水处理技术文章

1、电力锅炉补给水系统超纯水的工艺流程高压锅炉补给水处理设备适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。采用世界上最先进的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产出符合电力行业中,高压锅炉补给水标准的水。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，可打印日报表和月报表，以便生产管理。功能：1、脱盐率高，运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜，产水水质优良，运行成本低廉，使用寿命长。2、高效率，低噪声。3、进口在线原水及产品水的水电导仪，PH表可随时监测水质情况。4、进口在线产品水，浓水流量计，可随时监测产品水量及系统回收率。5、配置自

2、动循环清洗系统，以备膜污染后清洗之用。6、快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染速度，延长膜的使用寿命。技术参数：单机出力：10M3/h-120M3/h脱盐率：反渗透系统98%操作压力：1Mpa-1.5Mpa回收率：75%-80%燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。对水质要求最严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高，锅炉给水水质要求是十分严格的，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐等纯水制备技术。制备电力锅炉补给水系统超

3、纯水的工艺流程：电力行业制备超水的工艺大致分成以下几种：1、采用离子交换方式，其流程如下：原水原水加压泵多介质过滤器活性炭过滤器软水器精密过滤器阳树脂过滤床阴树脂过滤床阴阳树脂混床微孔过滤器用水点。2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水原水加压泵多介质过滤器活性炭过滤器软水器精密过滤器第一级反渗透 PH调节中间水箱第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）纯化水箱纯水泵微孔过滤器用水点。3、采用EDI方式，其流程如下：原水原水加压泵多介质过滤器活性炭过滤器软水器精密过滤器一级反渗透机中间水箱中间水泵EDI系统微孔过滤器用水点。三种制备电力锅炉补给水系统用超纯水的工艺比较：目前制备化工行业

4、用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。2、第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右。3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环

5、境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。全自动软化水处理器技术方案全自动软水器设备特点：1.自动化程度高，运行工况稳定。2.先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。3.高效率低能耗，运行费用经济。由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。4.设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定。 进水要求：余氯0.1ppm 浊度 2 Fe0.3ppmMn 0.3ppm 总含盐量500ppm 

6、 技术指标：       工作压力：0.15-0.6MPa       工作温度：5-50       电源：220V、50Hz       功率：10W产水量：1-110m3/h阀体材质：高强度塑料或无铅铜合金罐体材质：缠绕玻璃钢或碳钢内防腐及不锈钢控制方式：时间型和流量型或无电源水力驱动型出水硬度： 0.03mmol/L(原

7、水硬度8mmol/L时)再生方式：顺流或逆流接口形式：管螺纹/ABS法兰树脂：进口再生水耗：2%×产水量盐耗：100g/mol安装条件：不需单独设备基础 ，一般平整的水泥地面即可，在设备周围1米范围内应设排水沟或排水口。  美国 FLECK软化集中控制器全自动软水器其活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀，无铅黄铜质阀体无毒无害，使用寿命长。全自动软水器可分为时间控制型、流量控制型，连续供软水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种组合形式，满足锅炉软化水设备的不同用水需求。美国AUTOTROL多路阀

8、控制器全自动软水器(钠离子交换器)的工作原理钠离子交换器出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入电脑，经储存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。同时，又把相关信息同步反馈回微电脑.系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时启动，使反洗吸盐冲洗注水等工艺准确无误的进行操作。微电脑可根据用户的需要进行优化预置。可随机显示：周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时刻和当前工作的模式。满足运行中的不同需求,任何时后都可以将全自动软水器运作切换为人工手动再生，以满足软化水设备运行工况的不同要求。AUQAMATIC自动给水处理系统阀

9、、分配器、控制器、离子交换器雅克自动给水处理系统是美国奥斯莫尼斯（OSMONICS）集团先进的隔膜阀分配控制技术与传统水处理工艺相结合研发的新一代大型全自动软化水处理设备。全自动软水器工作原理：当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程中的不断进行，树脂中Na+全部被置换达到饱和后就失去了交换功能，此时必须使用工业NaCl(无碳)溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。再生当树脂上的钠离子（Na

