交通安全设施考试知识点汇总

1、类型细目镀锌镀铝涂塑外观质量均匀连续均匀连续无要求均匀性总体描述硫酸铜浸渍试验，均匀则表面无红色沉积物不允许有针孔，有孔度试验后无红褐色氢氧化铁沉积物肉眼观察无小孔、空间、空隙、裂缝、脱皮等病害取样钢丝：三根不小于150mm钢管：任取三根不小于150mm板：三块不小于100cm2连接件：任取三套钢丝：三根不小于150mm钢管：任取三根不小于150mm板：三块长度不小于150mm对于不规则试样，采用同工艺镀铝，并按上尺寸作为试件；试验过程1. 先四氯化碳、苯等有机溶剂清洗，后乙醇清洗，再清水清洗，擦干2. 36g含水硫酸铜溶与100ml蒸馏水中，加热溶解后冷却；加入氢氧化铜或碳酸铜（每升一克），

2、搅拌均匀后静置24小时，过滤或吸出上层溶液备用。该溶液在18度时，密度要有1.18，否则要用浓硫酸铜或蒸馏水调整，硫酸铜浓度在任何时候都不应低于标准溶液浓度的90%。3. 用惰性容器装试剂，且试样与容器壁距离大于25mm，每平方厘米18度溶液量不少于10ml。4. 试样在溶液中1分钟后取出，清水洗并用毛刷刷除附着物重新放入至规范规定次数。溶液溶解锌量达5g/l时更换溶液。1. 先用乙醇、汽油、乙醚等擦洗，再清水清洗，擦干，断面要覆盖油漆或石蜡。2. 用惰性容器装自来水。将试件装入自来水中，放置规定的时间后，观察其表面产生的红褐色的氢氧化铁沉积物情况。结果判断1. 试样上出现红色金属铜为终点，且

3、出现铜的那次不算；2. 去除铜，如果下面还有锌，也不算；（怀疑时1、用稀盐酸判断；2、酸液用氢氧化氨中和呈若酸，加硫化氢，看是否白色沉淀）3. 在端部25ml出现铜、棱角有铜、损伤位置有铜都不算；试件截断处周围10mm以内产生的沉积物不计。附着性总体描述钢丝附着性缠绕试验，不剥离板材锤击试验，不剥离钢丝附着性缠绕试验，不剥离板材经弯曲试验后，不剥离聚氯乙烯、聚乙烯剥离试验后断裂无剥离；聚酯涂塑层划格试验后，刻痕光滑，涂塑层无剥离脱落现象；附着性试验过程对于钢丝：1. 根据直径选择钢丝长度、芯棒的直径及缠绕圈数。2. 试验一般在10-35度，最好在23正负5度时进行；3. 缠绕松懈的速度一致，5

4、-10圈/分钟；4. 缠绕端施加不大于抗拉强度5%的力。对于板材：1. 锤头210g正负10mm，锤柄275mm正负5mm；2. 锤击间隙4mm，平行打五点；3. 同一点不得打两次，且应距离端部10mm以上。对于钢丝：1. 同镀锌钢材；对于板材：1. 在距离样品边缘50mm以上的地方截取试样，宽度50mm，长度100-150mm；2. 对于不规则试样，采用同工艺镀铝，并按上尺寸作为试件；3. 向任何方向弯曲180度，弯曲内径等于试样厚度的2倍剥离试验：用刀片划两条间距3mm，长25mm的平行线，然后在平行线的一端垂直方向划一刻痕，由此剥离。（热塑性使用）划格试验：（热固性使用）小于0.125m

5、m时，切割间距2mm；大于0.125mm时，切割间距3MM划40mm线，两线夹角30-40度。粘胶布至少20格，5分钟后剥离。附着性结果判定缠绕试验：不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度锤击试验：不剥离、不凸起；缠绕试验：不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度弯曲试验：检查外表面是否有剥落。距离边缘6mm以内的剥落不算。剥离试验：0级不能剥离；1级小于1cm的能剥离；2级非常仔细剥离1-2cm；3级容易剥离1-2cm；4级轻易剥离；划格试验：共五级，一级最好；三个试件，不超过一级，取均值。附着量试验取样钢丝：三根300-600mm钢管：两端及中部各取30-60mm板：三块不小于10000mm2钢

