二级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书

1、 guilin university of electronic technology 机械设计基础课程设计名 称： 二级斜齿轮减速器 学 院： 机电工程学院 专业班级： 微电子制造工程 学生姓名： 学 号： 指导老师： 成 绩： 2012年6月19日目录目录1机械设计课程设计任务书11绪论41.1 选题的目的和意义42确定传动方案13机械传动装置的总体设计13.1 选择电动机13.1.1 选择电动机类型13.1.2 电动机容量的选择13.1.3 电动机转速的选择23.2 传动比的分配33.3计算传动装置的运动和动力参数33.3.1各轴的转速：33.3.2各轴的输入功率：33.3.3各轴的输入

2、转矩：43.3.4整理列表45齿轮的设计55.1齿轮传动设计（1、2轮的设计）55.1.1 齿轮的类型55.1.2尺面接触强度校核65.1.3按轮齿弯曲强度设计计算65.1.4 验算齿面接触强度95.1.5验算齿面弯曲强度105.2 齿轮传动设计（3、4齿轮的设计）105.2.1 齿轮的类型105.2.2按尺面接触强度较合115.2.3按轮齿弯曲强度设计计算125.2.4 验算齿面接触强度145.2.5验算齿面弯曲强度156轴的设计（中速轴）156.1求作用在齿轮上的力156.2选取材料166.2.1轴最小直径的确定166.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度166.3键的选择16

3、6.4求两轴所受的垂直支反力和水平支反力176.4.1受力图分析176.4.2垂直支反力求解186.4.3水平支反力求解186.5剪力图和弯矩图196.5.1垂直方向剪力图19196.5.2垂直方向弯矩图196.5.3水平方向剪力图20206.5.4水平方向弯矩图206.6扭矩图216.7剪力、弯矩总表：226.8 按弯扭合成应力校核轴的强度237减速器附件的选择及简要说明237.1.检查孔与检查孔盖237.2.通气器237.3.油塞237.4.油标247.5吊环螺钉的选择247.6定位销247.7启盖螺钉248减速器润滑与密封248.1 润滑方式248.1.1 齿轮润滑方式248.1.2 齿

4、轮润滑方式248.2 润滑方式258.2.1齿轮润滑油牌号及用量258.2.2轴承润滑油牌号及用量258.3密封方式259机座箱体结构尺寸259.1箱体的结构设计2510设计总结2711参考文献1机械设计课程设计任务书一、设计题目：设计用于带式运输机的传动装置。工作条件：一班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间，包括）卷筒轴承的摩擦阻力影响已在f中考虑）。使用期限：十年，大修期三年。生产批量：10台。生产条件：中等规模机械厂，可加工7-8级精度齿轮及蜗轮。动力来源：电力，三相交流（220/380v）。运输带速度允许误差：±5%。设计工作量：1、减速器装配

5、图1张（a0或a1）。 2、零件图1-2张。3、设计说明书1份。原始数据：（数据编号a4；传动方案编号： 方案2 ）数据编号a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10输带工作拉力f（n）500220023002500260028003300400048003000运输带工作速度v（m/s） 1.11.11.11.11.11.41.21.61.250.8卷筒直径d（mm）220240300400200350350400500250参考传动方案：方案1 方案2方案3方案4方案51绪论1.1 选题的目的和意义减速器的类别、品种、型式很多，目前已制定为行（国）标的减速器有40余种。减速器的类别是根据所

6、采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分；减速器的品种是根据使用的需要而设计的不同结构的减速器；减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。 与减速器联接的工作机载荷状态比较复杂，对减速器的影响很大，是减速器选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机（从动机）的载荷状态，通常分为三类：均匀载荷;中等冲击载荷;强冲击载荷。减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置，用来降低转速并相应地增大转矩。此外，在某些场合，也有用作增速的装置，并称为增速器。 我们通过对减速器的研究与设计，我们能在另一个角度了解减速器的结构、功能、

