榆煤科技电厂化学运行规程修订版

1、前 言本规程是根据部颁标准、有关国家标准、厂家说明书编制。编写人员水平有限，不妥之处在所难免，敬请各级人员在执行中提出宝贵意见，以便进一步修订。一、 引用标准1. 化学监督制度SD246-88;2. 水汽集中取样分析装置验收标准DL/T665-1995;3. 火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-1996；4. 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-1995；5. 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145-1999；6. 火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编（西安热工院，1995）；7. 火力发电厂停（备）用设备防锈蚀导则；8. 电力工业技术管理法规。二、 主题内容及适用范

2、围1. 本规程规定了本厂15MW机组化学运行必须遵循的参数运行方式、维护标准、操作规定以及异常和事故处理方法。2. 本规程适用于本厂15MW机组化学运行各岗位所辖设备。3. 所有化学运行值班人员必须学习本规程并经考试合格，否则不能上岗。各级领导、生产管理人员需熟悉并严格遵守本规程。三、 下列人员应熟悉本规程的全部或有关部分：1. 生产厂长、总工程师；2. 运行部主任、专责工程师、值长、化学运行班长及值班员；3. 检修班长；4. 其他有关人员。本规程自2014年7月1日起执行。目 录第一章 总则1. 概述2. 化学监督的要求 3. 水汽监督的项目及标准第二章 水处理部分1. 水处理概述2. 水处

3、理设备规范及特性3. 水处理控制项目及标准4. 运行表计5. 再生表计第三章 锅炉补给水处理1. 泵的运行及维护2. 水处理设备的整体启动和停止3. 过滤器的反洗4. 除碳器的运行5. 混床的再生第四章 中和池的使用1. 概述2. 中和池的运行第五章 酸碱系统1. 概述2. 酸碱系统的运行第六章 循环水加药系统的运行1. 循环水稳定处理系统2. 循环水杀菌处理第七章 热力设备及水汽监督有关设备的技术规范1. 热力设备的技术规范2. 水汽监督有关设备的技术规范第八章 机组启动、运行、停运的化学监督1. 水汽样品的采集2. 机组基建阶段的化学监督3. 机组启动阶段的化学监督4. 机组运行阶段的化学

4、监督5. 机组停运期间化学保护6. 给水、炉水、凝结水的处理7. 锅炉排污第九章 汽水集中取样系统1. 汽水集中取样系统概述2. 汽水集中取样系统主要设备技术规范3. 汽水集中取样系统取样点及在线仪表配置4. 汽水集中取样系统投运前的检查5. 汽水集中取样系统的投运6. 汽水集中取样系统的运行监督7. 汽水集中取样系统的停运8. 汽水集中取样系统操作注意事项第十章 锅炉的化学清洗1. 化学清洗的目的2. 新建锅炉化学清洗的必要性3. 化学清洗的具体范围4. 运行锅炉的化学清洗5. 锅炉化学清洗的参照标准2. 化学清洗的一般程序第十一章 生活污水处理系统1. 设备操作2. 设备维护保养第十二章

5、事故处理部分1. 水汽质量劣化的处理原则2. 水汽品质异常原因及处理3. 水处理故障异常第十三章 水汽试验分析方法1. 氯离子的测定2. 硬度的测定3. 碱度的测定4. 溶解氧的测定5. 微量硅的测定6. 钠离子的测定7. pH值的测定8. 磷酸根的测定9 氨水浓度的测定第1章 总则一、概述化学水汽品质监督是提高热力设备健康水平，保证机组安全经济运行的重要环节之一。化学监督贯彻“安全第一、以防为主”的方针，认真做好水汽化学监督全过程的质量管理，以保证各项水汽质量符合规程要求，保证热力设备不因腐蚀、结垢、积盐而发生事故。二、化学监督的要求 1. 及时准确化验各种水、汽、油、燃料、水处理所用药品质

6、量及水垢、盐垢、油泥、灰渣和腐蚀产物，根据化验结果及时进行调整，不断改进生产技术，提高化学监督质量。2. 及时研究和采取各种有效措施，防止热力设备、用油设备及水处理设备在基建、运行、停备用期间由于化学监督不力发生设备损坏，以保证设备的安全经济运行。3. 及时查明热力设备和水处理设备的腐蚀、结垢、积盐及各种用油设备油质劣化的原因，并采取或配合有关单位采取有效措施进行处理，同时监督各设备主管部门严格执行化学监督制度、条例，协助有关专业降低煤耗、油耗、汽水损失，提高机组效率。4. 锅炉进行化学清洗，应严格保证清洗质量，防止在清洗时发生腐蚀，对炉管造成伤害，避免锅炉在运行中发生因化学清洗质量不良造成爆

