纱线知识大全0

1、纱线知识大全“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。 纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“s”单根纱的表示方法是：32支单纱-表示为：32s股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32s/2，42支3 根并捻既为：42s/3。 纺织面料的纱线：要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。 所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。而将双根或

2、多根纱并合加捻制而成的产品则称之为线或股线。（1） 纱线分类纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：a） 按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱b） 按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、 染色纱、烧光纱、丝光纱等等。c）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一面料的组织: *各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织.经纱-纵向(与布边平行)排列的纱线。纬纱-横向(与布边垂直)排列的纱线。经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某

3、织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20s×16s。面料的密度 *面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。密度分为经纱密度和纬纱密度，简称经密和纬密。其计量表示方法，我国一般采用：1英寸（2.54厘米）长度内纱线的根数来表示。例如：某织物经纱密度是128根/英寸，纬纱密度是60根/英寸，在书写时，我们用 经密×纬密 来表示，即：128×60纤维的线密度和长度纤维的线密度是指纤维的粗细程度。纤维的长度是指纤维的长短程度。 纺织纤维必须具有一定的线密度和长度，才能使纤维间相互抱合，并依赖纤维之间的磨擦力纺制成纱。所以，纺织纤维具有一定的线密度

4、和长度，这是进行纺织加工和使产品具有使用价值的必要条件之一。纺 织纤维的线密度与纺织加工和制成的纱丝及织物的性能密切相关。一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。在纤维线密度对织物 服用性能的影响中，较细的纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和，用较细的纤维可以制得较为轻薄的织物，也可制造透气性好和仿丝绸效果好的服装面料。但细纤维 制成的织物易起毛、起球、而粗纤维织物可用以制造为硬挺、粗犷和厚实的织物。同样，纺织纤维的长度也与纺织和产品质量关系密切。纤维长度较长、长 度整齐度好、短纤维含量少，则对纺织加工和产品质量有利。在相同条件下，纤维较长，则成纱强度高、条干均匀，成纱

5、表面光洁，制成的织物牢度好，外观光洁， 不易起毛、起球。此外，在保证一定成纱质量的前提下，纤维越长，则可纺的纱越细，可用来制造较为轻薄的织物。对于长度较短的则言，长度比线密度更为重要， 例如在棉花的品级和定价上，长度是最重要的指标。在纺织纤维中，天然纤维的线密度和长度是不均一的，有时差异还较大，它随着纤维品种、生长条件等不同而不同。而化学纤维是人工制造的，纤维的线密度和长度可在一定范围 匿名 发表于 2006/07/02如洗涤剂、整理剂等。所以，作 为纺织纤维必须具备一定的耐化学性能，才能满足纺织染整加工和产品使用的要求。此外，只有了解各种纺织纤维的耐化学性能，才能合理地选择适当的加工条件，

6、正确使用各种纤维制品。 在各种纺织纤维中，纤维素纤维对碱的抵抗能力较强，而对酸的抵抗能力很弱。蛋白质纤维的耐化学性能与纤维素纤维不 同，它对酸的抵抗力较对碱的抵抗力强，蛋白质纤维无论在强碱还是弱碱中都会受到不同程度的操作，甚至导致分解。合成纤维的耐化学性能要比天然纤维强，如丙 纶和氯纶的耐酸、耐碱性能都非常优良。机械性能纺织纤维在各种外力的作用下，和种变形的性能称为纺织纤维的机械性能。外力作用包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、磨擦等各种形式。纤维的线密度和长度纤维的线密度是指纤维的粗细程度。纤维的长度是指纤维的长短程度。纺织纤维必须具有一定的线密度和长度，才能使纤维间相互抱合，并依赖纤维之间的磨擦力

7、纺制成纱。所以，纺织纤维具有一定的线密度和长度，这是进行纺织加工和使产品具有使用价值的必要条件之一。 纺 织纤维的线密度与纺织加工和制成的纱丝及织物的性能密切相关。一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。在纤维线密度对织物 服用性能的影响中，较细的纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和，用较细的纤维可以制得较为轻薄的织物，也可制造透气性好和仿丝绸效果好的服装面料。但细纤维 制成的织物易起毛、起球、而粗纤维织物可用以制造为硬挺、粗犷和厚实的织物。同样，纺织纤维的长度也与纺织和产品质量关系密切。纤维长度较长、长 度整齐度好、短纤维含量少，则对纺织加工和产品质量有利。在相同条件

8、下，纤维较长，则成纱强度高、条干均匀，成纱表面光洁，制成的织物牢度好，外观光洁， 不易起毛、起球。此外，在保证一定成纱质量的前提下，纤维越长，则可纺的纱越细，可用来制造较为轻薄的织物。对于长度较短的则言，长度比线密度更为重要， 例如在棉花的品级和定价上，长度是最重要的指标。在纺织纤维中，天然纤维的线密度和长度是不均一的，有时差异还较大，它随着纤维品种、生长条件等不同而不同。而化学纤维是人工制造的，纤维的线密度和长度可在一定范围内根据纤维加工和使用的要求，人为控制和确定。膨体纱 膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，

