110kV主变~干式套管

1、中电投盐城滨海振东风电场二期工程110kV电力变压器及其附属设备招标文件合同编号：第二卷技术条款血国电建POWERCHINA华东勘测设计研究院 m国术吨顾问 HUADONG ENGINEERING CORPORATION HYDRQCMINA二零一四年四月杭州目 录第1章一般规定11.1工程概况11.2承包范围21.3规范及其他规定51.4材料61.5工艺61.6焊接61.7油漆61.8电气辅助设备61.9自动化元件71.10电气辅助设备的接地71.11二次元件71.12低压电力电缆和控制电缆 71.13标志、起吊、运输81.14投标人的现场服务 91.15提供的资料、图纸9第2章110KV电

2、力变压器及其附属设备技术规范 132.1概述132.2型式及额定值132.3主要部件结构及性能要求 172.4组合式中性点接地保护装置 212.5性能试验和验收保证23第3章附图 35第1章一般规定1.1工程概况工程概况本工程位于江苏省滨海县振东河及北八滩渠。本期共布置单机容量2.1MW和1.8MW勺风电机组各13台，共26台，装机规模为50.7MW，风力发电机出口电压为 690V。风电场已建一座110kV升压站，风电场电能经110/35kV主变压器升压后，通过1 回110kV线路送至系统变电所。电气主接线风电机单机容量为2100/1800kW，风电机出口电压为0.69kV，每台风机配置一台

3、35/0.69kV箱式变压器升压到35kV ;电能通过35kV集电线路进入升压站开关柜汇流 后，经110/35kV主变压器升压至110kV送入系统。前期35kV侧采用单母线接线，本期 扩建35kV II段母线，完善为单母线分段接线。110kV则前期采用“ 1进一出”单母线接 线，本期扩建一回主变进线，完善为“ 2进1出”接线。本次招标为2#主变。设备的布置主变压器布置在户外，35kV配电楼北侧。主变压器低压侧采用母线桥与开关柜连 接，高压侧采用软导线与GIS套管连接。主变中性点经隔离开关接地并装有保护间隙， 中性点设备布置在主变一侧。主变压器接线及布置图见附图。运输条件及目的地本工程位于江苏省

4、滨海县与响水县交界的中山河南侧， 滨海境内公路运输网十分 发达，工程所在地与滨海县有327省道和226省道相连，公路里程约50km。滨海县经 204国道与连云港交通距离为108km。安放。自然环境条件风电场变电站地处海边、化工园区海拔高度：<1000m周围空气温度多年平均气温：14.TC极端最高气温：38.5 C极端最低气温：-15 C相对湿度：76%污秽等级：e1耐受地震能力水平加速度：0.2g垂直加速度：0.1g2 安全系数1.67,g为重力加速度，其值为：9.8m/s平均雷暴25.8d最大积雪厚度14cm年平均最大风速：20.7m/s安装场所：户外套管泄漏比距> 3.2cm/

5、kV（按最高工作电压）1.2承包范围工作范围工作范围包括1台110kV 5MVA双绕组、铜线圈、有载调压、自然油循环自冷却、 油浸式、升压电力变压器，以及辅助设备及其它为保证电力变压器正常运行所必需的附 属装置的设计、制造、试验、包装、运输、交货、提供工厂图纸及资料，以及现场安装 调试技术服务等工作。投标人应提出满足招标文件全部要求的相互协调和完善的设计。任何元件或装 置，如果招标文件中未专门提到，但它对于一个完整的和性能良好的主变压器又是必 不可少的，或者对于稳定运行，或者对于改善主变压器运行品质都是必要的话，那么 这些元件或装置，也应由投标人提供，其费用包括在总价中。供货范围包括器身（包括

6、铁芯、绕组、绝缘结构等）油箱（包括钟罩、下节油箱、装于油箱上的气管、油管、各种阀门、旋塞、 铭牌、接线端子、吊耳、顶起垫和梯子等）套管（包括高压套管、高压中性点套管、低压套管及铁芯和夹件接地小套管 等）储油系统（包括油枕、防止油与周围空气接触的胶囊及隔膜、吸潮器、油气 管路、阀门、旋塞等）有载调压装置、在线滤油装置、有载调压控制箱高压套管电流互感器、中性点套管电流互感器变压器油（供油量的110%（ 25#克拉玛依油）散热器保护和信号装置（包括油位指示器、瓦斯继电器、压力释放装置、油温温度 计、绕组温度指示器等）端子箱电缆（包括合同设备及部件内部连接和彼此之间的所有连接电缆）变压器底座35kV套

