2017二建机电考试掌握必过

1、2H310000机电工程施工技术2H311000 机电工程常用材料及工程设备2H311010 机电工程常用材料2H311011金属材料的类型及应用金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。其中，黑色金属主要是铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金），广义的黑色金属还包括锰、铬及合金。有色金属种类较多，常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金和镍及镍合金等。一、黑色金属材料（三）钢区分碳素结构钢、合金结构钢。例如，在机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等都属于碳素结构钢，优质的碳素钢还可以 制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。例如，某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q4

2、60型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的，因为该种钢不仅韧度好，而且缺口敏感性也较碳素结构钢大。（四）钢材例如，电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘 H型钢（HK300b ；为确保炉膛内压力波动时炉墙 有一定的强度，在炉墙上设计有足够强度的刚性梁。一般每隔3m左右装设一层，其大部分采用强度足够的工字钢制成。二、有色金属掌握有色金属的类别。区分铝、铜、钛及合金的特性。2H311012非金属材料的类型及应用一、非金属材料的类型（一）高分子材料1. 塑料（1）通用塑料区分通用塑料和工程塑料。聚酰胺（PA：常用于代替铜及其他有色金属制作机械、化工、电器零件，如齿轮、轴承、油 管、密封圈等

3、。二、机电工程中常用的非金属材料使用范围区分绝热材料与防腐材料 （陶瓷、油漆及涂料、塑料、橡胶、玻璃钢）。非金属风管：酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱 性环境和防排烟系统不适用（三个适用、四个不适用）；聚氨酯复合风管 适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管 适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。塑料及复合材料水管：（1）聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。（2）涂塑钢管：具有优良的耐腐蚀性能和比较小

4、的摩擦阻力。（3） ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管。（5）硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水。2H311013电气材料的类型及应用关键掌握：电缆材料符号含义是，K表示电缆用途，为控制电缆，绝缘材料：X为橡胶绝缘，Y为聚乙烯绝缘，V为聚氯乙烯绝缘；护套屏蔽类型：V为聚氯乙烯护套，Q为铅套，Y为聚乙烯护套，P为编织屏蔽；后面两位数字中的第一位中的2为钢带铠装、3为细圆钢丝铠装，第二位中的2为聚氯乙烯外护层、3为聚乙烯外护层，铜芯符号省略。2H311020机电工程常用工程设备2H311021通用工程设备的分类和性能通用工程设备指切削设备、锻压设

5、备、铸造设备、输送设备、风机设备、泵设备、压缩机设备等。对比区分泵、风机、压缩机的分类及性能参数。掌握输送设备的分类。2H311022电气工程设备的分类和性能一、电动机的分类和性能同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数可调的特点， 其缺点是：结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。异步电动机缺点是：与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差； 与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率。直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制 动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：结构复杂，价格高

6、。五、电工测量仪器仪表的分类和性能1. 电工测量仪器仪表的分类分为指示仪表和比较仪器。2. 电工测量仪器仪表的性能电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定。2H311023专用工程设备的分类和性能专用设备包括：发电设备、矿业设备、轻工设备、纺织设备、石油化工设备、冶金设备以及建 材设备等。掌握石油化工设备的分类：反应设备、换热设备、分离设备、储存设备各设备所包含的类型。2H312000 机电工程专业技术2H312010 机电工程测量技术2H312011测量要求和方法一、工程测量的原理（一）水准测量原理测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。例如：当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时

7、，使用仪高法是比较方便的。（二）基准线测量原理基准线测量原理是利用 经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点 的方法有水平角测量和竖直角测量，平面安装基准线不少于纵横两条。二、工程测量的程序和方法（一）工程测量的程序无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：建立测量控制网t设置纵横中心线t 设置标高基准点t设置沉降观测点t安装过程测量控制t实测记录等。（三）高程控制测量高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法，常用水准测量法。一个测区及其周围至少应有3个水准点。设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。四、机电工程中常见的工程测量

8、2. 设备安装基准线和标高基准点测设（1）安装基准线的测设：放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横 中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。（2） 安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘 且便于观测的位置。 例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。3. 管线工程的测量管线中心定位的测量方法：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据 控制点进行管线定位。例如，管线的起点、终点及转折点 称为管道的主点。为了便于管线施工时引测高程及管线纵、 横断面测量，应设管线敷设临时水准点。4.