9、位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。包芯纱 包 芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较 常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物 或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。纤维和纱线的线密度线密度是纤维很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，而且还与织物的服用性能密切相关。同样，线密度也是

10、纱线最重要的指标。纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等，它也是进行织物设计的重要依据之一。纤维和纱线的线密度有多种表示形式，一般采用与纱线截面积成比例的间接指标来表示。常用的指标有特克斯（号数）、公制支数、英制支数、旦数等。总的来说，纤维和纱线的线密度指标主要分定长制和定重制两类。定长制 定长制是指一定长度的纤维或纱线所具有的重量，它的数值越大，表示纤维或纱线越粗。目前常用的有特（tex）、分特（dtex）、毫特（mtex）、旦（d）等。我国法定计量单位为特数制。特克斯 简称“特”，它是指1000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数。特克斯对于棉型纱线俗称为号数。此外，还可

11、以用直径来表示纱线的线密度。纱线的直径是进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依据，它可在显微镜下进行测量，但在实际生产中，纱线的直径由纱线的特数或支数和纱线的密度换算而得。在股线的线密度表示中，特数制以组成股线的单纱特数乘上合股数来表示，如14×2。当股线中单纱的特数不同时，则以单纱的特数相加来表示，如16+18。支数制以组成股线的单纱的支数除以股数来表示，如50/2。如果组成股线的单纱的支数不同，则应把单纱的支数并列，用斜线划开，如24/48。化学纤维的复丝线密度，用组成复丝的单丝根数和总特克斯数表示。如：16.5 tex/30 f，表示复丝总线密度为16.5 tex，单丝根数为3

12、0根。化学纤维或蚕丝的复丝线密度为组成该复丝的单丝线密度之和。 纤维的耐化学性能是指纤维对各种化学物质破坏的抵抗能力。纤 维在纺织染整加工中，会不同程度地接触水、酸、碱、盐和其他的化学物质，同时，纤维制品在使用过程中，也会接触各种化学品，如洗涤剂、整理剂等。所以，作 为纺织纤维必须具备一定的耐化学性能，才能满足纺织染整加工和产品使用的要求。此外，只有了解各种纺织纤维的耐化学性能，才能合理地选择适当的加工条件， 正确使用各种纤维制品。 在各种纺织纤维中，纤维素纤维对碱的抵抗能力较强，而对酸的抵抗能力很弱。蛋白质纤维的耐化学性能与纤维素纤维不 同，它对酸的抵抗力较对碱的抵抗力强，蛋白质纤维无论在强

13、碱还是弱碱中都会受到不同程度的操作，甚至导致分解。合成纤维的耐化学性能要比天然纤维强，如丙 纶和氯纶的耐酸、耐碱性能都非常优良。机械性能纺织纤维在各种外力的作用下，和种变形的性能称为纺织纤维的机械性能。外力作用包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、磨擦等各种形式。 纺织纤维的机械性能应包括纤维的强度、伸长、弹性、耐磨性、弹性模量等。 纤维的强度：纤维的强度是指纤维抵抗外力破坏的能力，它在很大程度上决定了纺织商品的耐用程度。纤维的强度可用纤维的绝对强力来表示，它是指纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂时所能承受的最大负荷。其法定讲师单位为牛顿（n）或厘牛顿（cn）。过去习惯用克力或公斤力表示。由于纤维强力

14、的与纤维的粗细有关，所以对不同粗细的纤维，绝对强力无可比性，因此，常用相对强度来表示纤维的强度。相对强度是指单位线密度（每特或每旦）纤维所能承受的最大拉力。法定计量单位为牛/特（n/tex）或厘牛/特（cn/tex）。过去习惯用克力/旦表示。纤维的弹性： 纤维及其制品在加工和使用中，都要经受外力的作用，并且产生相应的变形。当外力的作用去除后，纤维的一部分变形可恢复，而另一部分变形则不会恢复。根据纤 维的这一特性，可将纤维的变形为成三个部分，即当外力去除后能立即恢复的这部分变形称急弹性变形；当外力去除后，能缓慢地恢复的这部分变形称缓弹性变形； 当外力去除后，不能恢复的这部分变形称塑性变形。纤维的

15、弹性就是指纤维变形的恢复能力。表示纤维弹性大小的常用指标是纤维的弹性回复率或称回弹率。它是指急弹性变形和一定时间的缓弹性变形占总变形的百分率。纤维的弹性回复率高，则纤维的弹性好，变形恢复的能力强。用弹性好的纤维制成的纺织品尺寸稳定性好，服用过程中不易起皱，并且较为耐磨。如：涤纶具有优良的弹性，其制成的服装具有挺括、耐磨等特性。 纤维的耐磨性：纤维及其制品在加工和实际使用过程中，由于不断经受磨擦而引起磨损。而纤维的耐磨性就是指纤维耐受外力磨损的性能。纤维的耐磨性与其纺织制品的坚牢度密切相关。耐磨性的优劣是衣着用织物服用性能的一项重要指标。纤维的耐磨性与纤维的大分子结构、超分子结构、断裂伸长率、弹

