五金厂质量成本管理规定

1、德信诚培训网五金厂质量成本管理规定五金厂质量成本管理规定制订日期 2003 年 08 月 23 日修订日期 2021 年 10 月 28 日实施日期 2021 年 10 月 28 日批 准总经理审 核制 定工程部生产管理部pe 部qa 部开发技术部iqc 检查部tqm 部 管理小组德信诚培训网五金厂质量成本管理规定五金厂质量成本管理规定更改记录更改记录发行日期版次更改内容2003/08/232006/04/172007/05/142009/04/102021/10/2812356初版发行根据公司组织架构图1）取消 qm 推进部，新设制品保证部和部材保证部（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保

2、证课变更为部材保证部）。2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。1. 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。2. 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；2.根据实际的业务内容，对 2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(p4)更多免费资料下载请进：http:/ 录录项目、标题项目、标题 页页 次次更改记录更改记录 .2 2目目 录录 .3 31.1.总则总则 .4 41.1 适用范围.41.2 起草、更改、作废.41.3 目的.41.4 权责.41.5.定

3、义 .42.2. 作业内容作业内容 .5 53 3相关文件相关文件 .8 84.4.相关表单相关表单 .8 85.5.流程图流程图 .9 9总页数总页数 ：9 9 页页德信诚培训网五金厂质量成本管理规定五金厂质量成本管理规定1 目的本管理规定明确了质量成本的管理职责、科目设定、计算方法，为有效地建立质量成本管理系统，量化评价质量管理的有效性提供手段。2 适用范围本管理规定适用于空调事业部家用空调制造、销售过程中产生的质量成本的管理。3 术语/定义3.1 质量成本为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失。3.2 质量损失在产品

4、实现和服务提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部损失和外部损失。3.3 预防成本用于预防不合格品与故障等产生所支付的费用。3.4 鉴定成本评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。3.5 内部损失成本产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。3.6 外部损失产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。3.7 无形损失产品交付前后，因不满足规定的质量要求，造成公司资源不能充分利用、公司的信誉受到一定影响等所发生的损失，包括批量返修、停工、以及公司信誉受损造成的损失。4 职责4.1 中山公司品管部负责事业部家用空调一级的质量成本管理，负责

5、质量成本指标的制订、分解，质量成本的分析、控制，从经济角度对事业部质量管理的适用性、有效性进行评价，对质量成本指标完成情况进行监督、考核；德信诚培训网4.2 事业部财务部、研制中心、采购部、内、外销售中心等负责本系统二级的质量成本管理（详见附录b），包括将质量成本指标分解到班组，对本部门质量成本进行收集、分析、控制、考核。4.3 财务部负责对事业部的质量成本进行按期进行收集、汇总、核算。5 程序5.1 科目的设置质量成本三级科目设置表，见附录 a。5.2 质量成本核算5.2.1 总要求质量成本费用核算内容总要求，见附录 b。5.2.2 预防成本、鉴定成本品质管理部按月向财务部收集与品质相关部门

6、的各项费用（按附录 c 规定的内容），并进行核算。5.2.3 单位工时毛利润单位工时毛利润上年毛利润3010上年（1.12）月工人人数 每天按 10 小时工作 每月按 30 天计05 年度单位工时毛利润04 年毛利润3010上年（1.12）月工人人数 注：单位工时毛利润以上年毛利润计，每年年初调整。5.2.4 返工（返修）损失（qc3.1）制造部各生产线在原始记录中记录返工（返修）领用原材料（零部件）的名称、规格型号、计量单位、数量、返工（返修）直接材料单价，返修工费、返工时间、返工（返修）原因、供货单位、责任部门等,各课负责汇总统计以上报表，于每月 3 日前上交财务部进行汇总统计。计算公式：

