水性EAU塑胶跑道施工组织方案

1、苏州大乘环保新材有限公司水性EAU塑胶跑道施工组织方案编制：苏州大乘环保新材有限公司日期：二零一八年五月二日第一章. 施工准备与地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺， 了解地基的基本情况， 并双方一起进行地基检查工作。 根据工程的大 小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。对将会影响基 础施工质量的各种因素进行事前分析， 制定相应对策加以防范， 这是 确保基础施工质量的先决条。1）基本要求（1）沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度、配合比设计、拌 制质量、矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。2）沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产

2、，每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。（3）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的 加热温度。（4）拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离 和结团成块现象。（5）基层必须碾压密实，强度符合要求，表面干燥、清洁、无 浮土，其平整度和路拱度应符合要求。（6）摊铺后应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要 注意控制和碾压温度，碾压至要求的密实度。2） 外观鉴定（1）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显 离析现象。（2）搭接处应紧密、平顺、烫缝不应有枯焦现象。（3）面层与路缘石及其他构造物应接顺，不得有积水现象。3）基础成品保护（1）设专人维护压实成型的

3、沥青混凝土路面，必要时设置围挡， 完全冷却后（一般不少于24h）才能开放。（ 2） 施工过程中应加强对路缘石、 绿化等附属工程的保护。 路边 缘应采用小型机械压实。（ 3） 施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。（ 4） 当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备， 以免发生沥青混凝土路面面层变形。（ 5） 严防设备漏油污染路面。4）应注意的质量问题（ 1） 沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。 为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注 意以下几点：（2）波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹

4、陷处预 先铺一层混合料， 并予以压实。 在平整度较差的地段摊铺联结层和面 层时，应采用自动调平装置。（ 2）为了保持恒定的摊铺厚度， 除了用厚度调节器进行调整外， 应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。（3）严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质 量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。（4）应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为），防止因 轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随重量变化而上下 变动，造成铺层出现波浪。 应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导 致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。2）压实压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序， 路面质量最终要通 过

5、碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机生产率、混合料特性、 摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素， 合理选择压实机种类、 吨位、 数量及组合方式。3）控制碾压温度为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为 110120C之间）， 确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。2）沥青基础的质量要求a.对基础表面平整度要求较高，以保证面层厚度一致，弹性均 匀。平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3MM坡度：横向8%。, 纵向5%。，半圆区5%。，表面应平坦、光滑、保证排水。b .基础应具有一定的强度要求基层压缩强度 25MPc .压实密实度不得小于 95%在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮

6、，无浮土松散，波浪等现象d. 基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。e. 基础保养期为最少不低于15天，水分含量应该控制在6%以 下。g.为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地 的四个半圆线点和两个圆心。3）基层检测基层检查包括平整度的测定、 沥青混凝土含水率或溶剂的测定及 强度和地基缺陷检测等。 检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报 告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。a. 平整度检查测定所需仪器：3m直尺：尺长精度为士 3mm尺的底面平直无缺陷。塞尺：025mn精度为士 1mm测量步骤以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺 轻放于

7、任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm即为合格点。每组测量总测量点不应少于 40个。标出凹陷的部 位和深度，以备找平参考。b. 含水率测定塑料薄膜法：把45cmx 45cm塑料薄膜平放在沥青混凝土表面， 用胶带纸密封四边 16小时后，薄膜下出现水珠或沥青混凝土表面变 黑，说明混凝土过湿，不宜施工。测量点：半圆区内各设 3个点，直道各设 3个点，根据不同情况， 在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。第二章.水性EAU跑道材料准备及工艺13mm水性EAU蓝色塑胶面层13mn厚水性EAU复合型塑胶跑道铺设施工采用三

8、步施工法进行：摊铺由水性底胶与环保胶粒组成的底层，厚度为10-11毫米；待底层基本固化达到规定物理强度后，再进行封闭层批刮施工，待封闭层完 全干燥后，喷涂彩色水性面胶与彩色 EPDh胶粒组成的面层，厚度为 2-3毫米。水性跑道施工的工艺简图如下：基层处理f底漆涂布f底层配料和搅拌 f底层摊铺f封 闭层材料配料和搅拌-封闭层批刮-固化面层配料和搅拌f面层喷涂或摊铺收光f固化f测量画线f检测点线f竣工。基层表面的处理：清除浮尘和污物，找平基层，打磨地面。混凝土表面建议采用喷砂机或电动打磨机清除表面突出物和松 动颗粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛细孔，从而提高附着 面积并增加机械咬合作用。如果沥青或