7、管法兰（与35kV封闭母线桥连接用）主变中性点设备及支架设备安装、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备、配件、特殊安装、检验和试验用材料和其他设备。为本合同设备运行和维护所需的备品备件除本标书规定外，投标文件应注明主要设备及元器件的生产厂名，供招标人选择。所选 用设备及元器件应符合相关的国家、行业技术标准。1.221备品备件投标人为1台变压器及附属设备，提供以下规格、数量的备品备件，并分别列出价 格，其价格包括在合同总价中。以下数量中的 1 “套”，定义为一台变压器所配置的元、 部件的数量。序号规格数 量1瓦斯继电器一个2主油箱用压力释放装置一只3各种类型的阀门一个/每种4油位表一个

8、5指针式温度计及远方电阻型测温计各一个6绕组温度计一个7控制箱用的信号灯和电阻套8各种规格熔断器一套9油流继电器一套10各种连接件及垫圈一套说明：投标人可推荐必须增加的备品备件清单及单价，并另行报价，招标人将根据需要另行 定购全部或部分这类备品备件。122.2专用工具投标人需提供以下规格、数量的专用工具，并分别列出价格，其价格包括在合同 总价中。序号规格数 量1力矩扳手各类一套2手提式红外线温度计一只3变压器维护、检修用特殊工具（带工具箱）一套4有载调压开关专用吊具一套投标人应推荐必须增加的专用工具清单及单价，并另行报价，招标人将根据需要 另行定购全部或部分这类专用工具和仪器。界面变压器低压套

9、管与共箱封闭母线供货界面为：变压器投标人提供与共箱封闭母线相连 的低压套管法兰和导体接线端子，共箱封闭母线投标人提供所有连接件（包括软连接） 螺栓、绝缘件和密封件等。1.3规范及其他规定采用的技术标准:主变压器及其附属设备的设计、制造、试验、包装、运输除应满足本规范规定的要求外，尚须遵照如下规程规范与标准。若这些标准作出修改时，应以修订后的新标准执行。本合同应遵照的主要规程、规范与标准有：GB 311.16高压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术GB 1094.15电力变压器GB/T 6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB 15164油浸式电力变压器的负载导则GB 2536变压器油GB

10、 4109高压套管技术条件GB 5273变压器、咼压电器和套管的接线端子GB 7328变压器和电抗器的声级测定GB 4109交流电压高于1000V的套管通用技术条件GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 191包装贮运标志GB/T13384机电产品包装通用技术条件DL/T725电力用电流互感器订货技术条件GB/T 16927.1-1997 (或 IEC60.12)高电压试验技术还应满足原电力、机械两部及国电公司与机械制造总局颁发的有关技术要求及规 定，以及地方的有关规定及规范。投标文件所有计量单位和图例均采用 SI国际公制单位和IEC规定的图例符号。投标书中应附有投标人拟采用

11、标准的说明。所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、 尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。 零部件应有良好的互换性和便 于安装及检修。1.4材料用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形，耐用性和其它化学、物理性能。选用最适用的新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。用于设备和部件的材料都应经过试验，材料试验报告应提交招标人。1.5工艺所有部件应按国标精确制造，螺栓、螺母等紧固件、以及机械的公差配合应符合国 标的最新标准。1.6焊接所有钢构件焊接应采用电弧焊或自动焊接，焊接部件的

12、设计、制造应符合标准的要求。1.7油漆所有外壳和敞露的机械部件，除有色金属和接地部件外，均应防锈和油漆。油漆应 有良好的附着性，不易脱皮、龟裂且无腐蚀性。油漆颜色由投标人与招标人商定，由厂 家提供目前产品两三种主流颜色，供招标参考。投标人应采取措施防止运输中漆层剥落 与变质。变压器外表的涂料应为自粘染型。防锈和油漆标准应能达到在重腐蚀地区免维护 25年。1.8电气辅助设备电源风电场为变压器提供可靠的AC 50Hz 380/220V电源，作为主变有载调压开关操作电 源；提供1路AC 220V电源供照明、加热除湿、信号回路使用。电站提供的AC电源的电压和频率变化范围为：AC 380/220V 系统

