重庆华林天美印务有限公司全生产标准化自评报告

1、附件1企业安全生产标准化 自评报告企业名称： 重庆华林天美印务有限公司 所属行业： 轻工 专业： 印刷业 自评得分： 66.1 自评等级： 三级 自评日期： 2015年 12 月 6 日 是否在企业内部公示：是 否是否申请评审： 是 否 国家安全生产监督管理总局制一、基本情况表企业名称重庆华林天美印务有限公司地 址重庆市南岸区迎春路9号企业性质国有 集体 民营 私营 合资 独资 其它安全管理机构安全办员工总数97人专职安全管理人员1人特种作业人 员4人固定资产1.2亿元主营业务收入4仟万元倒班情况有 没有倒班人数及 方 式8人（二班）法定代表人徐在华电 话 88653788传 真6881500

2、0联 系 人吕林凯电 话88653786传 真68815000手 子信箱自评等级一级 二级 三级 小微企业本次自评前本专业曾经取得的标准化等级：一级 二级 三级 小微企业 无如果企业是某企业集团的成员单位，请注明企业集团名称：重庆华林天美印务有限公司如果已取得职业健康安全管理体系认证证书，请注明证书名称和发证机构：本企业安全生产标准化自评小组主要成员姓名所在部门 职务/职称电话备注组长徐在华董事长88653788成员刘昌友总经理88653733陈文平行政管理部经理62907886李其容计划财务管理部经理62907889汤洪林营销管理部经理88653736蒋显萍技质管理

3、部经理88653751赵保发生产部经理罗兴周装订部经理二、企业自评总结1.企业概况。重庆华林天美印务有限公司,始建于2002年4月。公司拥有生产经营面积达3.8万平方米的园林式现代化标准厂房及配套设施，并具有国内、外一流的印刷生产机器设备，资产规模达2.5亿元，是重庆市内一家集设计制作、印刷、装订、包装于一体的大型绿色印刷（民营）企业。公司现有职工97人，其中各类技术人员56人。公司主要承接书、报、刊、商标广告、包装装潢等印刷品的设计与制作以及印装生产业务。公司坐落于重庆市南岸区（茶园新区）迎春路9号，距南坪8公里、距解放碑15 公里、距重庆机场30余公里。公司领导重视消防工作，进行逐级责任管

4、理，制定消防管理制度并认真落实。公司消防组织健全，于2005年1月成立“义务消防队”，义消队员20余人，消防设施基本完善，灭火器材200余具。灭火器材指定专人管理。重视消防安全检查，发现隐患立即整改。义消队紧密围绕“预防为主防消结合，搞好训练，干好本职作为己任。”2.近三年企业安全生产事故和职业病的发生情况。 无3.企业安全生产标准化创建过程及取得成效。 1）自评综述公司根据企业安全生产标准化基本规范（AQ/T 90062010）、工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则的要求，建立标准化体系，完成包括初始评审、策划、培训、实施、自评等各个阶段的工作。公司开展安全标准化工作，与公司际相结合，以危

5、险有害因素辨识和风险评价为基础核心，建立起自我检查自我纠正、自我约束、持续改进的安全生产管理长效机制。具体开展过程如下： （1）2015年7月成立了以董事长为组长的安全标准化工作领导小组。 （2）领导小组和主要骨干参加的标准化知识培训，并聘请专家进行动员发动和持续整改不断完善文件体系。 （3）2015年7月，执行小组对公司安全现状进行了调查摸底，包括组织机构、业务流程、文件体系、人员设备状态等。 （4）2015年7月9月完善标准化文件进行各种培训，以提高公司员工的安全与职业健康意识及对标准化规范进一步理解。建立管理体系的结构，确定体系文件。增加、补充和修订了相关文件。（5）2015年12月对安

6、全标准化情况进行了检查与自评。 成立了标准化自评小组。对自评员进行培训，加强规范化、熟悉流程及新的标准程序细则。对照工贸企业安全生产标准化基本规范评分表检查了公司在文件资料和现场情况，找到了企业存在的不足。（6）规范企业安全标准化管理机制。实施安全标准化方针和规范企业安全标准化管理机制；完善安全标准化体系，开展安全标准化教育和各项活动，树立良好的企业形象并形成自我检查自我纠正的循环管理模式。2）标准化创建取得的成效体系资料方面 （1）安全生产方针、目标 公司明确了安全生产方针和目标，并对安全生产目标进行了层层分解，签订了安全生产目标责任书对各部门安全目标完成情况纳入公司考核制度中。 （2）组织

7、结构和职责 成立了安全生产领导小组，完善了公司组织机构图和安全管理网络图。明确了各部门及各级人员的安全生产职责。并对职责完成情况纳入公司考核。 （3） 安全投入 建立了安全生产提取和投入台账，安全生产投入的文件化的保障制度已制定。 （4）法律法规和标准 完善了公司法律法规数据库，对公司适用的法律法规进行了适用性评审；完善了公司安全管理制度和职业卫生方面的制度；完善了公司的安全操作规章。并组织员工学习新颁布的法律法规和标准、管理制度、安全操作规程。 （5）教育培训 制定了安全教育培训制度，严格执行新员工三级安全教育，转岗、复岗教育，员工日常安全教育。加强了对相关方及外来人员的宣传教育。开展各种形