6、丝：三根300-600mm钢管：每根30-60mm板：三块不小于4000mm2过程1. 先四氯化碳、苯等有机溶剂清洗，后乙醇清洗，再清水清洗，擦干后称重，钢丝0.001g，其他0.01g；2. 3.5g六次甲基四胺溶于500ml浓盐酸后稀释至1000ml；3. 每平方厘米不高于38度的10ml试剂，直至镀层溶解无气泡；4. 试样取出，清水洗并用毛刷刷除附着物，用棉花擦干后浸入乙醇，取出后迅速干燥后称量。5. 量取此时钢丝的相互垂直部位直径，钢板三个位置厚度以此计算附着量。钢丝为：质量百分比*直径*1960钢板为：质量百分比*厚度*39206. 三试样均值为结果1.2. 氢氧化钠120g溶解与1

7、000ml水中，温度为60-90度。3. 将试样浸入，当无氢气时，取出。清水洗并用并擦洗干净后称重。4. 时间过久，需要更换溶液。5. 量取此时钢丝的相互垂直部位直径，钢板三个位置厚度以此计算附着量。钢丝为：质量百分比*直径*1960钢板为：质量百分比*厚度*39206. 三试样均值为结果磁性涂层测厚仪进行检测耐盐雾性能200h中性盐雾试验，不腐蚀，切割边缘除外200h中性盐雾试验，不腐蚀，切割边缘除外8h涂塑层盐雾试验后，除划痕部位，任何一层0.5mm内涂层无起泡、剥离、生锈试件大小70*150mm，用18号缝纫机针划成长120mm的交叉对角线，对角线端不贯穿对角且与对角等距离。如为双涂层，

8、还要进行200h的第二阶段试验。抗弯曲性能钢丝镀锌层的附着性试验用缠绕试验钢丝镀铝层的附着性用缠绕试验板材镀铝层的附着性用弯曲试验聚氯乙烯、聚乙烯经弯曲试验，无肉眼可见裂纹或脱落300mm试样，在15s内弯曲180度，芯棒为试样的直径的4倍。耐磨性能1kg荷载的1000转耐磨试验，质量损失不超过100mg耐冲击性能板材的附着性试验得不引起破坏的最大高度。经冲击试验，除冲击部位外，无破碎、开裂、脱落温度24正负2度，冲击能量9牛米。锤重1000g，冲击点距边缘15mm以上，每冲击点相距15mm以上，冲击三次，得其不破坏的最大高度。耐化学药品性能耐化学药品试验后，无气泡、软化、丧失粘结等30%硫酸

9、，40%氢氧化钠，10%氯化钠中45天，温度24正负2度，每组三块。耐候性能1000h氙弧人工加速老化后，不产生裂缝、破损等，允许轻微褪色耐湿热性能8h湿热试验，除划痕部位，任何一层0.5mm内涂层无起泡、剥离、生锈试件大小70*150mm，用18号缝纫机针划成长120mm的交叉对角线，对角线端不贯穿对角且与对角等距离。（同盐雾腐蚀试验）耐低温脆化性能168h的耐低温脆化性能试验后，仍然满足上述要求。负60正负5度。类型标志板及反光膜反光膜道路交通标线防炫设施轮廓标及反光膜防腐粉末涂料突起路标及反光膜取样方法1. 液态涂料：色漆、清漆和色漆清漆用原材料取样（GB/T 3186-2006）取样，

10、一份试验，一份备份2. 玻璃珠：先倒来倒去三次混合均匀，用分料器得到1000g试样。试验要尽量从平缓部取。在进行耐溶剂性能试验时，试样面积不小于100平方厘米。高度、厚度、宽度5%，间距、竖直度、顺直度10%。除了光度性能外，其余的全部10%。每项性能检测3个样品，3各样品都符合，则合格。安装角度、纵向间距和横向偏位10%，损坏及脱落30%试验温度23正负2，湿度50正负10中调整24小时23正负2，湿度50正负10中调整24小时23正负2，湿度50正负5中调整24小时23正负2，湿度50正负5中调整24小时23正负2，湿度50正负10中调整24小时23正负2，湿度50正负5中调整24小时23