16、性等因素有关。常见纤维耐磨性高低的顺序如下：锦纶>丙纶>维纶>乙纶>涤纶>腈纶>氯纶>毛>丝>棉>麻>富强纤维>铜氨纤维>粘胶纤维>醋酯纤维>玻璃纤维。 纤维的弹性模量：纤维的弹性模量也称“初始模量”，它是指纤维拉伸曲线上开始一段直线部分的应力应变比值。在实际计算中，一般可取负荷伸长曲线上伸长率为1%时的一点来求得纤维的弹性模量。纤维弹性模量的大小表示纤维在小负荷作用下的难易程度，它反映

17、了纤维的刚性，并与织物的性能关系密切。当其他条件相同时，纤维的弹性模量大，则织物硬挺；反之，弹性模量小，则织物柔软。 加 捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。而长丝的加捻既可以提高 纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。 加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。 捻度 纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度 匿名 发表于 2006/07/02纺 织纤维的吸湿性是纺织纤维的重要物理性能之一。纺织纤维吸湿性的

18、大小对纺织纤维的形态尺寸、重量、物理机械性能都有一定的影响，从而也影响其加工和使用性 能。纺织纤维吸湿能力的大小还直接影响服用织物的穿着舒适程度。吸湿能力大的纤维易吸收人体排出的汗液，调节体温，解除湿闷感，从而使人感到舒适。所以在 商业贸易、纤维性能测试、纺织加工及纺织品的选择中都要注意纤维的吸湿性能。 在常见的纺织纤维中，羊毛、麻、粘胶纤维、蚕丝、棉花等吸湿 能力较强，合成纤维的吸湿能力普遍较差，其中维纶和锦纶的吸湿能力稍好，腈纶差些，涤纶更差，丙纶和氯纶则几乎不吸湿。目前，常将吸湿能力差的合成纤维与 吸湿能力较强的天然纤维或粘胶纤维混纺，以改善织品的吸湿能力。 在纤维的吸湿性能中，除吸湿性

19、外，纤维材料的吸水性也与服用织物的穿着舒 适性密切相关。纤维的吸水性是指纤维吸着液体水的性能。人们在活动时所产生的水汽和汗水，主要领先材料的吸湿和吸水性能，进行吸收并向外发散，从而使人感 到舒适。一般来说，外衣主要是受雨水的浸湿，所以可选择吸水性小的纤维作外衣材料；110*70 58/59” 涤棉米通 （纱价按：26000元/吨）百米用纱量=（110+70）/45x0.065x59x1.01=15.5kg/百米 每米用纱量为155g/m。纱染色费算8000元/吨，则每米报价为： 15.5x（2.6+0.8）= 5.27元/米，另加公缴3元/米，后道处理1.00元/米，另加利润 0.5元/米，则

20、报出价为10.00元/米。面料成本核算：每米用纱量=（经密+纬密）x0.065x成品门幅x1.01举例：45s t/c*45st/c 110*70 58/59” 涤棉米通 （纱价按：26000元/吨）百米用纱量=（110+70）/45x0.065x59x1.01=15.5kg/百米 每米用纱量为155g/m。纱染色费算8000元/吨，则每米报价为： 15.5x（2.6+0.8）= 5.27元/米，另加公缴3元/米，后道处理1.00元/米，另加利润 0.5元/米，则报出价为10.00元/米。匿名 发表于 2006/07/0221:50染料直接染料：direct dyestuffs水溶性阴离子染料

21、，直接上染几乎所有天 然纤维及再生纤维：粘胶，天丝。在粘胶纤维上有较高上染率和一定牢度，应用较多。酸性染料：acid 水溶性阴离子染料，不能上染纤维素纤维，可以染蛋白质纤维：毛、丝和锦纶。活性染料：reactive dyeings水溶性阴离子染料，主要染棉纤维。色谱广，色泽艳，成本低。还原染料：vat 非水溶性染料，主要用于棉布的深色染色。色谱齐全，色泽较艳，牢度优良，是印花的高档染料。阳离子染料：cationic 晴纶专用，也可在一定限度经编：用多根纱线同时沿着布面的纵向（经向）顺序成圈。纬编针织品 最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。一般采用多根纱线进行编织的。而经编针织品只用一

22、根纱线是不能形成织物的，只能形成一根线圈构成的链状物（编链）。所有的纬编织物都可以沿逆编织方向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。经编织物不能用手工编织。经编织物分为两大类，一为raschel织物，主要特征是花型较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物。二为tricot织物，布面细密，花色少，但产量很高，主要用做包覆织物和印花布，这类织物多用化纤长丝，否则生产效率极低。ptt：ptt全称是聚对苯二甲酸丙二醇酯（polytrimethylene terephthalate），染色可在120度常温常压染?，环保，很多性能优于锦纶，主要方向是取代锦纶，不过还不是很成熟。异形纤维：是通过纤维断面形状的改变

23、来改善其物理机械性能，如三角形结构可增加纤维光泽，使织物具有丝绸光泽；三叶或者五叶形结构蓬松手感好，保暖性好，透气性好，不易起球；中空形结构纤维质轻，其保暖性好。 熔融纺丝：将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。（锦纶，涤纶，丙纶） 干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。（氯纶，腈纶，维纶，醋纤） 湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，