9、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量（1）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测 设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中 心桩测定，其允许偏差应符合规定。（4）大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法 测量。2H312012测量仪器的功能与使用对比掌握水准仪、经纬仪、全站仪的功能及应用。2H312020机电工程起重技术2H312021主要起重机械与吊具的使用要求一、起重机械的分类和载荷建筑、安装工程常用的 臂架型起重机有塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机。掌握吊装计算载荷公式：

10、单台：Q=ki x Q多台：Q=kix k2X Q及上述公式中各参数含义。二、钢丝绳和轻小型起重设备掌握钢丝绳的规格与选用、安全系数。6X 19 （缆风绳，安全系数不小于 3.5 ）、6X 37、6X 61 （跑绳，安全系数不小于5;吊索，安全系数不小于8），载人，安全系数不小于1012。三、流动式起重机的参数及使用要求1. 流动式起重机基本参数主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。3. 流动式起重机的选用步骤站位位置t吊车臂杆长度t额定起重量t安全距离t其他参数。4. 流动式起重机的地基要求（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。地基采用合适的方法（一般施工场地

11、 的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。（2）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。四、桅杆起重机的使用要求2. 桅杆起重机的使用要求（1）桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书；制造图、使用说明书；载荷试 验报告；安全检验合格证书。（3）桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。对中心线偏差不应大于长度的1/1000，总偏差不应大于 20mm3. 地锚的结构形式及使用范围应根据受力条件和施工区域的土质情况选用合适的地锚结构。全埋式地锚适用于有开挖条件的场地。全埋式地锚可以承受较大的拉力，多在大型吊装中使用。2H312022常用的吊装方法和吊装方

12、案的选用原则一、常用的吊装方法（1）滑移法：例如，石油化工厂中的塔类设备、火炬塔架等设备或高耸结构，以及包括电视发 射塔、桅杆、钢结构烟囱塔架等。（3）旋转法：例如：石化厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件等。（4） 无锚点推吊法：适用于施工现场障碍物较多，场地特别狭窄，周围环境复杂，设置缆风绳、 锚点困难，难以采用大型桅杆进行吊装作业的基础在地面的高、重型设备或构件，特别是老厂扩建施工。应用的典型工程如氮肥厂的排气筒、毫秒炉初馏塔吊装等。（5）集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法：例如，大型龙门起重机主梁整体提升、大型电 视塔钢桅杆天线整体提升、大型机场航站楼、体育场馆钢屋架（盖）整

13、体滑移等。（8）液压顶升法：油罐的倒装、电厂发电机组安装等。二、吊装方案选用（一）吊装方案的评价和选择 评价技术、安全、进度、成本。（二）起重吊装方案管理（总包单位专家论证）“三总”或者“两总”签字。2H312030机电工程焊接技术2H312031焊接工艺的选择与评定一、焊接工艺的选择（一）焊接工艺的种类对比掌握埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊的优缺点。（二）焊接工艺主要考虑的因素主要考虑的因素有：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形 状、焊接位置。（三）焊接工艺参数的选择掌握焊接工艺参数的种类。焊接电流：其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。掌握经验公式。电源种类及极

14、性：直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或 厚板大刚度结构上。二、焊接工艺评定（五）焊接工艺评定要求一般要求：焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观 检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试 验和化学成分分析。掌握评定规则。2H312032焊接质量的检测方法一、焊前检验（一）焊前检验内容从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。重点掌握对焊接环境的检查（温度、湿度、风和雨）。三、焊后检验（一）焊后检验的内容焊后检验

15、主要有： 外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测 。（二）焊后检验的方法1. 外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。2. 致密性试验包括：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验（如储罐罐 底焊缝）。4. 常用焊缝无损检测方法包括：射线探伤、超声波探伤、渗透探伤、磁性探伤、其他检测方法。对比掌握磁性探伤和渗透探伤的比较：磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗 透探伤方法比较，探伤灵敏度高、速度快。2H313000 工业机电工程施工技术2H313010机械设备