9、混凝土基层表面有较多凹陷和坑洞，应用厂方推荐 的胶粘剂与EPDM胶粉或EPDM颗粒配制成修补材料进行填平修 补。配料、搅拌、运输和清理：进场后，首先清点所有材料的品种及数量，材料包括水性跑道 底胶、环保EPDM颗粒，水性跑道面胶、彩色 EPDM颗粒，并由 业主单位与监理单位共同抽检封样，所有封样材料拟送上海建 科院进行检测，物理性能指标参照 GB/T 14833合成材料跑道 面层中表2中渗水型全项指标进行检测，有害物质限量参照 上海市团体标准（T/2-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害 物质限量）表2和表3进行原材料检测，待检测合格后方可施 工。检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常

10、，发现问题及时 修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。 发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，将材料均匀。 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢 乱放，以免污染环境。配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所 需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐。放料时将底胶或面胶放入干净的容器内，再加入规定量的促进 剂搅拌均匀，搅拌时间约2-3分钟，作为胶粘剂使用。将底层EPDM颗粒或彩色EPDM颗粒按规定的比例加入搅拌均匀 的胶粘剂中进行搅拌，整个搅拌过程一般在 35分钟为宜，搅 拌均匀的物料可送入施工现场进行摊铺或喷涂。配料必须按照规定的比例执行，

11、不得随意更改材料配比，不得 在现场加水，不得添加其他任何溶剂，要准确、快捷，保证施 工地点材料用量。在天气炎热或阳光暴晒的情况下，应尽可能在荫凉处或在搭建 的遮阳篷下配料，运送物料过程中和现场放置时应采用保水措 施，避免水分过快蒸发。清理泵车时务必将剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水 性胶粘剂被水带走后余留的EPDM颗粒堵塞泵管。配料结束后认真清理现场卫生。底漆涂布：底涂采用水性跑道底层胶粘剂，品牌为：新乘。确认地面已处理完毕并符合要求。基层的含水率应低于8%可采用刷子或滚筒辊涂，以使起到加 强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。底层铺设：底层材料采用：水性跑道基层胶粘剂

12、，由新乘提供；底层 EPDM 颗粒，由新乘提供；按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好 施工线。铺设过程中要保持底层的厚度一致，接边、接头无痕 迹。将EPDM颗粒材料按比例与胶液搅拌均匀后，可采用小车运输， 并将底层摊铺料表面覆盖运送至摊铺地点，直接送入摊铺机内 进行摊铺。或将新鲜底层摊铺料装入内衬塑料薄膜的编织袋内 运送至摊铺地点，待摊铺时再倒入摊铺机料斗内进行摊铺。摊 铺作业前应避免将新鲜底层摊铺料长时间放置在地面上，造成 表面结皮无法摊铺。摊铺时应使用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制材 料用量和摊铺厚度，厚度为10-11毫米。采用水性胶粘剂进行机械摊铺是必须切断摊

13、铺机整平板的电 源，不得加热。采用镘刀镘抹水性底胶物料时可以用毛刷蘸水清理镘刀的背 面，保持镘抹时的滑爽性。铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要 动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平， 边缘整齐平整。底层固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处, 要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证复合层的顺利铺 设。封闭层批刮：封闭层材料采用：水性EAU中层胶粘剂，环保胶粉； 待底层颗粒完全干燥达到规定物理强度后，方可进行封闭层批 刮；将搅拌均匀后的封闭层材料运送到施工现场进行批刮施工，如 果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快，导致 材料结皮；批刮

14、时应先对底层颗粒接缝处进行批刮，接缝处批刮完成后， 再对底层进行整体批刮，批刮时保证不断料，批刮均匀不积料。 两道封闭层批刮完成后，对场地进行试水，低洼处用封闭层材 料补平，高处研磨机打磨至平整，3m靠尺进行复查面胶喷涂：面层材料采用：水性跑道面层胶粘剂，环保彩色EPDM颗粒，；待封闭层完全干燥后，方可喷涂面层；在喷涂之前，可先配制一桶水性胶粘剂，不掺加EPDM橡胶颗粒， 倒入喷涂机的料斗中打循环来润滑管路，然后再采用加入EPDM 橡胶颗粒的正常物料进行喷涂作业。将搅拌均匀的新鲜喷涂物料运送到施工现场进行喷涂施工，如 果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快。用专用喷涂机将新鲜物料均匀

15、喷撒在环保底层之上表面，务必 使颗粒层平整均匀，面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加经久 耐用，面胶应至少喷涂两遍，厚度为 2-3毫米。划线：采用配套的水性白色面漆，依设计尺寸喷涂点线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。20mm水性EAU蓝色塑胶面层20mn厚水性EAU复合型塑胶跑道铺设施工采用三步施工法进行： 摊铺由水性底胶与环保胶粒组成的底层， 厚度为17-18毫米；待底层 基本固化达到规定物理强度后，再进行封闭层批刮施工，待封闭层完 全干燥后，喷涂彩色水性面胶与彩色 EPD蔽粒组成的面层，厚度为 2-3毫米。水性跑道施工的工艺简图如下：基层处理T底漆涂布T底层配料和搅拌T底层摊铺T封