7、管事故。三、水、汽监督项目及标准名称检测项目指 标检测周期备 注补给水硅20 ug/L6次/每日一级化学除盐加混床系统出水电导率0.2us/L6次/每日给水硬度2.0umol/L6次/每日溶解氧15 ug/L6次/每日油1.0mg/L不定期铁50 ug/L1次/周铜10 ug/L1次/周pH值8.89.26次/每日有铜系统8.89.56次/每日无铜系统炉水pH值9116次/每日磷酸根515mg/L6次/每日蒸汽钠15ug/kg6次/每日饱和蒸汽和过热蒸汽硅20ug/kg6次/每日铁20ug/kg1次/周铜5 ug/kg1次/周凝结水硬度2.0umol/L6次/每日溶解氧50 ug/L6次/每日

8、疏水硬度5.0umol/L不定期争取指标值为2.5umol/L铁50 ug/L不定期 第二章 水处理部分一、水处理概述1. 我公司采用地下深井水。水处理系统由一个完整的预处理脱盐系统（双滤料过滤器+RO装置）和一个完整的除盐系统（混床）以及监测控制系统组成。2. 我公司补给水处理方式为机械过滤、一级除盐加混床，水处理系统采用母管制，其工艺流程如下：深井深井泵沉淀池500m3水池生水泵双介质过滤器清水箱升压水泵清水加热器药液混合器精密过滤器高压水泵RO装置除碳器中间水箱中间水泵混床树脂捕捉器除盐水箱除盐水泵主厂房。二、设备主要规范及特性1. 多介质过滤器 序号项 目单 位规 范1总高度mm360

9、02直径mm1250 / 803设计压力MPa0.64工作温度5105正常出力m3/h166进水装置多孔板，钢衬胶7出水装置 材料：水帽304/多孔板钢衬胶8内部防腐衬胶9滤料粒度mm石英砂0.52.5/无烟煤0.81.810滤料高度mm无烟煤400/石英砂80011反洗强度L/m2·s1012运行流速m/h1313反洗空气强度L/m2·s101514设备内直径/壁厚mm1250/815反洗膨胀高度mm120016正常出力压差MPa0.0217最大出力压差MPa0.12. RO装置序号项 目规 范1装置型号RO-202工作压力1.01.5MPa3标准温度254产水量10m3

10、/h5脱盐率986水回收率757进水PH值2118进水余氯0.1mg/L9进水SDI410排列方式2:111膜数量12只/套3. 混床、除碳器项目单位混床除碳器出力m3/h1111直径mm600600填料高度mm500/10001600流速m/h306050设计压力MPa0.60.13工作压力MPa0.40.13数量台22介质名称阴/阳树脂塑料多面空心球型号阴D201×7MB阳D001×7MB高度mm阴1000 阳5001600工作温度545545颗粒直径mm阴0.451.25阳0.631.2525进水装置母支管、T型绕丝母支管开孔进酸碱装置母支管式中排装置母支管、T型绕丝

11、出水装置多孔板+水帽4. 风机项目单位罗茨风机除碳风机型号BK5006CQ20-J风压MPa0.05881680风量6.39m3/min14002100m3/h数量台22配用电机型号Y160M-4YH112M-2功率kw111.1转速r/min14502900额定电流A1735. 酸碱系统容器（混床及中和池用）项目单位酸（碱）储存罐酸（碱）计量箱 喷射器容积m36.30.1直径mm1600500长（高）mm3950800型式卧式立式JPSQ-2.5数量 台142喷射流量m3/h106.水箱（池）序号名称数量直径高度容积防腐措施1除盐水箱27400mm3800mm150m3环氧树脂+玻璃丝布防腐

12、2清水箱15280mm3800mm150m3环氧树脂+玻璃丝布防腐3中和池1环氧树脂+玻璃丝布防腐+耐酸砖7. 水泵名称型号类型出力m3/h扬程m转速r/min功率kw数量(台)生水泵单级离心泵306053472900152升压泵TD65-30ZWSC管道循环泵403029005052反洗泵TD100-22ZWSC管道循环泵802229007052中间泵CDLF20-3多级离心泵2035290042除盐泵CDLF32-50-2多级离心泵32602900112再生泵CDLF4-544029001.12中和泵80WFB-A无密封自控自吸泵502629001128.电动机项目主设备生水泵升压泵反洗泵

13、高压泵除碳风机中间泵除盐泵再生泵罗茨风机中和泵型号Y2-160M2-2Y2-132S1-2GY2-132S1-2GY2-160M2-2Y90S-4Y2-112M-2Y2-160M2-2Y2-80M2-2Y2-160M2-4Y2-160M2-2转速r/min2930290029302900140029002900283016802930电压V380380380380380380220/380380380功率kw155057.5111.14.0111.11111频率Hz5050505050505050质量Kg12044401052231.510.5113连接方式YF电流A28.711152.88.

