旋挖桩施工技术交底

1、仅供个人参考技术交底工程名称：佛山企业家大厦桩基础工程«¥；交底项H旋挖桩交底日期：2014年12月07日一、作业条件（-）场地条件1. 地上.地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平S施工用临时设施准备就绪。2. 场地标高为超出桩顶标高，并经过夯实或碾压。3. 据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高，并经过预检签字。4. 施工前作成孔试验，数量不少于2根。5. 选择和确定钻孔进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。6. 准备好施工用电，敷设好施工用电缆，夜间照明灯具。（二）材料及施工机具准备1. 材料：1.1混凝土： C30、C45水下混凝土，坍落度20±2cm

2、,抗渗等级为P8,采用商品1.2护壁泥浆：泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。 为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量山试验 决定。比重：1051201.3钢筋笼：严格按照设计要求购进钢筋，钢筋进场复检合格后才可以投入使用。 按照钢筋笼设计图纸制作好钢筋笼，钢筋笼需要接长时，主筋应错开搭接，接头用搭 接焊，焊缝长度为10d （单面）或5d （双面）。1.4注浆管：0 57X3. 5mm钢管，并作好注浆孔的开孔、封堵。2. 施匸机具：旋挖钻机、詁浆泵、汽车吊、钢筋加工机具及配套设备。（三）人员准备作业人员到位，各专业人员均需通过培训，作好安全教育

3、，特殊工种作业人员持 证上岗。二、施工交底（-）设计要求1、桩径共有四种，分别为1000、1200、1400、1600mm,桩间距按设计图纸要求严 格控制。2、护筒釆用钢护筒，埋设深度不宜小于1.5m,并埋设牢固。3、施工允许偏差：桩径允许偏差50mm,垂直度允许偏差0. 5%,桩位允许偏差不 大于50MM。4、主筋的保护层厚度为70mm。5、桩采用均匀配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图。6、钢筋笼主筋间距允许偏差±15mm,钢筋笼直径允许偏差土50mm,箍筋为±20mm, 钢筋笼长度允许误差± 100mm。7、端承桩孔底沉渣不大于50mm,抗拔抗压

4、桩孔底沉渣不大于100mm。不得用于商业用途8、注浆管接头应牢固，密封严密不得漏浆，注浆管应与钢筋笼绑扎牢固，不得产 生滑动。（二）施工顺序钻孔机就位一钻进一成孔质量检查一清孔一移机一吊放钢筋笼一吊放混凝土导管 -二次清孔一浇筑混凝土一起拔护筒一桩磴养护一下一桩施工。施工顺序图施工准备（三）技术措施1. ffiSWG切用施1规场附近复核报批过叩导线点和水准点,用全站仪等准确放样个桩位中 心，用十字桩固定位冒，用水准仪油量地面商程,V测，误差控制在5mm以内。2、泥浆制拌（1）在砂类土、碎（卵）石钻鯛i土射层中W（2）泥浆材料的选定丛配合比勺边宀10忆钠土; Ltt-tt（3）h瓏桩位放样钻机就

5、位泥浆循环数大于丄0,町刎川孔内'原土造知尸憾 应吃 可绪屆粹淨修廖幫淨化F重复禾废浆排弃沉淀池循环池黏性 壁平浆乗用膨04、工冃匕3 FT.晁勉材料住、认扯做旋浆测试T作。J迖粉去制备習浆：II蹬強:试配泥浆的最佳配合比。吊转钢筋圖般她0牟财钢筋箔就!侃地下水位1. Om以上，在受水位涨落影响时, 应启:出最咼水位15m°苴至浇汨/kSIIIo设禱采溜叫中，呦、断冒細艮,I、浇注混凝J1前，扌康606吗0、內的泥浆比屯应小于1.26含砂率W8%,粘度（D钻机就位前，应对钻孔各加弁筵占作进行护n宙机安背后的底座和顶端应 平稳，在钻进中不应产生位哆或擁粹碌尤位宅毕，施I轆脚硒鞠

6、i位自检。（2）钻孔前，按施工设计所提俸的地丿贞、水文说料绘解也丿贞剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的f占为昆減胡鼬力钻进坤舸浆比重。（3）钻孔作业应分班业续廉存寂吗胡孔施工也加 交接班诂应交待钻进情况及 下一班应注意事项。应经常科钻诫弊估f几对位进行检测,不符合要求时，应及时 改正。应经常注意地层变化丸捞取样渣保存。（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现 象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认 满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进

7、行孔底清 理和灌注水下混凝土的准备工作。5、清孔（1）清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上05mm并高于地下水位lm,防止塌 孔。（2）钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二.灌水下混凝土 L坍落度测试次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起 底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足 规范和设计要求。6、成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指 标测试，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后山质量人员报请监理工程 师验收。7、钢筋笼吊放（1）采用25T汽车

8、吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。 起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。（2）下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔 壁，严禁高提猛放和强制下入。（3）吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标 高符合设计要求。为防止確灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，山测定 的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。（4）灌注完的栓开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响栓的收缩， 避免钢筋栓的粘结力受损失。8、混凝土浇注（1）钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。（2）使用的商品

9、混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm。（3）水下混凝土浇注釆用直径大于250mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方 扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为061. OMPa,破损的密封圈应 及时更换。（4）使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入 球胆做为隔水塞。（5）导管底部至孔底的距离宜为300500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使 导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。（6）应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。（7）导管埋深宜为26叫 严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管 内

