旋风分离器20160610

1、结构结构：由气体进出口管、螺旋叶片、圆柱形筒体、锥形管、积液包 和排污管组成。原理原理：由气流进口管线与外筒体的连接成切线方向，气流出口管线在顶部与中心管连接。当含尘气流从切线方向进入旋风分离器时，气流从直线运动变做旋转运动或圆周运动。由于气体与尘粒的密度不同，所产生的离心力也就不同，结果是密度较大的尘粒被抛到外圈，依靠入口速度的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的气流进入锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中 心靠拢，其切向速度不断提高，当到达锥体某一位置时，即以同样的旋转方式反转而上，形成内旋气流经出口管流出。安全要求：安全要求：（1）开启分离器排污阀应缓慢平稳。）开启分离器排污阀应缓

2、慢平稳。（2）关闭分离器排污阀应迅速，避免天然气流冲击）关闭分离器排污阀应迅速，避免天然气流冲击。影响旋风分离器效率的因素：影响旋风分离器效率的因素：（1）气体进口速度）气体进口速度（2）气体和尘粒密度差）气体和尘粒密度差（3）旋转半径）旋转半径旋风分离器的使用范围：旋风分离器的使用范围：尽管旋风分离器有较高的尽管旋风分离器有较高的分离效率，但是其对流速分离效率，但是其对流速很敏感，一般要求处理流很敏感，一般要求处理流量应相对稳定。量应相对稳定。1、分离器的停运步骤分离器的停运步骤1.先关闭分离器上游电动阀门，在关闭分离器下游的电动阀门2.打开放空阀放空，使压力表表示值为零3.操作结束后，检查

3、设备情况，一切正常后，方可离开现场2、分离器的启用步骤分离器的启用步骤1.缓慢打开分离器下游电动球阀的平衡阀2.当分离器上游电动球阀前后压力平衡后，打开上游电动球阀3.打开下游电动球阀，使分离器处于工作状态4.操作结束后，检查设备、仪表情况，一切正常后，方可离开现场3.1分离器排污前的准备工作分离器排污前的准备工作3.1.1排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。3.1.2观察排污管地面管段的牢固情况。3.1.3准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。3.1.4检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。3.1.5在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示

4、带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。3.1.6检查、核实排污罐液位高度。3.1.7准备相关的工具。3.23.2分离器的排污步骤分离器的排污步骤3.2.1关闭分离器的上下游球阀3.2.2缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa，停止放空并关闭放空阀3.2.3打开排污罐放空阀3.2.4检查天然气入口阀、装车出口阀应处于关闭状态；安全阀进出口阀应始终处于开启状态；污水进口阀应处于全开状态3.2.5缓慢打开阀套式排污阀3.2.6操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。排污同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以

5、判断是否有粉尘，待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录3.2.7分离器排污完毕后关闭排污罐放空阀3.2.8按照分离器启用步骤启用分离器3.2.9向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果1.关闭污液进口阀并确认放空管底部阀、天然气入口阀、关闭污液进口阀并确认放空管底部阀、天然气入口阀、装车出口阀关闭状态装车出口阀关闭状态2.车辆就位，管道连接完毕后，打开装车出口阀车辆就位，管道连接完毕后，打开装车出口阀3.打开天然气入口阀，向罐内充装天然气，控制天然气压打开天然气入口阀，向罐内充装天然气，控制天然气压力在力在0.10.2MPa 之间，将污水压入罐车；调节天然气进口之间，将污水压入罐车；调节天然气进口阀的开度，控制装车速度阀的开度，控制装车速度4.观察装车口见气后，迅速关闭装车出口阀和天然气入口观察装车口见气后，迅速关闭装车出口阀和天然气入口阀，装车结束阀，装车结束5.装车结束后，打开放空管底部阀进行放空，压力为零后装车结束后，打开放空管底部阀进行放空，压力为零后打开污水进口阀，恢复正常流程打开污水进口阀，恢复正常流程在罐车安装、就位、连接的过程中，应注意以下事项：1.在装车点周围10