14、2214.5/2.622.3380绝缘等级FFFFBFFFF防水等级IP54IP55IP55IP44IP55IP55IP54IP54功率因素0.890.890.780.880.890.840.89效率89.485.78765.468.291.088数量（台）2222222222三、水处理水质控制项目及标准序号水样名称控制项目单位指标化验时间1清 水悬浮物mg/mL<2总分析2CODMnmg/mL<2总分析3浊度NTU31次/4小时4双滤料过滤器碱度mmol/L1次/8小时5浊度NTU21次/2小时6反渗透产水量m3/L101次/小时7混 床电导率us/cm0.21次/4小时8二氧化

15、硅ug/L201次/8小时9中和废水pH69排水前四、运行表计序号项目表 计1生水流量、压力2过滤器流量、进口压力、出口压力3RO流量、进口压力、出口压力、进水电导率出水电导率4混床流量、进口压力、出口压力、进水电导率、出水电导率、出水硅5除盐水流量、电导率、出口压力、出水硅、pH值五、再生表计序号项目表 计1稀酸阳酸流量、浓度、液位；混酸流量、浓度、液位2稀碱阴碱流量、浓度、液位；混碱流量、浓度、液位3再生用除盐水阳床反洗流量、阴床反洗流量、混床反洗流量第3章 锅炉补给水处理第一节 泵的启动、运行、维护一、启动前的检查1. 泵本体及周围应清洁，不准堆放杂物。2. 靠背轮的连接螺丝、保护装置和

16、地脚螺栓应牢固完整，用手盘动靠背轮应灵活。3. 轴承油室内、油杯油位应正常，油质良好。4. 压力表应完好，指示正确，表阀应开启。5. 生水箱及化学水池内应有足够的存水量，并开启水箱出水阀。6. 有冷却水的泵，冷却水应畅通。7. 泵停用半月以上或检修后初次启动，启动前应联系电气人员测量电机绝缘，合格后方可启动。二、 启动1. 开启泵的入口阀（一般情况下为常开），活塞泵同时开启出口阀。2. 开启泵的入口阀，排除泵体内的空气后关闭（停用时间较长、检修后或停备用的热水泵及入口压力较低的泵，其它情况可不做此项操作）。3. 水泵的出口阀一般应在关闭状态，但活塞泵必须同时开启出口阀，以免造成憋压，损坏设备。

17、4. 按启动按钮活转动把手至启动位置（稍停后放回），同时作如下检查：a、 水泵及电机应无异常声音。b、 盘根和机械密封应无发热现象，并有少量滴水。c、 压力表指示正常。d 检查水泵无明显振动，轴承无明显窜动。5 待泵运行正常，慢慢开启泵的出口阀，并调整所需流量。三、维护1. 泵运行过程中，值班人员应按照岗位责任制和巡回检查制度按时检查和维护。2. 检查项目如下：a 压力表指示应稳定正常。b 润滑油油质清洁，油位正常，尤其应注意虚假油位造成泵缺油运行。c 电机外壳温度不超过75，轴承端盖不超过80。d 电机电流不得超过额定值。e 转动部分无异声。f 盘根松紧适宜，应以少量滴水露出为佳。四、停用1

18、. 关闭泵的出口阀，然后按停止按钮或者转动开关至停止位置。2. 活塞泵应在电机停运后再关闭出口阀。3. 水泵停止运行后，如做备用，进口阀可保持开启状态，活塞泵的出入口阀均可保持开启状态。4. 卸酸、卸碱泵在停运前，首先关闭泵的入口阀，空转一会在停泵。第2节 水处理设备的整体启动、运行和停止一、 启动前的检查1. 水泵、风机、各水箱处于良好备用状态，各水箱的进、出口阀已打开。2. 温度表、压力表、流量表、水位计应完好。3. 分析用药足够，仪器、仪表完好，可正常使用。4. 压缩空气及净化系统具备供气条件。5. 机械过滤器、反渗透装置、混床具备运行条件，本体阀门良好，反渗透装置手动阀门、除碳器的进水