16、闭层材料配料和搅拌-封闭层批刮-固化面层配料和搅拌-面层喷涂或摊铺收光-固化-测量画线-检测点线-竣工。基层表面的处理：清除浮尘和污物，找平基层，打磨地面。混凝土表面建议采用喷砂机或电动打磨机清除表面突出物和松 动颗粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛细孔，从而提高附着 面积并增加机械咬合作用。如果沥青或混凝土基层表面有较多凹陷和坑洞，应用厂方推荐 的胶粘剂与EPDM交粉或EPDM颗粒配制成修补材料进行填平修 补。配料、搅拌、运输和清理：进场后，首先清点所有材料的品种及数量，材料包括水性跑道 底胶、环保EPDM颗粒，水性跑道面胶、彩色 EPDM颗粒，并由 业主单位与监理单位共同抽检封样，所有封样材

17、料拟送上海建 科院进行检测，物理性能指标参照 GB/T 14833合成材料跑道 面层中表2中渗水型全项指标进行检测，有害物质限量参照 上海市团体标准（T/2-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害 物质限量）表2和表3进行原材料检测，待检测合格后方可施 工。检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时 修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。 发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，将材料均匀。 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢 乱放，以免污染环境。配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所 需材料相同，才能将材料推上放料架，排列

18、整齐。放料时将底胶或面胶放入干净的容器内，再加入规定量的促进 剂搅拌均匀，搅拌时间约2-3分钟，作为胶粘剂使用。将底层EPDM颗粒或彩色EPDM颗粒按规定的比例加入搅拌均匀 的胶粘剂中进行搅拌，整个搅拌过程一般在 35分钟为宜，搅 拌均匀的物料可送入施工现场进行摊铺或喷涂。配料必须按照规定的比例执行，不得随意更改材料配比，不得 在现场加水，不得添加其他任何溶剂，要准确、快捷，保证施 工地点材料用量。在天气炎热或阳光暴晒的情况下，应尽可能在荫凉处或在搭建 的遮阳篷下配料，运送物料过程中和现场放置时应采用保水措 施，避免水分过快蒸发。清理泵车时务必将剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水 性胶粘剂

19、被水带走后余留的EPDM颗粒堵塞泵管。配料结束后认真清理现场卫生。底漆涂布：底涂采用水性跑道底层胶粘剂，品牌为：新乘。确认地面已处理完毕并符合要求。基层的含水率应低于8%可采用刷子或滚筒辊涂，以使起到加 强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。底层铺设：底层材料采用：水性跑道基层胶粘剂，由新乘提供；底层 EPDM 颗粒，由新乘提供；按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好 施工线。铺设过程中要保持底层的厚度一致，接边、接头无痕 迹。将EPDM颗粒材料按比例与胶液搅拌均匀后，可采用小车运输， 并将底层摊铺料表面覆盖运送至摊铺地点，直接送入摊铺机内 进行摊铺。或将新鲜

20、底层摊铺料装入内衬塑料薄膜的编织袋内 运送至摊铺地点，待摊铺时再倒入摊铺机料斗内进行摊铺。摊 铺作业前应避免将新鲜底层摊铺料长时间放置在地面上，造成 表面结皮无法摊铺。摊铺时应使用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制材 料用量和摊铺厚度，厚度为17-18毫米。采用水性胶粘剂进行机械摊铺是必须切断摊铺机整平板的电 源，不得加热。采用镘刀镘抹水性底胶物料时可以用毛刷蘸水清理镘刀的背 面，保持镘抹时的滑爽性。铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要 动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平， 边缘整齐平整。底层固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处, 要进行

21、削割、打磨、补胶和修整处理，以保证复合层的顺利铺 设。封闭层批刮：封闭层材料采用：水性EAU中层胶粘剂，环保胶粉；待底层颗粒完全干燥达到规定物理强度后，方可进行封闭层批 刮；将搅拌均匀后的封闭层材料运送到施工现场进行批刮施工，如 果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快，导致 材料结皮；批刮时应先对底层颗粒接缝处进行批刮，接缝处批刮完成后， 再对底层进行整体批刮，批刮时保证不断料，批刮均匀不积料。 两道封闭层批刮完成后，对场地进行试水，低洼处用封闭层材 料补平，高处研磨机打磨至平整，3m靠尺进行复查面胶喷涂：面层材料采用：水性跑道面层胶粘剂，环保彩色 EPDM颗粒，； 待封闭层完全干燥

22、后，方可喷涂面层；在喷涂之前，可先配制一桶水性胶粘剂，不掺加EPDM橡胶颗粒， 倒入喷涂机的料斗中打循环来润滑管路，然后再采用加入EPDM 橡胶颗粒的正常物料进行喷涂作业。将搅拌均匀的新鲜喷涂物料运送到施工现场进行喷涂施工，如 果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快。用专用喷涂机将新鲜物料均匀喷撒在环保底层之上表面，务必 使颗粒层平整均匀，面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加经久 耐用，面胶应至少喷涂两遍，厚度为 2-3毫米。划线：采用配套的水性白色面漆，依设计尺寸喷涂点线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。25mm水性EAU蓝色塑胶面层25mn厚水性EAU复合型塑胶跑道铺设施工采

