如何理解过程能力SPC

1、如何理解过程能力如何理解过程能力Contents目录01影响过程能力的因素影响过程能力的因素02生产过程的波动生产过程的波动03过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控04过程波动趋势的评价过程波动趋势的评价05如何实施监控与评价如何实施监控与评价影响过程能力的因素影响过程能力的因素一一对生产过程进行量化对生产过程进行量化分类分类代号代号检查项目检查项目人员管人员管理理1.11.1是否会使用本工序需要的量检具？是否会使用本工序需要的量检具？1.21.2是否能够独立操作设备？是否能够独立操作设备？1.31.3操作者是否明确本工序工艺要求？如：尺寸、检验频次、记录要求等。操作者是否明确本工序工艺要求？

2、如：尺寸、检验频次、记录要求等。1.41.4操作者是否熟悉本工序操作步骤？操作者是否熟悉本工序操作步骤？1.51.5操作者是否明确设备维护保养要求？操作者是否明确设备维护保养要求？1.61.6操作者是否明确量检具维护保养要求？操作者是否明确量检具维护保养要求？1.71.7操作者是否按工艺文件、技术要求、标准等要求的步骤、频次操作？操作者是否按工艺文件、技术要求、标准等要求的步骤、频次操作？1.81.8操作者是否按要求保留了记录？操作者是否按要求保留了记录？设备、设备、工装管工装管理理2.12.1现场设备是否按工艺文件要求配备？现场设备是否按工艺文件要求配备？2.22.2设备是否能够正常工作？设

3、备是否能够正常工作？2.32.3是否有设备操作维护指导书？是否有设备操作维护指导书？2.42.4是否按要求对设备进行了点检？是否按要求对设备进行了点检？2.52.5设备点检发现问题的处理是否有记录？设备点检发现问题的处理是否有记录？2.62.6是否只有具有资质的人员才能调整、调试设备？是否只有具有资质的人员才能调整、调试设备？2.72.7现场查看设备是否有三漏？漏油、漏水、漏电；是否干净整洁？现场查看设备是否有三漏？漏油、漏水、漏电；是否干净整洁？2.82.8工装配备是否齐全？工装配备是否齐全？2.92.9工装是否能够满足精度、效率等的需要？工装是否能够满足精度、效率等的需要？影响过程能力的因

4、素影响过程能力的因素一一分类分类代号代号检查项目检查项目原材料、原材料、零部件零部件管理管理3.13.1所使用的原材料、零部件是否都是经过检验并合格的？所使用的原材料、零部件是否都是经过检验并合格的？3.23.2当发现不合格的原材料、零部件时，是否进行了标识、隔离？当发现不合格的原材料、零部件时，是否进行了标识、隔离？3.33.3现场发现的不合格品是否放在特定的区域中？现场发现的不合格品是否放在特定的区域中？3.43.4现场零部件、产品是否要求防护？防护措施是否是足够的？现场零部件、产品是否要求防护？防护措施是否是足够的？3.53.5原材料、零部件是否整齐摆放，无磕碰等？原材料、零部件是否整齐

5、摆放，无磕碰等？文件管文件管理理4.14.1工艺文件是否齐全？工艺文件是否齐全？4.24.2工艺文件的要求是否明确、全面、一致且能够执行？工艺文件的要求是否明确、全面、一致且能够执行？4.34.3文件保存完好？完整、清晰、无油污。文件保存完好？完整、清晰、无油污。4.44.4工艺文件是否是最新版本？工艺文件是否是最新版本？4.54.5操作者是否易得到工艺文件？操作者是否易得到工艺文件？4.64.6是否要求执行某技术标准、要求等？如果是，是否配备？是否要求执行某技术标准、要求等？如果是，是否配备？量检具量检具管理管理5.15.1工序的检具是否按工艺文件要求配备齐全？工序的检具是否按工艺文件要求配

6、备齐全？5.25.2各量检具是否在有效期范围内？各量检具是否在有效期范围内？5.35.3量检具维护是否到位？脏否？磕碰？量检具维护是否到位？脏否？磕碰？5.45.4是否进行了定置管理？是否进行了定置管理？5.55.5量检具的标识、型号等是否维护到位，保证清晰可见？量检具的标识、型号等是否维护到位，保证清晰可见？环境要环境要求管理求管理6.16.1工艺文件对环境是否有要求？（适用时）工艺文件对环境是否有要求？（适用时）6.26.2当有环境要求时，如温度、湿度、光照等，查实际是否符合。当有环境要求时，如温度、湿度、光照等，查实际是否符合。6.36.3产品是否有清洁度要求？现场环境条件是否能够保证？

7、产品是否有清洁度要求？现场环境条件是否能够保证？影响过程能力的因素影响过程能力的因素一一生产过程的波动生产过程的波动二二一、正常波动和异常波动一、正常波动和异常波动 产品质量是在生产的全过程中逐步形成的。它由人、机、产品质量是在生产的全过程中逐步形成的。它由人、机、料、法、环、测（料、法、环、测（5M1E5M1E）等质量因素所决定的。质量因素保持）等质量因素所决定的。质量因素保持良好和稳定，产品质量也将保持良好和稳定。但要使质量因素良好和稳定，产品质量也将保持良好和稳定。但要使质量因素始终保持不变是不可能的。质量因素的变化导致了产品质量的始终保持不变是不可能的。质量因素的变化导致了产品质量的变