10、+）都被水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）交换掉以后，树脂就失去了交换能力，必须用盐水进行再生。再生过程主要分为：反冲洗、吸盐水、慢冲洗（置换）、快冲洗（正洗）、盐水重注等行程。反冲洗再生开始后，先用水把树脂进行自下而上的反洗。全自动软水器工作程序：制水含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）的水，在一定的压力下、以一定的流速流过树脂层时，由于钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）与树脂的结合能力要大于钠离子（Na+）与树脂的结合能力，所以，水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）就与树脂上的钠离子（Na+）进行交换，钙、镁离子（ Ca2+、Mg2+ ）被树脂吸附。这样，流出树脂层

11、的水就不再含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）了。  1、松动在制水中被压实的树脂层，有利于树脂颗粒与盐液的充分接触，使再生更彻底；2、清除在制水过程中积累在树脂层面的悬浮物。 吸盐水盐水通过全自动控制阀的“射流吸盐器”从盐桶中进入树脂罐。慢冲洗（置换）盐水中的高浓度钠离子（Na+）与树脂上的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+ ）进行交换，钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）被交换下来后随水排掉，盐水中的钠离子（Na+ ）被树脂吸附，树脂重新恢复交换能力。 快冲洗（正洗）快冲洗（正洗）目的是清除树脂层中残留盐液，降低氯根（Cl-）。盐水重注再

12、生时，盐箱中的盐水都被吸净，所以在再生后，通过全自动控制阀对水流的控制，盐箱被重新注入清水，以保证下次再生使用。地下水、深井水除铁除锰设备技术方案井水、地下水处理主要是为了去除铁锰、氨氮、泥沙、水垢等有害物质，使经过处理后的水质达到国家饮用水标准。目前井水、地下水处理主要是除铁、锰，因为在我国，地下水中铁锰含量偏高相当普遍，除铁锰主要采用曝气加过滤，过滤用的过滤介质通常用石英砂、锰砂，后面再经过活性炭及精密过滤器进行过滤，经处理后，水质基本上能达到国家饮用水标准。而氨氮则大多采用超滤或反渗透过滤工艺，泥沙及水垢可采用多介质过滤及离子交换软化装置进行过滤。 深井水、地下水除铁除锰设备采

13、用国内外先进的除铁、除锰技术，将井泵余压抽气或者压缩空气机加注气源，穿孔管混合溶氧、排气阀自动脱气，滤床溶氧接触氧化过滤等完美组合，除铁除锰设备具有占地面积小，配管简单、投资小、工作性能稳定可靠等特点。除铁除锰过滤器主要用于生活用水中去除水中的二价铁和锰，是理想的除铁除锰设备。地下水有机物对铁质的溶解以及三价铁的氧化物在嫌气条件下被还原，使大量铁质进入地下水，铁和锰在水中往往同时存在，我国生活饮用水卫生标准规定，铁含量0.3mg/L，锰含量0.1mg/L，长期饮用含铁、含锰高的水对人体不利，对纺织、造纸、酿造、食品等影响产品质量，对物品生成斑点，且腐蚀设备，故要进行除铁除锰处理。除铁除锰设备的

14、工作原理：在水中以Fe2+的状态存在，Fe2+离子极易污染离子交换树脂，使树脂中毒而降低交换能力，受热后极易在受热面上生成铁垢，影响传热和腐蚀设备，含铁超标的地下水，或井水，水中有异味。除铁除锰设备，利用天然锰砂中含有的MnO2与Fe2+的氧化还原反应，使 Fe2+变为 Fe3+并生成 Fe（OH）3沉淀后，利用过滤器的反冲洗功能加以去除。1含铁地下水曝气后经锰砂滤层过滤，水中二价铁的氧化反应能迅速地在滤层中完成，并同时将铁质截留在滤层中，从而完成一次全部的除铁过程。2含锰地下水曝气后经锰砂滤层过滤，使高价锰的氢氧化物逐渐附着在滤料表面，形成具有接触催化作用的锰质滤膜，从而使水中二价锰被氧化为

15、高价锰除去。除铁除锰设备的主要技术参数：进水水质：PH5.5水温：6-10SS30mg/L含铁量：15mg/L锰量：3 mg/L碱度：2mg/L出水水质：含铁量：0.3mg/L锰量：0.1mg/L进水压力：0.6MPa反洗强度：14L/m2.s反洗时间：7min 钠离子交换器设计规范钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。一、软化水处理：      

16、60; 软化即降低水的硬度。软水系统包括三部分，即离子交换、盐再生和控制部分。离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生部分对树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。       