23、用三步施工法进行： 摊铺由水性底胶与环保胶粒组成的底层， 厚度为22-23毫米；待底层 基本固化达到规定物理强度后，再进行封闭层批刮施工，待封闭层完 全干燥后，喷涂彩色水性面胶与彩色 EPDh胶粒组成的面层，厚度为 2-3毫米。水性跑道施工的工艺简图如下：基层处理 t底漆涂布 t底层配料和搅拌 t底层摊铺 t封 闭层材料配料和搅拌T封闭层批刮T固化面层配料和搅拌t面层喷涂或摊铺收光 t固化t测量画线T检测点线T竣工。基层表面的处理：清除浮尘和污物，找平基层，打磨地面。混凝土表面建议采用喷砂机或电动打磨机清除表面突出物和松 动颗粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛细孔，从而提高附着 面积并增加机械咬

24、合作用。如果沥青或混凝土基层表面有较多凹陷和坑洞，应用厂方推荐 的胶粘剂与EPDM胶粉或EPDM颗粒配制成修补材料进行填平修 补。配料、搅拌、运输和清理: 进场后，首先清点所有材料的品种及数量，材料包括水性跑道 底胶、环保EPDM颗粒，水性跑道面胶、彩色 EPDM颗粒，并由 业主单位与监理单位共同抽检封样，所有封样材料拟送上海建 科院进行检测，物理性能指标参照 GB/T 14833合成材料跑道 面层中表2中渗水型全项指标进行检测，有害物质限量参照 上海市团体标准（T/2-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害 物质限量）表2和表3进行原材料检测，待检测合格后方可施 工。检查搅拌机、推料车等

25、机械设备是否运转正常，发现问题及时 修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。 发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，将材料均匀。 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢 乱放，以免污染环境。配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所 需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐。放料时将底胶或面胶放入干净的容器内，再加入规定量的促进 剂搅拌均匀，搅拌时间约2-3分钟，作为胶粘剂使用。将底层EPDM颗粒或彩色EPDM颗粒按规定的比例加入搅拌均匀 的胶粘剂中进行搅拌，整个搅拌过程一般在 35分钟为宜，搅 拌均匀的物料可送入施工现场进行摊铺或喷涂。配料必须

26、按照规定的比例执行，不得随意更改材料配比，不得 在现场加水，不得添加其他任何溶剂，要准确、快捷，保证施 工地点材料用量。在天气炎热或阳光暴晒的情况下，应尽可能在荫凉处或在搭建 的遮阳篷下配料，运送物料过程中和现场放置时应采用保水措 施，避免水分过快蒸发。清理泵车时务必将剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水 性胶粘剂被水带走后余留的EPDM颗粒堵塞泵管。配料结束后认真清理现场卫生。底漆涂布：底涂采用水性跑道底层胶粘剂，品牌为：新乘。确认地面已处理完毕并符合要求。基层的含水率应低于8%可采用刷子或滚筒辊涂，以使起到加 强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。底层铺设：底层材料采用

27、：水性跑道基层胶粘剂，由新乘提供；底层 EPDM 颗粒，由新乘提供；按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好 施工线。铺设过程中要保持底层的厚度一致，接边、接头无痕 迹。将EPDM颗粒材料按比例与胶液搅拌均匀后，可采用小车运输， 并将底层摊铺料表面覆盖运送至摊铺地点，直接送入摊铺机内 进行摊铺。或将新鲜底层摊铺料装入内衬塑料薄膜的编织袋内 运送至摊铺地点，待摊铺时再倒入摊铺机料斗内进行摊铺。摊 铺作业前应避免将新鲜底层摊铺料长时间放置在地面上，造成 表面结皮无法摊铺。摊铺时应使用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制材 料用量和摊铺厚度，厚度为22-23毫米。采用水性胶粘剂进行

28、机械摊铺是必须切断摊铺机整平板的电 源，不得加热。采用镘刀镘抹水性底胶物料时可以用毛刷蘸水清理镘刀的背 面，保持镘抹时的滑爽性。铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要 动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平， 边缘整齐平整。底层固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处， 要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证复合层的顺利铺 设。封闭层批刮: 封闭层材料采用：水性EAU中层胶粘剂，环保胶粉；待底层颗粒完全干燥达到规定物理强度后，方可进行封闭层批 刮；将搅拌均匀后的封闭层材料运送到施工现场进行批刮施工，如 果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快，