7、用途和使用原理等，同时，我们也能将我们所学的知识应用于实践中。在设计的过程中，我们能正确的理解所学的知识，而我们选择减速器，也是因为对我们过控专业的学生来说，这是一个很典型的例子，能从中学到很多知识。2确定传动方案根据工作要求和工作环境，选择展开式二级圆柱斜齿轮减速器传动方案。此方案工作可靠、传递效率高、使用维护方便、环境适用性好，但齿轮相对轴承的位置不对称，因此轴应具有较大刚度。此外，总体宽度较大。为了保护电动机，其输出端选用带式传动，这样一旦减速器出现故障停机，皮带可以打滑，保证电动机的安全。3机械传动装置的总体设计3.1 选择电动机3.1.1 选择电动机类型电动机是标准部件。因为工作环境

8、清洁，运动载荷平稳，所以选择y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。3.1.2 电动机容量的选择1、工作机所需要的功率为：其中：，得2、电动机的输出功率为电动机至滚筒轴的传动装置总效率。取联轴器传动效率，齿轮传动效率，效率从电动机到工作机输送带间的总效率为：3、电动机所需功率为：因载荷平稳 ，电动机额定功率只需略大于即可，查机械设计实践与创新表19-1选取电动机额定功率为。 3.1.3 电动机转速的选择滚筒轴工作转速：展开式减速器的传动比为：得总推荐传动比为：所以电动机实际转速的推荐值为：符合这一范围的同步转速为750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/m

9、in。综合考虑为使传动装置机构紧凑，选用同步转速750r/min的电机。型号为y160m1-8，满载转速，功率4。3.2 传动比的分配1、总传动比为2、分配传动比则减速器的传动比为：；考虑两级齿轮润滑问题，两级大齿轮应该有相近的浸油深度。则两级齿轮的高速级与低速级传动比的值取为1.4，取则：；3.3计算传动装置的运动和动力参数3.3.1各轴的转速：1轴 ；2轴 ；3轴 ；滚筒轴 3.3.2各轴的输入功率：1轴 ；2轴 ；3轴 ；卷筒轴 3.3.3各轴的输入转矩：电机轴 ；1轴 ；2轴 ；3轴 ；滚筒轴 3.3.4整理列表轴名功率转矩转速电机轴445.1072013.3744.7072023.2

10、0185.91164.3833.04554.5752.35滚筒轴3.04554.5752.355齿轮的设计5.1齿轮传动设计（1、2轮的设计）5.1.1 齿轮的类型1、依照传动方案，本设计选用二级展开式斜齿圆柱齿轮传动。2、运输机为一般工作机器，运转速度不高，查机械设计基础表11-2，选用8级精度。3、材料选择：小齿轮材料为40cr渗碳淬火，齿面硬度为 55hrc，接触疲劳强度极限 ，弯曲疲劳强度极限；大齿轮材料为45钢表面淬火，齿面硬度为50hrc,接触疲劳强度极限,弯曲疲劳强度极限。查机械设计基础表11-5，取，。查表11-4，取区域系数，弹性系数（锻钢-锻钢）。有=1200mpa =11

11、40mpa =576mpa =560mpa 4、螺旋角：8°<<20°,初选=15°5、齿数：初选小齿轮齿数：； 大齿轮齿数：，取。故实际传动比，则：5%5.1.2尺面接触强度校核1、（1）取载荷（2）（3）， ，2、计算模数 ，查表取3、,取整b=45mm4、计算齿轮圆周速度5.1.3按轮齿弯曲强度设计计算因为所选材料硬度大于350hbs,所以为硬齿面。1、法向模数 2、查机械设计基础表11-3，得载荷系数k=1.33、查机械设计基础表11-6，得齿宽系数4、小齿轮上的转矩5、齿形系数 查机械设计基础图11-8得：， 查机械设计基础图11-9得：，