17、; 二、技术要求：        1、原水硬度：3-10mmol/L；         2、出水残余硬度：0.03mmol/L；         3、工作压力：0.2-0.6MPa； 工作温度：2 -50 ；         4、自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W；&#

18、160;        5、树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂；         6、入口压力低于0.2MPa需加装管道泵；         7、设备总压损：0.03MPa。         8、PH范围：1-14     

19、;    9、最高使用温度：钠型120°C         10、型变膨胀率%：(H+-Na+)8-10         11、再生液浓度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5%         12、再生液用量：NaCl：(8-10%)；体积：树脂体积=1.5-2:1  

20、60;      13、HC1(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1         14、NaOH(4-5%)；体积：树脂体积=2-3：1         15、再生液流速：5-8m/h； 再生接触时间：30-60min         16、正洗流速：10-20m/h； 正洗时间：约30min 

21、        17、运行流速：10-40m/h        三、影响全自动钠离子交换软化的因素：        1、运行流速(gpm/ft2，m/h)：通常流速越大离子交换所需的工作层越大，树脂有效利用率就会下降，但设备单位时间产水能力会提高。反之流速越小所需工作层越小，树脂利用率就会提高，但设备单位时间产水能力会下降。过大的流速会造成原水只与树脂表面离子交换，水

22、不能进入树脂内部。树脂表面通常只提供20%的交换容量，树脂里可以提供80%的交换容量。合理的交换流速对提高设备产水能力和交换能力是非常重要的。一般建议运行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)，二级软化处理和小型装置可适当提高到小于60m/h。        2、水与树脂接触的时间(gpm/ft3)：水与树脂的接触时间越长，交换越充分，单位体积树脂的交换容量提高，但单位时间树脂的产水能力下降。接触时间越短，交换越不充分，单位体积树脂的交换能力下降，而单位时间树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于

23、软水器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂(每小时水流量为树脂装载体积的8-40倍)。        3、树脂层高度：树脂层越低，因流速对其交换容量的影响就越大。当树脂层高的达19-到30英尺(762mm)时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降低到比较低的程度。因此建议树脂层高度大于800mm。        4、进水含盐量：进水含盐量的高低会影响出水品质，而进水含盐量中K+、Na+的总含量对出水品质的影

24、响非常大。        5、树脂交换容量：说明：不同的树脂提供的交换容量不一样。EDI超纯水设备设计方案EDI超纯水设备是通过用氢离子或氢氧根离子将RO水中的残余盐类交换并将它们送至浓水流中而除去。在纯水和浓水中离子交换树脂的使用是EDI技术的关键。超纯水设备设计方案本文介绍。一、EDI超纯水设备设计依据及处理水标准：       1. EDI超纯水设备设计依据：       1.1原

25、 水：市政自来水1.2产水用途：LCD用超纯水1.3产 水 量：RO出水水量1.25 m3/h ；EDI出水水量1.0 m3/h1.4出水水质：出水电阻率10M.CM；终端出水电阻率17M.CM1.5系统配置：预处理+反渗透除盐+EDI精除盐+精混床除盐+终端处理1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水箱出口至用水点(详见工艺流程图)1.8设备工艺参数满足工业用水软化除盐设计规范(GBJ109-87)；1.9设备安装调试满足给水排水工程施工验收规范(GB1328-1995)。1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定     &

26、#160; 2、EDI超纯水设备系统对外界要求：       2.1进 水 管：进水管接至原水箱入口。2.2供 电 缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。2.3出 水 管：至用水点。(详见工艺流程图)。2.4地基要求：地基承载力5吨/平方2.5废水处理：排至厂房内地沟(用户考虑)。2.6系统水温：常温。2.7占地面积：30平方米，L*B=6*5。       二、EDI超纯水设备工艺流程示意图(如图)：   

27、    三、EDI超纯水设备工艺流程说明：       本工艺包括预处理部分、反渗透部分、EDI部分。1、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提供合格的进水。A反渗透系统进水要求： 1） 污染指数 SDI42） 余氯 <0.1 ppm3） 浊度 <1NTU4） 供水Fe3+ 0.01ppm5） 供水水温适宜范围 1030  6） 碳酸钙饱和指数LSI 0       B预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反

28、渗透进水达到以上要求，实现以下目的：防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；防止微生物对反渗透膜的污堵；防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；       C预处理系统的组成：       原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器等装置。&

