码：第6页 共11页to4.1.7当用整管进行拉伸试验

10、时，以管壁的实际而枳作为试样的而积。4.2拉伸试样加1 方法取样一机加工方法消除高丁母材表而的焊缝部分，使消除后焊缝金属局部高出母材表 面不超过0. 5mm创加工四周，粗糙度达到Ral2. 5um铳加工圆弧半径及两平行平而， 粗糙度达到Ra3. 2um检验，打钢印标记并移植编号。4.3试验方法常温拉伸试验的试验方法按GB228的规定。4. 3合格标准常温拉伸试验的介格标准为：焊接接头的抗拉强度不低丁母材抗拉强度规定值的下限， 异种钢焊接接头按抗拉强度规定值下限较低一侧的母材。5高温拉伸试验5. 1试样尺寸板状试件高温拉伸试验的试样尺寸按GB4338,采用do=5mm的関形比例试样。5.2试验方

11、法高温拉伸试验的试验方法按GB4338,试验温度按焊件的设计要求。5. 3 A格标准烏温拉伸试验的合格标准为：焊接接头的抗拉强度和屈服点不低试验温度下母材规定 值的下限。6全焊缝金属拉伸试验6. 1试样尺寸全焊缝金属拉伸试验的试样尺寸按图9,试样标距部分的血径d应収焊缝横断而内许可 的最大值，但不大r 20mrn图9中，过渡圆狐半径R二0.5d,标距长& to=5do.6.2全焊缝金屈拉伸试样加工方法取样一粗乍各外圆及端面，粗糙度达到Ral2. 5um精乍外圆，粗糙度达到RaO. Sum185焊扌妾试件（试板）加工工艺守则D-01-04-26页码：第7页共11页-检验，打钢印标记并移植原编号。

12、h试样庭度大于/Omm试畔星度大于70mma.取样位置b.试样尺寸图96.3试验方法全焊缝金属拉伸试验方法按GB228的规定。6. 4合格标准a. 抗拉强度：焊缝金属的抗拉强度不低丁母材规定值的下限，如果母材抗拉强度规定值的下 限大T 490N/mm2,并且焊缝金属的屈服点高丁母材规定值的下限，则允许焊缝金属的抗拉强 度比母材抗拉强度规定值的下限低19. 6N/mm2ob. 伸长率：焊缝金属的伸长率不小丁母材规定值的80%o7弯曲试验7. 1试样尺寸7. 1.1弯曲试验试样的厚度6和宽度b按图10和表2,试样长度L根据试样厚度、弯芯H径 和试验装置而定。试样拉伸面的两棱角应修成半径不大于2mm

13、的圆角，拉伸而上焊缝两侧中至少-侧的母 材应保持原始表面，但允许用机械方法除去管子和焊缝表而的不平榕部分。a.横向弯曲#焊扌妾试件（试板）力口工工艺守则b横向背弯乩纵向弯曲187#、L/ 12.5d b纵向背弯图10表2尺寸图号试件厚度T数值b图10 (a)(b)板状试件30管状试件B二t+D/20 并且 10WbW38图10 (c)(d)C+10但不小于308图 10 (a) (b)W20T2020注：t为管状试件公称壁厚，D为公称外径。7.1. 2异种钢焊接接头弯曲试验可采用纵向弯曲试样。焊接试件(试板)加工工艺守则D010426页码：第9页丿I 11页7.2弯Illi试样加匸方法取样机加

14、工方法清除高丁 母材表而的焊缝余高，试样受拉而应保留焊缝两侧中至少 一侧的母材的原始表面刨加匸四周，粗糙度达到Ral2. 5um修烧拉伸而的两棱角，圆 角半径不大丁 2mm检验，打钢印标记并移植编号。7.3试验方法弯曲试验的试验方法按GB232的规定,弯芯直径为3 8 ,支辗间距离不大于6 6 ,弯曲角 度按表3,异种钢焊接接头的弯曲角度按强度较高一侧的母材。表3钢种碳素钢和奥氏休钢低合金钢和低合金耐热钢焊接方法单而焊双而焊单而焊双而焊弯曲角度90ISO501007. 4合格标准弯血试验的介格标准为：当弯曲到规定的弯曲角度后，试样上任何方向最大缺陷长度均 不大于3mm试样的棱角开裂不计。8常温

15、冲击试验8. 1试样尺寸8. 1. 1常温冲击试验试样应从样坯上含般后焊层的焊缝屮节取，试样的上表面离母材12mm, 缺口轴线应垂血丁母材表而并处丁焊缝断而的中心，见图llo8. 1.2 常温冲击试验采用 GB/T229 中的 V 熨试样(1 OmmX 10mmX55mm 或 5mmX 10mmX55mm), 试样缺口按焊件的试验要求可分别开在焊缝金加、熔合线或热影区，见图12热影响区试样缺口轴线应垂血丁焊缝轴线，缺口轴线至熔介线的距离5按焊接该试件时 所用焊接工艺的评定报告。8.2常温冲击试样加工方法取样刨加工各表而，留余帚0.3-0. 4mm磨削四个平而，粗糙皮达Rai. 6um划 缺口线

16、一铳加工V型缺口附余量0. 1-0. 2mm磨削V型缺口，粗糙度达0. Sum检验， 打钢印标记并移植原编号。189焊接试件（试板）力口工工艺守则D010426页码:第10页丿I 11页图128.3试验方法常温冲击试验的试验方法按GB229规定。8. 4合格标准常温冲击试验的合格标准为：三个试样的常温冲击吸收功平均值不低丁母材规定值（表4）,如无母材规定值，应不低于27J （试样截面尺寸为lOmmXlOmm）,并且至多允许有一个试 样的冲击吸收功低丁上述指标，但不低于上述指标的70%。异种钢焊接接头按抗拉强度较低 一侧母材的冲击吸收功的规定值。表4母材抗拉强度规定值的下限。bN/mm2冲击功规

17、定值JlOmmX lOmmX 55mm5mmX lOmmX55mm450189450VobW5152010515VobW65527149金相和断口检验9.1试样尺寸及加工方法。9.1.1锅筒、集箱、管道、管子和其他管件金相检验样坯应沿试件的长度方向切取，管接头 连接焊缝金相检验样坯应沿试件的纵向切取并且应通过试件的中心线。9.1.2从样坯上切取金相试样时，应使焊缝金属、热影响区和母材金屈均包括在试样内。9.1.3微观试样可以从宏观试样上切取。焊接试件（试板）加工工艺守则D010426页码：第11页 丿11页9.1.4断口试样应将高丁母材表面的焊缝部分除去并在焊缝宽度的中部刻槽，应一次折断， 不宜反复冲压。8.3试验方法金相和断口检验的检验方法按JB/T2636规定。8. 4合格标准金相检验的合格标准为：a.没有裂纹、毓松：b,没有过烧组织；c.没有淬硬性马氏体 组织。断口检验的介格标准见表5表5缺陷壁厚tW6壁厚t6裂纹没有未熔合没有未焊透深度W15%t,且1.5mm，总长度