12、因为和比较所以对小齿轮进行弯曲强度计算。6、法向模数 取7、中心距圆整为110mm。-8、确定螺旋角：9、确定齿轮的分度圆直径：10、齿轮宽度：圆整为25mm圆整后取；。11、重合度确定，查表得 所以12、齿轮尺寸表：将几何尺寸汇于表：序号名称符号计算公式及参数选择1端面模数2螺旋角3分度圆直径4齿宽30mm，25mm5齿顶高6齿根高7全齿高8顶隙9齿顶圆直径10齿根圆直径11中心距110mm12重合度 2.9495.1.4 验算齿面接触强度可知是安全的较合安全。5.1.5验算齿面弯曲强度 较合安全5.2 齿轮传动设计（3、4齿轮的设计）5.2.1 齿轮的类型1、材料选择：小齿轮材料为40cr

13、渗碳淬火，齿面硬度为 55hrc， 接触疲劳强度极限，弯曲疲劳强度极限；大齿轮材料为45钢表面淬火，齿面硬度为55hrc,接触疲劳强度极限,弯曲疲劳强度极限。查机械设计基础表11-5，取，。查表11-4，取区域系数，弹性系数（锻钢-锻钢）。有=1200mpa =1140mpa =576mpa =560mpa 2、螺旋角：8°<<20°,初选=15°3、齿数：初选小齿轮齿数：； 大齿轮齿数：，取。 故实际传动比：a，则5%5.2.2按尺面接触强度较合1、（1）、取载荷（2）、（3）、， ，2、计算模数 3、计算齿轮圆周速度5.2.3按轮齿弯曲强度设计计算

14、因为所选材料硬大度于350hbs,所以为硬齿面。1、法向模数 2、查机械设计基础表11-3，得载荷系数k=1.33、查机械设计基础表11-6，得齿宽系数4、小齿轮上的转矩5、齿形系数 查机械设计基础图11-8得：， 查机械设计基础图11-9得：， 因为和 比较13.38 所以对小齿轮进行弯曲强度计算。6、法向模数取7、中心距圆整为120mm。8、确定螺旋角：9、确定齿轮的分度圆直径：10、齿轮宽度：圆整为45mm圆整后取；。11、重合度确定 ，查表得 所以12、齿轮尺寸表格：将几何尺寸汇于表：序号名称符号计算公式及参数选择1端面模数2螺旋角3分度圆直径4齿宽50mm，45mm5齿顶高6齿根高7

15、全齿高8顶隙9齿顶圆直径10齿根圆直径11中心距12重合度5.2.4 验算齿面接触强度 可知是安全的 较合安全5.2.5验算齿面弯曲强度查机械设计基础图11-8得：，查机械设计基础图11-9得：， 6轴的设计(中速轴)6.1.1求作用在齿轮上的力因为高速轴的小齿轮与中速轴的大齿轮相啮合，故两齿轮所受的、都是作用力与反作用力的关系，则大齿轮上所受的力为轮圆周力：齿轮劲向力：齿轮轴向力：同理中速轴小齿轮上的三个力分别为：6.2选取材料可选轴的材料为45钢，调质处理。查表6.2.1轴最小直径的确定根据表，取得考虑到轴上有两个键所直径增加4%5%,故取最小直径30.5mm且出现在轴承处。6.2.2根据

16、轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度初选圆锥滚子轴承30207型号,gb/t 2971994：6.3键的选择（1）采用圆头普通平键a型（gb/t 10961979）连接，大齿轮处键的尺寸，小齿轮处键的尺寸为 ，。齿轮与轴的配合为，滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为。（2）键的较合6.4求两轴所受的垂直支反力和水平支反力6.4.1受力图分析将轴系部件受到的空间力系分解到铅垂面和水平面上两个平面力系。总受力图：铅垂方向受力图:水平方向受力图:6.4.2垂直支反力求解对左端点o点取矩依铅垂方向受力图可知6.4.3水平支反力求解同理6.4.2解得 6.5剪力图和弯矩图6

