桁架施工组织设计资料

1、煤矿桁架施 工 组 织 设 计编制单位：编制人员：2011 年 3 月 14 日审核人员：编制时间：第一章、工程概况第一节、工程概述第二节、工程特点第三节、建设地点的特征第四节、施工条件第五节：编制依据第二章、施工方案和施工方法第一节、施工方案第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施第三章、施工准备工作计划第一节、施工机具设备需用量计划第二节、材料需用量计划第三节、材料要求第四章、施工进度计划第五章、管理劳动组织第一节、施工管理措施第二节、劳动组织措施第六章、施工平面布置图第七章、主要组织技术措施第一节、保证工程质量措施 第二节、保证施工安全措施第三节、防治环境污染措施第四节、现场

2、文明施工措施及成本节约措施第五节、雨季施工措施第一章 工程概况第一节、工程概述该工程为煤矿煤仓至 1#转载点， 1#转载点至煤井桁架工程。 该工程由 投资建设，。该桁架煤仓至1#转载点分别由1号7号钢铁支柱支撑轴线长为 m , 自重约 吨其中1号5号安装高度为：+ m+ m，6号安装高度为： + m + m7 号安装高度为： + m + m 使得 5 号 1 号#转+ 平面。 成 度斜坡。1 号#转+ 平面10 号（+ m + m ）钢铁支柱撑轴线 长为m ,自重约吨其中有安装高度为：+ m+ m9号钢铁支柱支撑 成 度斜坡。吊装玩后皮带走廊钢桁以及 1#转载点需安装 C 行刚打彩钢 瓦。第二

3、节、工程特点 该工程具有以下特点： （1 ）场地不平，预埋件多，轴线控制精确度高，施工困难。 （2）桁架高，制作及吊装难度较大。第三节、建设地点的特征本工程地处盘县仲恒煤矿选煤厂内，交通方便 , 施工场地宽敞 成阶梯状。第四节、施工条件现场具备五通山地地形，材料充足，具备开工条件第五节、编制依据 本施工组织设计方案依据盘县仲恒煤矿井口至煤仓带式输送机桁架工 程施工设计文件 , 国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术 标准、程序，建设工程施工操作规程、 “建设工程质量管理条例”以及有关 建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定 , 施工图纸、 技术交底、地质勘察等有关技

4、术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量 检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：一、国家有关标准规范规程：工程测量规范 GB50026-93钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212 91 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95二、行业及地方有关标准规范、规程建筑施工安全检查评分办法JGJ5999建筑机械使用安全技术规程JGJ4688三、主要法规及政府、企业文件中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定建筑工程技术资料管理条例

5、国家有关工程建设的其它规范第二章施工方案和施工方法第一节、施工方案钢桁架施工：在公司钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型， 上、下风撑单件弦杆及船体单件的钻孔、成形、小件焊接工作，预拼装成型后，打样冲定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并编号，运至工地，进行桁架拼装及围护板的安装工作，留出安装孔后，整体吊装就位。顺序如下：材料入厂一原材料检验一抛丸除锈一防腐一侧风撑成型一放样一下料一上下风撑单件成型一桁架上部结构预拼装一船体成型预拼一检测一标记、 编号一拆除一分类堆放一运至施工现场一拼装一预留孔洞杆件栓接并标 示一测量实际轴线尺寸并及时调整桁架尺寸一整体焊接（预留孔洞处横梁 除外）一围护檩条安装一围护板

6、安装一吊装就位一预留孔横梁拆除一槽型 板吊装一预留孔横梁安装焊接一孔洞处补装围护板。二、施工工序具体施工工序如下：测量放线一土方开挖一 钎探一 基础施工一 预埋件施工一 钢桁架吊 装一 彩钢瓦施工第二节、主要分项工程施工方法、基础分部工艺流程：测量放线 机械挖土 人工挖土及修整 钎探 基础垫层施工 预埋件施工 基础施工 回填土。（一）测量放线 工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复 查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标 点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建 筑物上 , 并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，

7、由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以 保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。（三）土方工程1、施工方法该工程土方采用基坑开挖。 1.25m3 反铲挖掘机挖土为主，人工清理为 辅。机械开挖至距设计标高30cm,剩余30cm部分利用人工开挖，人工开 挖至设计标高。挖土过程中，运用自卸车运至指定土方堆放地点。挖掘顺 序由东向西分段进行,挖土过程中,项目部派两名技术人员现场抄平,严 格控制挖土标高,保证挖土深度,不得超挖。2、注意事项（ 1）挖土过程中,防止挖掘机对测量控制桩的破坏。（ 2）当挖到地下管线周围时,现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工 人员,防止破坏地下管网。（