24、由喷丝头喷出形成粘液细丝流，使它进入凝固液中，由于粘液细丝流湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。 针织可以分为纬编和经编。纬编：用一根或多根纱线沿着布面的横向（纬向）顺序成圈。经编：用多根纱线同时沿着布面的纵向（经向）顺序成圈。请注意两者定义，纬编针织品最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。一般采用多根纱线进行编织的。而经编针织品只用一根纱线是不能形成织物的，只能形成一根线圈构成的链状物（编链）。所有的纬编织物都可以沿逆编织方向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。经编织物不

25、能用手工编织。经编织物分为两大类，一为raschel织物，主要特征是花型较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物。二为tricot织物，布面细密，花色少，但产量很高，主要用做包覆织物和印花布，这类织物多用化纤长丝，否则生产效率极低。异形纤维：是通过纤维断面形状的改变来改善其物理机械性能，如三角形结构可增加纤维光泽，使织物具有丝绸光泽；三叶或者五叶形结构蓬松手感好，保暖性好，透气性好，不易起球；中空形结构纤维质轻，其保暖性好。 熔融纺丝：将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。（锦纶

26、，涤纶，丙纶） 干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。（氯纶，腈纶，维纶，醋纤） 湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，由喷丝头喷出形成粘液细丝流，使它进入凝固液中，由于粘液细丝流湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。 针织可以分为纬编和经编。纬编：用一根或多根纱线沿着布面的横向（纬向）顺序成圈。经编：用多根纱线同时沿着布面的纵向（经向）顺

27、序成圈。请注意两者定义，纬编针织品最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。一般采用多根纱线进行编织的。而经编针织品只用一根纱线是不能形成织物的，只能形成一根线圈构成的链状物（编链）。所有的纬编织物都可以沿逆编织方向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。经编织物不能用手工编织。经编织物分为两大类，一为raschel织物，主要特征是花型较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物。二为tricot织物，布面细密，花色少，但产量很高，主要用做包覆织物和印花布，这类织物多用化纤长丝，否则生产效率极低。异形纤维：是通过纤维断面形状的改变来改善其物理机械性能，如三角形结构可增加纤维光泽，使织物具有丝绸光泽；三

28、叶或者五叶形结构蓬松手感好，保暖性好，透气性好，不易起球；中空形结构纤维质轻，其保暖性好。 熔融纺丝：将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。（锦纶，涤纶，丙纶） 干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。（氯纶，腈纶，维纶，醋纤） 湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，由喷丝头喷出形成粘液细丝流，使它进入凝固液中，由于粘液细丝流湿法纺丝的特

29、点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。21:51针织可以分为纬编和经编。纬编：用一根或多根纱线沿着布面的横向（纬向）顺序成圈。经编：用多根纱线同时沿着布面的纵向（经向）顺序成圈。请注意两者定义，纬编针织品最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。一般采用多根纱线进行编织的。而经编针织品只用一根纱线是不能形成织物的，只能 匿名 发表于 2006/07/02形成一根线圈构成的链状物（编链）。所有的纬编织物都可以沿逆编织方向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。经编织物不能用手工编织。经编织物分为两

30、大类，一为raschel织物，主要特征是花型较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物。二为tricot织物，布面细密，花色少，但产量很高，主要用做包覆织物和印花布，这类织物多用化纤长丝，否则生产效率极低。喷墨印花是指利用四色印花的原理，共有4-8个墨盒，就向喷墨打印机原理，利用一个喷头在布面和转移纸上打印，速度比较慢，适合200米以下的印花。一般普通印花的加工费在2-10元/米。mercerized, gassed, dyed).丝光，烧毛，染色一般来讲现在市场上的涤纶短纤维分3类大化纤：用pet切片纺或者熔体直纺的短纤维特点，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好 中化纤：用等外pet切片

31、或者加上pet回料纺，价格质量介于大化和小化之间（主要一些纺厂用于和大化混纺提升竞争力） 小化纤：用pet回料纺，价格和质量参次不齐，适合国情， 和出口到一些质量要求不是太高的市场和领域（如填充料等）一般来说，用切片纺的短纤维它基本没有什么疵点，纤维粗细均匀，表面光滑，手感比较柔滑（不过短纤维看什么地方使用，粗代的有加硅和不加硅的区别）用手拉扯的话，切片纺的一般强力比较好，批号大，没有色差，物理指标均匀。一般小化纤生产的，或者说是用再生原料产生的短纤维批号小，同样的代数手感没有大化纤的好（经过处理的除外）疵点多，偶尔有粗细不均匀，超倍长一般客观存在，常规再生料做的物理指标要稍差（强力等） ga

