主体施工方案(金枫路)

1、成都龙湖锦裕置业有限公司 龙湖金枫路项目一期二标段目 录目 录1第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 主体结构施工顺序3第三章 主体结构施工工艺5第一节 钢筋工程5第二节 模板工程8第三节 混凝土工程13第四节 砖砌体工程15第四章 质量保障措施17第五章 安全文明保障措施19主体结构施工方案第一章 编制依据一、编制依据 1、工程测量基本术语标准GB/T50228-2011； 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012；4、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012； 5、混凝土结构设计规范GB50010-2010； 6、

2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015； 7、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；8、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；9、现行有效的国家及省市、行业、地方法律、法规等； 10、现场和周边的实地踏勘情况；11、工程承包合同及施工图纸。二、编制范围±0.000以上主体工程。本工程主体最高为34层。根据设计要求，上部结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。三、编制原则1、执行国家、四川省的有关基本建设的政策、法令、法规。2、施工进度的安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。3、现场组织机构配置合理，专业技术人员满足施工要求。4、施工机械

3、配套齐全，搭配、安排合理，满足施工方案及工艺要求5、施工总平面图做到统筹规划、合理布局、节约用地使现场井然有序。6、施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。7、严格按照设计文件组织施工。第二章 工程概况一、工程概述1、工程名称：龙湖金枫路项目一期二标段 2、工程地点：龙泉驿区大面街道金枫路3、建筑面积：137903.61 4、结构形式：地下2层，地上34层，框剪5、施工单位：四川东益建筑工程有限公司 6、建设单位：成都龙湖锦裕置业有限公司7、监理单位：四川康立项目管理有限责任公司二、工程特点、重点、难点根据上述本工程的建筑、结构概况，以及本

4、工程的施工工期、施工质量所做的要求，结合现场条件可以看出，本工程的突出特点为：（1）相应的资源投入量大；高层结构制作、安装对机械设备的要求较高。（2）本工程工期紧张，工作压力大，交叉作业量多，如何在规定的时间内，高质量高标准地完成本工程，即如何部署及组织本工程的施工将是本工程的最大难点。（3）质量要求高，本单位工程质量目标为工程质量等级“合格”，满足国家及地方规范，达到成都龙湖锦裕置业有限公司的规范及质量标准，龙湖集团第三方工程质量检查排名前20名。在组织施工过程中，如不针对工程中关键的工序采取先进的、可靠的技术措施，将对工程的施工质量带来不利的影响。土建部分模板工程、混凝土工程、钢筋工程、及

5、砖砌体将是本工程的重点控制对象。第三章 主体结构施工顺序一、主体结构施工顺序施工测量放线墙柱钢筋绑扎支模架搭设梁板模板铺设梁板钢筋绑扎墙柱模板封模、加固（水电安装）砼浇筑拆模养护施工测量放线砌墙体。二、主体结构非常”N+1“计划我公司拟采用“主体结构非常N+0.5计划”对主体结构施工进行细化管理。主体高层住宅标准层结构按5天/层要求，将工作目标细化到每天，有助于进度目标的实现。具体实施计划如下所示：主体结构非常“N+0.5”计划主体结构非常“N+0.5”进度（4.5+0.5）序号计划工作备注第1天上午：1、测量放线；2、吊材料及混凝土养护；3、石匠柱脚凿毛（从先浇筑的部位开始凿毛）；4、钢筋套

6、箍筋；5、（N-1）层墙柱、边模拆除模板；6、木匠搭架；7、墙柱钢筋焊接；下午：1、木匠搭架（搭架前拆除吊模）；2、混凝土养护；3、墙柱钢筋焊接；4、墙柱钢筋绑扎；“N”代表施工天数，“0.5”代表砼浇筑天。第2天上午：1、实测实量小组复核标高；2、木匠梁底、板主、次楞铺设；3、墙柱钢筋绑扎;4、实测实量小组复核梁底吊线；下午：1、实测实量小组复核梁底吊线；2、梁板模板铺设完成；3、墙柱钢筋绑扎完成;第3天上午：1、梁、板模板建渣清理完成；2、梁钢筋绑扎（建渣清理完成后方可绑扎）；3、实测实量小组调整顶板水平；4、墙柱封模、检查模板几何尺寸；下午：1、墙柱加固；2、梁模加固、封边模；3、板底筋