8、3）挖掘中,现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标高,以防 基底超挖。如个别地方超挖,应采用经设计单位同意的补填方法去填补。3、质量标准地槽底部平顺，边角整齐、方正，边坡平整二、主体分部轴线位移（中心线）允许偏差5mm带螺纹孔锚板平整度2mm（四）预埋件施工预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径© 10振捣孔，以便混凝 土振捣。为控制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。具 体做法为：根据螺栓平面位置，在 20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从 铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与结 构钢筋焊接牢固。为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要

9、分两次浇筑振捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝土施工 时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移， 以免造成预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再 浇筑第二层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝 土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝 周围有混凝土浆冒出为止。该工程预埋作较多，因此在钢筋隐蔽、浇筑混凝土前，必须根据图纸反 复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。质量要求O五）钢桁架吊装1、吊装准备工作（1）拼（吊）装前，先进行轴线误差，基础支承面标高与水平度的检 验以及地脚螺栓位置和伸出支

10、承面长度的测量等工作。（2）根据钢结构工程施工及验收规范中有关规定，检验钢构件的 外形和几何尺寸 .（3）吊装工具起重机吊环吊索2、现场拼装及吊装方案现场拼接方案： 构件运至现场后，堆放地点应尽量靠近安装位置，以便于吊装。现场 所有的构件吊装倒运及拼接成型均采用汽车起重机。吊装机具及吊索的选择（1）桁架上部结构整体吊装A、起重机选择Qmax二吨x 1.1= 吨，吊装高度Hmax=30m故起升高度要求大于 7m 根据以上数据选择QY-56汽车起重机，每台最大起重量56吨，最大起升 高度 m，工作幅度 m，起升高度 时，起重量18吨。两台起重机抬 吊，吊装总重为：18吨X 2=36吨27.5吨。满

11、足吊装要求。B吊索的选择吊索选择6X19 24.5钢丝绳，下弦节点起吊点4个，双绳起吊。 每根绳起吊重量： 27500kg /8=3437.5kg.钢丝绳公称抗拉强度为 170kg/mm2 时， 钢丝绳破断拉力总和 Fg=38900kg。其允许承载力：Fg= a Fg=0.85 X 38900kg=33065kg安全系数：K=Fg /Q=33065/3437.5=9.6> 6满足要求。吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。 桁架整体吊装就位A、吊装起重机选择Q=37吨X 1.1=40.7吨，安装高度12.38m19.743m 故起升高度要求大于高端25m低端15m。两台

12、起重机抬吊。单机吊装总量 21吨。根据以上数据高端选择TG-1200汽车起重机，最大起重量120吨，最 大起升高度50m工作幅度12m起升高度29.1m时，起重量23吨。低端选择TG-1200汽车起重机，工作幅度12m起升高度23.4m时， 起重量 25.4 吨。满足吊装要求。实际吊装前， 必须有起重机司机观察现场， 核实吊装位置等工作， 如汽车起重机无法靠近桁架安装地点，造成起重机工作半径超出以上计算数 据或存在其它影响吊装的因素，必须重新计算确定吊车型号后方可吊装。B吊索的选择吊索选择 6X3734.5 钢丝绳，下弦节点起吊点高低端每端 2个，双绳起吊每根绳起吊重量：40700kg /8=

13、5087.5kg.钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mn2时，钢丝绳破断拉力总和Fg=75800kg其允许承载力：Fg= a Fg=0.82 x 75800kg=62156.00kg安全系数：K=Fg /Q=62156/5087.5=12.2> 6满足要求。吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。3、钢桁架吊装(1) ；安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，桁架安装校正后加固。(2) 分别拼装柱与柱间皮带走廊钢桁架，拼装后整体吊装；(3) 吊装前将桁架吊离地面100伽时，停止起高，进行吊索、钩头以及桁 架稳定性的检查工作，确保无误后，方可起吊。4、技术