19、阀、树脂捕捉器出水阀均处于开启状态，其余阀门处于关闭状态。6. 加药泵的行程已调节到合适位置。二、 水处理设备的启动1. 双滤料过滤器的启动： 开过滤器排气阀、进水阀。启动生水泵，投运混合加热器。过滤器排气阀出水后，开正洗阀，关排气阀，待正洗阀出水合格后，打开产水阀，关闭正洗阀。设备投运。2. 反渗透装置的启动：打开反渗透装置的浓水排放阀、产水排放阀、冲洗进水阀，启动低压冲洗泵，低压冲洗35分钟。反渗透装置冲洗完毕后，停运冲洗泵，关闭冲洗进水阀、冲洗排放阀。启动加药泵和升压泵，对保安过滤器进行排气，当保安过滤器排气阀出水后关闭该排气阀。待进水压力升至0.3MPa时，启动高压泵，打开进水慢开阀。

20、待产水合格后，启动除碳风机，关闭产水排放阀、浓水排放阀，开始向中间水箱供水。3. 混床的启动待中间水箱达到一定液位后，打开混床顶部排气阀，进水阀，启动中间水泵。当混床顶部排气阀出水后，打开混床正洗排水阀，关顶部排气阀。当混床正洗合格，打开混床出水阀，关闭混床正洗排水阀，开始向除盐水箱供水。三、 水处理设备的运行1. 正常情况下，投一台机械过滤器运行，流量控制在16t/h，用水量大时，可投两台机械过滤器运行。2. 两台机械过滤器运行仍不能满足需要时，最大流量不得超过28t/h。3. 在正常运行时，要定期检查生水温度，及时调整生水进水量，维持水温在40以下，最高不得超过45，以免水温过高，影响树脂

21、的使用寿命。4. 正常情况下，清水箱和除盐水箱水位须保持在二米以上，以防紧急需要时断水。5. 机械过滤器出水浊度2NTU时应进行反洗。6. 正常运行时，应尽量保持处理水量，避免大起大落，影响设备的水处理周期。7. 运行中要加强对反渗透装置出水电导率、流量、压差以及混床电导率和硅的监督。当数值超标时，应退出运行，进行清洗或再生。8. 当混床出口压力较大时，应停止运行，将树脂捕捉器内的碎树脂清除后再投入运行。9. 定期就地检查机械转动设备的响声、振动、油位、油质、压力、温度、电流、流量等，发现问题及时处理。10. 运行周期结束后，按下式计算出阴、阳床的酸（碱）耗和工作交换容量： 盐酸用量（m3）&

22、#215;浓度×比重×106酸耗（g/mol）= 阳床制水量（t）×入口碱度（mmol/L）+ 出口酸度（mmol/L） 氢氧化钠用量（m3）×浓度×比重×106碱耗（g/mol）= 阴床制水量（t）×入口酸度（mmol/L）+ 0.24（mmol/L） 总酸用量(g）÷酸耗 阳树脂工作交换容量（g/mol）= 阳树脂体积（m3） 总碱用量（g）÷碱耗阴树脂工作交换容量=（g/mol） 阴树脂体积（m3） 四、水处理设备的停运水处理设备的停运操作顺序为：生水泵、机械过滤器、反渗透、除碳风机、中间水泵、混床

23、。两个系列运行时，应以系列为单位依次停运。1. 机械过滤器的停运停生水泵，依次关闭机械过滤器进水阀、出水阀。2. 反渗透装置的停运打开产水排放阀、浓水排放阀，停除碳风机，关闭进水慢开阀，停高压泵，待高压泵完全停止，停止加药泵、升压泵。打开低压冲洗阀，启动冲洗泵，将反渗透装置冲洗35min后，停止冲洗泵，关闭产水排放阀、浓水排放阀、低压冲洗阀。3. 混床的停运停止中间水泵，依次关闭混床进水阀、出水阀。五、除盐设备的启停原则1. 出水达不到指标时，该设备停运。2. 两个除盐水箱高水位均为3.5米，制水设备全停。3. 在混床出水阀开启状态时，不得关闭混床进口阀，尤其不得误开混床空气门，以防止树脂层乱

24、层（停失效混床例外）。4. 除盐设备停运后的检查：在现场检查一下气动门是否关闭，并把非气动阀关闭（常开门除外），如失效或水位高停运，应将手动门关闭，以防误操作；检查各交换器、过滤器的压力表，指示是否接近零，然后停有关表计。5. 当锅炉启动、酸洗、事故时，应根据实际情况确定系统的运行或停止状态。第三节 过滤器的反洗一、 反洗的目的：通过压缩空气擦洗及足够强度的水量自下而上冲洗滤料，借助滤料颗粒之间的摩擦碰撞及水流冲刷，使滤层截留吸附的污物洗出，恢复过滤器的过滤能力。反洗效果的好坏直接影响运行周期及出水质量，为达到良好的反洗效果，应保证足够大的反洗强度。反洗时间取决于反洗强度和滤层污染的程度。二、