13、：电压：90%110%UN频率：4752Hz投标人提供的所有设备应能在上述变化范围内正常连续工作。1.9自动化元件为满足变压器及其辅助设备的控制和安全监视所配置的各种自动化元件如：温度继 电器，液位开关，气体继电器，压力开关等，应留有两对独立的电气接点。接点应能可 靠地开断回路中可能出现的最大电流，且至少应具有DC220V, 5A，AC220V，5A的额定断流能力。各自动化元件的动作值应便于调整。1.10电气辅助设备的接地本风电场只有一个接地网。所有设备采用同一接地网。1.11二次元件控制开关和按钮(1) 控制开关和按钮应采用精致耐用，便于操作、可靠性高的产品。(2) 控制开关和按钮接点容量，

14、在直流220V感性负荷中，闭合断开容量不小于1A， 长期允许电流不小于5A。端子排控制柜应具有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器引线等 的内部引线，并留有20%的备用端子。柜内接线线径要求 2.5mm2。所有外部接线端子 包括备用端子均为压接式。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均留有一个空端 子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。端子排采用凤凰或魏德米勒端子。 端子箱内的电流回路端子能满足供 6mm2电缆的接线要求。导体采用铜或铜合金。端子间及端子对地应能承受交流2000V (有效值)1min耐压。1.12低压电力电缆和控制电缆变压器本体引出至控制柜、端子箱的

15、电缆由卖方在场内配置，现场由安装公司负 责安装。该部分电缆应采用阻燃、耐油、耐热的铜芯电缆，并应穿槽盒引出。电力 电缆芯线为铜导线，具有 PVC绝缘、PVC护套，钢带内铠装和PVC保护层。交流 和直流正、负极导线的颜色分别采用黄、绿、红、黄绿斑纹和赭、蓝色。控 制电缆芯线为多股铜绞线，具有阻燃、耐油、耐热、屏蔽功能，具有PVC绝缘、PVC 护套、内钢带铠装和PVC保护层。所有电缆应满足相关规程规范及标准。多芯控制电缆的芯线截面应不小于1.5mm2，交流电流回路（CT）应不小于6mm2 4芯以上控制电缆应留有10%20%备用芯，且不得少于2芯。投标人应对供货范围内的全部设备及电缆、编制端子结线图

16、和电缆清册。电缆 清册应标明电缆识别号、起讫位置、电缆型号及规格、芯线数、备用芯数、估计长 度等。投标人应提供供货范围内每根电缆的连接材料，如线鼻子，电缆识别标志和芯 线识别塑料套等。1.13标志、起吊、运输铭牌变压器铭牌应采用不锈钢或其它不受气候影响的材料制成，安装在明显的位置 上，文字及符号应按标准规定。铭牌上应表示下述各项内容：(1)变压器名称：型号、产品代号标准代号制造厂名出厂序号制造年月相数额定容量(8)额定频率(9)各绕组的额定电压和分接范围(10)各绕组的额定电流(11)联结组标号(12)以百分数表示的短路阻抗实测值(13)冷却方式(14)总重(15)绝缘油重量(16)绝缘水平(

17、17) 分接的详细说明a. 带有分接绕组的示意图b. 标出每一绕组的分接电压，分接电流和分接容量c. 极限分接及主分接上的短路阻抗值及对应于每个绕组的每相欧姆数。(18) 绝缘油名称及牌号变压器除装设标有以上项目的主铭牌外，还应装设标有关于附件性能的铭牌，需分别按所用附件(套管、分接开关、中性点电流互感器)的相应标准列出。变压器器身、油箱储油柜、高压套管应有起吊装置，并应有识别标志。运输变压器运输时， 应安装三维冲撞记录仪，记录仪应先在制造厂检查一次，变压器运至现场后再检查一次。变压器的结构应便于运输，运输期间允许的倾斜度为15,投标人应充分考虑运输过程中受到的最大冲撞力。如果运输过程中冲撞超