29、#160;      机械滤器、活性炭柱可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之为清水。机械滤器内装填无烟煤及石英砂，活性炭滤器内装填优质活性炭，软化器用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度极低的软化水，内装填优质树脂。  2、原水预处理部分：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达

30、到要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包括机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器、PH加药等装置。       （1）机械滤器：反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数SDI值要求小于4，浊度小于1NTU。多介质滤器中的滤料包括五种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及脱稳后的胶体。送往活性炭滤器和保安滤器进一步处理作为反渗透设备进水。       （2）活性炭滤器反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的

31、余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为2030埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%86%胶体物质，50%左右的铁，以及4

32、760%的有机物质。 活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。       （3）软水器       采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度极低的软化水。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，必须进行再生：用饱和的盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。整个再生过程包括：反洗松动树脂层，吸盐再生发生交换反

33、应，冲洗(正洗)将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水为了下次再生。       （4）保安滤器       保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为最后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。 &#

34、160;     3、反渗透除盐部分：       水中含有各种无机盐，用通常的过滤是无法去除的，而用传统的离子交换法去除，却面临着酸碱耗量大，再生周期短，工人劳动强度大及环境污染严重等问题，反渗透技术是近二十几年来新兴的高新技术，它利用逆渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到99。因此它具备操作简单，能耗低、无污染等优点，在纯水制备方面得以广泛采用。       反渗透除盐系统的构成和功能：&

35、#160;      （1）高压泵       高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。       （2）反渗透膜组件和压力容器       反渗透装置可以去除水中绝大部分无机盐、微粒、细菌、病毒以及其他溶解性物质等。反渗透膜元件采用美国海德能公司生产的ESPA2-4040高脱盐率低

36、压膜，材质为芳香族聚酰胺复合膜。       该膜元件的使用条件为：最高温度45OC，pH范围2.011.0，最高操作压力4.16MPa,最大压力损失为0.07 Map，进水最高污染指数SDI为5，进水最高浊度1.0NTU，进水最高余氯含量0.1ppm,，单根浓水与透过水的流量比为5：1。       在正常使用的情况下，该膜元件的平均使用寿命为3年。该膜元件设计工作压力在1.42.2 Map的范围内。压力容器即为反渗透膜元件提供工作压力环境的外壳，采用不锈钢4"-

37、1W的压力容器，额定工作压力300PSI，即2.0Mpa，一根压力容器可以装1根反渗透膜元件。       （3）自动冲洗装置：       反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差极化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。因此配备自动低压冲洗装置在开机前、停机后或连续运行一个可调整的期间后对反渗透膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。冲洗完成后，系统自动恢复到冲洗启动前的状态。 反渗透装置设有德国产自动低压冲洗保护装置，当反渗透开机时

38、该装置自动发生冲洗膜的动作，以确保膜污染降到最低程度。4、EDI超纯水设备精除盐部分：       精除盐部分由增压水泵、TOC脱除器、EDI超纯水设备、纯水箱、变频纯水泵、精混床、紫外线杀菌器、终端膜滤器组成。       （1）增压水泵      EDI超纯水设备送水泵的作用是将合格的RO水输送至EDI装置。本系统配置1台纯水泵，纯水泵正常出力为1m3/h。    

39、0;  （2）TOC脱除器       本系统配置1台UV-1T型TOC脱除器器，内置进口紫外线灯管，波长185nmUV，可将RO纯水中的总有机碳分解，然后在精密筛检程式中脱除。       （3）0.45m膜滤器       采用0.45m微孔折迭膜滤芯过滤，以去除超纯水中可能存在的细小微粒和细菌尸体。 本系统配置1台MF-1T-01型微孔膜滤器 ，出力1T/H。  

40、0;    （4）EDI装置       EDI超纯水设备是通过用氢离子或氢氧根离子将RO水中的残余盐类交换并将它们送至浓水流中而除去。交换反应在模组的纯化室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根离子（OH-）来交换溶解盐中的阴离子（如氯离子Cl-）。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子（H+）来交换溶解盐中的阳离子（如Na+）。在位于模组两端的阳极（+）和阴极（-）之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子（如Cl-，OH-），这些离子通过阴离子选择膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引浓水流中的阳离子（如Na+，H+）。这些离子通过阳离子选择膜进入相临的浓水流却被阴离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。当水流过这两种平行