25、 反洗前的检查：清水箱水位、反洗水泵、压缩空气母管压力正常并在一定范围内。三、 反洗操作：反洗操作分两种，一种分整体空气擦洗、反洗和正洗三个步骤，第二种只有反洗和正洗二个步骤。反洗水源为清水。 1. 松滤料：进出水阀全部关闭，打开反洗进水阀、排气阀；启动反洗泵，打开出口阀要缓慢；待过滤器排气阀出水后，打开反洗排水阀，关闭排气阀，；反洗35分钟后，停反洗泵，关闭所有阀门。 2. 排水：打开过滤器排气阀、正洗排水阀，排水至滤料以上200300mm处，关闭上述阀门。3. 空气擦洗：启动反洗泵，开过滤器反洗排水阀、排水阀，逐渐打开过滤器压缩空气入口阀，待滤料约膨胀30%后，关过滤器压缩空气入口阀。4.

26、 反洗：打开过滤器排气阀、反洗进水阀；启动反洗泵，待过滤器排气阀出水后，打开反洗排水阀，关闭排气阀；逐渐调大反洗泵出水压力，直至过滤器反洗出水清澈、排水浊度接近进水浊度（或目视无明显杂物）时，关反洗进口阀、反洗排污阀，停反洗泵，结束反洗。5. 静置：待无烟煤和石英砂沉降下来（约23min）后，关闭。6. 整个整体空气擦洗反洗过程中均应认真检查排水中是否有正常颗粒的滤料，如有，则应相应减少空气擦洗和反洗水强度。7. 正洗：启动生水泵，打开过滤器进口阀，排气阀。待排气阀排水后，打开正排阀，关排气阀进行正洗，流速56m/h（对应流量3035m3/h），当正洗浊度 1FTU时结束正洗，关闭正洗进口阀，

27、正洗排污阀，过滤器处于备用状态。正洗过程中认真检查排水中是否有滤料带出。第四节 除碳器的运行一、 作用： 除去阳床出水中大量的二氧化碳，使水中的阴离子含量大量减少，减轻阴床的负担，延长阴床的运行周期，同时使阴树脂有更多的交换能力，以除去水中与碳酸化合物性质相近的硅酸化合物，保证阴床的出水水质。二、工作原理： RO出水中碳酸盐很多转化成碳酸，碳酸在低pH值的水中，十分不稳定，很易分解：H+ + HCO3 CO2 + H2O。当水的pH值低，即 H+ 浓度大时，上述反应向右进行；在pH值达到4.3时，实际上水中的碳酸及化合物，几乎全部以游离二氧化碳的形式存在。水中游离的二氧化碳可以看作是溶解在水中

28、的气体，它的溶解度符合气体溶解规律（亨利定律），只要使水面上气体中的二氧化碳的分压减少，水中的游离二氧化碳就可以从水中逸出。3、 要减少分压：一般可采用抽真空、加热或鼓风等方法，我厂在化水处理中采用的是鼓风法：水在填料上形成薄膜，造成水与空气充分接触的条件。空气中的二氧化碳含量少，分压也低，同时当鼓入的空气流与RO产水接触时，在水面表层形成负压（相当于真空），水中的二氧化碳便会析出，并被空气带走，采用此方法，可将水中的二氧化碳含量降至5mg/L左右。第5节 混床的再生一、 再生前的检查1. 由酸、碱储存罐向混床酸、碱计量箱放够再生所用酸、碱。 2. 中间水泵、再生水泵、酸碱喷射器、流量表，混酸

29、碱浓度计处于良好的备用状态。 3. 检查压缩空气系统正常，气源气压在规定范围内。4. 检查混床所有阀门应良好、可靠，并处于关闭状态。二、 预反洗：清除树脂中的污物和除去破碎树脂，初步分层。1. 打开混床反排阀、空气阀，启动中间水泵，开中间水泵出口阀。2. 缓慢打开反洗进水，控制流量在2045t/h，约3040分钟可完成。 3. 关闭中间水泵出口阀，停中间水泵。关闭混床反洗进水阀、反洗排水阀。三、放水1：打开正排阀，放水至下监视孔100200mm处，关闭正排阀、空气阀。四、进碱分层：将阴阳树脂较彻底的分开，为再生做好准备。1. 进碱目的：由于直接用水反洗阴阳树脂，阴阳树脂混杂较多，造成再生度底，