32、uge 机号：大圆机中针筒上1英寸的织针数 大豆蛋白纤维该纤维的性能优越，具有天然纤维和化学的众多优点，不仅具有单丝细度细，比重轻，强伸度高，耐酸耐碱性好，光泽好，吸湿性好等特点，还具有羊绒般柔软的手感，蚕丝般柔和的光泽，棉纤维的吸湿和导湿性，羊毛的保暖性等优良服用性能由 于纤维自身的优良性能，可广泛应用于服装领域大豆蛋白质纤维的纯纺，与毛，丝，棉等混纺，交织的新型服装面料是一既能满足消费者穿着舒适性，又能满足美 学特性的高档面料，可生产制作高档湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好

33、。 针织可以分为纬编和经编。纬编：用一根或多根纱线沿着布面的横向（纬向）顺序成圈。经编：用多根纱线同时沿着布面的纵向（经向）顺序成圈。请注意两者定义，纬编针织品最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。一般采用多根纱线进行编织的。而经编针织品只用一根纱线是不能形成织物的，只能形成一根线圈构成的链状物（编链）。所有的纬编织物都可以沿逆编织方向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。经编织物不能用手工编织。或保藏时使用防蛀药剂。匿名 发表于 2006/07/0221:54zhuni煮呢crabbing 羊毛织 物在张力下用热水浴处理，使之平整且在后续湿处理中不易变形的整理过程。英国j.b.斯皮克曼等

34、人在20世纪20年代系统研究了煮呢的工艺原理。煮呢主要 用于精纺毛织物。羊毛在纺织过程中纤维受到外力发生各种变形，松后会产生收缩，浸湿时更为显著。在煮呢的热水浴过程中，纤维中的许多氢键遭到破坏，二硫交 链也会断裂，纤维 煮呢一般是在间歇式煮呢机上进行。和煮呢槽组成。有的煮呢辊为空心圆筒，表面有很多小孔，供热水循环或煮呢后通入蒸汽汽蒸之用（见蒸呢）。 煮呢槽中盛水，有加热管。煮呢时，织物在均匀张力下平整地和衬布一起卷绕在煮呢辊上，再包绕衬布数层。槽中的水用蒸汽加热。煮呢辊持续缓慢转动。煮呢的温 度可随后续湿处理工艺的温度而定，白坯煮呢温度为9095，色织物煮呢温度在8090之间。浸煮一定时间后冷

35、却。一次热煮以后通常掉头反卷再煮一 次，使织物两端效果一致。也可将23台煮呢机联合起来交替进行煮呢。煮呢宜用软水，一般煮呢浴的ph值为6左右,以减少或防止纤维损伤和叠层间的相互沾 色。煮呢多在洗呢前进行，使织物在随后的洗呢等工序中不易产生折皱。煮呢也可在连续煮呢机上进行，织物通过热水浴，夹在多孔的大滚筒和环状包毯之间平幅汽 蒸，然后冷却。匿名 发表于 2006/07/0221:54gongni贡呢venetian 用精梳毛纱织制的中厚型紧密缎纹毛织物。织物重约260380克/米(。 适于作礼服、男女套装面料和鞋面等。贡呢呢面平正，手感挺 刮滑糯。纱线浮点较长，织得紧密,所以光泽极好,常匹染成乌

36、黑色。乌黑色的贡呢又称礼服呢。除了 黑色外，还有各种闪色和夹花的。织纹组织采用各种变化的加强缎纹，用纱支数较高，经纬密度较大，表面呈斜纹，纹路清晰细洁。斜纹倾斜角度有两类，一类陡 急，在75°左右，称直贡呢；另一类平坦，在15°左右，称横贡呢。棉贡呢仿照毛贡呢的组织结构，先把纱线染成黑色，再织制而成，称元贡呢，也有采用白坯 匹染或印花加工而成的。匿名 发表于 2006/07/0221:55changmaorong长毛绒plush 布面起毛状似裘皮的立绒,俗称“海虎绒”。正面有密集的毛纤维均匀覆盖，绒面丰满平整，富于膘光、弹性，保暖性能良好。重量为430850克/米(， 绒毛

37、高度一般在 320毫米之间。主要用于制做大衣、衣里、衣领、冬帽、绒毛玩具，也可作室性，适宜于做内衣、紧身衣和 运动服等。针织物在改变结构和提高尺寸稳定性后，同样可做外衣。针织物可以先织成坯布，经裁剪、缝制而成各种针织品；也可以直接织成全成形或部分成形产 品，如袜子、手套等。针织物除作内衣、外衣、袜子、手套、帽子、床单、床罩、窗帘、蚊帐、地毯、花边等衣着、生活和装饰用布外，在工业、农业和医疗卫生等 领域也得到广泛应用。如除尘用滤布，输油、输气用高压管，橡胶和塑料工业用衬垫布,石油港口用围油栏,建筑用安全网，农副产品用包装袋，灌溉施肥用低压软 管，农作物裁培用网，保护堤岸斜坡用网，渔网，人造血管，

