球磨机的技术要求

1、球磨机的技术要求一、设备主要部件简介及主要要求球磨机主要由给料部、端盖及中空轴、筒体部、主轴承座、静动压轴承、传动部、慢速装置等组成1、给料部本球磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机具有跑偏安全保 护装置、事故报警反馈信号至PLC控制装置， 并有互锁功能和给料 均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，皮 带耐磨性能好，不粘料。给料部采用溜管式给料，底部衬以10mn厚的锰钢衬板2、端盖及中空轴材质为铸钢件或合金钢件，其中端盖和中空轴单独制造(1)进料部：进料端盖轴颈宽度大于轴承衬宽度 20mm以适应回转部 热胀冷缩引起的变形 出料部：圆筒筛材质为1C r18 N i9Ti

2、,圆筒筛设有清洗水装置和 放气孔，圆筒筛采用焊接结构，进、出料口耐磨衬材质为QT600- 33、筒体部磨机筒体内壁用螺栓固定有橡胶内衬。 筒体两端各联结一中空轴，置 于主轴承上。筒体外面螺母下垫密封圈和锥形垫圈， 防止渗漏。正常 操作条件下磨机的连续运转时间为8000小时，筒体衬里由卖方安4、主轴承座主轴承座采用密封式结构，内部装设120度摇杆式轴瓦，钨金层预埋蛇形冷却水管，并埋设测温点，即埋设测温铂热电阻或电偶。轴承衬与中空轴的包角呈120度，摩擦面上铸有巴氏轴承合金，轴承 衬与轴承座之间呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装有两 个铂热电偶，温升超过规定值时，自动停机5、静动压轴承主轴

3、瓦采用动、静压联合的润滑方式，通过高低压润滑站润滑。回油 管设双接头PtIOO金属温度计，并加观察孔。小齿轮两端轴承为双列 调心辊子轴承（国产哈、瓦、洛产品），干油润滑6、传动部用于驱动球磨机筒体转动。其传动形式为：电动机-减速机-小齿轮-大齿轮-筒体。电动机可充分满足球磨机在最大装球量及充料情况 下安全起动及运行，小齿轮为一体锻件，小齿轮和大齿轮的润滑为喷 射润滑，并有可拆卸的齿轮罩，大齿轮与筒体的螺栓联接。转动部件 配置顶起装置7、慢传动系统由电机、行星摆线减速器、爪型离合器、棘爪棘轮组成。慢速传动控 制系统与球磨机主电机有联锁控制条件， 不允许同时工作，慢速传动 控制方式有主机工作和主机

4、检修两种，由电控箱上转换开关选择。慢速传动电机为手动按钮操作，单方向运转，启动慢速装置时，筒体 可以获得0.10.2rpm的转速，方便的停在任意位置，用棘爪卡住。 慢速驱动装置（带自锁）与主机采用手动脱扣结构二、制造要求1、磨机筒体A、筒体焊接采用焊条（丝）抗拉强度不低于42kgf/mm2,焊缝不过钉 孔E、纵向焊缝相互错开60o,双面坡焊接。C、两端法兰的止口内定位端面的不平行度不大于0.35mmD、筒体椭圆度及弯曲度不得大于 4mmE、除法兰铰孔外，其余各钉孔对其公称位置在任何方向偏移均不得大于1mmF、筒体所有焊缝进行超声波控伤检查。G、筒体全部实行自动焊接，焊缝100%超声波探伤检查，

5、检验等级E级，评定等级H级。H、焊后作消除应力处理。I、球磨机联接中空轴的两端止口在车床一次装卡完成加工，同轴度小于0.2mm.J、中空轴粗加工后进行超声波探伤。k、筒体材质不低于Q 235A，法兰材质不低于ZG 270-500,盲板， 蓖板材质ZGM n 13C r22、传动部分A、 大、小齿轮啮合侧隙:1.4 << 2.18mm.B、 大小齿轮啮合接触斑点沿齿长方向：>50%,齿高方向：>40%且 趋向于齿侧面的中部。C齿圈的径向跳动每米节径不超过0.25mm,齿圈的端面圆跳动每米节径不超过0.35mm.D齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不大于0.15mm拼合齿圈的对接处的间隙不大于0.1mm，齿节距符合设备技术文件的规定，其极限偏差为士 0.005模数。E、对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、渗层深度、装配后的 中心距、接触精度、齿侧隙等并有详细检查记录。F、大齿轮材质：ZG 40 C r.G 小齿轮材质：锻件 40C r，调质= 227-269，表面淬火HRC45-50，淬硬层深度不小于1.5mmH、毛坯铸造后进行退火去应力处理，出示化学成分、力学性能合格 证I、粗加工后进行无损探伤，符合铸钢件JE / T 5000.6-98要 求；补焊应符合JE / T5000.7-98之有关标准。J、在制造厂与筒体进行定位预装配并作好定位安装标记。