中铁建某跨海桥海上桩基钢筋笼加工PPT课件

1、目录目录 1、工艺流程图 2、钢筋胎具制作 3、原材料进场 4、钢筋下料 5、钢筋笼绑扎 6、钢筋笼转运 7、直螺纹套筒连接方式的区别 8、质量通病第1页/共42页1、工艺流程图第2页/共42页2、钢筋笼胎具制作 钢筋笼胎具包括封端定位板、主筋模具和钢架支撑。 主筋模具按照3m、2.8m、2.5m三种直径的桩基钢筋笼的主筋分布，用10mm钢板切成弧形模板，在主筋相应位置焊接16短钢筋定位。弧形板外侧用钢架进行支撑定位。 为保证钢筋笼顶口平齐，采用封端定位板进行对齐定位。第3页/共42页第4页/共42页3、原材料进场 （1）钢筋原材 钢筋原材进场后按照不同直径分别存放，不得混放。且需下垫上盖，防

2、止生锈。 同厂家、同批号每60T钢筋为一个送检批次，不足60T按一批计算。 钢筋使用前需保证外观无机械伤痕，螺纹肋尺寸合格且斜向一致。第5页/共42页（2）直螺纹套筒 直螺纹套筒进场后，首先观察其外观，不得有锈皮，不得存在机械伤痕，螺纹尺牙应完整。 利用游标卡尺检验其外径和长度。型号参数外径允许偏差长度偏差外径长度加工表面非加工表面1.02537.5560.530D50，0.6284262324870第6页/共42页 直螺纹套筒进场后，利用专用的塞通规和塞止规对其进行检验。塞通规应顺畅通过，塞止规拧入不得大于3P。 第7页/共42页 （3）声测管 声测管应顺直，弯曲度不大于5 mm/m；声测管

3、两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺；不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在；管内应畅通无异物。 声测管内径50mm，壁厚3mm。 第8页/共42页4、钢筋下料 钢筋下料之前，首先使用调直机对钢筋原材进行调直。 主筋两端由切筋机切成的马蹄状端头，使用砂轮片切平。第9页/共42页 钢筋切割时，需将钢筋垫平，切割时砂轮片必须与钢筋垂直，防止切割成斜面。第10页/共42页5、半成品加工 调直、切割完成的钢筋原材，转运至半成品加工区域。 （1）螺旋筋及加劲圈加工 8的螺旋筋，每阶段16m，下好的料整齐堆放到半成品存放区。 加强箍圈用自制的弯曲圆盘，利用弯筋机对其弯曲成型，然后立即对其焊接固定。焊接

4、采用双面10cm焊。 第11页/共42页 （2）机械连接接头加工 a、机械连接件加工之前首先由厂家对套丝机进行调试，并现场培训施工人员。 套丝机调试完成，由厂家技术人员对施工人员进行培训，并利用机械废料进行机械连接件的试加工。第12页/共42页 b、试加工连接件加工完成后，取6根65cm连接好的连接件进行试验检测，其中3根做拉伸试验，3根做工艺性试验。第13页/共42页 c、套丝机加工使用时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 套丝之后，用手拿砂轮片将端头磨平。第14页/共42页 丝头加工完成之后，用专用的环通规、环止规对丝头进行检验。 环通规应顺畅通规全丝，环止规旋入不得超过3P。第15页/

5、共42页 d、 标准丝头及加长型丝头螺纹加工长度序号钢筋规格标准型丝头加长型丝头备注1253462不加锁母72加锁母2283768不加锁母78加锁母3324176不加锁母87加锁母第16页/共42页 e、丝头连接成机械连接件时，使用扭力扳手控制拧紧力矩。连接好的机械连接件，外露尺寸不得大于2p。 机械连接件每500个接头为一批，不足500个也做一批计。抽取10%进行检验，且不少于20个。钢筋直径16182022252832拧紧力矩（N.m)100200260320第17页/共42页 每批机械接头、钢筋丝头检验情况做好记录，发现问题及时分析处理。第18页/共42页 f、检验合格的钢筋丝头，立即旋

6、入套筒，或者套上丝头保护帽。第19页/共42页 g、半成品加工完成后，整齐堆放，做到下垫上盖。 钢筋存放需整齐，不同型号需分开存放，严禁混放。第20页/共42页5、钢筋笼绑扎 钢筋笼绑扎采用胎架长线法加工成型，按照钢筋长度进行分节，完成后分节运输，每根桩的钢筋笼分节编号。第21页/共42页 底层钢筋按照胎具位置摆放整齐，然后放线画出加强箍圈位置，将加强圈吊放到位，焊接固定。 第22页/共42页 每节钢筋绑扎时，主筋与上一节钢筋需用连接套筒连接成整根，然后再进行焊接绑扎，待全部绑扎完成后再拆开分节转运，以确保主筋准确连接。 第23页/共42页 底部主筋与加强箍圈焊接牢固之后，上半部主筋利用自制卡