7、单件返修费用返修数量单件返修费用返修数量单台制造费用直接材料费单台制造费用直接材料费注：单件返修费用指各生产线在正常生产时，由于质量问题下线不合格品，由生产线专职返修人员对其进行返修处理而发生的费用。批量返修费用（有形）返修工费直接材料费单台制造费用批量返修费用（有形）返修工费直接材料费单台制造费用返修难易程度系数返修难易程度系数返修数量返修数量直接材料费直接材料费德信诚培训网批量返修（无形）损失单位工时毛利润单位工时毛利润返修工时返修工时注：1、批量返修费用指由于质量问题导致，不低于 10 台产品一次进行返修而发生的费用。2、返修工时=返修时间返修人数3、单位工时毛利计算方式，同 5.2.3

8、 条。4、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。表 1 总装单台制造费用（f总）上年度单台制造费用（元/台）窗机窗机分体内机分体内机分体外机分体外机柜机内机柜机内机柜机外机柜机外机表 2 总装返修级别（rs 总）返修难易程度判定标准系数返修不拆包装或只拆包装纸箱，返修后只重新打包装返修不拆包装或只拆包装纸箱，返修后只重新打包装0.30.3拆部分外壳返修，会造成外壳损伤拆部分外壳返修，会造成外壳损伤0.70.7外壳全部拆除完成返修，会造成外壳报废外壳全部拆除完成返修，会造成外壳报废0.90.9拆电控盒、电机、电辅热等关键零部件完成返修，会造成关键零部件报废拆电控盒、电

9、机、电辅热等关键零部件完成返修，会造成关键零部件报废1 1需充放雪种完成的返修需充放雪种完成的返修1.21.2德信诚培训网表 3 部装制造费用（f部）5.2.5 纠正措施质量成本（qc3.2）发生了质量问题后，为实施纠正措施而发生的质量成本，该成本由品质管理部向财务部提供具体明细，计算按表 4：表 4 纠正措施质量成本计算表纠正措施程度判定标准质量成本更改标贴件等图纸，不需进行测试，只重新确认采购更改标贴件等图纸，不需进行测试，只重新确认采购10001000更改包装等设计，需进行部分试验测试更改包装等设计，需进行部分试验测试20002000电机、风叶等未进行充分匹配试验，需重新匹配试验电机、风

10、叶等未进行充分匹配试验，需重新匹配试验50005000需更改部分结构系统设计，需重新进行部分测试需更改部分结构系统设计，需重新进行部分测试1000010000更改部分制冷系设计，需重新测试更改部分制冷系设计，需重新测试2000020000t t需对结构或制冷系统全套重新设计、测试需对结构或制冷系统全套重新设计、测试5000050000 以上以上5.2.6 报废损失（qc3.3）报废损失指因质量问题造成零部件、原材料报废的损失。由仓库管理部门核算，于每月 3 日前上报财务上年度部件制造费用配管件（铜管）配管件（铜管）配管件（组件）配管件（组件）两两 器器电辅热电辅热电控盒电控盒德信诚培训网部。5

11、.2.7 停工（待工）无形损失（qc3.4）由于质量问题引起的非正常停工（待工）所造成的无形损失，由制造部负责提供。停工（待工）损失单位工时毛利润停工工时注：1、单位工时毛利计算方式，同 5.2.3 条。2、停工工时停工时间停工人数5.2.8 保修费（qc4.1）内销服务部或海外技术支持部对产品交付后因质量问题造成维修，所耗用的零配件及人工费用进行统计。计算公式：市场保修费材料费维修费5.2.9 外退批量返修损失（qc4.2）外退批量返修损失（有形）返修工费直接材料费 返修难易程度系数单台制造费用返修数量直接材料费 外退批量返修损失（无形）单位工时毛利润返修工时注：1、此处的外退批量返修损失仅

12、指产品未达到最终用户，在仓储、运输过程中发生异常事件而导致返修所造成的损失。2、外退批量返修难易程度系数按表 2 的标准执行。3、单位工时毛利计算方式，同 5.2.3 条。4、返修工时返修时间返修人数。5、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。5.2.10 外退残次品损失（qc4.3）外退残次品损失指，市场由于质量问题由用户退换的机型，退回工厂所发生的成本损失，包括报废损失、运输费用、返修损失、降级损失等。外退残次品损失成本平均单台售价外退残次品台数外退残次品剩余成本80%平均单台售价外退残次品台数外退残次品按以下公式模型进行推算外退残次品剩余成本平均单台售价外退残