10、外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。（8）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘栓的初凝时间控制。（9）控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的 浮浆层需要凿除，为此混凝上高度需超浇500mm,以便在混凝土硕化后查明强度情况, 将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。（10）磴浇注应做磴强度试块，每桩做两组试块。试块应养护好，达到一定强度 后立即拆模送往养护室标准养护，达到养护龄期及时送检。（11）»施工完毕后，应收集栓出厂合格证、栓强度报告、做磴强度评定。（12）做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施 工日志。

11、（13）灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员 坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。三. 质量控制要点（-）钢筋笼质量要求1、主控项目(1) 主筋间距：±10 mm2、一般项目(1)(2)(3)(二)(2)长度：±100 mm尺量检查。钢筋材质检验符合设讣要求，检查合格证及检验报告。 箍筋间距：±20 mm钢筋笼直径：± 10 mm 尺量检查旋挖灌注桩的质量要求尺量检查1、钻孔深度、直径及桩基间距必须符合设计要求。2、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理、必须符合设计要求和施工规范的规定。3、混凝土试块试压强度达到设计要求，

12、并符合统计验收评定要求。4、灌注桩的桩位及钢筋笼偏差必须符合下表的规定：成孔方法桩径允 许偏差(mm)度偏 直许(% 垂允差桩位允许偏差(mm)单排桩基垂直于中心线方向泥浆护壁 钻、挖、冲 孔桩DW 1000mm±500.5D/6且不大于100DM 1000mm±50100+0. 01H灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差(mm)主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100(三)施工质量资料要求1、各项施工质量验收资料和施工记录按广东省建筑工程统一表格(2010版)填写。2、桩基成孔、浇灌

13、等原始记录应整理及时，当天作业当天整理完毕，并上报查验。3、应及时收集混凝土.钢筋原材料、焊接接头等保证资料的合格证和试验报告， 并整理归档。4、桩基工程施工完毕后应及时整理竣工资料，并按佛山市竣工资料要求向中方移交。四、质量问题及处理措施(-)钻孔时的质量通病及处理措施1.塌孔(1) 、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘 度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。(2) 、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（3）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合 物到坍孔处以上如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（4

14、）、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不 要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。（5）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜（1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心 三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制 杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。（3）钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3. 缩孔（1）及时修补磨损的钻头。（2）使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二

15、三次（3）或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔 部位达到设计要求为止。（4）对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。（二）栓灌注时的质量问题及处理措施K首批混凝土封底失败（1）准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼 装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。（2）根据孔径.导管直径认真计算和复核首批栓数量。（3）严格控制混凝土和易性和坍落度。2、导管拔空、掉管（1）应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。（2）每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。3、导管堵塞（1）严格控制

16、混凝土的和易性，防止混凝土发生离析。（2）灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果, 拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除，换新导管，准备足够量 的混凝土，重新灌注。4、钢筋笼上浮（1）钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。（2）灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导 管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲 击。（3）混凝土面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一 定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。5、桩头浇注高度短缺（1）使用标准的测探锤检测，在灌注接近结束

17、时，用取样盒等容器直接取样，鉴 定良好混凝土面的位置。（2）水下灌注的柱身混凝土，必须在设计桩顶标高之上，增加0. 51. 0m?的高度。五. 安全措施交底（一）旋挖钻机灌注桩施工前的安全交底1作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管 理人员一律禁止进入施工现场。2作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。3挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物（人 防、古墓等）的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施 工。4旋挖桩施工前，工程项U经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进 行安全技术的口头和文

18、件交底。5进场的施工设备必须具备检测合格证.质量安全合格证等相应证件。6所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总 值；施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项LI部工程负责人。7现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护 器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。8作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时， 要进行架空处理。応场如有异常情况发生时，应立即停止施工并笫一时间向现场管理人员或工程 负责人报告，知道异常情况接解除后方可继续作业。10各作业人员必须应遵守我项Id部的安全规章制度，做到不伤害自己

19、，不伤害他 人，不被他人伤害。11各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检 查.督促本班组人员做好防火工作。12施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和 带钉易滑鞋。13严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置.警示牌、安全标志。（二）旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底1钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便 道，为施工机具、材料运送提供便利。2钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台， 机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜.不倾倒，以免发生倒塌事故。3各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护

20、罩。4现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有 效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用。5电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处 应有齐全的防护罩；配线不许乱搭.乱拉，焊把绝缘良好。6焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等。7各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙烘气和氧气瓶距 离必须大于5米；乙烘气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固。8现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须釆用静态泥浆护 壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。9钻机就位前，应对钻孔

21、各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平 稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检。?10钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，如发现沉降现 象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管 口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。11作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，岀渣量显着 增加而不见进尺，钻机负荷显着增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回 填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔。12当需要爬上桅杆作业时，必须要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带 工具时应放在工具袋里

22、，避免打击到桅杆下面的作业人员。13各种用电设备和现场照明线路必须山专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五 线制，必须配备过载和漏电保护装置。14所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备必须 专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电 工解决，严禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须切断电源。15配电系统必须分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷 涂好标准的安全色，统一编号；其安装形式、内部设设施必须符合有关规定；箱内电 器必须可幕、完好、选型、定值符合规定并标明用途。16检修前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动机 械17检修场地严禁吸烟，以防油烟起火。18各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒 目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”的标识。19作业过程中，严禁嬉戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤、踩踏等不 良行为。20下雨前或每日下班前应做好防雨准备，以防雨水冲走砂、打湿水泥