14、质量要求表一主体安装允许偏差项目允许偏差(mm钢柱脚底座中心线对定位轴 线偏移5.0柱柱基准点标高有吊车梁+ 3.0 5.0单层柱H< 10mm10.0垂直度H> 10mH/1000 三 25.0顶层柱35.0走 廊 钢 桁 架侧向弯曲矢高L/1000且三 10.0跨中垂直度H/250 且三 15.0支座中心线对定位轴线偏移10.0（六）彩钢瓦施工（1） C型刚安装用螺栓将标号C型刚与皮带走廊钢桁架、1号转载点预留安装孔连接。（2）彩钢瓦施工将彩钢瓦打在安装好的C型刚上。5、安全措施 高空施工安全（1）皮带走廊钢桁架与 1号转载点彩钢瓦安装时，需搭设安全网。高空施工人员应佩安全带、

15、戴安全帽。应配齐个人防护用品，进行个 人健康检查。（2）雨天和风力超过四级时，应停止吊装施工。（3）安装的构件应连接稳妥。构件间必须尽快连接成框架，并应有相应 的抗大风的措施。（4） 单项工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相 应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得施工。（5）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好,方能投入使用（6）攀登和悬空作业人员， 必须进行体格检查， 凡患有不宜高空作业疾 病的人员不许高空作业。（7）施工中对高处作业的安全技术措施， 发现有缺陷和隐患时， 必须及 时解决；危及

16、人身安全时，必须停止作业。（8）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤出或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具 应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或 向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（9）雨天进行高处作业时， 必须采取可靠的防滑措施。 凡水、霜均应及 时清除。（10）对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有 6 级 以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴 雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。 交叉作业：结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方

17、向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能 坠落范围半径之外。 起重机吊装起重机的行驶道路必须坚实可靠，不得停置在斜坡上工作。严禁超载吊装，禁止斜吊，双机抬吊时，要根据起重机的起重能力 进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的 80%） 并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台 起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅锤状态绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行 检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从 构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。安全技术交底应交清以下内

18、容：A、吊装构件的特性特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装位置及安装精度等；B、所选用起重机械的主要机械性能和使用注意事项；C指挥信号及信号传递系统要求； 吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。各类起重机的操作人员和起重机指挥人员必须是经过专门的操作技 术和安全技术培训，并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁无证 人员操作起重机或指挥起重作业。吊物的悬挂与吊件的重心在同一垂线上，起吊大件前，必须检查起 重设备及其安全装置，重物吊离地面约 100毫米，停止起吊，进行全面检 查，确认良好后，方可正式起吊，起吊物件未固定好前，严禁松动钢丝绳。 起吊重物使用的钢丝绳安全系数必须达到

19、6倍、钢丝绳套安全系数必须达 到10倍，并定期检查。第三章、施工机具设备需用量计划主要材料需用计划序名称规格单位用量进场时间备注号1水泥Po.42.5T2钢筋© 6T3钢筋© 8T4钢筋12T5钢筋14T6钢筋16T7钢筋18T8钢筋20T9钢筋22T10C型刚25T11工字钢22#T12槽钢8#T13角钢10#T14石子5-30mm立方15砂中粗砂立方16绳索M17螺栓Kg19螺栓Kg20螺栓Kg第四章 施工进度计划为了加强现场施工管理，提高施工进度，保证工程质量，项目部根据工期要求、工程量及以往的施工经验，安排劳动力计划如下：安装工： 4 人钢筋工： 2 人焊工： 1

20、人彩钢瓦： 4 人 原则上安排以上劳动力，在施工过程中根据实际情况及时调整劳动 力，以确保工程进度。 （施工进度计划见附表）第五章、管理、劳动组织 第一节、施工管理措施1、编制作业指导书， 由各工长对操作工人进行技术交底， 特殊部位还 应进行现场示范，让工人知道如何做，做到什么程度。2、建立各质量管理和控制办法， 对工序的质量要求全员必须服从此办 法，制定创优计划，各工序经过“三检”后，由专职质量检查员上报监理 和业主。3、建立主要工序的安全管理制度， 严格按照本制度落实安全工作， 作 好防护工作，由于各工序的安全问题不同，对不同工序的预防侧重点要有 所不同，特殊工种必须持证上岗。4、建立主要

21、工序的计划管理制度， 对主要工序编制施工计划， 严格按 照计划层层落实，责任到人；并建立例会制度，对各工序的施工进展情况 进行总结汇报，未按计划落实的要查出原因，一一解决，并在下次计划中 落实。5、建立主要工序的成品保护制度， 加强成品保护宣传教育， 使各工种明确成品保护的重要性及各自的责任，不仅保护好自己的成品，还应保护 好他人的成品。6、建立文明施工、环境保护制度，现场设置专人打扫卫生，保持场地 清洁，各工种应做到“工完料清”，并采取环境保护措施防止污染。7、 建立奖罚制度，对各工序落实情况好的班组及个人进行奖励，落实 情况差的进行处罚，充分调动工人积极性。&推行公司机械设备点检制