30、进碱可以增加阴阳树脂的比重差，分层效果好，再生度高。2. 进碱：开启混床再生进碱阀、正排门,启动再生水泵，开再生水泵出口阀，开混床碱喷射器的进口阀，打开混碱计量器的出碱阀，调整浓度在45左右，5min后停止进碱，再生水泵停运，所有阀门关闭。五、静置1：打开反洗排污阀、排气阀，液面降至高排阀位置，静置五分钟。关闭以上阀门。 （一般情况下，以上步骤可以省略）六、反洗：1. 启动中间水泵，打开混床排气阀（出水后关闭）、反洗排污阀，缓慢开启反洗进水阀，将树脂再次松动，缓慢托起进行分层，当树脂层上升到上监视孔时，再缓慢关小流量，注意观察阴阳树脂的分层情况，界面是否明显，否则须重复操作直到分层清晰为止。2

31、. 反洗结束，停止中间水泵，关闭混床所以阀门。3. 反洗分层注意事项：a. 分层时流量要缓慢增加，缓慢减小。b. 混床分层的好坏，是混床再生好坏的关键，因此分层时要细致、认真、耐心，不可马马虎虎，急于求成。c. 反洗后，应将反洗阀关严。七、静置2：打开反排阀，排气阀，液面降至高排阀位置，静置五分钟。八、放水2：打开正排阀、排气阀，放水至树脂层以上200300mm处，关闭正排阀、排气阀。九、进酸碱再生：恢复混床内阴阳树脂的交换能力。1. 开混床进酸、进碱阀、中排阀。2. 启动再生除盐水泵。3. 打开酸、碱喷射器的进水阀，混床酸、碱计量箱的出酸、出碱阀。4. 调整碱喷射器进口阀，使碱液浓度在3.5

32、4.0，进酸30分钟；调整酸喷射器进口阀，使酸液浓度在3.03.5左右，进碱40分钟。调整中排开度，使混床内液面稳定在树脂层上200300mm处。十、置换：充分利用管路和树脂层中的再生液，同时将再生产物顶出。1. 酸、碱进完后，关酸计量箱酸出口阀、碱计量箱出口阀，继续保持再生泵运行，保持原流量不变，进行置换。2. 置换期间，应尽量使树脂层上液位保持不变，否则影响再生效果。3. 中排出水接近中性时，置换结束，停再生除盐水泵，关混碱喷射器的进口阀、混碱喷射器的进口阀，混床进酸阀、进碱阀和中排阀。十一、阴正洗和正洗：1. 开混床进水阀，排气阀；启动中间水泵。2. 待混床排气阀溢水后，关排气阀，开中排

33、阀，阴正洗10min左右后，开正排阀，关中排阀进行正洗，电导率在2s/cm以下时，停中间泵。关混床进口阀。十二、放水三：开空气阀放水至上部监视孔200300mm处，关正排阀。十三、树脂混合：将分离的阴阳树脂混合组成多级复床。1. 压缩空气压力在0.1MPa时，开启正排阀、进气阀，冲洗空气管内杂物23分钟，后关正排阀、进气阀。2. 打开混床排气阀、反洗排污阀，缓慢开大进气阀进行空搅约3分钟，使阴阳树脂均匀混合。3. 启动中间水泵，打开进水阀向混床供水，迅速关闭进气阀、排气阀，全开正排阀使混合好的树脂迅速落床。4. 检查树脂混合情况，若混合不好，应重新混合。十四、正洗：将树脂中的再生残液和再生产物

34、洗去。1. 关小正排阀，待空气阀出水后，关闭空气阀进行正洗。2. 待电导率小于0.2s/cm时，停中间水泵，关闭混床进水阀、正排阀，正洗结束。3. 再生完毕。 第四章 中和池的使用第一节 概述水处理废水直接排至中和池，为避免对环境造成污染及工业下水管道产生腐蚀，水处理排出的废液水质必须达pH=69，方可排放。第二节 中和池的运行一、 运行前检查: 1. 确认1号（2号）中和池液位高位，1号（2号）中和池进酸门、 进碱门处于关闭状态，高位酸（碱）储存罐去中和池出口手动门关闭，中和水泵的出口门、再循环门关闭。2. 控制气源压力正常，电磁阀柜送气、送电，各阀门完好起闭灵活、可靠，表记指示正常。3.