11、正负2，湿度50正负25中调整24小时耐盐雾性能试样150*150，120h不得出现变色或被侵蚀破坏的痕迹。试样150*150，120h不得出现变色或被侵蚀破坏的痕迹。8h120h144h抗弯曲性能1. 尺寸230*70；2. 撕去反光膜撒上滑粉；5秒内绕3.2mm圆棒。粘结面与圆棒接触。耐低温脆化性能液态涂料：400ml样品放3个带盖小铁桶，放-52条件放置18h后，立即放232放置6h,连续3个周期，搅拌看分层固态涂料：刮板器成型试件，试板放-102低温箱保持4h，取出放在室温下放置4h为一个循环，连续3个循环玻璃钢防眩：长度500mm试样低温试验箱温度降至-403恒温调节2h，取出，板面

12、平行地面1m高度自由坠落。耐冲击性能试样尺寸：150*150钢球：0.45kg，高度250mm撞击中心。冲击一次。在受到冲击后，除了冲击点外，不得有裂缝、层间脱落或其他损坏。1kg钢球距板面高1m处自由下落,上中下各一次，半径6mm区域外试样表面或板面无开裂剥离和其他破坏整体抗冲击性能（质量1040g10g钢球从突起路标上方1m高度自由落下，直径12mm区域不应有任何形式破损）逆反射器抗冲击性能（样品在烘箱55条件下保持1h，使得拟反射面朝上，头部半径6.4mm，质量为190g2g，高度457mm，自由落下，直径12mm区域不应有任何形式破损，耐磨层不应出现两条以上长度6.4mm辐射状裂痕）耐

13、化学药品性能煤油10分钟；甲苯、二甲苯、甲醇1分钟；30%硫酸，10%氢氧化钠，90号汽油168小时。耐候性能合成树脂暴晒两年，加速老化1200小时。一至四级两年，五级一年；加速则1200h与600h1. 不出现裂缝、破损，任何一边不得产生超过0.8mm的收缩。2. 色品坐标及亮度因数保持规范要求；3. -4、15、30/0.2观测时，一、二、三级逆反射系数不应低于规定的80%；四、五级不应低于规定的50%。600h加速老化，总能量2.3*106kj/m2106kJ/人工加速老化试验）方法同通用方法柱体：自然：2年，人工1200h1年自然老化，或人工600h。发光强度不低于规定的80%，色品坐

14、标仍满足要求。耐高低温性能试样150*150mm-40正负3度72时；关闭电源12小时；70正负24小时；室温2小时后不得出现裂缝、软化、剥落皱纹、起泡等。-40正负3中72小时，恢复置室温5-12小时，70正负324小时，自然冷却，观察是否破坏在60高温箱保持4h，接着将样品转移到-7的低温箱保持4h为一次循环，共试验3个循环色度性能1. 反光型与非反光型的表面色检测光源：D65，45/0，视场角2度试样：150*150mm2. 夜用反光型，逆反射色1. 表面色检测光源：D65，45/0，视场角2度2. 逆反射色1. 表面色检测光源：D65，45/0，视场角2度2. 逆反射色1. 表面色检测

15、光源：D65，45/0，视场角2度2. 逆反射色光度性能光源：A，参考中心对光源及探测器的张角不大于0.2度。观测角度：观测角0.2，0.33，1度；入射光角度-4，15，30度；1. 发光强度系数：光源A 观测角0.2（0，正负10，正负20），0.5（0，正负10，正负20）；入射光角度在括号中；贝塔1=02. 拟反射系数：光源A观测角0.2度（-4，15，30），0.33（-4，15，30）射光角度在括号中；贝塔2=0光源A 观测角0.2（0，20），0.33（5），1（10），2（15）度；入射光角度在括号中；型式检验1. 转产、停产一年以上；2. 正常生产两年； 3. 转产、停产一年

16、以上；正常生产一年；（除了耐候性四年一次）涂料：1. 转产、停产半年以上；2. 正常生产一年或100吨； 玻璃珠：正常生产两年以上。两年一次。耐候性四年一次。1. 转产、停产一年以上2. 正常生产2年以上两年一次每年一次包装逐件包装或两块一样的一起包；中间有软衬垫；、存放在干燥通风处，不宜超过一年。23正负5度；包装膜或纸包装；支架悬空放盒子中；存放在干燥通风处，不宜超过一年。水质的桶装（含双组分）；固体的袋装（内层密封）储存温度不能过高，水性的温度不能低于0度。产品要注明储存期包装应能保证产品在运输和储存的过程中，不受外力的轻微影响。在运输中，防止利器刮碰单个轮廓标用塑料袋或软纸包装后放哪购