29、导致 材料结皮；批刮时应先对底层颗粒接缝处进行批刮，接缝处批刮完成后， 再对底层进行整体批刮，批刮时保证不断料，批刮均匀不积料。 两道封闭层批刮完成后，对场地进行试水，低洼处用封闭层材 料补平，高处研磨机打磨至平整，3m靠尺进行复查面胶喷涂：面层材料采用：水性跑道面层胶粘剂，环保彩色EPDM颗粒，；待封闭层完全干燥后，方可喷涂面层；在喷涂之前，可先配制一桶水性胶粘剂，不掺加EPDM橡胶颗粒， 倒入喷涂机的料斗中打循环来润滑管路，然后再采用加入EPDM 橡胶颗粒的正常物料进行喷涂作业。将搅拌均匀的新鲜喷涂物料运送到施工现场进行喷涂施工，如 果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快。用专用

30、喷涂机将新鲜物料均匀喷撒在环保底层之上表面，务必 使颗粒层平整均匀，面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加经久 耐用，面胶应至少喷涂两遍，厚度为 2-3毫米。划线：采用配套的水性白色面漆，依设计尺寸喷涂点线，保证线宽一 致，色泽均匀，无虚边出现。水性跑道原材料及成品检验:水性跑道原材料检测（化学有害物质）原材料名称有害物质检测指标依据及项目弹性底层水性跑道底胶T/2-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限 量表2全项环保橡胶颗粒T/2-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限 量表3全项彩色面层水性跑道面胶T/2-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限 量表2全项彩色

31、EPDM颗粒T/2-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限 量表3全项水性跑道成品项目名称检测指标依据及项目物理性能GB/T 14833合成材料跑道面层表2全项有害物质限量T/2-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质限量表1全项现场成品检验 :待成品跑道安装结束后 14d 进行现场抽样取样检测，规则参照 GB/T 14833 中的规定。取样封样后拟送国家权威机构进行检测，现 场成品物理性能检测参照 GB/T 14833 中表 2 渗水型进行检测，有害 物质限量参照上海市团体标准（ T/2-C003-2016 学校运动场地塑胶面 层有害物质限量）表 1 进行检测。第三章 .

32、水性跑道胶跑道施工工艺13mn厚水性复合型塑胶跑道铺设施工采用三步施工法进行： 摊铺 由水性底胶与环保胶粒组成的底层， 厚度为 10-11 毫米；待底层基本 固化达到规定物理强度后， 再进行封闭层批刮施工， 待封闭层完全干 燥后，喷涂彩色水性面胶与彩色 EPDM交粒组成的面层，厚度为2-3 毫米。水性跑道施工的工艺简图如下：基层处理f底漆涂布f底层配料和搅拌 f底层摊铺f封 闭层材料配料和搅拌-封闭层批刮-固化面层配料和搅拌f面层喷涂或摊铺收光f固化f测量画线f检测点线f竣工。1. 基础检测在安装开始前，必须对沥青 / 混凝土底基做如下检查：1）基础平整度测量：以跑道的弯直道分界线为界，直道沿

33、横向 与纵向每 3n 标一个点，弯道以圆心为圆心， 用经纬仪或全站仪每 5 做一放射线状，每3m标一个点，把3m直尺轻放于任何相邻两点之间， 用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每组 30 个测量点，并记录于场地平 面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数w 3mm95%以上为合格。2）基础坡度检测：用经纬仪或全站仪自跑道分界线开始，直道 每10m标一组点，弯道以圆心点每 15°标一组点，每组点包括第一 道内沿和跑道外沿两点， 再用水准仪测量每点的标高， 并计算每组两 点的高差和第一道及最外道同道上相邻两点的高差。 向跑道内侧排水 沟倾斜的坡度最小应为 %，不可超过 1%。在跑道纵方向坡度最大不

34、能 超过%。3) 基础层质量验收：跑道沥青基础要求无明显裂缝，表面均匀 坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。经洒水或大 雨后无明显积水和波浪现象。基础的养护期应达到要求。为了保证跑道面层的质量， 必须对基础面进行彻底清理， 以利于 充分发挥粘接剂的粘接力和控制跑道的平整度。 用专用清洗剂洗除油 污，机油污染严重区域需挖出重补； 扫帚扫净后用吹风机吹干净污灰； 较牢固的凸状物用铲刀铲除并清理； 沥青层轮迹用铁锤锤平， 局部可 加温后铁板夯平；泥土用高压水龙头冲洗；跑道周边杂物如大树、落 叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除， 并尽可能使周边没有风可吹 动杂物；封闭施工作业面，尽可能减