18、过国标，投标 人应携带同一台测试仪在现场进行复测，相关系数应大于0.95。变压器运抵现场后，应不需吊罩检查。若招标人要求吊罩时，投标人应现场指导 吊罩检查并对质量负责。在正常运行情况下和绝缘寿命内无需吊芯大修。1.14投标人的现场服务在安装、试验期间，投标人应根据招标人的要求派技术人员到现场提供安装调试 技术服务，并参加设备开箱、交接试验和验收及最终验收。具体的服务方案包含人员数量及资料应在投标文件中详细列出。1.15提供的资料、图纸投标人应提供按下列规定的图纸和文件供招标人审查，并应按审查意见做出必要的 设计修改，以使设备符合本合同文件的规定和意图。审查并不意味着免除投标人对于满足合同文件和

19、安装时各部件正确配合的责任。投标必须提交的技术文件(1) 按照招标文件技术要求逐条响应或提出差异，近三年同类产品的业绩清单，型式试验报告;(2) 主要各大件重量及元件参数；(3) 变压器总体尺寸图(包括元件表)；(4) 套管位置及尺寸图(包括接线端子、螺孔数量及直径等)；(5) 基础及千斤顶位置尺寸图；(6) 承受短路能力试验报告及计算书；(7变压器过负荷能力曲线；(8)冷却装置技术资料。注：不论中标与否，投标人提交资料概不退回。合同生效后技术文件的提交及审查合同生效后15天内，应提供技术文件和图纸及不低于 Auto CAD 2000的光 盘共8份，其中2套提供华东勘测设计研究院(应提供图纸目

20、录)，投标人提供的图纸 资料(所有正式提交给招标人的图纸和资料应盖有"正式"图章)。提供的图纸、资料(1铭牌和接线图；(2) 运输轮廓图，主要各大件重量及元件参数；(3) 变压器总体尺寸图(包括元件表)；(4) 套管位置及尺寸图(包括接线端子、螺孔数量及直径等)；(5) 套管式电流互感器尺寸图；(6) 有载调压开关说明及操作原理接线图；(7) 基础及千斤顶位置尺寸图；(8) 原理接线图及端子接线图；(9) 变压器端子箱端子接线图；(10) 承受短路能力试验报告及计算书；(11变压器过负荷能力曲线；(12)冷却装置技术资料。图纸审查及提交待华东勘测设计研究院对投标人的电气、土

21、建部分图纸汇总意见后，投标人应根据招标人的意见进行修正，并尽快返回图纸。并应提供上述修改过的技术文件和图纸及不 低于Auto CAD 2000的光盘共8份，其中2套提供华东勘测设计研究院(应提供图纸目 录)，最终图应在合同签定生效后 30天内提供。1.1524货物交货时,投标人应向招标人提供规范规定的有关随机文件(包括：图纸、安装使用说明书、安装及维护手册、型式试验报告及工厂试验报告8份)装订成册，并附目录表；每套随机图纸资料应独立装订成册，并附目录表，所有自动化元件及控制元 件的使用说明书共4份，并装订成册。随机文件包括(但不限于)以下内容：(1) 质量证明文件(包括产品合格证、材料合格证、

22、制造检修记录、试验报告)(2) 运行使用说明书(3) 维护说明书安装说明书(5) 变压器总装图(6) 变压器套管装配结构图(7) 变压器铁芯总装图(8) 运输尺寸图(9) 铭牌标志图(10) 变压器线圈总装图及引线支架图(11) 压力释放器及有载分接开关有关图纸资料(12) 非电量保护整定资料(13) 附属设备使用说明书投标人提供的所有图纸资料文件费用均包括在合同总价中。第2章技术规范2.1概述本规范适用于1台 110kV 50MVA双绕组、铜线圈、有载调压、自然油循环自冷却、 油浸式、升压电力变压器及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场试 验及安装、调试的技术服务工作。本规范未

23、说明，但又与设计、制造、安装、试验、运输、包装保管和运行、维护等 有关的技术要求，按招标文件规定的有关标准执行。2.2型式及额定值型式三相、铜绕组、双绕组、油浸式自然油循环自冷却型油浸式升压式有载调压1型电力变压器。额定值(1)额定容量50MVA(2)绕组的额定电压高压侧115kV （最终根据接入系统报告调整）低压侧35 kV额定频率50 Hz2.2.3性能、参数要求(1)冷却方式ONAN(2)系统最高运行电压高压侧126kV绕组联接及接地方式咼压侧星形，中性点经隔离开关接地低压侧三角形接线组别YN,d11绝缘水平高压侧冲击耐压（全波，峰值）480kV（截波，峰值）530 kV工频耐压（1mi