35、确认PLC工控机在运行状态，切换至“中和池系统”分画面。4. 中和水泵及罗茨风机处于备用状态，在线仪表完好备用。二 运行：1. “点动”操作 泵循环搅拌：启动1号（或2号）中和水泵。打开1号（或2号）中和水泵循环门，进行泵循环搅拌。30min后投运在线pH表。 调pH值：若中和池pH6或pH9，则打开对应的中和池进碱（酸）门。打开酸（碱）计量箱去中和池出口门。继续循环搅拌。 当6pH9，则中和池水pH合格。关闭酸（碱）计量箱去中和池出口门，关闭对应的中和池进碱（酸）门。 废水排除：打开中和水泵出口门，关闭循环门。废水排出至水工排水管网。当中和池水位至低位时，停运中和水泵，关闭中和水泵出口门。2

36、. “步操”操作： 点击“泵循环搅拌”分步序。 投运在线pH表，点击“调pH值”分步序。打开酸（碱）计量箱去中和池出口门，打开中和池进酸（碱）。pH合格后，关闭高位酸（碱）计量箱去中和池出口门，关闭中和池进碱（酸）门。 点击“废水排出”分步序。中和水池水位降至低水位时中和水泵自动停运，并关闭出口门，处于“待令”状态。3. “自动”操作选择“自动”操作方式：打开酸（碱）计量箱去中和池出口门，打开中和池进酸（碱）门，投运在线pH表，中和系统自动完成从“机械搅拌”到“废水排出”的各个分步序，当6pH9，闭酸（碱）计量箱去中和池出口门，关闭中和池进酸（碱门。中和水池水位降至低水位时中和水泵自动停运，转

37、入“待令”状态。“自动”控制方式下，中和池系统按给定的条件，自动完成各项操作，不需人为干予。（注：我厂采用的是点动操作。）第五章 酸碱系统第一节 概述水处理用酸（碱）采用普通酸（碱）运输车运至本厂卸酸碱站，通过卸酸碱站的卸酸（碱）泵，将酸碱打入酸（碱）贮存槽内，盐酸浓度30%，氢氧化钠浓度30%40%，酸（碱）贮存槽内的酸（碱）分别流至酸（碱）计量箱，经喷射器稀释到规定再生浓度，最后进入离子交换器进行再生。为了防止酸雾腐蚀，酸（碱）贮存间和酸（碱）计量间除加强通风外，酸计量箱内采用密封小球密封，酸（碱）计量间内还设有酸雾吸收器，另外，为防止酸（碱）危及人身安全，在水处理室内还设有安全沐浴器。第

38、二节 酸、碱系统的运行酸碱系统中，酸槽酸雾门常开，碱槽的排空门常开。酸槽、碱槽的排污门常闭，酸计量箱的酸雾门及碱计量箱的排空门常开。一、卸酸（碱）前的检查： 卸酸（碱）前酸（碱）贮存槽的液位，各阀门应处于关闭状态，贮存槽处于备用状态，卸酸（碱）箱处于良好备用。 卸酸（碱）槽车正常，卸酸（碱）平台上无障碍物，以免影响槽车通行。 现场应具备酸（碱）伤害急救药品及水源。 卸酸、碱的工作人员应熟悉酸、碱性质及操作方法，并根据工作需要戴口罩，橡胶手套及防护眼镜，穿长筒胶靴（裤脚需放在靴外），工作负责人须检查防护设备是否合适。 酸碱槽车进厂后，通知化验室分析酸、碱纯度及碱液中氯化钠等含量，确认来样符合标准

39、，方可通知卸料并做好记录。确认来酸为盐酸，可通过酸缓冲罐卸入酸储存槽；确认来碱为碱液氢氧化钠，可通过碱缓冲罐卸入碱储存罐。 卸酸、碱前确认管道对接无误后，操作人员方可打开酸、碱槽车的出酸、出碱门，开卸料泵进出口阀门及相关阀门，进行卸料工作。二、卸酸（碱）操作： 打开酸（碱）储罐进酸（碱）门，卸酸时打开酸雾吸收器进水门。 将酸（碱）泵进口胶皮管与酸（碱）槽车出口管连接牢固，无泄漏。 打开酸（碱）槽车出口门，打开酸（碱）泵进口门，待有酸（碱）流出时，关闭排空气门，打开酸（碱）泵出口门，启动酸（碱）泵运行。检查管道有无泄漏，若有应立即处理，若无法处理，应立即停止卸酸（碱），联系检修消缺。 当听到酸（