17、入多层瓦楞的纸箱或木箱中。要有“小心轻放、勿受潮湿、怕晒、远离热源标志”储存不得超过一年包装内层采用防水涂料通风干燥保存，不得重压单个突起路标用塑料袋或软纸包装后放哪购入多层瓦楞的纸箱或木箱中。要有“小心轻放、勿受潮湿、怕晒、远离热源标志”类型生产工艺成型方式不粘胎时间耐磨性（1kg，200转）耐水性耐碱性耐候性遮盖力附着性（划圈法）固体含量溶剂型较热熔多磨砂、过滤、调漆溶剂挥发物理变化15（普通）10（反光）40水中泡24h无异常氢氧化钙饱和溶液中泡24h无异常/白95，黄80小于4级（普通及反光）60（普通）65（反光）热熔型投料、混合分散、包装物理变化380亮度因素变化不超过20%/双组

18、分/化学变化3540亮度因素变化不超过20%/小于4级（普通）/水性较热熔多过滤、调漆水份挥发，物理变化15（普通）10（反光）40/白95，黄80小于5级（普通）70（普通）75（反光）玻璃珠折射率是否镀膜粒径分类分类分类特征用途低镀膜玻璃珠1粗，分布广850um热熔、双组分、水性的面撒中普通玻璃珠2中，单一600um热熔、双组分、水性的预混高3细，单一212溶剂型面撒颜色成分白钛白（最好）、锌钡白（又名立德粉，较锌白好，常与钛白混用）、锌白（差，但耐久）黄镉黄（最好），锶镉黄（差，当耐久，常用）、铬黄（色好，不稳定，不与立德粉及群青共用）、氧化铁黄红钼镉红、镉红蓝钴蓝、群青路面标线涂料JT

19、/T280-2004路面标线涂料（232）；（505）RH溶剂型双组分水性路面标线涂料容器中状态；粘度（涂-4粘度计）；密度（金属比重瓶）；施工性能与涂膜制备：用喷涂、刮涂方法在水泥石棉板涂布热稳定性（以测粘度400ml样品放加盖小铁桶放烘箱升温至60恒温3h取出冷却室温重新测其粘度）涂膜外观（300m漆膜涂布器在水泥石棉板上制成约50100mm的涂膜放置24h）不粘胎干燥时间（300m漆膜涂布器在水泥石棉板上，涂成与短边平行在边长中心处成一条80mm宽的带状涂膜，按下秒表，普通型10min开始测试，反光型5min开始测试，测定仪自试板的短边一端中心处向另一端滚动1s，观察轮胎有无黏试样，每3

20、0s重复一次）遮盖率（在遮盖率测试纸涂80200mm涂膜，24h，在涂面任取3点用D65光源45/0色度计测定白面和黑面亮度因数）色度性能（涂膜制作同不粘胎干燥时间，24h后，涂面任取3点用D65光源45/0色度计测定色品坐标和亮度因数）耐磨性（直径100mm厚3mm中心开有9mm孔径玻璃板为底板，涂料涂布或喷刷在底板上，涂布第一道漆膜2h后再涂布第二道，干燥24h，进行耐磨试验，漆膜耐磨仪载重1000g，橡胶砂轮转数200下测磨损量）耐水性（300m漆膜涂布器在水泥石棉板制成50100mm,放置24h,试板不封边，放在232蒸馏水面积2/3浸泡24h）耐碱性（制件同上,放置24h,试板不封边

21、，放在232氢氧化钙饱和液面积2/3浸泡24h）附着性（在漆膜附着力测定仪进行圆滚线划痕，溶剂性、双组分4级；水性5级）柔韧性（在马口铁板上制备漆膜，然后将试板在不同直径的轴棒上弯曲以不引起涂膜破坏的最小轴棒直径表示，柔韧性为5）固体含量（2-5g试样，蒸发皿中，烘至重量变化不超过0.01g）冻融稳定性（400ml样品放3个带盖小铁桶，放-52条件放置18h后，立即放232放置6h,连续3个周期，搅拌看分层）早期耐水性（制模同耐水，试板立即置于温度232湿度903%试验箱，每隔5min用拇指触摸膜表面并旋转90不破坏）热熔型路面标线涂料热熔状态（）密度（熔融试样注在202020mm模腔，冷却室