24、n,有效值）200 kV低压侧冲击耐压（全波，峰值）200kV（截波，峰值）220kV工频耐压（1min,有效值）85kV中性点冲击耐压（峰值）250kV工频耐压（1min,有效值）95kV铁芯及夹件接地套管 工频耐压（1min,有效值）2kV短路阻抗（以主分接，额定容量为基准）高压一低压14%允许温升（额定容量，最咼环境温度下）顶层油（温度计）60k绕组（电阻法）65k铁芯80k油箱（红外线温度计）70k温升限值不允许有正偏差，温升限值应适用于每个分接。（8）高压侧分接范围拐1.25%分接级数17（9）套管型电流互感器a. 高压套管电流互感器变比2 150/5A准确等级0.2S/10P30/

25、10P30额定容量30VA/30VA/30VA测温绕组0.5级(B相)线圈个数10( A、C 相 3只, B 相 4只)b.中性点套管电流互感器变比100/5A准确等级10P30额定容量30VA线圈个数1(10) 最大噪声等级(声压级)满载运行，距变压器外廓2m处65 dB(11) 套管个数a.高压侧3b.高压侧中性点1C.低压侧3d.铁芯及夹件接地套管各1(12)允许偏差a.空载电压比每一分接位置实测值允许偏差为保证值的0.5%b. 短路阻抗变压器短路阻抗实测值允许偏差为保证值的_ 10%(13) 损耗空载损耗<37kW负载损耗<183kW变压器损耗实测值不允许有正偏差。(14)

26、 空载电流空载电流<0.58%空载电流实测值的允许偏差为保证值的+30%(15) 短路承受能力变压器在任何分接头处都能承受三相对称短路电流2s，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均温度最高不超过250E (短路前变压器满负荷)。(16) 变压器工频电压升高时的运行持续时间应符合下表工频电压相一相1.101.251.501.58升高倍数相一地1.101.251.902.0最大持续时间20min20s1s0.1s 过激磁倍数为实际施加电压与运行分接头的额定电压之比乘以额定频 率与实际频率之比； 变压器应能承受甩负荷工作条件，即能承受额定频率下1.4咅过激磁历 时5s。(17) 过负荷能力

27、变压器过负荷能力应满足IEC354油浸变压器负载导则的有关规定，制 造厂应提供过负荷容量时间曲线。套管、分接头和其它辅助设备应适应变压器 过负荷运行。(18) 局部放电试验在1.5倍最大工作相电压下，变压器局部放电量不大于100PC。在1.0倍最大工作线电压下，套管的局部放电量不高于10pC。(19) 变压器运抵现场后，应不用经吊罩检查即能可靠投入运行。 投入运行时，在 额定电压下进行5次冲击合闸无异常现象，在正常运行情况下和绝缘寿命内无 需吊芯大修。(20) 变压器寿命在正常运行条件和制造厂规定的维修维护条件下，预期寿命超过30年。(21) 变压器油性能要求：a、 含水量：V15PPMb、

28、含气量：<1 %c、耐压等级： >50kVd、 介质损耗因数< 0.0052.3主要部件结构及性能要求油箱(1) 油箱采用钟罩式，油箱设计应便于运行和维护。油箱应为高强度的钢板焊接而 成，并用槽钢和角钢加固，或由投标人推荐更先进、合理的结构型式。(2) 油箱强度和密封性要求a. 油箱本体应能承受全真空(残压小于20kPa)无永久变形。b. 变压器注满油后外加压力使油箱底部达到50kPa的油压，保持36h以上无渗漏。(3) 油箱顶部应为微弧形或倾斜形的，便于排水和瓦斯继电器可靠动作。(4) 应在套管的适当位置设置人孔和手孔，以便接近套管及接线端子的底部。人孔、手孔和套管口的连接