40、碱）泵空转时，说明酸（碱）已打完，应先关闭酸（碱）泵进口门、槽车出口门，停酸（碱）泵，关闭出口门，拆下胶皮管，将其中残留的酸（碱）倒入地沟内，将管头也放到地沟内。 打开酸（碱）泵进口门，将橡胶水管接到酸（碱）泵出口管的排空气门上，打开排空气门，用工业水冲洗酸（碱）泵及其进口，将残余酸（碱）排入中和池，冲洗10分钟后，关闭排空气门，然后用水将酸（碱）泵周围地面冲洗干净。 严禁将酸（碱）储罐打满。当酸（碱）储罐液位至最高可见液位时，应立即停止卸酸（碱）。 检查卸入的酸、碱，并进行登记。第六章 循环水加药系统运行规程第一节 循环水稳定处理系统一、循环水稳定处理原理1. 在循环冷却水中，极不稳定的过饱

41、和水溶性盐类（主要有Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2，及易分解在凝汽器不锈钢管表面形成碳酸盐垢，从而降低凝汽器的热交换效率；循环水浓缩后水溶性盐类浓度较高，水的导电性增大，极易发生电化学反应，造成凝汽器不锈钢管腐蚀。2. 复合型水质稳定剂包含了阻垢和缓蚀两种成分。分散阻垢剂的聚合物将要沉淀的胶体颗粒包围起来，增加颗粒的排斥力，降低颗粒的结晶速度，使他们稳定在分散状态，不会聚集沉积而结垢。缓蚀剂中的负离子可与金属离子在不锈钢管表面形成一种极稳定的、惰性不溶解的保护膜从而使金属得到保护。3. 循环水加阻垢剂主要是提高循环水中极限碳酸盐硬度，对碳酸钙起到吸附和分散作用，从而达到防止结垢的目的。

42、二、循环水稳定处理系统：循环水稳定处理系统主要由加药和溶药系统组成。各加药泵往、号机组循环水泵进水前池加药，采取连续投加，人工配药的方法。三、循环水稳定处理药剂的选型：我厂循环水水质稳定处理方案的选择须经小型实验最终确定。四、阻垢剂加药系统主要设备规范序号设备名称技术参数数量1溶液箱规格 容积 1m32台2计量泵型号 出力 160 L/h 扬程 MPa2台3搅拌泵型号BLD-09-11-1.5 电机功率：kw2台五、稳定剂阻垢处理：稳定阻垢剂经模拟水质的小型实验筛选，确定采用型循环水水质稳定阻垢剂。循环水水质控制指标如下：项目碱度硬度浓缩倍率结构判别值单位mmol/Lmmol/L标准6.62.

43、00.2六、药品配制1.开溶液箱进水门，排污门，冲洗干净后放水至2/3水位关以上阀门。2. 人工将稳定剂加入溶液箱内，每次加入药品量调试后确定。3. 开溶解箱进水门，将水补到满水位。4. 开启搅拌器，5min后停止搅拌。七、系统的运行及维护1. 启动前的检查：各计量箱及转动设备完好，压力、流量表计、安装齐全，校验合格处于良好备用状态启动前应检查溶液箱内有足够的药液，泵、电机与各溶液箱处于良好备用状态；控制盘已供电，盘面指示显示正常；各计量箱药液在1/2总液位以上；检查加药系统完好，加入循环水系统的剂量进行加药调整。2. 启动：开启溶液箱出口门，加药泵出、入口门，按下“启动”按钮。（根据机组运行

44、情况和循环水水质情况及时调整加药量，当一台加药泵加药量，不能满足要求时，可同时启动两台进行加药）。3. 停运：按泵“停止”按钮，关闭泵出、入口门，及溶液箱出口门。4. 加药泵要定期巡回检查，观察溶液箱药液位下降速度及时调整加药泵的行程，保证加药连续匀速；溶液计量箱液位下降至0.2m及时配药。5. 定期倒换备用加药泵，随时检查加药系统有否泄漏、腐蚀，发现异常及时联系处理。6. 加药泵入口过滤器要定期反冲洗（第二个前夜班），开启反冲洗进水门和排污门反冲洗，冲洗至出水清澈后关以上阀门。7. 化学值班员监督循环水质不合格时，及时汇报值长，安排塔池排污、补水。八、循环水质异常时的处理:现 象原 因处 理 方 法循环碱度不合格1.补水量太大或太小。2.未及时进行排污。1.通知汽机值班员减小或增大补水量，做好记录。2.进行排污操作。循环水有机膦不合格1.补水量突然增大或减小。2.加药设备有缺陷，管路堵塞或破裂。3.加药量中断（药箱加空）不足或太大。1.稳定补水量，根据补水量大小调整加药量。2.排除加药系统故障，疏通管道。3.及时配药，调整加药量。第二节 循环水杀菌方法一、 循环水杀菌处理的原因 微生物在