16、安装工程施工技术2H313011机械设备安装的施工程序和要求、机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为：施工准备t设备开箱检查t基础测量放线t基础检查验收t垫铁 设置t设备吊装就位t设备安装调整t设备固定与灌浆t零部件清洗与装配t润滑与设备加油t设 备试运转T工程验收。二、机械设备安装的一般要求掌握设备开箱检查的参加单位和内容。（P36）掌握基准线和基准点设置要求中偏差要求。（P37）掌握基础检查验收的四项内容：基础混凝土强度检查验收、基础位置、几何尺寸检查验收、基础表面外观质量检查验收、预埋地脚螺栓检查验收。基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺

17、寸， 凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深 度和孔壁铅垂度等。直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于i0MPa基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。掌握设备基础常见质量通病（P38）：（1）基础上平面标咼超差。（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。（3）预留地脚螺栓孔深度超差，致使地脚螺栓无法正确埋设。掌握垫铁设置应符合的规定。掌握灌浆：设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔 进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格

18、后对设备底座和基础间进行的 灌浆。（P40）螺纹联接件装配：有预紧力的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉升法、 加热伸长法。（P41）2H313012机械设备安装精度的控制二、 影响设备安装精度的因素（P43）1. 设备基础设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。2. 垫铁埋设垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。3. 设备灌浆设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。4. 地脚螺栓地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。5. 测量误差测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。6. 设备制造设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。解体设备

19、的装配精度包括：各运动部件的相对运动精度、配合面之间的配合精度和接触质量。7. 环境因素8. 操作误差三、设备安装精度的控制方法3. 必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用补偿件进行调节或修配。四、设备安装偏差方向的控制1. 补偿温度变化所引起的偏差调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。2H313020电气装置安装工程施工技术2H313021电气装置安装的施工程序和要求一、电气装置安装工程的施工程序（二）常用电气

20、装置安装的施工程序（P46）掌握电气装置安装的一般程序和油浸式电力变压器的施工程序：开箱检查t二次搬运t设备就 位T吊芯检查T附件安装T滤油、注油 T绝缘测试T交接试验 T验收。二、电气装置的施工技术要求（二）交接试验的要求（P47）掌握电力电缆的交接试验内容及注意事项（6个注意事项：警示牌、安全距离、放电、分别、分开、分阶段）。掌握通电检查步骤：受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按实际要求整定完毕。受电 系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。通过配电盘按 先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。2H313022输配电线路的施工要求一、电力架空线路施工要求（二）

21、电力架空线路的组成架空线路由基础、杆塔、导线、避雷线、绝缘子、金具及接地装置等组成。（三）电力架空线路的材料要求掌握钢筋混凝土电杆的 3点要求。（四）电杆基坑施工及卡盘安装数据：1% 3%（九）导线架设2. 导线连接要求（1） 导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。（2） 导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的90%（3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。（4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。（5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。（十）线路试验（P52）1. 测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定。2. 架

22、空线各相的两侧相位应一致。3. 在额定电压下对空载线路的 冲击合闸试验应进行 3次。4. 测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定。5. 导线接头测试可采用红外线测温仪，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。二、电力电缆线路的施工要求（五）电缆（本体）敷设的要求（P54）1. 电缆敷设前的检查（1）电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。（4） 电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄 漏试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。掌握（七）电缆敷设应注意的事项（P55）三、母线安装4. 母线连接固定（5）母线采用焊接

23、连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。（6）母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。2H313030工业管道工程施工技术2H313031管道工程的施工程序和要求一、工业管道的分类与分级掌握中压管道和高压管道的范围。三、工业管道工程的施工程序掌握工业管道、长输管道的施工程序。四、工业管道施工的技术要求（三）管道安装前的检验掌握管道元件及材料的检验内容。掌握阀门检验：阀门安装前应进行外观质量检测，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆无歪斜、 变形、卡涩现象，标牌应齐全；应进行壳体压力试验和密封试验。（四）工业管道施工技术要求（P61）例如，管道与机械设备连接前，应在