22、，对各种机械定时检修和保养，保证正常 材料运输。9、大力推广采用建设部推广应用的十项新技术、 新工艺、新材料成果。 第二节、劳动组织措施本工程劳动力主要来源是公司现有固定职工及农民合同工，我公司将况 情 力 动 劳 入 投 段 阶 工 施 程 工 按工备 施准地基 与基础体程 主工打采瓦工 筋 钢2211工 电 机2222工 装 安6666计 合32933首先选派素质高、经验丰富的班组参与本工程建设认真分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理要求提供 舒适的生活和作

23、业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。劳动力计划表第六章、施工平面布置图合理的施工平面布置 , 保持各设备的布局 , 施工现场道路的畅通将是 至关重要的。我单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的 工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面 和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作 或堆放, 车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。现场施工平面布置图（详见施工平面布置图）第七章、主要组织技术措施第一节、保证工程质量措施1、施工测量要求 该工程与其它工程连接，因此要求测量精度较高。施工时，现场设专 门测量放线小组进行测量。垂直测量仪器采用 DJ

24、2 电子经纬仪，水平测量 仪器采用 S3 水准仪。测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核， 确保测量精度。 对建设单位提供的坐标桩及水准点进行复核， 以确保坐标、 高程控制的准确性。技术人员要熟悉图纸，在各工序开工前，复核现场结 构构件及预埋件、预留洞口的中心线、标高构件数量等。标高竖向传递，用钢尺以首层标高± 0.000 线为基准向上竖直量取， 为更好的校核标高准确性，每层标高要由 3 处分别向上传递标高。每层框 架柱施工前，进行楼层放线复核，并进行方向校正，使纵横线严格垂直， 同时监控建筑物垂直度偏差，以保证施工定位准确无误。2、质量及原材料要求（1）模板标高应准确，线条顺直

25、，内侧板壁光滑平整，棱角整齐，牢固 不变形。3、原材料要求（1）水泥采用 42.5 号普通硅酸盐水泥。（2）砂采用中砂，不含有机物，其中含泥量不得超过 2。（3）石子粒径三40 mm,石子质地应坚硬、耐久。（ 4）水为不含有害物质的洁净水。（ 5 ）钢桁架所用钢材必须经过实验合格后方能使用。4、工程质量管理措施 优良工程首先要制定质量措施。施工技术人员要把住技术关键，按规 范办事，以质量全优为目标，积极开展全面质量管理，以预防为主。建全经济责任制度和岗位责任制做到定岗定人，有奖有罚，有计划有 措施施工。施工前要认真熟悉图纸，做好图纸会审和施工措施讨论，施工技术人 员要认真进行技术交底，施工人员

26、严格按图纸规范和措施施工。为确保工程质量，将事故消灭在施工过程中，应严格执行以下制度。 原材料检验制度。严格执行班组自检、互检、工序交接验收制度，不合格坚决返工。 认真填写工程施工日志。管好、记好工程档案。技术负责人在工程施工结束后，写出单位工程技术总结。施工人员应严格执行岗位责任制落实到人，遵守操作规程。 每一段施工必须由测量人员标明轴线及标高，移交给施工技术人员。 检验合格后签字，以保证各部分的轴线尺寸，表面平整符合设计要求。 第二节、保证施工安全措施（一）安全生产措施为确保工程顺利施工，施工人员必须严格执行各项安全管理制度和劳 动保护制度，杜绝重大事故的发生。牢固树立“安全生产”的思想，并采 取以下措施。1、负责人在工前会，班组长在班前会上要做好安全措施交底工作。2、每周一次定期安全检查，对事故隐患作出登记并出具整改通知书，限 期处理。3、严禁违章指挥，违章作业。4、施工现场周围设立安全警戒线，非施工人员禁止入内。5、施工人员及检查人员进入施工现场必须戴安全帽。6、凡参加施工人员要进行体检。7、施工人员严禁酒后、病中及休息不好上岗。8、凡参加施工者，必须认真学习本措施后，方准进场施工。9、组织施工人员学习安全操作规程，并利用每天的班前会对施工人员