38、人造心脏瓣膜，绷带以及护膝等。针织物的缺点是容易勾丝，且尺寸较难控制。线圈是组成针织物的基本单元，为一空间曲线。它在织物平面上的投影由近似的直线部段与弧线部段组成，直线的称为圈柱，弧线的称为圈弧。在针织物中，线圈在 横向排列的一行，称为一个线圈横列，纵向串套的一列，称为一个线圈纵行。在线圈横列上两个相邻线圈对应点间的水平距离，称为圈距。在线圈纵行上两个相邻线 圈对应点间的垂直距离，称为圈高。针织物分类 按生产方式的不同，分纬编和经编两类。在纬编 织物中，每根纱线在一个线圈横列中形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物纬向配置；在经编织物中，每根纱线在每一线圈横列中只形成一个或两个线圈，然后转 移到

39、下一横列再形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物经向配置。因此，在纬编针织物中一根纱线可以形成一个线圈横列，而在经编针织物中则由很多根纱线形成 一个线圈横列。针织物线圈的形式有正反面之分。圈柱覆盖圈弧的线圈称正面线圈，圈弧覆盖圈柱的，称反面线圈。一面为正面线圈，而另一面为反面线圈的织物，称单面针织物；正面线圈与反面线圈混合分布在同一面的称双面针织物。针织物组织根据线圈结构与相互间排列，分基本组织、变化组织和花色组织。基本组织是所有针织物的基础，由线圈以最简单的方式组合而成。这类组织有纬编平 针、罗纹、双反面、经编编链、经平、经缎等。变化组织是在一个基本组织的相邻线圈纵行间，配置另一个或另几个基本

40、组织的线圈纵行而成。这类组织有纬编变化 平针与双罗纹、经编经绒和经斜等。花色组织是以上述组织为基础，利用线圈结构的改变，或者另外编入一些辅助纱线和其他纺织原料而成。花色组织主要有提花、 集圈、纱罗、菠萝、抽花、衬垫、毛圈、添纱、波纹、衬经衬纬、长毛绒以及由以上组织组合而成的复合组织等。这类组织具有显著的花色效应和不同的机械特性。针织物的结构参数 线圈长度：每个线圈的纱线长度（以毫米为单位）。它不仅决定针织物密度，而 且对针织物的脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力以及抗起毛起球性和抗勾丝性等也有很大影响。密度：针织物在单位长度或单位面积内的线圈个数。它反映在 一定纱线粗细条件下针织物的稀密程度。

41、通常用横密、纵密和总密度表示。横密是针织物沿线圈横列方向规定长度（如50毫米）内的线圈数。纵密是针织物沿线圈 纵行方向规定长度内的线圈数。总密度是针织物在规定面积(如25平方厘米)内的线圈数。针织物横密对纵密的比值，称为密度对比系数。未充满系数：线圈长 度对纱线直径的比值。它说明在相同密度条件下，纱线粗细对针织物稀密程度的影响。未充满系数愈大，针织物就愈稀疏。单位面积重量：每平方米干燥针织物的 重量（克数）。它可以通过线圈长度、针织物密度与纱线号数(或支数)求得。针织物的机械性能 脱散性：在针织物中因某根纱线断裂引起线圈与线圈彼此分离和失去串套的性能。纱线的摩擦系数与抗弯刚度愈大，线圈长度愈短

42、，针织物的脱散性也就愈小。卷 边性：在自由状态下针织物边缘出现包卷的性能。这是由于边缘线圈中弯曲纱线力图伸直所引起的。纱线愈粗，弹性愈好，线圈长度愈短，卷边性也愈显著。一般双 面针织物，因为在边缘处正反面线圈的老化，以后逐渐为合成的高分子聚合物所取代。涂层加工剂必须是具有一定粘附力，并可形成连续薄膜的物质，如聚氯乙烯、聚氨酯、氯磺化聚乙烯、聚丙烯酸酯 以及天然橡胶和合成橡胶等。在涂层高分子材料中，增加一些添加剂，可使涂层织物另具特殊性能，如加入羟乙基纤维素、聚乙烯醇等材料，可获得既透湿气又防水 的效果；加入含溴、含磷等制剂，可制成具有防火阻燃的涂层织物；加入金属、石墨等，可使涂层织物具有导电、

43、防热辐射等特性。根据涂层材料的 性质和织物结构，涂层的工艺方式可分为：轧挤法：主要用于中厚织物的涂层，将乙烯类塑料或热塑性的橡胶加热至熔融状态，然后用辊筒轧压于织物表面。刮 刀法：将浆状的高分子材料用刮刀涂刮于织物上，适用于组织紧密的织物涂层工艺。挤塑法:热塑性的高分子材料经挤塑机加热挤压成薄膜,然后与织物粘合在一 起。粘合法：将薄膜用粘合剂直接粘贴于织物上，对于热塑性薄膜可先加热软化，然后再与织物粘合。此法适用于针编织物或组织结构疏松的织物以及无纺织物的 涂层。喷涂法：将涂层剂溶解成稀薄的溶液，再用压缩空气通过喷嘴喷涂于织物表面。也可在真空箱 近年来，为了减少涂层工艺中的热能消耗，还采用可聚

44、合的单体作为稀释剂，再混以具有一定分子量的齐聚物，直接涂于织物表面，经加热或辐射线的作用而固化，既节约能量的消耗，又省去溶剂，减少公害。匿名 发表于 2006/07/0221:56zhenzhi针织knitting 利用把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成的 工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，能适合人体各部位的外形。针织产品除供服 用和装饰用外，还可用于 工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展。 1982年在中国江陵马山战国墓出土丝织品