24、自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定 要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视设备位移。管道经试压、吹扫与 清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附 加荷载。【四个阶段、四个层次：连接前、连接时、试压吹扫合格以后、安装合格以后】伴热管及夹套管安装（P61）:（1）伴热管与主管 平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间 的相对位置应固定。（2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件

25、。支、吊架安装：无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移 值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。2H313032管道系统试验和吹洗要求一、管道系统试验主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。（一）管道系统压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质，以检验管道强度和严密性的试验。掌握管道系统压力试验前应具备的条件（P63）。对比掌握液压试验和气压试验的过程。（六）管道系统泄漏性试验的实施要点（P64）泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力

26、下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其 他手段检查管道系统中泄漏点的试验。输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。二、管道的吹扫与清洗掌握蒸汽吹扫实施要点：蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成；蒸汽管道应以大流 量蒸汽进行吹扫， 流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油冲洗。2H313040动力设备安装工程施工技术2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求一、汽轮发电机系统主要设备（P66）汽轮发电机系统设备主要包括：汽轮机、发电机、励磁

27、机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、 凝结水泵和真空泵等。（一）汽轮机的分类和组成1. 汽轮机的分类掌握前3种分类（工作原理、热力特性、主蒸汽压力）。2. 汽轮机的组成汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设 备组成。二、汽轮机主要设备的安装技术要求（一）汽轮机设备安装程序汽轮机安装的主要程序由三部分组成：基础和设备的验收、汽轮机本体的安装、其他系统安装（包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸 汽管道吹扫液压油系统冲洗等）。（4）转子安装技术要点（P69）1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。2） 转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试

28、验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%勺 工作负荷试验（时间为 1h）。3）转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度） 转子水平度测量。（2）高、中压缸安装技术要点（ P70）1）汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不需要组合装配。汽轮机轴通过铺装在缸体端部的运输 环对转子和气缸的轴向、径向定位，在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造 厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。（3）轴系对轮中心的找正（P70）1） 轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、 低压对轮中心和低压转子一 电转子

29、对轮中心的找正。（四个找正）2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽 器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不 同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找； 基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找；除第一次初找外，所有轴系 中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。三、发电机主要设备的安装技术要求（一）发电

30、机安装程序（P70）发电机设备安装的一般程序：定子就位t定子及转子水压试验t发电机穿转子t氢冷器安装t 端盖、轴承、密封瓦调整安装t励磁机安装t对轮复找中心并连接t整体气密试验等。（二）主要设备的安装技术要点2. 发电机转子安装技术要点（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和 允许漏气量应符合制造厂规定。（2）发电机转子穿装发电机转子穿装工作，必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热 工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂 物并经签证后方可进行。发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供

31、的专用工具和方法，采用滑道式方法。2H313042锅炉系统主要设备的安装技术要求二、锅炉系统主要设备的安装技术要求汽包的吊装方法。有 水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用第三种方法。（P75）锅炉本体受热面安装一般程序：设备清点检查t通球试验t联箱找正划线t管子就位对口和焊 接。（P76）（四）电站锅炉安装质量控制要点1. 审查钢结构安装施工方案2. 锅炉受热面安装质量控制3. 燃烧器安装质量控制4. 锅炉密封质量控制5. 锅炉整体水压试验质量控制6. 回转式空预器安装质量控制三、锅炉热态调试与试运转3. 蒸汽管路的冲洗与吹洗冲洗吹洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热

32、器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。4. 锅炉试运行锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。掌握锅炉试运行要点。2H313050静置设备及金属结构制作安装工程施工技术2H313051静置设备制作与安装技术要求一、静置设备的分类1. 按设备的设计压力（P）分类中压设备：1.6MPaW Pv 10MPa 高压设备：10MPaC Pv 100MPa3. 按特种设备安全法界定（即按介质的危害程度、设计压力、容积）分类三、塔、容器的安装P80:掌握施工环境必须符合的要求，注意“例如”。设备安装程序：吊装就位t找平找正t灌浆抹面t内件安装t防腐保温t检查封闭。五、钢制储罐安装方法倒装法安装基本是在地面上进行