7、绑扎；3、实测实量小组墙柱垂直度校正；第4天上午：1、墙柱加固完成（剪力墙需增加斜撑）；2、边模检查几何尺寸、加固；3、板底筋绑扎；4、水电安装开始施工；下午：1、实测实量小组墙柱垂直度校正；2、边模校核；3、板面筋绑扎及垫块设置；第5天上午：1、柱脚封堵；2、细部检查；3、报验；下午：砼浇筑（注：板浇筑过程中，复核楼板厚度；板砼浇筑后，复核及调整顶板水平度）第四章 主体结构施工工艺第一节 钢筋工程一、施工准备 1、钢筋应有出厂合格证，现场对每批进场钢筋按数量、规格、型号、分别取样送实验室做机械性能试验，满足规范要求方可使用。如因材料供应问题需代换时，应征得设计单位同意并办理有关手续。 2、进

8、场钢筋应分规格、型号堆码，并保留标牌。钢筋与地面之间应保持低于200mm的距离，露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防锈蚀污染。 3、根据设计单位提供的土建施工图、设计变更，以及图纸会审记录，放出钢筋大样，钢筋大样应满足设计要求和施工规范规定。4、 钢筋加工场设在现场，加工好的钢筋由人工转出场用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎。二、绑扎顺序N层竖向钢筋N+1层梁板钢筋绑扎 三、钢筋绑扎操作工艺 1、成型钢筋的规格、尺寸、形状及数量必须与料牌相符。绑扎应选项用1822号镀锌铁丝。同时应备有铅丝钩、小撬杠、操作架、钢卷尺等主要操作工具和自检工具。 2、操作人员应熟悉图纸，明确施工图对钢筋绑扎、安装的

9、具体要求，核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。 3、钢筋绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠外围两行交叉点应全部扎牢外，中间部分相交点可间隔交错扎牢；双向受力钢筋全部扎牢；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，其弯钩叠合处，应沿受力钢筋让向错开设置；柱中竖向钢筋搭接，角部钢筋弯钩应秘模板成45°，中间弯钩与模板成90°。 受力钢筋的绑扎接头位置设置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1、3倍段范围内，有绑扎接头的受力钢筋占总受力钢筋截面面积的百分率，应满足：受拉区不得超过25%，受压不得超过50%。 钢筋采用焊

10、接接头，一个构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍（不小于500mm）区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截段面积占总面积的百分率应满足：受拉区不得超过50%，受压区不限制。 为保证钢筋砼保护层的厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块。保护层厚度：柱、梁：25mm；墙板：15mm；基础：有垫层35mm，无垫层70mm。 4、底板扎筋程序 标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋和墙体（柱）预留柱插筋安放垫块、铁马凳或铁支撑绑扎上层定位钢筋标出上层钢筋间距摆放纵向（或横向）钢筋边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎。 墙体（柱）预留插筋端部定位应准确、牢固。 5、墙体扎筋程序 复核、校正预

11、留钢筋绑扎2-4根竖筋标出横筋间距绑扎横筋绑扎其余竖筋绑扎其余横筋绑扎水平撑筋和垫块。 留筋应复核：校正其位置准确后，方可与上层竖筋连接。墙内钢筋绑扎铁丝均不得接触模板。 6、柱筋绑扎程序 校正、调直预留插筋摆放高凳或搭设架子预留筋上套入柱筋接或绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎垫块或预埋件。 柱截面有变化时，主筋应按设计要求中的规定收缩至上柱，柱侧预留插筋，宜先将其伸直部份绑扎至与主筋平行，锚固长度按规范执行，并紧贴模板，拆左模后将插筋恢复原位。中纵向钢筋，不应在节点中切断。 7、梁筋绑扎程序 模板上口放置木楞分段摆设纵筋和弯起筋斗标出箍筋间距套箍绑扎骨架桥主模安放垫块。 主次梁上层交叉时，主梁筋

12、应在次梁的下面，当主（或次）梁与边梁上层交叉时，主梁（次）筋在边梁上面。 楼板钢筋绑扎可参照底板。绑扎楼板负筋时必须采取适当措施保板负筋的有效高度和正确位置，采用成品铁马凳。 四、注意事项1、按图纸设计要求。钢筋直径28的必须采用直螺纹机械连接。2、在施工中，当钢筋品种、规格不齐时需代换，应先征得设计单位或技术主管部门的同意并办好核定资料后，方可代换。3、钢筋断料时一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。手持钢筋处应距刀口150mm以外,待活动刀片后退时,再将钢筋握紧送入刀口。4、弯曲成型的钢筋，应按不同规格与形状分类分捆挂牌堆放，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整，防钢筋弯曲变