8、化，这就是产品质量的波动性。变化，这就是产品质量的波动性。 质量波动分成正常波动和异常波动。质量波动分成正常波动和异常波动。生产过程质量能力波动生产过程质量能力波动生产过程的波动生产过程的波动二二正常波动：由偶然原因引起的质量变化由偶然原因引起的质量变化例如工人操作中的微小变化、刀具的正常磨例如工人操作中的微小变化、刀具的正常磨损、原材料性能的微小差异、工艺系统的弹损、原材料性能的微小差异、工艺系统的弹性变形、环境条件的微小变化等。性变形、环境条件的微小变化等。异常波动：由异常原因引起的质量变化由异常原因引起的质量变化例如工人违反操作规程、机床振动过大、原材例如工人违反操作规程、机床振动过大、

9、原材料规格不符、工艺不合理、环境条件突变等。料规格不符、工艺不合理、环境条件突变等。质量水平逐渐下降质量水平逐渐下降X生产过程的波动生产过程的波动二二如果只存在质量的正常波动，我们就说生产过程处于稳定状态。如如果只存在质量的正常波动，我们就说生产过程处于稳定状态。如果发生了质量的异常波动，我们则说生产过程处于不稳定的状态。稳定果发生了质量的异常波动，我们则说生产过程处于不稳定的状态。稳定状态是生产优质产品的基本保证。因此及时发现异常波动，并且采取必状态是生产优质产品的基本保证。因此及时发现异常波动，并且采取必要措施消除异常波动，从而使生产过程保持稳定状态，是现场质量管理要措施消除异常波动，从而

10、使生产过程保持稳定状态，是现场质量管理的主要工作。的主要工作。过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三三用于判断生产过程是否出现异常波动的有效工具用于判断生产过程是否出现异常波动的有效工具是是控制图控制图1 1、控制图的形式、控制图的形式 控制图由三条线构成：控制图由三条线构成：中心线：记作中心线：记作CLCL。由被控制对象（如平均值、极差等）的平均值绘出。由被控制对象（如平均值、极差等）的平均值绘出。 上控制限：记作上控制限：记作UCLUCL。由中心线值加上。由中心线值加上3 3倍标准偏差绘出。倍标准偏差绘出。 下控制限：记作下控制限：记作LCLLCL。由中心线值减掉。由中心线值减掉3 3倍标

11、准偏差绘出。倍标准偏差绘出。 纵坐标为被管理的质量特性值，横坐标为样本号。纵坐标为被管理的质量特性值，横坐标为样本号。 控制图之所以将管理界限定为控制图之所以将管理界限定为33，是因为产品质量正态分布在，是因为产品质量正态分布在33之间的概率是之间的概率是99.73%99.73%。过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三三过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三三过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三三过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三三过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三三过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三三过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三三过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三

12、三过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三三过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三三过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三三过程波动趋势的监控过程波动趋势的监控三三控制图的判定控制图的判定过程波动趋势的评价过程波动趋势的评价四四工序能力是工序处于稳定状态时，产品质量正常波动的幅度，记为工序能力是工序处于稳定状态时，产品质量正常波动的幅度，记为B B，通常用工序标准偏差通常用工序标准偏差的的6 6倍来表示，即：倍来表示，即：B B66而所谓稳定状态，是指仅受偶然因素影响的工序状态。工序处于稳定而所谓稳定状态，是指仅受偶然因素影响的工序状态。工序处于稳定状态时，控制图上的点几乎都落在管理界限内，且排

13、列没有缺陷。之所以状态时，控制图上的点几乎都落在管理界限内，且排列没有缺陷。之所以可用可用66来描述工序能力，是因为工序处于稳定状态时，来描述工序能力，是因为工序处于稳定状态时，99.73%99.73%的产品质的产品质量特性值都在量特性值都在33的范围内（的范围内（是工序的平均值），超出这个范围的是工序的平均值），超出这个范围的产品只有产品只有0.27%0.27%。过程波动趋势的评价过程波动趋势的评价四四要判断工序是否能保证产品质量，必须看工序能力满足公差的标准的要判断工序是否能保证产品质量，必须看工序能力满足公差的标准的程度。而程度。而表示工序能力满足公差标准的程度的参数叫做工序能力指数，记

14、表示工序能力满足公差标准的程度的参数叫做工序能力指数，记作作 。即。即pC工序能力公差标准pCXX在计算工序能力指数时，要用到工序（总体）的标准偏差在计算工序能力指数时，要用到工序（总体）的标准偏差和平均值和平均值。但是工序的标准偏差和平均值在生产实际中是求不出的。在工序处于。但是工序的标准偏差和平均值在生产实际中是求不出的。在工序处于稳定状态时，我们可以用样本的标准偏差稳定状态时，我们可以用样本的标准偏差S S和平均值和平均值 来估计工序的标准来估计工序的标准偏差偏差和平均值和平均值，也即用，也即用S S和和 来代替来代替和和来计算工序能力指数。来计算工序能力指数。过程波动趋势的评价过程波动趋势的评价四四工