35、少车辆行人出入。2. 基础处理1) 对于面积较大、低凹深度 5 毫米以上的地基采用水性胶粘剂加 入 4 倍环保颗粒 1 倍的胶粉或石英砂用抹子拍平处理。2) 局部节点的处理和施工3) 沟槽、根、拐角处理和施工：沟槽是应力比较集中的地方，如 果处理不好容易使胶粒渗漏。因此，需要在排水孔处做好密封，施工 完成后用专业切割工具，进行局部分离。4) 基层密实度不够的地方： 如果地基过于松软， 必须剔除地基的 糟烂部分， 用沥青或粘合剂掺黑胶粒修补， 跑道边缘部位可以采用钻 头打孔，灌胶(橡胶钉)的方法或挖沟槽的方法进行加固。5) 被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。6) 如果沥青或混凝土基层

36、表面有较多凹陷和坑洞， 应用厂方推荐 的的胶粘剂与橡胶粉或橡胶颗粒配制成修补材料进行填平修补。7) 场地如果是混凝土表面建议采用喷砂机或电动打磨机清除表 面突出物和松动颗粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛细孔，从而提 高附着面积并增加机械咬合作用。3. 施工准备施工作业平面布置准备，确定水电源位置，按规范搭接水电，确 保安全；确定材料进出通道和码放场地；确定粘接剂搅拌工作台面，要求底面平坦、坚实、干燥，并做好防护污染措施1）施工温度：地表温度应该在 540度范围内。在此范围外的温 度，不许施工。2）沥青混凝土湿度（地表湿度）： 6%以下或按塑料薄膜法测定， 薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。3）

37、相对湿度W 75%.4）施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能 暴晒的天气， 铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候， 即 使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。5）塑胶材料温度： 塑胶材料在使用时， 材料温度应控制在 15-45 度之间，否则容易出现反应速度过慢或者过快的现象。4. 塑胶铺设准备：a. 仔细阅读工程图纸，测量、放线用经纬仪，对场地基准点，东 西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、 弧线。用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。b. 根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑 胶，进行摊铺试验，考察流平时间、固

38、化速度等指标，以确定施工方 案和检验地基的处理情况。c. 测量温度、湿度等参数并做好记录。d. 准备好施工用的地面防护布，运胶推车、颗粒搅拌机、颗粒摊 铺机，手持搅拌钻，可溶 20kg 以上液体容器、喷面层涂机，滚筒刷， 抹子等工具；检查工具盒搅拌运输机械性能状况，并要求试机一遍， 按该工程实况进行模拟操作， 并按最优化原则尽可能缩短物料运输距 离，确定先后远近施工顺序。e. 做好每一天和每一次铺设的施工计划， 并根据计划和施工工艺 画好施工线。f. 检查胶粘剂组否有沉淀或者颜色异常， 涂料在存放过程中， 必 须处于阴凉地带，施工前滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。g. 根据人员和施工计划进度，

39、 搭配倒料平台并准备好计量秤和放 料周转桶。h. 黑胶粒是否潮湿。i. 清点原料，按实际丈量面积计算每日橡胶颗粒和水性胶粘剂的 用料量。4. 弹性塑胶摊铺在进行水性塑胶摊铺前先要清洁基础。 不允许基础上有潮湿、 尘 污、油脂或漏油。温度应不低于 5 摄氏度。在充分准备的前提下， 了解当日和近期天气趋势， 并测定当时地 面含水率w 6%,向监理工程师报告得到允许后进行水性塑胶弹性层 铺装工序。5. 底层粘结：水性塑胶底层粘结剂, 材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布, 避免 污染地面损及施工品质及影响环境清洁。搅拌桶之容量为搅拌量的 倍,使用前搅拌桶应干燥及清洁。 混合材料时为的存储桶混合 2 到 3

40、 分钟。搅拌均匀的胶粘剂应及时运送到作业区。 粘接剂材料需要量根 据施工进度确定, 然后按固定配比混合。 搅拌时应避有其他杂物进入 搅拌容器。每次投料数量、搅拌时间及时记录、 每班组当天汇总总结。步骤：计量一投料一搅拌一出料-运至工作面，然后用滚刷 kg/m2的 速度在沥青表面滚涂。粘结层干固后开始弹性层的施工工作。6. 弹性底层铺设：1 ）按照工程情况合理分好施工板块,测量出施工线的位置,放好 施工线。铺设过程中要保持底层的厚度一致,接边、接头无痕迹。2）将环保颗粒材料按比例（ 1:4 ）与胶液搅拌均匀后,搅拌机转动1-2分钟后停止，用手铲翻动仔细观看胶水与胶粒包裹情况出料后 经可采用小车运

41、输，并将表面覆盖防水膜运送至摊铺地点，直接送入 摊铺机内进行摊铺（要求每组料必须在十分钟内铺装完毕）。或将新 鲜底层摊铺料装入内衬塑料薄膜的编织袋内运送至摊铺地点，待摊铺时再倒入摊铺机料斗内进行摊铺。摊铺作业前应避免将新鲜底层摊铺 料长时间放置在地面上，造成表面结皮无法摊铺。3）摊铺时应使用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制 材料用量和摊铺厚度，厚度为10-11毫米。4）采用水性胶粘剂进行机械摊铺是必须切断摊铺机整平板的电源，不得加热。5）采用镘刀镘抹水性底胶物料时可以用毛刷蘸水清理镘刀的背 面，保持镘抹时的滑爽性。6 ）铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要 动作熟练，