13、形。5、所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋，其弯钩为135°，平面长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。6、采用电渣压力焊的接头，其焊接工艺和质量必须符合JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。7、多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明断点，其上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，搭接长度不少于42d，下部钢筋在支座处搭接锚固。钢筋搭接及焊接严格按GB50204-2002执行。8、钢筋垫块必须采用成品塑料垫块，不得采用花岗石垫块，且马凳铁必须采用成品马凳铁。 9、所有二

14、次结构植筋必须采用经甲方项目部认可的结构胶。10、安装墙、柱、梁模板时，模板不得直接放在钢筋骨架上，以防钢筋移位变形，楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在上面行人或推车。11、钢筋绑扎好后，通过自检、互检，专业检后，会同质检部门检查，同时办好隐蔽检验记录，合格后方能浇筑砼。五、安全文明施工 1、现场绑扎钢筋时应遵守有关安全规定，不得在基坑或楼层场地边沿打闹。应戴好安全帽，高空作业应拴好安全带，不得酒后上班，在操作面应有相应的安全设施，钢筋加工机械设备必须定人定机操作，操作人员需经培训合格后方可操作。2、整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货,如情况不允许必须人工卸货时,要注意安全,在卸盘元钢筋,防止在场地内滚

15、行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动,防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。3、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。 4、操作班组应做到文明施工，保持作业面整齐、规范。5、为减少对工地周围居民的噪声污梁，严禁在晚上10：30至第二天早3：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由承包方队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。第二节 模板工程一、施工准备1、材料准备：模板周转材料主要是木方、C型钢（或者矩管）、木工板、钢管、扣件、对拉螺杆、钉子和一些小型材料，采用预制拼装和散拼相结合。材料选用：竖向结构采用16厚双面覆膜木工板；水平结构采用15厚双面覆膜木工板。背方采用50&#

16、215;30C/50*50*3矩管，对拉螺杆采用M12螺杆。2、机具准备：配置多功能园盘锯，双面压刨机，裁板机、打孔机、冲击电钻、手提式园盘锯、手提式刨木机、平刨机等。3、劳动力准备：组织模板班组人员，与班组签定劳务合同，明确双方的责、权、利，对班组进行技术培训，安全教育编制劳动力使用计划。二、模板施工要求 1、住宅：竖向结构模板厚度要求不低于16厚优质双面覆膜木模板，水平结构模板厚度要求不低于15厚双面覆膜优质木模板。现场报样经甲方认可后方可使用。2、主体楼板背楞使用钢矩管，主体墙柱背楞使用钢矩管；厨卫吊模采用钢矩管；大于等于500结构梁用矩管成品夹具加固，且严禁使用火钩，高度（含板厚）大于

17、等于600mm的梁需用对拉螺杆加固。楼板水平支撑及剪力墙竖向支撑系统我方采用型钢结构，其模板交口位置允许使用木枋。 3、主体高层住宅标准层结构按5天/层要求，主体结构模板周转次数不得超过10次。地下室、商业模板不得用于住宅。对于有防水要求的剪力墙支模，用止水对拉螺杆。 4、所有吊模不得采用混凝土垫块或纲架来支撑，必须采用钢筋支撑。厨卫吊模采用钢矩管。剪力墙、柱之间的模板内撑必须采用大于等于10mm的钢筋进行支撑。 5、所有外立面线条均需与主体结构一次浇注成型，不得后浇。 6、 大于200mm的箱盒采用木质箱盒与模板一起在混凝土浇筑前预埋，不得后期剔槽。3、 模板施工工艺 （一）模板施工工艺流程

18、 确定支模方案、绘制拼模图材料、机具、劳动力进场制作模板拉杆搭设满堂脚手架，安装墙、柱模板，校正加固搭设梁、板支撑系统，支设主梁底模支设主、次梁侧模及现浇板底模模板加固、校正浇筑砼拆模。（二）框架柱模板1支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2支模方法矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。柱箍用48纵向钢管，据地板200为第一道，上部500设，并与满堂脚手架相连。对接螺杆间距600，具体支撑详见附图 ：