45、中有带状单面纬编两色提花丝针织物，是至今已发现的最早手工针织品，距今约2200多年。根据这一文物可以推断中国手工针织的起源还要更早一些（见彩图战国动物提花天酒地针织绦迄今为止在中国出土的最早的织针物）。机器针织始于1589年，英国人w.李从手工编织得到启示而创制了第一台手摇针织机。它有3500多个零件，钩针排列成行，一次可以编织16只线圈。中国第一家汗衫针织厂在1896年创建于上海。中国第一家织袜厂于1907年建立在广州，生产各式长、短袜子。根据不同的工艺特点，针织生产分纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以

46、形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。在某些针织机上也有把纬编和经编结合在一起的方法。这时在针织机上配置有两组纱线，一组按经编方法垫纱，而另一组按纬编方法垫纱，织针把两组纱线一起构成线圈，形成针织物。由同一根纱线形成的线圈在纬编针织物中沿着纬向配置，而在经编针织物中则沿着经向配置。成圈过程 纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连接便成为针织物。所以成圈是针织的基本工艺。成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段：退圈把刚形成的线圈（称旧线 圈）从针钩移至针杆；垫纱把

47、纱线喂到织针上;弯纱把纱线弯曲成线圈的形状;带纱把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内；闭口封闭织针针 口；套圈把旧线圈套到针口闭合的针钩上；连圈新纱线或新线圈与旧线圈在针钩内外相遇；脱圈旧线圈从针钩上脱下套在新线圈上；成圈使纱线形 成一只封闭的和规定大小的新线圈；牵拉把新线圈拉离成圈区域。这只新线圈在下一成圈周期中即成为旧线圈。成圈过程有针织法和编结法两类。在针织法成圈 过程中，成圈各阶段按上述顺序进行。在编结法成圈过程中，弯纱始于脱圈，并与成圈阶段同时进行。在有的针织机上各只织针依次顺序完成成圈过程；也有一些针 织机的成圈过程各只织针整列地同时进行。针织生产 除可织制成各种坯布，经裁剪、缝

48、制而成各 种针织品外，还可在机上直接编织成形产品，以制成全成形或部分成形产品。采用成形工艺可以节约原料，简化或取消裁剪和缝纫工序，并能改善产品的服用性能。 针织生产因工艺过程短，原料适应性强,翻改品种快,产品使用范围广，噪声小，能源消耗少，而得到迅速发展。20世纪70年代以来,针织机的生产率大为提 高,如圆型纬编针织机（舌针）每分钟约可编织3000个线圈横列，的织幅大多为427厘米（168英寸），每分钟最高可编织2000个线圈横列，单针筒圆袜机的 转速最高可达每分钟1000转。利用电子技术控制针织机的工作，更提高了机器效率。在机器上安装各种积极式给纱装置，可以改善产品质量。在机器上附加一些 机

49、构可以编织各种组织结构和不同用途的针织物：如应用选针机构使织针按预先安排的程序投入工作，以编织提花针织物；应用梳毛机构把散纤维喂入织针，以编织 长毛绒针织物；应用衬经衬纬装置，以编织衬经衬纬针织物。针织机的品种繁多,已超过350种。随着化学纤维新品种和后整理工艺的发展，提高了针织物挺刮、 免烫和耐磨等特性。拉绒、磨绒、剪毛、轧花和褶裥等整理技术的应用，使针织品的品种更为扩大。针织技术已经扩展到其他纺织生产方面，如将针织成圈方法应用在织布机中进行分段引纬，并把各段纬纱用线圈加以串套连接，以代替传统的投梭运动，使织造速度提高，这就是织、编结合的织编机。 nianjiao xianwei粘胶纤维vi

50、scose fibre 匿名 发表于 2006/07/02 21:56 人造纤维的一个主要品种。由天然纤维素经碱化而成碱纤维素,再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯,溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列后处理工序（见化学纤维后加工）即成粘胶纤维。品种分类 根据制造工艺、纤维结构和性能的不同，粘胶纤维分成如下一些品种：性质与用途 普通粘胶纤维吸湿性好,易于染色,不易起静电，有较好的可纺性能。短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺,织物柔软、光滑、透气性好,穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好。适宜于制做内衣、外衣和各种装饰用品。长丝织物质地轻薄，除适用作衣料外还可织制被面和装

51、饰织物。这类粘胶纤维的缺点是牢度较差，湿模量较低，缩水率较高而且容易变形，弹性和耐磨性较差。20 世纪50年代发展的高湿模量粘胶纤维具有强度高、延伸度低、湿模量高和耐碱性等特点，基本上克服了普通粘胶纤维的缺陷。其织物牢度、耐水洗性、形态稳定性 均接近于优质棉。波里诺西克纤维就是高强高湿模量粘胶纤维的一种，又称富强纤维或富纤，它在水中的溶胀度低，弹性回复率高，因此织物的尺寸稳定性较好。强力粘胶纤维的强度高，抗多次变形性好，可用作轮胎帘子线、传送带、三角皮带、绳索和各种工业用织物，如帆布、塑料涂层织物等。改 性粘胶纤维具有多种用途，如与聚丙烯腈或聚乙烯醇复合的粘胶纤维具有毛型感和膨松性，适于制做西