33、，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目 前在储罐施工中被广泛采用。充气顶升安装是一种操作简单、省人力、省物力的安装工艺，在我国拱顶罐施工中得到了广泛 应用。六、塔、容器的检验试验要求掌握压力容器产品焊接试件要求。掌握罐体几何尺寸检查内容：罐壁高度偏差、罐壁垂直度偏差、罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部 凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差。2H313060自动化仪表工程施工技术2H313061自动化仪表安装的施工程序和要求一、自动化仪表安装施工准备仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过土 10% 60V以下的直流电源电压波动不应超过土 5%。（ P85）调

34、校用标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校 仪表基本误差绝对值的1/3。（ P86）二、自动化仪表安装主要施工程序（一）自动化仪表安装施工的原则自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。三、自动化仪表安装施工要求仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行。仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。2H313062自动化仪表设备和取源部件的安装要求一、 自动化仪表设备的安装要求（P87）3. 直接安装

35、在管道上的仪表，应随同设备或管道系统进行压力试验。5. 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时要有防损措施。应有防止弱电设备及电子元件被 损坏的措施。6. 单独的仪表盘柜操作台的安装应符合规定。要固定牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m成排的仪表盘柜操作台的安装，还应符合相邻盘柜顶部高度允许偏差、平面度允许偏差和接缝间距允许值的要求。9. 节流件必须在管道吹洗后安装，其安装方向要符合要求。必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，应使端面垂直于管道轴线，允许偏差1°，安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道内径，夹紧后不得突出管道内壁。孔板的锐边或喷

36、嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。10. 涡轮流量计和涡街流量计的信号线均应使用屏蔽线，其上下游直管段的长度应符合设计文件要求。涡轮流量计放大器与变送器的距离不应超过3m涡街流量计放大器与流量计的距离不应超过20m。14.可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据被测气体的密度确定。被测气体密度 大于空气时，检测器应安装在距地面 200300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的 上方位置。二、自动化仪表取源部件的安装要求1. 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2. 安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 应避

37、开焊缝及其边缘。3. 在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。4. 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。7. 温度取源部件与管道安装要求。温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴 线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管 道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。8. 压力取源部件在水平和倾斜的管道上安装要求。当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部；测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成045。夹角

38、的范围内；测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成045°夹角的范围内。9. 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游 侧。11. 节流装置在水平和倾斜的管道上安装要求。当测量气体流量时，取压口在管道的上半部；测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成045°角的范围内；测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成045°角的范围内。2H313070防腐蚀与绝热工程施工技术2H313071防腐蚀工程施工技术要求一、金属表面预处理技术喷（拋）射除锈可以达到比较高的除锈质量以及粗

39、糙度，常用于要求比较高的工程。喷砂除锈是高效、优质的除锈方法，如果条件许可，应优先选用。在施工前应视钢管表面的 蚀情况及防腐层所要求的 锚纹深度 来选择喷砂用磨料。喷射除锈适用于大面积或大批量的除锈作业， 方便实现工厂化生产。（二）金属表面预处理的质量等级金属表面预处理的质量主要由两个因素决定：除锈等级（清洁度），表面粗糙度（亦称锚纹深 度）。手工或动力工具除锈：二级，用 St2、St3表示。喷射或拋射除镑：四级，用Sal、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。金属表面预处理方法的选择和质量要求：要根据设备和管道的材质、表面状况以及施工工艺要求进行选取和处理。二、防腐蚀涂层施工技术刮涂：用于黏度较高

40、、100涸体含量的液态涂料的涂装。刮涂作业涂膜的常见缺陷是开裂、脱 落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。浸涂：溶剂损失较大，容易造成空气污染，不适用于挥发性涂料，且涂膜的厚度不易均匀，一 般用于结构复杂的器材或工件。喷涂：例如，化工生产中采用的喷镀层，较为普遍的是在碳钢上喷镀铝和锌。锌镀层主要用于 防止大气和水腐蚀。铝镀层可用于含硫化合物的腐蚀环境，如含硫石油加工设备和橡胶硫化罐等。 优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。三、防腐蚀衬里施工技术1. 铅衬里的适应范围：适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有 冲击的设备不宜采用。铅衬里常用在制作输送