19、（三）梁、板模板1、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用15mm双面覆膜木模板，梁高超过600mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。板模：采用15mm双面覆膜木模板，下支垫50*50*3矩管，间距200mm，木工板缝采用不干胶盖缝或采用下部用木枋堵漏。梁板支撑如下图：（四）楼梯模板1、本工程楼梯采用封闭楼梯施工工艺，该工艺相比较传统的开放式楼梯其优点为混凝土成型

20、及观感效果佳，且模板安装方便。楼梯踏步侧面、上表面均采用木工板封闭。只要钢筋绑扎完毕，模板安装、加固到位即可以上人，方便人员通行，有效地保护了楼梯负弯矩钢筋；楼梯混凝土可以连续浇筑，一次成型。混凝土振实后不再需要人工搓抹找平，节省人工；封闭式楼梯模板，避免混凝土直接外露，有效地保护了楼梯成品，节省修补用工，成品美观大方。2、支模程序铺设梯板、加固 绑扎梯板钢筋、清理梯梁建渣、弹楼梯侧模线 制作踏步板、预留齿状模板 安装踏步板、初步加固 整体加固、留排气孔 清理周围建渣 封闭建渣清理预留孔。（五）拆模1、拆除模板时，垂直吊运采用两点吊，水平吊运采用四点吊，防止模板在运输途中变形。2、模板拆除应按

21、照配板设计的规定，遵循先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部位，后拆除承重部位。3、拆模时严禁撬打木工板侧面，应轻轻撬动拼缝处，木方带动木工板脱落。4、柱、梁侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏，拆除模板时砼强度达到1.2Mpa后，方可拆除。阳台、厨房、卫生间等降板范围吊模拆除时间必须晚于混凝土浇筑后24h，确保阳角不被破坏。5、拆除梁、板模时，除操作人员外，下面严禁站人。6、模板在组装和拆运时，严禁自由下落，均用人工传递要轻拿轻放，严禁抛、扔、敲、砸。7、底模在混凝土强度符合规定后方可拆除。8、已拆除模板及支架的构件，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产

22、生的效应比使用荷载的效应更为不利时，经过核算，加设临时支撑。9、在底模拆除前，应向监理机构报拆模申请，并附砼试验报告。10、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。四、模板质量保证措施 1、施工中使用的模板应具有足够的强度，整体刚度和稳定性，能可靠的承受和浇筑砼的重量，侧压力以及其它施工荷载。2、本工程模板预拼量大，施工前应进行模板设计，绘制拼模图，确定模板平面位置，先作好拼装准备，拼装图上应注明预埋件，预留孔洞、清扫口，浇筑口的位置，拼装后进行编号并注明部位及加固方法，刷脱膜剂，分规格堆放，专人管理，如发现损坏变形应及时处理。3、模板的支设必须保证构件的几何

23、尺寸及轴线位置的准确。4、现浇梁、板跨度4m时，梁、板按全长的13起拱。5、为了有效控制柱脚出现烂根，主要通过以下几种措施：（1）从标高开始控制，一栋房子应至少从两对角山墙向上引标高，在抄测标高时仪器应尽量架设在楼层中间（减小仪器i角误差），核对引测的两个标高无误后方可抄测标高。（2）框架柱四个柱脚均应抄测标高，在收面时应按照标高收平，防止混凝土高低不平；如果本层砼过高的话木工在关墙柱模板时关不进就会将模板锯掉一块，那么下一层完成面刚合适或者稍微低一点的话，墙柱模板距离楼地面就过高，不便于柱脚封堵。（3）浇筑混凝土前，用高标号砂浆堵柱脚，并且在砂浆达到一定强度后再浇筑混凝土。（4）混凝土浇注时

24、，用同标号砂浆分别加入墙柱内。（5）在混凝土浇筑时，应先放入振捣棒再放料，因为受混凝土塌落度大小的影响，混凝土放入过多会振捣不均匀导致烂根，且应注意振捣时间和振捣间距，防止漏振、过振。6、尽量减少拼缝，尽量制作成定型大模。7、模板之间或模板与构件之间的拼缝必须严密，不得漏浆。（1）墙模板拼缝：在缝处加内撑，型钢背在缝处且缝内粘胶薄泡沫条。（2）梁、板拼缝：夹粘胶薄泡沫条，型钢、木工板测向刨平整，模板厚度应挑选一致，并在模板表面贴宽胶带。（3）阴角和阳角拼装成90º，并与木工板贴紧，防止漏浆烂边。9、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑，扣件是否拧紧，用力矩扳手检查，扭力矩控制在50N.