29、处应采用螺栓连接，在必要的地方还应设置垫圈止动销以防止垫圈材料的过度压伸。(5) 投标人应采取措施，保证变压器在运行中不漏油。到现场发现渗漏，允许修理 一次。2.3.2 铁芯(1) 变压器铁芯按不吊芯结构设计。铁芯应由高质量、低损耗、无时效、冷轧晶粒 取向硅钢片制成，无毛刺，两面涂绝缘漆，主柱和旁轭要采取斜接工艺，迭装 时所施加的压力应均匀一致。铁芯硅钢片采用日本新日铁或同等质量的进口产 品。(2) 铁芯及夹件接地要通过套管在油箱上部引出接地，以便于进行带电试验。接地 套管对铁芯对地绝缘应能承受一分钟交流 2000V(有效值)。2.3.3 绕组(1) 所有绕组均采用99.9%以上的半硬无氧铜作

30、为线材，要求延伸率30%，屈服极限6 0.2> 120N/mm2，导体应在合适的间距内换位以使铁芯中的涡流最小。换位处绕组应加强绝缘防止匝间短路。（2）应采取措施保证绕组周围和匝间油的循环，使导体和油之间的温差最小。线圈 中应无局部放电。（3）应对绕组漏磁通进行控制，避免在线圈和其它金属构件上产生局部过热。（4）绕组应适度加固，引线应充分紧固，器身形成坚固的整体，使其具有足够耐受 短路的强度。在运输时和在运行中不发生相对位移。散热器采用片式散热器，散热器冷却容量至少留有 20%的裕度，在考虑一组损坏时，变 压器仍能带满负荷连续运行。散热器与油箱本体之间设真空蝶阀，散热器应能承受在 0.0

31、5MPa压力下无永久变形。变压器本体信息变压器本体信息要满足继电保护和控制信号系统的要求，至少输出以下信息，但不 限于此：（1温度量（每台变压器）绕组温度（除就地显示外应远方传送）1路PT100油面温度（除就地显示外应远方传送）2路420mA（2）开关量（每台变压器）变压器重瓦斯保护动作（跳闸、信号接点）4变压器轻瓦斯保护动作（故障接点）4变压器绕组温度（温度升高报警、过高跳闸及2路控制）4变压器油面温度（温度升高报警、过高跳闸及2路控制）4油箱压力释放装置 （跳闸、信号接点）4变压器油位异常（高、低油位报警接点）4控制电源故障2变压器温度升高1温度计（1）在变压器油箱长轴两端，均应设有上层油

32、面测温计、油温记录仪和测温电阻 (PT100)，测温计应配备远传数显仪表，该数显仪表将布置在继保室主变保护测 控柜上，并提供420mA模拟量接入变电站综合自动化系统。 油箱上的就地显示 温度计，安装位置应便于观察。(2) 绕组温度计除了就地显示外，应配备远传数显仪表，该数显仪表将布置在继保 室主变保护测控柜上，并提供420mA模拟量接入变电站综合自动化系统。 变压 器本体应装设可直接观测的指针式温度计，以方便现地维护。变压器端子箱(1) 变压器应有一个变压器端子箱，安装高度便于在地面上进行就地操作和维护。 箱体均采用2.5mm不锈钢板。端子箱为户外型，柜体防护等级为IP55。(2) 变压器中性

33、点套管的电流互感器、保护装置、测量装置和信号装置等对外用的接 点及连线均应引至该端子箱。端子箱还应预留 20%的备用端子。(3) 箱内设备与变压器辅助运行设施的连接设备由变压器制造厂提供，其电缆须采 用耐油电缆。箱内动力元件采用施耐德产品。(3) 箱内应设有照明装置，当柜门打开时能自动照明，并装有可调温度，并可根据温 度、湿度自动控制1套，箱内还应有一个交流220V、10A的插座。控制柜内有门控的照 明设施，并有适当容量的交流加热器，以防止柜内发生水气凝结。起吊搬运设备(1) 油箱上应设置适当数量的吊耳和拉环，应特别标明起吊钟罩或起吊本体之用， 吊耳的位置应保证在不采用分隔物的情况下，吊索和变