41、硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。2. 玻璃钢衬里施工技术要求（P94）（1） 施工环境温度宜为 1530° C,相对湿度不宜大于 80%。（2）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。（3）手糊法分间断法、连续法两种。酚醛玻璃钢必须采用间断法施工。（4） 在衬贴过程中，涂刷胶粘剂必须使每层玻璃布充分浸润，尽可能挤出纤维间空隙中的空气。（5）玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。（6） 每衬粘一层，待干燥或热处理后再衬下一层，这样可以使溶剂充分挥发和树脂固化程度高， 有利于提高玻璃钢衬里的抗渗性。3. 粘贴胶板的顺序是：立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂

42、直面；卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。（P95）2H313072绝热工程施工技术要求一、绝热材料新品种特点1. 硅酸镁（可溶）保温毯，可将纤维对人体的伤害降至最低，隔声、绝缘性好，无腐蚀，是硅 酸铝纤维的更新换代。2陶瓷纤维铝箔毯，无腐蚀、粉尘少、柔韧性好、导热系数低，为4级不燃产品。3. 纳米材料一纳能毯，是当今世界最好的保温材料，其突出特点是完全防火、防水、防腐蚀， 可承受重压，柔软易施工，持久耐用。二、绝热层施工技术要求（一）设备保温层施工技术要求1. 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度

43、宜接近。2. 当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计规定。3. 同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于100mm4. 硬质或半硬质材料作保温层，拼缝宽度不应大于5mm5. 用毡席材料时，毡席与设备表面要紧贴，缝隙用相同材料填实。6. 用散装材料时，保温层应包扎镀锌钢丝网，接头用$1.4mm镀锌钢丝缝合，每隔 4m捆扎一道镀锌钢丝。7. 施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层 切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。（二）管道保温层施工技术要求1. 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45。范围内。当

44、采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道中心线位置。2保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝，每节管壳至少捆扎两道双层保温应逐层捆扎，并进行找平和严缝处理。3. 有伴热管的管道保温层施工时，伴热管应按规定固定；伴热管与主管线之间应保持空隙，不 得填塞保温材料，以保证加热空间。4. 采用预制块做保温层时，同层要错缝，异层要压缝，用同等材料的胶泥勾缝。5. 管道上的阀门、法兰等经常维修的部位，保温层必须采用可拆卸式的结构。6. 管托处的管道保温，应不妨碍管道的膨胀位移，且不损坏保温层。例如，输气管线站场管道保温采用岩棉保温， 保温工作在管线及设备防腐工程验收合

45、格后进行。 每段保温层用镀锌钢丝捆扎，间隔 250300mm保温带或保温管壳的纵向接缝位于管子的侧下方， 镀锌铁皮保护层的搭接长度不小于 30mm其接缝处用抽心铝铆钉铆固。四、防潮层施工技术要求设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。防潮层以冷法 施工为主。立式设备和垂直管道的 环向接缝，应为上下搭接。卧式设备和水平管道的 纵向接缝 位置，应在 两侧搭接，并应缝口朝下。防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。五、保护层施工技术要求（一）金属保护层施工技术要求掌握6:垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。8. 金属保护层的接缝可选用搭接、

46、咬接、插接及嵌接的形式。10. 立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。（二）非金属保护层施工技术要求6. 当采用抹面类涂抹保护层时，应符合下列规定：（1）抹面材料应符合相关规定。（2）露天的绝热结构，不宜采用抹面保护层。如需采用时，应在抹面层上包缠毡、箔、布类保 护层，应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料。（3） 保温抹面保护层施工前，除局部接茬外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作，一次成型 的施工工艺。接槎应良好，并应消除外观缺陷。2H313080工业炉窑砌筑工程施工技术2H313081炉窑砌筑工程的施工程序和要求一、炉窑的分类和耐火

47、材料的种类（二）耐火材料的种类1. 按化学特性分类（1）酸性耐火材料。酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。如硅砖、锆英砂砖（2）碱性耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。（3）中性耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。二、施工前的工序交接掌握工序交接时间和 7个内容：工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明 书后，才可进行施工。工序交接证明书应包括以下内容：（1）炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。（2）隐蔽工程的验收合格证明。（3）炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。（4）钢结构和炉内轨