25、M左右。10、墙、柱模在浇筑砼前用铅锤、红外线仪校正，墙模在校正时上、中、下拉三道通线。11、拆模时，撬接缝处背方带动木工板脱落，严禁撬打木工板侧面，拆下的模板应及时清理砼浆并刷脱模剂。12、门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。13、砼浇筑高度超过2m时，应采用串筒，在中部开浇筑口，模板制作时，提前作好预留。14、绑扎焊接钢筋时不碰坏或烧坏模板，振捣砼时，不得碰撞板面。15、预埋管、盒在模板上弹线确定位置，不得在模面乱钉钉子、钻孔或敲砸。16、为了有效控制错台，在拆除第N层外墙模板时，交接处模板与丝杆保留不拆（该处模板高度宜为300mm500mm且模板宜高出该层砼完成面1020mm

26、），在第N+1层外墙关模时，与预留的模板可以有效的拼接并用方钢管一起加固。在第N层施工时丝杆预留高度在砼完成面以下50100mm，预留几根丝杆根据墙体大小决定，一般以墙体丝杆间距较为宜，且在丝杆下5080cm处预留一根木方。下图为防错台施工大样详图：第三节 混凝土工程一、混凝土浇筑要求1、砼浇灌的一般要求 1）砼自由倾落不得超过2m,如超2m时必须采取相应处施。 2）浇筑竖向结构砼时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管。 3）浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑砼的高度应根据构件结构特点和钢筋疏密决定。4）采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，

27、不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。 5）浇筑砼应保持连续进行。如途中必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定,超过2小时按施工缝处理。 6）浇筑砼时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞现象,如发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。2、墙体及柱的浇筑  1）柱、墙浇筑前,或新浇与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内,可用溜槽或串筒下料。 2）采用50振捣棒时，混凝土分层

28、厚度控制在400500mm。砼下料点应分散布置推进,连续进行。  3）构造柱砼应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。 4）上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 5）墙、柱混凝土标高的控制：在墙、柱钢筋上标出50cm来进行控制。3、楼梯、顶板及梁混凝土浇筑1）顶板浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用。避免浇筑混凝土时工人踩踏钢筋。2）顶板混凝土与楼梯混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。每个泵应配45个振捣棒，

29、在混凝土下灰口配12个振捣棒，在混凝土流淌端头配12个振捣棒。3）浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为50cm左右，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。4）板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。5）施工缝处继续进行混凝土浇筑时，已浇混凝土强度必须达1.2Mpa（以同条件养护试块的强度为准）。浇

30、筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆至露出石子，加水冲洗干净，但不得积水，浇筑混凝土振捣，使新旧混凝土紧密结合。6）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面0.5m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。4、混凝土养护 1）砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。  2）砼浇水养护日期一般不少于7天(掺和缓凝型外加剂或有抗渗入要求的不得少于14天)。  3）每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。  4）大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护

31、。  5）寒冷及炎热天气采用覆膜养护,防止水分蒸发,达到养护目的。二、成品保护1、使用振动棒时,注意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时校正。 2、混凝土连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。钢筋上的混凝土浆应及时清理。3、 为了提高混凝土成形效果，现场主体混凝土浇筑完成后需使用一些工具（比如混凝土收光鞋），避免踩踏不留脚印。4、 在混凝土强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。 5、墙模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；当梁板跨度在2m-8m之间时，混凝土强度达到75可拆模。当梁板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到10

32、0才可拆模。 6、柱、墙拆模后，将柱、墙门洞口的阳角用塑料角条加以保护。第四节 砖砌体工程砖砌体施工过程中严格按照施工图实行砌筑，电气及给水预留预埋需随砌体一次成型，采用角钢支架工艺随砌随埋，不在墙面上开槽；砌体工程质量满足业主实测实量和风险质量检查要求。1、砌体材料使用部位、砖的强度和砂浆强度等级应符合设计要求。砖砌体运输时轻拿轻放，严禁砖砌体上楼后倾倒。砌块材料应有出厂合格证，外观尺寸、光泽、完好程度、裂缝、杂质等应满足要求，现场堆码整齐，堆码高度不超过2米。2、同一生产厂家，烧结普通砖、每15万块、烧结多孔砖每10万块为一验收批，不足10万块时按一批计，抽检数量为1组。砂浆每一检验批且不