7、具进行定位，随即进行焊接，自下而上逐根定位固定。 第24页/共42页 主筋绑扎完成后，缠绕绑扎箍筋。 因为箍筋调直成直条后，弯曲缠绕时与主筋不密贴，存在间隙，使绑扎困难且难以牢固绑扎，导致运输过程中箍筋产生松动。 现场利用卡具，将估计扳压到与主筋密贴后再进行绑扎。 第25页/共42页 为防止在运输和下放过程中钢筋笼变形，每个加劲圈内焊接主筋同直径的三角加劲撑。 第26页/共42页 声测管按照“十字”型对称布设。为防止声测管移动，声测管与主筋通过“U”型卡进行固定。声测管底部焊接端板防止声测管竖向滑移。 第27页/共42页 每节钢筋笼顶部加劲圈处，焊接“U”型吊环，用于钢筋笼吊装下放的吊点。并且

8、加劲圈顶部加焊短钢筋进行加强。 第28页/共42页6、钢筋笼转运 钢筋笼加工完成后，拆开机械连接接头，分节转运至钢筋笼存放区。 钢筋笼存放时应做到下垫上盖，摆放整齐。 第29页/共42页7、直螺纹套筒不同连接方式的区别 （1）连接方式及区别： 现场根据需要，选用直螺纹套筒标准型和 加锁母型两种。 标准型接头，两端均未半个套通长度的丝头；加锁母型接头，一端未半个套通长度丝头，一端为整个套筒加锁母长度的丝头。第30页/共42页（2）施工注意事项： a、各种丝头必须严格按照交底长度进行加工。 b、连接好的机械接头，两端外露丝的长度要一致，以保证两端连接长度相等。 c、底部标准节钢筋笼连接3m长度底节

9、时，采用标准型接头将两节连接成一节，整体调用。其他接头全部采用加锁母型接头。第31页/共42页 d、加锁母型长边丝头长度=套筒长度+锁母长度+两个丝的长度。 e、标准丝头连接时，需要连接的钢筋旋入时，同时用扳手固定套筒，防止连接好的套筒转动。 f、加锁母型套筒连接时，长丝边的套筒需后退两丝，即丝头顶漏出两丝，保证两端丝头顶紧后再行旋紧套筒。套筒旋紧后，将锁母旋紧，固定套筒。第32页/共42页8、质量通病 （1）丝头端面不平。 原因分析：a、钢筋原材使用切筋机切割，产生马蹄形端头；b、钢筋使用切筋机切割时未垫平，切出斜面；c、套丝时挤压产生的飞边未磨平。 防治措施：钢筋原材垫平后采用砂轮片切割，

10、套丝完成后使用手拿砂轮磨平。第33页/共42页第34页/共42页 （2）丝头有效螺纹数量不足 原因分析：a、丝头加工长度不够；b、套丝机刀头磨损，导致末端丝牙不完整，同时有可能导致丝头顶部缩颈。 防治措施：每个台班抽取10%且不小于20个丝头进行检验，发现问题及时处理；发现环止规旋入量过大，同时丝头末端出现不完整丝，此时基本可判定刀头磨损，需更换刀头；每次刚换刀头、调试套丝机或者更换操作人员时，首先利用钢筋余料，加工试件进行检验，合格后方可正式加工。第35页/共42页 （3）丝头螺纹牙顶损坏超标。 原因分析：a、刀头损坏；b、套丝时进刀、退刀速度过快；c、手工磨平时损坏螺纹。 防治措施：a、检

11、查刀头是否磨损或者崩牙，及时更换损坏的刀头；b、套丝机工作时，一旦开始进刀，丝头会自动旋进，达到长度后会自动退刀。若认为强行推进，容易使刀头切割丝牙。c、使用手拿砂轮打磨丝头时必须持平，平行打磨，不得使砂轮倾斜打磨。第36页/共42页 （4）直螺纹套筒外漏丝牙数量不符合要求。 原因分析：a、套丝机传感器故障，丝头长度加工完成后不能自动退刀；b、操作手更换频繁，且未试加工，导致经验进刀位置不准；c、丝头未顶紧，两个丝头之间存在间隙。 第37页/共42页 防治措施：a、及时检修套丝机；b、操作人员定人定岗，换人必须先试加工，合格后方可加工，同时加大抽检频率，发现不合格丝头必须作废；c、因套筒存在内倒角，因此丝头对接时，长丝端套筒需外漏12丝，待丝头顶紧后再用扭矩扳手上紧套筒。 第38页/共42页 （5）下笼时接头错位，无法对接。 原因分析：a、钢筋笼在运输和吊装时发生变形；b、钢筋接