48、道等安装位置的主要尺寸的复测记录。（5）可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。（6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检査合格的证明。（7）上道工序成果的保护要求。三、耐火砖的砌筑施工程序（一）动态式炉窑的施工程序动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。砌筑的基本程序是：起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段依次砌筑。掌握静态炉窑和动态炉窑的不同之处：（1）不必进行无负荷试运转。（2）起始点一般选择自下而上的顺序。（3）炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成。（4）起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。2H31308

49、2耐火砖砌筑施工技术要求五、耐火砖砌筑的主要技术要求3. 圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳 为导面进行砌筑。4. 圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。5. 拱和拱顶施工技术要点（2）锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。跨度小于3m的拱和拱顶应打入1块锁砖，跨度在36m之间时，应打入 3块锁砖；跨度大于 6m时，应打入5块锁砖；（5）不得使用砍掉厚度 1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。7. 砌筑时的要求（2）砖的加工面，不宜朝向炉膛，炉子通道内表面及膨胀缝；（3）砌砖中断或返工拆除时，应做成梯形斜槎；（

50、4） 加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3 ；（6） 工业炉的中心线和主要标髙控制线应按设计要求由测量确定，砌筑前应校核砌体的放线尺 寸。七、耐火喷涂料施工的主要技术要求（2）喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌；3）喷涂方向应垂直于受喷面 ，喷嘴与喷涂面的距离宜为 11.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀;（5）施工中断时，宜将接槎处做成 直槎，继续喷涂前应用水润湿；（6） 喷涂完毕后，应及时开设 膨胀缝线，可用13mm厚的楔形板压入 3050mm而成。十、烘炉1. 烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程有关的 设备

51、（包括热工仪表）联合试运转合格后进行；2. 工业炉在投入生产前必须烘干烘透。应先烘烟囱和烟道，后烘炉体；3. 烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中应做详细记录，并应测定和绘制实际烘炉曲线。2H314000建筑机电工程施工技术2H314010建筑管道工程施工技术2H314011建筑管道工程的组成和施工程序二、建筑管道工程施工程序及技术要点4. 管道支架制作安装（P108）管道支架、支座、吊架的制作安装，应严格控制焊接质量及支吊架的结构形式，女口：滚动支架、滑动支架，固定支架、弹簧吊架等。支架安装时应按照测绘放线的位置来进行，安装位置应准确、间距合理，支架应固定牢固、滑 动方向或热膨胀方向应符合规范

52、要求。5阀门检验阀门应按规范要求进行 强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格 ）数量中 抽查10%且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试 验。7. 管道安装管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。8. 系统试验建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水 干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min ,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给

53、水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过 0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。掌握排水管道试验类型：灌水试验、通球试验、通水试验。室外排水管网按排水检查井分段试验。掌握消火栓试射试验 2个要点。室内雨水管应根据管材和建筑物高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验。排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合 格。11. 采暖管道冲洗完毕后应 通水、加热，进行试运行和调试。2H314012高层建筑管道施工技术要求二、高层建筑管道工程的施工要求（二）高层建筑管道工程的要求2. 高

54、层建筑给水排水系统必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备。4. 高层建筑给水排水系统必须考虑管道的防震、降噪措施，保证管道安装牢固、坡度合理，并 采取必要的减震隔离或加设柔性连接等措施。三、高层建筑管道常用的连接方法 掌握各种材质及管径适合的连接方法。四、高层建筑管道施工技术要点3. 排水管道安装要求（1）严格按排水管道安装工艺流程施工。安装准备t预制加工t干管安装t立管安装t支管安装t卡件固定t封口堵洞t闭水试验t通水试验。（4）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m立管不大于3m。楼层高度小于或等于 4m，立管可安装1个固定件。立管底部的

55、弯管处应设支墩或采取 同定措施。（7） 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时要求。应采用45°三通和45°弯头连接， 并应在垂直管段顶部设置清扫口；通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于 90°的水流转角，如跌落差大于 300mm可不受角度限制。（8） 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求。应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90 °斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。5. 采暖管道安装要求（3）套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实 材料和防水油膏填实，端面光滑。（4） 供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。例如：汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%o,不