34、压器套管之间有足够的 安全距离。(2) 每台变压器应配置一个钢制结构底座，四周应设有合适的牵引点。(3) 变压器底座应设有四个千斤顶点。油枕(1) 每台变压器应装置一个由橡胶囊或合成隔膜构成的能起油气隔离作用的油 枕，油枕上部的空气通过贮存有干燥剂的呼吸器与外部空气自由连通。(2) 油枕与变压器油箱间直接用管道连接，连接处应设置一个真空密封阀，气体继 电器装在连接管道上。(3) 油枕上设有油位计、排气塞、过滤阀、充油塞、排油阀、吊耳等。(4) 储油柜满足直接真空注油工艺。变压器应装有用于下列目的阀门：(1) 从油箱、油枕中放油；(2) 抽取油样：a. 从油箱底部；b. 从油箱中部；c. 从油枕

35、中。(3) 抽样阀末端为一直径为10m m的内螺纹插座，插座带有一个可拆插头。(4) 过滤阀调压方式及有载分接开关(1) 采用中性点有载调压方式，共17级，分级范围为土 8 1.25%(2) 选用国产名牌优质有载分接开关(上海华明)其额定电压为 66kV，额定电流应 不小于变压器额定电流的1.2倍，并配置在线滤油装置。需提供开关试验报告。(3) 吊芯检修不需拆除传动轴，复装后不用进行联结校验，应具有清晰的分接位置 指示，不应有炭化影响。(4) 绝缘转轴置于分接开关油室外，浸泡在洁净变压器油中，避免油室内污油对绝 缘性能的影响。(5) 分接选择器引出导线应采用成熟的“外套内引”方式。中心绝缘柱及

36、接触环要 求具有较大的绝缘裕度，需加装绝缘护罩，以增强绝缘强度。(6) 分接选择器结构采用绝缘筒及弧形绝缘板组成的半封闭筒形结构。要求抗牵引 能力强，在安装以及运输过程中不发生变形、损坏；其槽轮机构和安装底座为半封闭式 结构。(7) 开关油箱不应有渗漏，应有单独的储油柜、气体继电器及压力保护装置和过电压 保护装置。其中的切换开关可单独吊出检修。 油箱能承受0.05MPa压力的油压试验，历 时1h无渗漏现象。(8) 有载分接开关应具有现地/远方切换、升降、急停操作和闭锁等功能。有载分接开关控制箱内予留远方控制接口。有载分接开关位置状态转化为420mA信号(9) 分接开关的电气寿命大于20万次，机

37、械寿命大于100万次。有载调压控制箱采用智能机构箱并配置控制器，由有载调压设备公司成套提供。配置独立的远方档位显示仪，安装布置在继保室主变测控柜上。控制箱为户外型，挂在变压器外壳上，由 厚度不小于2.3mm的不绣钢板制成。箱内设备与变压器辅助运行设施的连接设备由变 压器制造厂提供，电缆须采用耐油电缆。分接开关的控制装置、信号装置等对外用的接 点及连接均引至该控制箱，控制箱应预留20%的备用端子。有载调压控制器、滤油机等 外接的航空电缆由厂家成套提供。变压器装有带报警接点的压力释放装置，直接安装在油箱顶盖上的边沿部位，并 应设有排油罩管以引导油气向下排放至地面，使油远离控制箱等。套管套管采用(玻

38、璃钢增强干式电容型瓷外套/南京电气)。套管的泄漏爬距应3.2cm/kV。每个套管有一个可变换方向的平板式接线端子，接线端子载流量应大于满载时最大电流，同时应考虑其动稳定。应有试验用端子。对油浸式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。端子尺寸及受力应满足国家规范要求。套管电流互感器(1) 所有的电流互感器的变比在变压器铭牌中列出。电流互感器的二次引线经金属槽盒引到变压器端子箱的端子排上，引线采用截面不小于4mm2的耐油、耐热的软线。2.4组合式中性点接地保护装置型号及数量：THT-TNP-110 套中性点隔离开关241.1型式及数量GW13-63W (G)型单极隔离开关，附电动操作机构，共1台

39、额定值(1)额定电压72.5kV额定频率50Hz额定电流630A额定短时耐受电流及时间主隔离开关25kA/2s额定峰值耐受电流50kA操作机构隔离开关采用电动操作机构，电源电压为电机AC380V、控希9 AC220V中性点氧化锌避雷器型号及数量Y1.5W-72/186无间隙金属氧化锌避雷器附泄漏计数器/共1台242.2 额定值额定电压(2) 持续运行电压(3) 额定频率(4) 标称放电电流(5) 雷电冲击电流残压(6) 操作冲击电流残压(7) 绝缘瓷件泄漏爬距2.4.3 电流互感器型号及数量：24.4间隙间隙电极距离范围：2.5变压器的主要附件72kV58kV50Hz1.5kA186kV174