13、次品台数30%（0.517%）+10%70%0.2（平均单台售价外退残次品台数）德信诚培训网外退残次品按 30%可返修为等外品，70%需报废处理。返修费用按平均单台售价的 2 倍统计，则剩余原价值的 0.5 倍。返修过程增加的返修损失按原值的 7%计。报废品还剩余产品原值 10%的价值。5.2.11 危机事件处理及索赔费用（qc4.4）内销服务部或海外技术支持部将由于质量问题引起的索赔损失、产品退货损失及降价损失汇总（注明损失原因），处理危机事件的差旅费等辅助费用，计入外部损失科目中。5.2.12 市场质量问题处理费用（qc4.5）工程师派往市场处理质量问题所发生的差旅费及其它费用。市场质量问

14、题处理费用由财务部提供费用大类，品管部质量改进负责按照附录 d市场质量问题处理费用记录表要求的内容收集。5.3 质量成本分析事业部财务部负责在每月 8 日前汇总、发布上月的质量成本报表，品管部负责依据质量成本财务报表对事业部质量成本进行分析，每月 15 日前编制报告，指出影响质量成本的关键因素，从经济角度评价事业部质量管理的适用性、有效性。分析包括（但不限于）以下内容：a)质量损失责任分析；b)影响本部门质量成本因素分析；c)质量成本趋势分析；d)质量事故分析；e)质量损失构成分析；f)质量成本适宜水平分析；g)目标质量成本实现率；h)销售质量成本率、质量损失率分析。5.4 质量成本控制5.4

15、.1 质量成本指标品管部负责设立事业部家用年度的质量成本指标。质量成本指标系统包括但不限于：产值内部损失率=内部损失总产值；产值质量成本率=质量总成本总产值；销售收入质量成本率=质量总成本销售收入总额；销售收入外部损失率=外部损失销售收入总额德信诚培训网单台质量成本=质量总成本总销量单台质量损失成本=质量损失总销量5.4.2 质量损失帐务划分跨系统发生的质量损失，由质量损失发生单位根据损失金额与具体情况出具书面报告经责任单位确认后报财务部划帐。6 相关文件 不需用7 记录8 附录 见下页德信诚培训网附录 a质量成本三级科目设置表一级科目一级科目二级科目二级科目三级科目三级科目对应标准条款对应标

16、准条款质量成本（qc）预防成本（qc1）质量管理人员工资（qc1.1）4.3.2质量管理部门办公费（qc1.2）质量体系建立及维护费用（qc1.3）质量教育培训费（qc1.4）供应商质量保证费用（qc1.5）产品认证费（qc1.6）质量奖励费（qc1.7）鉴定成本（qc2）检验、计量人员工资（qc2.1）质量检验部门办公费（qc2.2）检验测试费（qc 2.3）检验设备折旧费（qc 2.4）检验用水电费（qc 2.5）内部损失（qc3）返工（返修）损失（qc 3.1）4.3.4纠正措施质量成本（qc 3.2）4.3.5报废损失（qc 3.3）4.3.6停工（待工）无形损失（qc 3.4）4.3

17、.7外部损失（qc4）保修费（qc 4.1）4.3.8外退批量返修损失（qc 4.2）4.3.9外退残次品损失（qc 4.3）4.3.10危机事件处理及索赔费用（qc 4.4）4.3.11德信诚培训网市场质量问题处理费用（qc 4.5）4.3.12外部无形损失（qc 4.6）4.3.13附录 b质量成本费用核算内容明细表二级科目二级科目三级科目三级科目费用范围费用范围明细内容明细内容质量成本源质量成本源预防成本（qc 1）质量管理人员工资（qc 1.1）品管部除测试课、iqc 课、qc线、计量管理人员后其他人员的工资品管部长工资（qc 1.1.1）体系管理、品质改进、质量信息、部门文员等人员工