52、装、毛毯和装饰织物。有扁平形状和粗糙手感的“稻草丝” (即扁丝)和空心粘胶纤维比重小，覆盖能力大并有膨体特性，适用于编制女帽、提包和各种装饰用具。用丙烯酸接枝的粘胶纤维有很高的离子交换能力，可用以从 废液中回收金、银、汞等贵重金属。含有各种阻燃剂的粘胶纤维，可用在高温和防火的工业部门。粘胶纤维经处理后还可制成止血纤维，中空粘胶纤维有透析作用可 用作人工肾脏，含钡的粘胶长丝适宜做医用缝线。此外，粘胶纤维经处理而制得的碳纤维和石墨纤维具有高强度和高模量，与环氧树脂等制成复合材料可用作空间技术的烧蚀材料；由粘胶和硅酸钠混纺的原丝，经处理后制成的陶瓷纤维作为耐高温酚醛树脂的增强材料，可用于液体火箭发动

53、机、喷气发动机的喷咀和空间重返大气层装置的防热罩。几种纤维素纤维的力学性质基本成分 粘胶纤维的基本成分是纤维素。纤维素是许多植物性材料经提炼除去木质素后所残余的碳水化合物,是一种多醣类物质，分子有足够的长度,在水、稀碱或稀酸中不溶解,分子的构成单位是失水d-葡萄糖,具有六环结构，构成单位间的键合是1位和4位碳原子间的d-葡萄糖甙键。纤维素与其他高分子化合物一样，聚合度并不是完全相同的天然纤维素的聚合度可高达数千甚至超过1万，水解后聚合度可降至 50200，仍然保持纤维素的特性。纤维素按其聚合度的大小可分为 纤维素、纤维素、纤维素和半纤维素。把纤维素在17.5%的氢氧化钠水溶液中在20下处理45

54、分钟，不溶解的部分称为纤维素，聚合度约在 200以上，溶液用醋酸中和,沉淀的部分称为纤维素，聚合度约为50200,不沉淀部分称为纤维素，聚合度在50以下。纤维素和纤维素又称半纤维素。浆粕 纤维素在植物中是与木质素、多缩戊糖、果胶、脂肪蜡质等杂质共生在一起的。通过化学精制方法把纤维素分离出来，制成具有一定聚合度和反应能力的浆粕，用以制造粘胶纤维。用作浆粕的原料主要有木材，棉短绒以 及芦苇、麦杆、甘蔗渣等草类纤维，尤以前两者为主。木材中以含纤维素较多、树脂较少的针叶树如云杉和冷杉最为适宜。阔叶树的多缩戊糖含量较高，纤维较短， 也可作为浆粕原料。棉短绒是剥去皮棉后附在棉籽上的短绒，长度在26毫米之间

55、，是一种很纯粹的纤维素材料，杂质含量较低，制浆工艺较简单，浆粕的得率较 高。草类纤维中纤维素含量较低，灰分和多缩戊糖等杂质含量较高。 制造浆粕的主要方法因纤维素材料的不同而异。差别在于使用不同的化学药品和不同的工艺参数分离除掉纤维素以外的杂质。有亚硫酸盐法、苛性钠法、硫酸盐法和预水解硫酸盐法等。苛性钠法制浆粕的工艺流程如图1苛性钠法制造棉绒浆工艺流程所示。纤维制造 纤维素是典型的刚性分子，分子间的作用力很强，不溶于常见的溶剂，因此必须先把纤维素转化成酯类，再溶解成纺丝溶液，经纺丝成形后再生成纤维素纤维。 粘胶的制备：包括浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、过滤、脱泡等工序。浆粕经浓度为1

56、8%左右的氢氧化钠水溶液浸渍，使纤维素转化成碱纤维素， 半纤维素溶出，聚合度部分下降；再经压榨除去多余的碱液。块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体，由于表面积增大使以后的化学反应均匀性提高。 碱纤维素在氧的作用下发生氧化裂解使平均聚合度下降，这个过程称为老化。聚合度下降的程度与温度、时间有关。老化后将碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄 酸酯称黄化,使大分子间的氢键进一步削弱,由于黄酸基团的亲水性，使纤维素黄酸酯在稀碱液中的溶解性能大为提高。把固体纤维素黄酸酯溶解在稀碱液中，即是 粘胶。刚制成的粘胶因粘度和盐值较高不易成形，必须在一定温度下放置一定时间称为熟成，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，酯化度降低，粘度和对电解质 作用的稳定性也随着改变。在熟成的同时应进行脱泡和过滤，以除去气泡和杂质。制备粘胶的设备主要有古典法、连续浸渍压榨粉碎（图2 连续浸压粉法制造粘胶流程）和五合机等三种形式。 纺丝成形：采用湿法纺丝。 粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中