42、及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整 齐平整。7）底层固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证水性面浆的顺利喷 涂。7. 圭寸闭层批刮：1）封闭层材料采用：水性EAU中层胶粘剂，环保胶粉；2 ）待底层颗粒完全干燥达到规定物理强度后，方可进行封闭层 批刮;3 ）将搅拌均匀后的封闭层材料运送到施工现场进行批刮施工， 如果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快，导致材料 结皮；4 ）批刮时应先对底层颗粒接缝处进行批刮，接缝处批刮完成后， 再对底层进行整体批刮，批刮时保证不断料，批刮均匀不积料；5 ）两道封闭层批刮完成后，对场地

43、进行试水，低洼处用封闭层 材料补平，高处研磨机打磨至平整，3m靠尺进行复查。8. 面胶喷涂：1）待封闭层完全干燥后，方可喷涂面层。在喷涂之前，可先配制一桶水性胶粘剂，不掺加 EPDM橡胶颗粒，倒 入喷涂机的料斗中打循环来润滑管路，然后再采用加入 EPDM橡胶颗 粒的正常物料进行喷涂作业，面层胶浆比例（1:1）。2）将搅拌均匀的新鲜喷涂物料运送到施工现场进行喷涂施工， 如果阳光直射下运输，应将容器覆盖，避免水分蒸发过快。3）用专用喷涂机将新鲜物料均匀喷撒在环保底层之上表面，务 必使颗粒层平整均匀，面漆包裹住 EPDM®粒，以使场地更加经久耐 用，面胶应至少正反涂两遍，厚度为 2-3毫米

44、。4）配料必须按照规定的比例执行，不得随意更改材料配比，不 得在现场加水，不得添加其他任何溶剂，要准确、快捷，保证施工地 点材料用量。5）在天气炎热或阳光暴晒的情况下，应尽可能在荫凉处或在搭建的遮阳篷下配料，运送物料过程中和现场放置时应采用保水措施，避免水分过快蒸发。6) 清理泵车时务必将剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水性胶粘剂被水带走后余留的 EPDM颗粒堵塞泵管。7) 每喷完一组料要核对用量及喷涂面积川，以保证面层喷涂平整度和厚度的把控。8) 配料结束后认真清理现场卫生。8. 划线：对于暑期紧张施工期限水性绝对是绝佳选择， 在面层喷涂完毕后2 个小时便可以开始划线工作，划线要严格按照

45、规则进行场地放量。 采用配套的水性白色面漆，依设计尺寸喷涂点线，保证线宽一致，色 泽均匀，无虚边出现。1) 标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、 温差和钢尺的尺差； 测距仪 应考虑到温差。2) 放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。3) 各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。4) 线位的喷涂：a. 准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具 的人员就位，喷线人员就位。b. 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。c. 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量， 发现问 题及时修整。9. 全场检测：1) 技术负责人、 质量

46、监督员、技术员、各个工序负责人对全场的 平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测（厚度采用三 针测厚仪在现场测点 100 个，合格率达到 95%）确定全部符合设计要 求和符合国家或国际标准后， 整理资料和记录向建设单位和公司提出 交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。2）材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现 场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施 工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样， 做到文明施工， 文明 撤离。3）在通过验收后， 经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现 场，完工。10. 塑胶跑道养护方法（1）. 概述作

47、为运动设施的塑胶跑道， 每天都要讲行清理， 每个季节都要进 行必要的高水平保养。 维修的适当时间要考虑周到， 如置换用坏的表 面与塑胶，还要考虑到足够的预算资金。（2）适宜的设备 一个塑胶场地的正常保养， 下列设施是必要的： 人工清洗的手工 工具（水管、刷子 ） ；用旋转式尼龙 （非金属）刷制成的拖把；高压式 （水压式） 清洗器 （带高压和水箱式额拖把设备 ） ；喷冰盒； 合成材料的修理工具；画线与喷洒工具。（3）. 必要材料 小修小补所需要的颜色画线粉、合成材料和水性胶水。（4）. 常规程序 日常保养：每天检查损坏、松动的设施后，由人工或拖把、用水 龙头进行部分或全部冲洗，清除废物，如垃圾、

48、玻璃片、叶子或沙坑 里的沙子，或拧紧松动的设备。(5). 基本程序1) 塑胶跑道的某本保养程序：用水管 ( 刷子) 进行人工清洗；2) 用坐骑式清扫机进行机械式清洗 (根据需要选择大小 )；3) 用耙子或被认可的化学药剂清除野草、藻类、青苔；4) 用喷冰冷冻清除口香糖；5) 检查场地上最上一层是否牢固盒底层粘合在一起， 起壳的地方 要立即固定；6) 在钉鞋经常跑过的地方实行特别保护；7) 检查所有的画线与标志，需要时进行更新；8) 设置可供训练的跑道。(6). 季节性的保养与维修季节性的保养 (包括大规模的清洗 )应每年进行两次， 建议不要用 水管冲刷整个场地， 而要用高压水冲洗， 也就是用带