18、资（qc 1.1.2）研制中心管理部质量管理部门办公费（qc 1.2）质量管理部门为开展日常工作而发生的办公费用体系管理、品质改进、品质管理办公费（qc 1.2.1）汽车费（qc 1.2.2）差旅费（qc 1.2.3）业务费（qc 1.2.4）其它各项费用中涉及质量管理部门汽车费和差旅费的，均予扣除，以免重复计算。财务部品管部质量体系建立及维护费用（qc 1.3）建立、维护 iso9001 所需的费用认证机构收费（qc 1.3.1）咨询费（qc 1.3.2）财务部品管部德信诚培训网质量教育培训费（qc 1.4）对员工进行质量意识、质量管理、检测技术等提高质量管理意识和业务水平的培训开支内部培训

19、费，包括教员费用、资料费、准备培训所花费的工时成本（qc 1.4.1）外部培训费，包括培训收费、参加培训的差旅费、参加培训所花的工时成本（qc 1.4.2）财务部品管部管理部供应商质量保证费用（qc 1.5）为确保所需的供货质量而对供方所进行的初审、后续审核和监控供方审核、监控所花的差旅费财务部品管部采购部产品认证费（qc 1.6）取得 3c、ul 等产品认证所发生的费用认证机构收费（qc 1.6.1）咨询费（qc 1.6.2）招待费（qc 1.6.3）认证所需的邮电费、差旅费（qc 1.6.4）认证人员的工时成本（qc 1.6.5）财务部品管部设计开发部海外技术支持部质量奖励费（qc 1.7

20、）在质量保证、改进方面做出贡献人员支付的各类奖励支出的各类奖励费用财务部品管部鉴定成本（qc 2）检验人员工资（qc 2.1）质量检验、测试、计量人员的工资qc 检验人员工资（qc 2.1.1）品管部进货检验工资（qc 2.1.2）品管部测试、计量人员工资（qc 2.1.3）管理部质量检验部门办公费（qc 2.2）质量检验部门为开展日常检验、测试工作而发生的办公费用测试验证、品管部检验办公费（qc 2.2.1）汽车费（qc2.2.2）、差旅费（qc2.2.3）、业务费（qc2.2.4）其它各项费用中涉及检验测试部门汽车费和差旅费的，均予扣除，以重复计算。财务部品管部德信诚培训网检验测试费（qc

21、 2.3）对进货检、工序检、成品检、及测试验证按规定的质量要求进行试验、检测所支付的费用检验、测试耗用的材料、辅助料、低值易耗品（qc2.3.1）委托外部检验和鉴定支付的费用（qc2.3.2）送检人员的差旅费（qc2.3.3）财务部品管部检验设备折旧费（qc 2.4）用于质量检验、测试的设备、仪器等维修和校验费用、折旧费、维修费质量检测设备、仪器的维修费用（qc2.4.1）质量检测设备、仪器的校验费用（qc2.4.2）质量检测设备、仪器的折旧费用（qc2.4.3）财务部品管部检验用水电费（qc 2.5）检验、测试部门发生的水电费检验、测试部门发生的水电费财务部品管部内部损失（qc 3）返工（返

22、修）损失（qc 3.1）为修复不合格的在制品、半成品、成品以及外协件而耗用的费用耗用的材料费用（qc3.1.1）耗用的工时成本（qc3.1.2）对应正文条款 5.2.4制造部品管部纠正措施质量成本（qc 3.2）质量问题发生后，为实施纠正措施，而发生的质量成本对应正文条款 5.2.5制造部品管部报废损失（qc 3.3）外协件、半成品达不到质量要求，且无法修复而造成的报废而损失的费用外协零部件报废造成的损失（qc3.3.1）半成品报废造成的损失（qc3.3.2）对应正文条款 5.2.6仓管课停工（待工）无形损失（qc 3.4）因质量原因而停工、待工造成的损失由于设备故障、缺料而造成的停工不计入。对应正文条款 5.2.7制造部品管部外部损失（qc 4）保修费（qc 4.1）产品交付后，对顾客提供修理服务所发生的费用维修费（qc4.1.1）、材料费（qc4.1.2）对应正文条款 5.2.8服务部品管部德信诚培训网外退批量返修损失（qc 4.2）产品交付后由于质量问题退回工厂返修发生的费用损失耗用的材料费用（qc4.2.1）耗用的工