33、超过250m³砌体的各类、各强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，验收批的预拌砂浆，抽检可为3组。 3、空心砖和多孔砖下必须首先砌三线实心砖。4、墙高大于4米时，墙体半高处设与柱连接且沿墙全长贯通的水平系梁，系梁做法为：其断面为bX120，纵向钢筋为412，箍筋为Ø6.5200。5、凡门窗洞口顶不在梁底者，均应增设过梁。过梁梁宽同墙厚，长度为门窗洞宽+480mm，门窗洞两边各240mm，梁高及配筋如下表：墙洞宽度B(mm)梁高及配筋梁高上部钢筋下部钢筋箍筋600<B900502Ø82Ø8Ø4200910<B12001402

34、16;82Ø8Ø42001210<B15001402Ø102Ø10Ø42001510<B18002402Ø102Ø10Ø42001810<B21002403Ø103Ø10Ø6.5200 6、当洞口与柱边距离<250mm时，应从柱中预埋过梁钢筋，过梁改为现浇。上筋改为与下筋相同，且需先预留过梁纵筋。外墙处当洞顶离结构梁（板）底的距离小于250mm时，过梁与结构梁（板）浇成整体。7、在砌筑砖墙的时候，应在墙的转角处和墙两边设立皮数杆，皮数杆上应划有每皮砖和每条灰缝的

35、厚度、门窗洞口、过梁、梁底标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸和标高。8、所有墙体在砌筑时水平方向均应双面挂线，门窗洞口位置应挂竖线。9、砌体上部与梁交接处必须用标砖斜砌顶牢，为了防止因墙体下沉引起与框架梁之间形成缝隙，砖砌体砌筑时严禁一次砌筑到顶，每天砌筑高度不得高于1.5M，砖砌体施工完成14天后方能进行顶砖砌筑，顶砖斜砌角度在45°60°之间（高度为170180mm）,顶砖施工时采用挤浆法（双面勾缝，挤压密实），并且在砖墙两端采用90°混凝土块，砌体中间采用45°混凝土块。砌体墙上部滚砖10、砌体砌筑时要求灰缝横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀、砖块上下错缝

36、、内外搭砌、接搓牢固、墙面垂直平整。要求水平灰缝砂浆饱满程度不低于80%，厚度以10mm为宜（灰缝厚度可根据排砖进行调整），但不宜小于8mm，也不宜大于12mm。11、砌体留搓处必须加设拉接筋，拉接筋的数量为2Ø6.5钢筋，间距沿墙高度为500mm，钢筋末端应做成90°弯钩，伸入墙内为1000mm。 12、当墙端头无相交墙（不含轻质墙板）或柱时应在端头设置构造柱；内外墙相交处设置构造柱；墙长超过5m时，在墙的中部设置构造柱；窗宽大于2.4米时，两边应设置构造柱；窗宽大于或等于3米时，窗台下应设置构造柱且间距3.0m；构造柱断面为200X墙厚，竖向钢筋为410，箍筋为

37、6;6.5200。构造柱上部钢筋必须用膨胀螺栓与梁进行可靠连接。13、砖墙与构造柱交接处应预留马牙搓，且应先退后进，每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，进退一致；贴双面胶防漏浆，以保证构造柱的断面尺寸。在支设构造柱模板前，必须先将构造柱马牙搓内空心砖头子用砂浆封堵密实。 14、构造柱模板应根据砌体高度做成定型模板，并且采用对拉螺栓进行固定，内墙构造柱采用3道3根对拉螺栓，外墙采用4道8根对拉螺栓。构造柱模板与墙体的缝隙应采用双面泡沫胶条粘贴封堵，防止漏浆。15、构造柱模板施工，模板应加固牢固密实，模板和砖砌体交接处粘贴粘胶带。构造柱关模时应关到顶，顶部采用三角形砌块挡来防止漏浆。构造柱关模前

38、应先将模板清理干净，再刷脱模剂，否则会引起砼表面麻面，孔洞、表皮拉伤及成型质量差。 16、浇筑混凝土前提前用高标号砂浆堵柱脚，采用小型震动棒振捣密实。构造柱顶部设置喇叭口卸料槽。第五章 质量保障措施一、成立质量管理小组 我项目部成立质量管理小组：项目经理任组长，项目工程师、质量员、各施工班长为小组成员，对各工序进行全程过程检查验收。 2、 施工质量控制管理制度 1、发现工程不合格品，或接到监理、业主整改通知后，检验人员应要求作业人员立即停止施工，必要时应在不合格处设置明业的不合格标识，以防止在处置前进入下道工序施工。检验人员应对工程不合格品进行评审。对于质量问题，检验人员应向作业负责人发出口头

