眼模设计思路

1、眼模设计思路眼模设计思路线缆押出眼模分为加压型（PRESSURE TYP和套管型（TUBING TYPE两种:加压眼模押出的场合，熔融材料在加压下押出到导体或芯线上，材料与导体 或芯线密着性良好， 眼模定型后表面性良好， 一般绝缘及厚层被覆押出， 常用加 压眼模进行。套管眼模场合， 熔融材料呈管状而押出后引落而包被在芯线上， 套 管与芯线间可设真空抽吸 , 使被覆紧密并减少因芯线间存在空气的膨胀而发生起 炮现象.套管眼模的押出 ,不论芯线结构如何 , 被覆厚度是一致的 , 芯线亦不会因受压 而变形,为主要长处 .有些场合, 亦利用两者的中间构造 , 有所谓的半加压或半 套管眼模 , 只需将内眼

2、廊段切短即成 . 押出特性介于两者之间 .线缆押出到底要用何种眼模视线种和材料不同而异 . 通常绝缘押出多采用加 压眼模, 被覆押出则以套管眼模为多 .眼模设计要领归纳如下 :1>. 内导角度或称内角必须是锐角 , 才不会有旋涡死角产生 , 如图所示 :2>. 眼模出口部分平行长度称为廊长 , 设计时要依线种及材料而定3>. 孔径大小要与线种配合 .4>引落比示意图如图所示 , 在套管眼模为重要的设计条件 .引落比在套管眼模设计为重要之关键，对押出成品品质及表面影响很 大所以，引落比适当决定至为重要引落比乃成品线押出层截面积与甫出眼模 材料截面积，亦即眼模开环面积之比：

3、DR:引落比；Dd:外模孔径；Dg:内眼廊外径；Dew:完成线外径Dw导体外径套管押出的引落比，视材料不同而异，如表所列：材料名称LDPEHDPEPVCNYLONTEFLON适当引落比1.51.2488（厚大线）,925（薄小 线）300300眼模材质通常用硬钢制作,也有采用镍铬合金,不锈钢,工具钢来制造.加工成型后，硬化处理，进行表面研磨，然后镀上硬铬即成，材质硬度约为： ROCKWELL C606硬铬厚度为350儿对于眼模廊长,以线径D为准,一般约为:0.52.0D,线径很大时,则以廊长 25MM为界,因为再长时,不但对眼困难,且对押出的阻力太大,亦不得宜.就一般而言，加压眼模押出不必引落

4、，即引落比约等于1.有时因高温押出材 料的胀缩性，基于更易掌握的外径，可使外眼模孔径略大于完成外径，此时视同略 有引落来处理，但切忌引落太大，否则热缩，热缠绕,热老化都会有直接的不良影 响外眼径在套管眼模场合，可用引落比公式求得：至于内眼廊外径，则以内眼孔径与两倍廊段厚度之和为准，内眼廊厚在材质 机械前段时间允许下，愈薄愈好眼模选用的一般原则为：绝缘选用加压型眼模，被覆选用套管型眼模当押出速度提高时，除要有适合高速押出的设备及材料外，对押出眼模的选 用或设计，为决定押出表面与品质之重要关键.线缆押出眼模一般皆以一圆形锥 （锐角）与眼模廊所组成，押出阻力字廊段是很大的，特别是长廊眼模时尤其发 生

5、大的压力，很不幸的是在速度加快时，其压力相对加大，超大压力情况是造 成押出表面不良的主要因素所以，押出速度低时表面良好，速度高时表面变劣 乃一般熟知经验，减轻压力（阻力）最好成绩的办法是廊段改小但高分子材料 有弹性记忆，记忆时间长短，直接影响押出表面，时间长表面好所以，眼模廊 改短虽然可减轻眼模部压力，但于押出表面却有负面影响，唯一办法是如图所 示 , 将原来的长廊部分在切一段小圆锥 , 而成为两段锥的设计甚至在切成三段 锥设计.一般都人为是加大压力 , 正好相反 , 其实主要都是在逐渐减轻眼模部的 压力.眼模的调整 , 对于偏心的调整 , 为押出人员熟悉之事 ,此处特别提出检讨 的是内外眼距的影响 , 内外眼距大的场合 , 在其间流动的材料发生逆流而起旋涡 形成流动 ,对材料表面及品质都有不良硬性规定 , 距离小时亦有类似情况 , 只是旋 涡流动位置不同而已 . 所以, 内外眼距过大或过小 , 不但造成押出表面粗糙 ,