49、高压装置的拖把 进行彻底冲洗。 在塑胶跑道上严禁使用化学物质。 需要时应更新画线 与标志。清除积雪时，一定要用扫帚扫。(7). 使用限制要保证高水平的保养， 塑胶跑道的使用一定要有限制： 塑胶面不 允许行驶机动车辆， 在允许大吨位的车辆进人场地时， 要用木板进行 保护；严禁运动员在场地内使用化学物质 ( 例如治疗肌肉的 ) ；严禁在 塑胶场地燃放爆竹与吸烟； 场地内的跑道用栅栏封闭， 不得对外开放； 为防止足球鞋上的泥土进人跑道，应在场地连接处用覆盖物盖住。第四章 质量管理体系与措施第一节 质量管理体系1. 质量方针质量方针：全员精品意识，创建优质工程，全方位科学管理，提供优质服务2. 质量标

50、准质量标准: 合格，按照图纸规定的质量标准。3. 质量创优计划质量计划：工程鉴定面达 100%，一次交验合格率 100%，全部部位检 测优良率达到 90%以上。4. 分项质量目标单位工程检验评定合格率 100%单位工程优良率 100%各工序一次验收合格率 100%我公司一直以来严把质量关，把工程产品的质量从事后检验改为事 前控制，严格控制施工过程中的每一个环节。 根据工程特点和创优目 标的需要， 制定一系列规章制度， 将技术工作和主要工序环节纳入制 度化、规范化管理轨道。5. 工程项目的质量保证体系是以保证和提高工程项目质量为目标， 把质量管理的各阶段、 各环节的质量职能组织起来， 形成一个既

51、有明 确的任务，职责，又能互相协调、互相促进的系统，使质量管理工作 制度化、标准化。6. 本工程的质量管理保证体系为：质量保证体系是实现质量目标的基本保障，我们将严格按照IS09001标准和公司质量保证手册、程序文件执行，建立健 全质量保证体系， 牢固树立“人人都是质检工程师”， “质量就是信 誉，质量就是生命”意识， 加强过程控制， 确保工程质量目标的实现。 质量保证体系图请见附录。总部工程部对项目的服务控制我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能 力等构成。因此我公司的工程部确立了以培训、监控、服务拉动项目 质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务控制工作， 以求

52、实创新的思想， 全力围绕总部服务控制的只能和 ISO9001 程序文 件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。在本项目开工之初，工程部将对项目有关管理人员进行创优及ISO9001质量管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计 划、质量检验计划、 质量计划、环境管理计划的制定和实施进行指导。 在项目施工过程中， 及时跟踪本项目的质量情况， 对项目质量进行考 核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流， 必要时将对本工程 进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。1) 确保质量目标，进行质量控制设计本项目严格执行质量检验标准，明确工程目标，并建立保证体系， 用标准规范管理和质量保证

53、行为。2）建立健全质量保证机构、落实质量责任制A. 明确项目班子，各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限；B. 项目领导班子要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，并认 真贯彻工程项目责任制；C. 项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针， 通过严格的质量管理工作， 确保工程质量目标的实现， 向业主交付符 合质量标准和合同规定的工程；D. 物资、试验人员要负责供应质量合格的材料，并及时提供质量合 格证明。3）明确检测项目及措施 :对所有购进原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格 的原材料才能使用。 经过复检不合格的原材料， 书面通知物资供应

54、部 门做出标记，隔离存放并清退，防止误用。第二节 质量控制指导原则1. 首先建立完善的质量保证体系， 配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；2. 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程 精品”、“业主满意”的质量意识， 使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；3. 制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到 位，严格奖罚制度；4. 建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项 目上坚决贯彻执行；5. 严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；6. 广泛深入开展质量职能分析， 大力推行“一案三工序”管理措 施即“质量设

55、计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；7. 利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理 和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；8. 大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的 设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；9. 严把材料（包括原材料、成品、半成品 ） 、设备出厂质量和进 场质量关；10. 确保：1）检验、试验和验收与工程进度同步；2）工程资料与工程进度同步；3）竣工资料与工程竣工同步；4) 用户手册与工程竣工同步 第三节施工过程中的质量控制措施1. 施工准备阶段的质量控制1) 图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计 意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。2) 工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求， 项目部组织技术人员编制项目 质量计划、施工组织设计、 专业施工方案等工程文件，并呈业主及监 理审批后实施。加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核， 严格审核 其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。3) 施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施 工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、 顺序、质量标准、安全要求等。4)