8、式的安全活动，推动公司安全文化体系的形成。 （6）生产设备设施 制定了设备管理制度，完善了公司设施设备清单和特种设备清单，重要的设施设备要求设备管理人员定期的维护保养，并留有记录。特种设备严格按照国家法律法规进行检测，作业人员持证上岗。对设施设备检维修列出计划，并按照计划开展检维修工作。（7）作业安全 公司组织了各部门相关人员进行了风险分析评价学习，成立了风险评价小组，对公司各类设备和各类作业进行了风险分析。公司制定了动火作业、有限空间作业、临时用电作业等危险作业操作票管理制度，并严格执行。 （8）隐患排查和治理： 建立了隐患排查制度，并严格按照制度进行日常安全检查、季度安全检查、节假日检查、

9、综合检测检查、专项检查，对查出的隐患及时进行整改，查出隐患进行评估分级。 （9）重大危险源监控： 按照危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009标准，我公司存储使用危险化学品有汽油、乙醇、油墨、柴油。其辨识如下：危险化学品存放点危险物质名称存量临界量是否构成重大危险源库房汽油0.005t200tq1/Q1+ q2/Q2+ qn/Qn1库房乙醇0.02t500t发电机房柴油0.6t5000t库房油墨1 t1000 t由上表可判断我公司无重大危险源。 根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号文对压力容器的规定。我公司压力容器、压力管道，均达不到 200456号文

10、中压力容器、压力管道重大危险源的辩识条件，所以我公司无压力容器、压力管道重大危险源。 （10）职业健康： 建立了职业健康管理制度，对作业场所的职业危害因素进行了辨识。建立了员工职业卫生健康监护档案。改善了员工的劳动作业环境，为员工发放了符合要求的劳动防护用品。（11） 应急救援： 制定了综合应急预防，职业卫生专项应急预案、防火专项应急预案。建立了应急救援队伍。按期对各项应急预案进行演练。 （12）事故报告、调查和处理： 制定了事故管理制度，明确了事故报告制度和程序，明确了负责人对事故报告的责任，要求公司负责人在接到事故报告后，应在1小时内向有关部门报告，进一步重申了负责人和有关人员在事故调查期

11、间不得擅离职守，应当随时接受事故调查组的询问，如实提供有关情况。公司对发生的事故，严格按照“四不放过”的原则进行分析处理。 （13）绩效评定和持续改进： 建立相关绩效评定制度，将安全绩效纳入公司考核目标中去。 现场隐患的整改序号发现现场主要隐患整改情况1现场定置定位管理不到位。于2015.8月整改。2灭火器、消防水栓未定期点检，有部分灭火器失效。于2015.9月更换。3生产现场消防设施有被其他物品遮挡的现象。于2015.8月整改。4生产现场报废设备未挂牌。于2015.8月整改。5废纸花库很乱。于2015.8月整改。6废纸花打包车间粉尘大，电器设施布满灰尘。于2015.10月整改。7废纸花打包车

12、间和印刷岗位涉及粉尘职业危害。于2015.10月整改。8废纸花库不应采用木质材料作为开关底板。于2015.10月整改。9废纸花库使用闸刀开关。于2015.10月整改。10生产现场工业管道涂色不规范。且未标明介质流向。于2015.10月整改。11产车间放置的危险化学品处安全技术说明书。且未用完的物料，或者废料未加盖。于2015.10月整改。12液化气瓶区无可燃气体报警仪，无围栏，无安全警示标志，无安全技术说明书、无安全操作规程于2015.10月整改。13A轮车间有一电源插座已坏，金属部件裸露在外。车间部分电缆桥架未跨接。于2015.9月整改。14A轮车间有一应急疏散标志直接用电源线作为受力线。且

13、悬挂得不规范。于2015.9月整改。15二楼打包车间电器线路未穿管，部分吊扇的扇把盖脱落。于2015.9月整改。16二楼打包车间一吊扇位置太低。于2015.9月整改。17二楼压缩空气储罐的安全阀、压力表应定期检定。压力表未划最高工作压力红线标志。于2015.9月整改。18配电房内有杂物，清洁卫生较差。另外，配电房门口无当鼠板。于2015.9月整改。19生产现场配电箱、柜的门有的没关。于2015.9月整改。20危险品库房内电器线路不防爆。于2015.10月整改。21厂区公路设置限速5公路的标识。于2015.7月整改。22车间部分设备无安全操作规程（如叉车、空压机、砂轮机、升降平台等）。于2015

14、.9月整改。23厂房建筑物未做防雷检测。有24办公楼后面外墙瓷砖脱落。于2015.9月整改。自评发现的主要问题：1. 个别责任制与岗位针对性不强；2. 企业财务报表中无专门的安全生产费用科目；3. 法律法规收集不够全面；4. 有培训需求记录和培训计划，但需求记录内容和培训计划不一致；5. 设备验收后验收资料未完好保存；6. 个别员工未正确佩戴和使用劳动防护用品；7. 作业场所安全警示标志不全；8. 安全检查记录无检查人员签字； 自评结论： 公司的生产安全条件基本满足工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则的要求，自评考核得分：66.1 分。 三、评审申请表1.企业是否同意遵守评审要求,并能提供评审所必需的真实信息?是 否2.企