22、温用刮刀、100号砂纸磨平，放24h后用游标卡尺测量，3块称量精确0.05g）软化点（15分钟内，加热到热熔状态，并浇模；冷却30分钟后成膜。温度在预计软化点下45度，但不得低于32度。钢球重力作用下从承受环中下落25mm时温度）涂膜外观（涂料刮板器成型1.5-2mm试件）不粘胎干燥时间（将热熔涂料刮板器放置水泥石棉板中心部位，立即将准备好的试料倒入刮板器中平移刮成厚约1.52mm的与短边平行的涂层，3分钟开始检测，30S一次）色度性能（熔融试样注入60605mm制样器，样品流平冷却室温放置24h在涂面任取3点用D65光源45/0色度计测定色品坐标和亮度因数）抗压强度（试块同密度块，加压速度3

23、0mm/min直至试块破裂或压下高度20%为止）耐磨性（浇筑成型中间带7mm的圆形试孔试件三块，其余同液态涂料的试验方法）耐水性（浇筑成型色度性能试件，其余同液态涂料的试验方法）耐碱性（浇筑成型色度性能试件，其余同液态涂料的试验方法）玻璃珠含量（醋酸乙脂：二甲苯=1:1洗3次，加丙酮清洗水浴加热，加稀硫酸水浴，水洗56次,最后加乙醇）流动度（流动度杯及试样均200度左右，取流出时间为流动度）涂料低温抗裂性（刮板器成型试件，试板放-102低温箱保持4h，取出放在室温下放置4h为一个循环，连续3个循环）加热稳定性（200-220度4小时，看是否焦黄、结块）人工加速耐候性（300m漆膜涂布器将试料在

24、水泥石棉板制成50100mm的双组分涂料涂膜；将热熔涂料刮板器放置水泥石棉板中心部位，立即将准备好的试料倒入刮板器中平移刮成厚约1.52mm的与短边平行的涂层，试样3块，耐候性试验前在涂面上任取3点，用D65光源45/0色度计测定色品坐标和亮度因数。 试验样品架辐射照度为1077W/106kJ/,试验箱内黑板温度为633，相对湿度505%）面标线用玻璃珠JT/T24722-2009路面标线用玻璃珠（232）；（505）RH外观检查粒径分布（200g左右105-110烘干，850、600、300、212、150、106、90）成圆率（20g左右，玻璃珠选型器使有缺陷往上，其它往下。将第一次分好的

25、重复上述步骤，直至不再有汉奸）密度（通过二甲苯检测）折射率（粉碎玻璃珠并放载玻片上，滴下浸油水，放显微镜下。提升镜筒，贝克线向中心移动，则折射率大于浸油，反之则反；轮廓模糊或不可见时，折射率相当）耐水性（10g样品加入100ml沸腾水浴中加热，并用0.01mol/L的盐酸中和。1号、2号要10ml以下。3号15ml以下。）磁性颗粒含量防水涂层要求(400g放棉布袋中泡水30秒后，挂2小时，将玻璃珠倒入漏斗中，看是否堵塞)大类类别直线度切口垂直度厚度长度横断面波形梁波形梁0.15%（1.5mm/m）30秒立柱0.15（1.5mm/m）1度端头/303-4三波形三波形0.15%（1.5mm/m）3

26、0秒方管柱0.2%（2mm/m）1端头/304隔离栅立柱直缝焊接0-20mm冷弯槽钢0.3% 3mm/m0-30mmY型钢0.3% 3mm/m0-30mm混凝土柱-25-50-46公路安全护栏JT/T281-2007公路波形梁钢护栏镀层/涂层外观和厚度镀层附着量（镀锌用氯化锑法、镀铝用氢氧化钠法）镀层/涂层均匀性（镀锌用硫酸铜法、镀铝用孔度试验法、涂塑层用目测）镀层/涂层附着性（镀锌用锤击法、镀铝用弯曲试验法d弯心=2t、涂塑层用聚乙烯用剥离试验或涂塑层用划格试验）镀层/涂层盐雾性（镀锌用200h中性盐雾试验、镀铝用200h中性盐雾试验、涂塑层用8h中性盐雾试验）涂层抗弯曲性（涂塑层d芯棒/d