17、.5.1垂直方向剪力图6.5.2垂直方向弯矩图段弯矩：段弯矩：段弯矩：可作弯矩图：6.5.3水平方向剪力图6.5.4水平方向弯矩图段弯矩：段弯矩：段弯矩：6.6扭矩图在段上：在段上：在段上6.7剪力、弯矩总表：载荷水平面垂直面支持力；=1766.73n弯矩 总弯矩扭矩在段上：在段上：在段上:6.8 按弯扭合成应力校核轴的强度由图分析可矢小轮面为危险面，对小轮面较合进行校核时，根据计算式及上表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力 前已选定轴的材料为45钢，调质处理，查表可得，故安全7减速器附件的选择及简要说明7.1.检查孔与检查孔盖二级减速器总的中心距，则检查孔宽

18、,长，检查孔盖宽,长螺栓孔定位尺寸：宽，圆角,孔径,孔数，孔盖厚度为,材料为q2357.2.通气器可选为7.3.油塞为了换油及清洗箱体时排出油污，在箱体底部最低位置设置一个排油孔，排油孔用油塞及封油圈堵住在本次设计中，可选为，封油圈材料为耐油橡胶，油塞材料为q2357.4.油标选用带螺纹的游标尺，可选为7.5吊环螺钉的选择可选单螺钉起吊，其螺纹规格为7.6定位销为保证箱体轴承座孔的镗制和装配精度，在箱体分箱面凸缘长度方向两侧各安装一个圆锥定位销，其直径可取：,长度应大于分箱面凸缘的总长度7.7启盖螺钉启盖螺钉上的螺纹段要高出凸缘厚度，螺纹段端部做成圆柱形8减速器润滑与密封8.1 润滑方式8.1

19、.1 齿轮润滑方式齿轮，应采用喷油润滑，但考虑成本及需要选用浸油润滑。8.1.2 齿轮润滑方式轴承采用润滑脂润滑8.2 润滑方式8.2.1齿轮润滑油牌号及用量齿轮润滑选用150号机械油（gb 4431989），最低最高油面距(大齿轮)1020mm，需油量为1.5l左右8.2.2轴承润滑油牌号及用量轴承润滑选用zl3型润滑脂（gb 73241987）用油量为轴承间隙的1/31/2为宜8.3密封方式1.箱座与箱盖凸缘接合面的密封选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法。2.观察孔和油孔等出接合面的密封在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封3.轴承孔的密封闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部轴

20、的外延端与透端盖的间隙，由于，故选用半粗羊毛毡加以密封。4.轴承靠近机体内壁处用挡油环加以密封，防止润滑油进入轴承内部。9机座箱体结构尺寸9.1箱体的结构设计在本次设计中箱体材料选择铸铁ht200即可满足设计要求代号名称设计计算结果箱座壁厚箱盖壁厚箱座加强肋厚箱盖加强肋厚箱座分箱面凸缘厚箱盖分箱面凸缘厚箱座底凸缘厚地脚螺栓=轴承旁螺栓联结分箱面的螺栓轴承盖螺钉检查孔螺钉定位销直径地脚螺栓数目时，、至外箱壁距离由推荐用值确定、至凸缘壁距离由推荐用值确定轴承旁凸台半径由推荐用值确定轴承座孔外端面至箱外壁的距离轴承座孔外的直径轴承孔直径轴承螺栓的凸台高箱座的深度，为浸入油池内的最大旋转零件的外圆半径10设计总结本设计是根据设计任务的要求，设计一个展开式二级圆柱减速器。首先确定了工作方案，并对带传动、齿轮传动轴箱体等主要零件进行了设计。零件的每一个尺寸都是按照设计的要求严格设计的，并采用了合理的布局，使结构更加紧凑。通过减速器的设计，使我对机械