40、kV> 3.2cm/kV100/5A, 10P30/ 30VA ,2 只100-300 mm (在此范围内可调)变压器的主要附件序号名称数量说明1本体1组2铭牌1块不锈钢3咼压套管3只带电容抽头4中性点套管1只带电容抽头5高压套管电流互感器10只2*300/5A，0.2S/10P30/10P306中性点套管电流互感器2只200/5A，10P307低压套管（35kV）3只含法兰8铁芯及夹件接地小套管1套9端子箱1只10电缆1套变压器到控制箱，端子箱的所有电缆11有载调压分接开关1套MD型或同档次产品12主变中性点设备1套THT-TNP-220 或同档次产品13接地端子2套钳夹型端子14波纹

41、储油柜1个BG式或冋档次产品15冷却器1组自冷16绝缘油100%17滤油阀2个18取样油阀1套19蝴蝶阀1套20管道1套变压器本体上的所有管道21梯子1个22垫圈1套变压器上的所有垫圈23固定用的螺栓1套螺栓、螺母均采用公制24密封圈1套变压器所有的密封圈25树脂漆1套满足变压器安装后喷涂一遍26放油阀和事故放油阀1套2.6试验概 述（1所有试验应按国家最新标准及有关补充条文进行，试验内容按本节的规定。型式 试验和工厂试验由投标人完成。对定型产品已做过型式试验的，应向招标人提供型式试验报告。部分试验须在招标人人员在场的情况下进行。(2)现场试验由招标人组织进行，但投标人应提供现场指导、监督。投

42、标人应按本节 的要求和有关规定提交有关试验报告。262型式试验投标人已做过类似型号型式试验的可不做，但应提交最近5年类同变压器型式报告 263工厂试验(*见证试验项目)(1电压比测量(2) 绕组接线极性检查和联结组标号检查(3) 绕组电阻测量(4) 测量绕组的绝缘电阻、吸收比(R60/R15)、介质损失，测量铁芯及夹件的绝 缘电阻。*空载损耗和空载电流测量(6) *短路阻抗及负载损耗测量(7) *感应耐压试验(8) *中性点绝缘试验(9) *雷电冲击试验(10) 带有局部放电试验的感应耐压试验(11) 分接开关试验(12油箱及冷却器在正压力和真空下的密封性能试验和机械强度试验(13变压器绝缘油

43、试验(其中包括耐压试验前后的气体色谱分析)(14套管试验a. tg S测量b. 1分钟工频耐压试验c. 局部放电测量(15电流互感器试验a 变比测试和极性检查b 测量直流电阻c 测量绝缘电阻d 短时工频耐压试验(16继电器试验(17测温装置校验(18压力释放装置试验(19噪声及振动测量(20)绕组变形试验264现场试验(1绕组直流电阻测量(2) 绝缘电阻测量、吸收比(3) 泄漏电流测量(4) 变比和相位、极性检查(5) 各分接头位置绕组电阻测量(6) 绕组绝缘介质损失角测量(7) 交流耐压(局部放电试验)(8) 绝缘油试验(9) 测温装置校验(10噪声水平及振动测量(11空载损耗和空载电流测量

44、及谐波分析(12短路阻抗和短路损耗(13油压试验(14最高工作电压下空载冲击合闸试验(15套管的电容、tg 3、绝缘电阻测试(16电流互感器试验(17辅甫助及控制回路交流耐压试验应提供的试验和资料投标人应提供型式、出厂试验报告(含外购件)及有关资料(简称试验报告)内容包括(但不限于):(1试验标准；(2) 变压器试验报告及资料(包括型式试验报告、出厂试验报告、短路试验报告及动热 稳定计算报告、过负荷试验等)；(3) 套管的试验报告；(4) 空载损耗及空载电流项目中的试验曲线；(5) 绝缘电阻测量时的测量温度一电阻曲线；(6) tg S测量结果；(7) 绝缘油试验报告；(8) 有载开关型式试验报告。2.7保证值表序号项目标书要求卖方保证值1.额定值：(1)额定