27、试样=4倍）涂层耐磨性（荷载为1kg）涂层耐冲击性(242试样受冲击能量为9N.m)涂层耐化学药品性(30%硫酸、40%氢氧化钠、10%氯化钠溶液，浸泡45d，试验温度242)涂层耐湿热性(18号缝纫机针，将划长120mm的交叉对角线，置调温调湿箱8h)涂层耐低温脆化性(低温试验箱温度-605，试验时间168h)涂层耐候性（试验时间1000h）辐照度：光谱波长290800nm之间的光源其辐照度为550w/，辐照度控制：光谱波长340nm光谱辐照度选择0.5w/（.nm）波形梁的防阻块及托架类型厚度丝宽网面长网面宽刺距质量接头钢板网不超过1.3%？电焊网0.5%0.5%编织网1%1.5%刺铁丝网

28、正负13mm50或25kg每捆，偏差0-4kg25kg 1个；50kg 2个防眩板GB/T24718-2009防眩板（232）；（505）RH外观质量、结构尺寸（高度（最大位置三个均值）和宽度（上中下三个均值）由正投影检测）抗风荷载（在中间，牵引速度100mm/min，破坏时的三个的均值）抗变形量（在中间，牵引速度15mm/min至抗风荷载。卸载，让其回复五分钟后端部变形与高度的比值。三个的均值）抗冲击性能（1kg钢球距板面高1m处自由下落,上中下各一次，半径6mm区域外试样表面或板面无开裂剥离和其他破坏）耐溶剂性能（塑料防眩板：浸泡温度232浸泡时间168h,试验溶剂选用30%硫酸、10%氢

29、氧化钠、90号汽油；玻璃钢防眩板另规定方法）耐水性能（玻璃钢防眩板：试验水温802，采用蒸馏水或去离子水，试验144h）环境适应性能（玻璃钢防眩板：1、耐低温坠落性能：长度500mm试样低温试验箱温度降至-403106kJ/人工加速老化试验）方法同通用方法密度（浮力法）巴柯尔硬度氧指数钢质金属基材防眩板理化性能（基层厚度（剥离涂塑层后量取）、涂层厚度、双涂层基板镀锌层附着量）涂层附着性能（热固性粉末涂料涂层采用划格法；热塑性粉末涂料涂层：划两条平行的长度为5cm间距3mm）耐盐雾性能（8h）涂层耐湿热性能（温度471相对湿度962）类型颜色基体材料有效高度底边有效尺寸（允许差2mm）A1、A2

30、、A3、BW Y R G BP M T(玻璃) C20 25100 125 150突起路标GB/T24725-2009突起路标（232）；（5025）RH外观质量和结构尺寸（游标卡尺（不低于0.02）和万能角度尺（不低于2秒）色度性能（表面色：标准照明体D65，视场角2、观测条件为45/0；逆反射色，标准A光源，在观测条件为入射角0/观测角0.2照明观测条件）逆反射性能（方法一：比率法或直接发光强度法进行测量；方法二：突起路标发光强度系数测量仪测量）整体抗冲击性能（质量1040g10g钢球从突起路标上方1m高度自由落下，直径12mm区域不应有任何形式破损）逆反射器抗冲击性能（样品在烘箱55条件

31、下保持1h，质量为190g2g，高度457mm，自由落下，直径12mm区域不应有任何形式破损，耐磨层不应出现两条以上长度6.4mm辐射状裂痕）抗压荷载（底部钢板13mm+路标+橡胶垫9.5mm，A60+钢板13mm，加压速度2.5mm/min）涂料为30mm/min； A1、A2为160kN，A3为245kN纵向弯曲强度（底部垫条12.7*25.4+橡胶垫3mm，A70+试样+橡胶垫25mm，A70+垫条，加压速度5mm/min） 9kN耐磨损性能 落砂法 A1(50%)、A2(70%)、A3(90%)耐温度循环(在60高温箱保持4h，接着将样品转移到-7的低温箱保持4h为一次循环，共试验3个循环，检查是否损坏)破裂后状态（压力机加荷速度5060kN/min，直至样品破裂将碎块收集放入孔径30mm标准筛摇动1min后，碎片呈钝角，最大颗粒不大于40mm，30-40mm之间的致密碎块不多于2块）金属反射膜附着性能（）耐盐雾腐蚀性能（144h）耐候性能（1年自然老化，或人工600h）方法同通用方法轮廓标JT/T388-1999轮廓标技术条件（232）；（5010）RH尺寸外观质