39、或书面整改指令，由作业负责人组织实施整改，检验人员应向项目技术负责人汇报。 2、实行样板先行制度 分项工程开工前，由项目经理部的责任施工员，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确订符合设计与规范要求后方可进行施工。 3、执行检查验收制度 （1）自检：在每一项分项工程施工完后均需要施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 （2）互检，经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检员的组织下，由分包工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 （3）交接检：上下工序班组

40、通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检员要亲自参与监督。 4、挂牌制度 （1）技术交底挂牌我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。技术交底流程：技术部向设计师请教技术部向施工员交底施工员对专业班组长交底各班组长对主要工人交底。 （2）施工部位挂牌 执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位

41、牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到炼队伍、造人才的目的。 （3）操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同件混凝土试块的养护制度必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。 5、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施工作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量

42、要求和整改不认真的班组进行处罚利于提高质量。三、工程质量保障措施1、根据本工程的结构特点和施工工艺、质量要求，做好对投入的机械设备的选型、性能参数确定、安全性能的检查、验收、保养和维修，提高机械设备的完好率、利用率和产出率。2、施工前，针对本工程的特点和工程质量目标，由项目技术负责人负责组织有关部门和人员编制项目质量意识教育培训计划，内容包括质量方针、项目质量目标、项目质量计划、施工规范、操作规程、施工质量验收规范和质量验收标准等，通过开展质量意识教育和专业技术培训，使参施人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，并将其贯穿到每道工序和各项管理工作中，提高参施人员质量

43、管理水平、技术水平和操作水平，防止不合格品的产生，确保本工程的质量目标顺利实现。3、做好工程质量检验、测量设备的配备和检测，保证测量精度和检测的准确性。4、针对本工程的技术重点和施工难点，按分项和专业，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡进行交底和组织施工，切实做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。5、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量检查，凡是不符合设计要求和质量验收标准的材料，一律不得使用，对无质量合格证、化验资料不全的材料做到不入库、不发放使用。6、在施工中通过各种形式，加强对全体施工人员的质量教育，不断提高全体员工的工作责任心

44、和质量意识。7、严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制过程质量的结果。严格工序中间检查制度。8、严格对施工工序质量的控制，每次施工工序结束后，都必须进行技术复核，复核无误后，才能进入下道工序施工，出现偏差应及时纠正，确保施工工序质量。第六章 安全文明保障措施一、文明施工 1、本工程整个施工阶段现场安全文明施工需达到政府和成都龙湖锦裕置业有限公司要求。 2、现场施工场地地面硬化程度及范围由甲方项目部根据现场情况确定，我单位对此不得提出异议。我单位需对施工现场所有临时的道路及硬化场地进行维护。 3、现场施工道路为混凝土路面，道路两侧沿线设压力常态花洒，我单位需做到“晴天不沾灰，

45、雨天不沾泥”。 4、楼层内需派专人负责清理，做到工完场清，保证每天一次小清理，每周一次大清理。总平须随时保证干净整洁，做到常态化管理。对多次未按甲方和监理要求进行清理的或清理未达到甲方和监理标准和要求的，甲方项目部有权委托第三方进行清理。 5、施工现场所有主分包施工单位产生的建渣、垃圾均由主包单位派专人负责统一清理，每周至少一次集中清运出工地现场。严禁高空抛物式处理方式。 6、我单位将在每栋高层每5层设置1个临时厕所，采用安装临时排污管，并且安排专人对临时厕所每天进行清洁。二、组织管理1、由项目经理部安全生产负责人为首，各分包单位安全生产负责人参加的 “安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安

46、全生产管理工作。2、项目经理部主要负责人与各分包单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层有责。三、管理制度1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得颤自更改方案和措施。2、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工单位必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。3、建立并执行班前安全生产讲话制度。4、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问

47、题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各分包单位在收到 “隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查批准后方可施工。5、建立机械设备、临时设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验验不合格的严禁使用。四、行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带同属违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须栓安全带。安全带高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工

48、的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。五、劳务用工管理1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考核合格后方可上岗作业，建筑施工安全生产教育或考核不合格者，严禁上岗作业。2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实。并做好活动记录。3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。六、安全防护管理1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道防护栏杆，并于夜间应设红色标志灯。2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。