注塑成型基础知识

1、成型基础知识了解成型 协调运作成型知识注塑机认识成型参数设定常见问题的预防与处理成型品成型机模具 原料 成型条件成型基础知识（部品成形的四要素）（部品成形的四要素）一.注塑机的认识本公司机台为例安全门安全门锁模系统锁模系统设定操作盘设定操作盘控制盘控制盘供电盘供电盘 射出成形机主要包括了以下五个系统： 1、射出系统： 射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合，喷嘴 射出系统的功能： 存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段 成型机的组件成型机的组件2、模具系统：模具系统包括了导杆、固定模板、移动模板、和容纳模穴、竖浇道、流道系统、顶出销和冷却管路的模板模具系统功能：模具是

2、一座热交换器，使热塑性塑料的熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。3、油压系统： 成型机的油压系统提供开启与关闭模具的动力，蓄积并维持锁模力吨数，旋转与推进螺杆，致动顶出销，以及移动公模侧。油压系统的组件包括帮浦、阀、油压马达、油压管件、油压接头及油压槽等。 （适用油压注塑机）4、控制系统：控制系统提供成形机一致性的重复操作，并且监控温度、压力、射出速度、螺杆速度与位置、及油压位置等制程参数。制程控制直接影响到塑件品质和制程的经济效益。5、锁模系统：锁模系统用来开启关闭模具，支撑与移动模具组件，产生足够的力量以防止模具被射出压力推开。射出部品简介射頭三點組合射頭三點組合螺桿螺桿 簡介簡介加熱料筒

3、加熱料筒壓縮段壓縮段供料段供料段止逆座止逆座螺桿螺桿HfHm 壓縮比壓縮比(compression ratio) Hf / Hm 進料段牙深度進料段牙深度 / 計量段牙深度計量段牙深度 L / D 比螺桿牙處總長度比螺桿牙處總長度 / 螺桿直徑螺桿直徑滚珠螺杆滚珠螺杆计量段螺杆前进用螺杆前进用AC伺服马达伺服马达螺杆旋转用螺杆旋转用AC伺服马达伺服马达同步皮带同步皮带料料 斗斗料筒料筒同步皮带同步皮带螺杆螺杆动作区域动作区域滚珠螺杆滚珠螺杆锁模系统示意图顶出顶出ACAC伺服马达伺服马达锁模锁模ACAC伺服马达伺服马达联杆套联杆套肘节式联杆肘节式联杆移动模板移动模板顶杆顶杆顶出动作顶出动作区域区

4、域锁模动作区域锁模动作区域顶出模板顶出模板十字轴联十字轴联结器结器顶出模板顶出模板二.成形参数认识与 调试成形的基本原理成形的基本原理1 1、溶解、溶解2 2、流动、流动3 3、压缩、压缩4 4、凝固、凝固将树脂塑化到流动状态。快速射出填到相对温度较低的模具中。将所需充分的量补充到模腔中。冷却固化，取出产品。1 1、溶解、溶解2 2、流动、流动3 3、压缩、压缩4 4、凝固、凝固塑膠成型加工工藝流塑膠成型加工工藝流程程 加熱原料幹燥原料幹燥儲料儲料塑化塑化注射入模注射入模冷卻冷卻脫模脫模成品成品 成形条件五要素成形条件五要素温度温度压力压力速度速度位置位置时间时间射出速度決定充填理想的因素澆口

5、設計模具温度料管温度射出压力注塑成形设定条件的16个步骤步骤1. 设定熔胶温度 熔胶温度是成形条件最重要的参数之一。熔胶温度太低，使塑料无法完全熔化，或太黏而无法流动；熔胶温度太高，可能使塑料裂解， 步骤2. 设定模具温度 设定模具温度的主要好处：维持制程中产品尺寸、外观的稳定性。步骤3. 设定转换位置 转换位置是充填阶段转保压阶段时的螺杆位置，缓冲量是螺杆可抵达的最远位置和转换位置的距离。步骤4. 设定螺杆转速 设定所需之螺杆转速以塑化树脂。应注意到不要因为塑化过程而加长周期时间。 步骤5. 设定背压 背压值太低会导致熔化的胶料不均匀会产生料花等问题。步骤6. 设定射出压力 射出压力是螺杆前

6、端的熔胶压力，理想的射出成形应该尽量使用可接受的最低的射出压力，以降低塑件的内应力 步骤7. 设定保压压力 使螺杆到达转换位置就停止运动，如此可以避免损坏模具或锁模机构。步骤8. 设定射出速度尽可能采用的最高射出速度，以获得较低的流动阻力，方便将熔胶推进较长的流动长度，改善缝合线强度 步骤9. 设定保压时间 保压时间设定的目的可以确保胶件饱满，不存在表面缩水步骤10. 设定冷却时间 冷却时间包括保压时间和剩余冷却时间，使部品在模腔中完全冷却后出模步骤11. 设定开模时间 开模时间通常设定为25秒。这段时间打开模具、顶出塑件和关闭模具的时间。周期时间是充填时间、冷却时间和开模时间的相加。 步骤1

7、2. 切换到自动操作 自动操作的目的是要获得制程的稳定性。 步骤14. 设定开模行程 开模行程的距离是塑件高度和前后模之间的安全距离，同时可以适当缩短产品生产的周期 步骤13. 设定顶出行程、起始位置和速度 首先退出所有的滑块。确保产品的拿去、不掉地面步骤15. 最小化保压时间 先设定一个较长的保压时间，再逐渐缩短保压时间，直到塑件表面产生凹陷为止。 步骤16. 最小化剩余冷却时间 缩短剩余冷却时间，直到塑件表面的最高温度到达材料的热变形温度为止。此温度可以向材料供货商索取。 三.塑胶产品不良原因分析与改善方案问题产生物法环机人成型周边设备因素射出机能力.精度成型材料因素模具因素成型条件因素冷

8、冻机冷冻机除湿机除湿机吸料机吸料机模温机模温机 熔胶能熔胶能力最高力最高射压螺射压螺杆磨损杆磨损水垢产水垢产生生熔融温熔融温度峦形度峦形温度分温度分解温度解温度烘干温烘干温度度模具精模具精度浇口度浇口大小浇大小浇口位置口位置射出速射出速度螺杆度螺杆转速冷转速冷却时间却时间 1成型的設定條件成型的設定條件 2.模具設計模具設計.制作制作 3.成型成型(樹脂樹脂)材料特性材料特性 4.成型品形狀成型品形狀.厚度等設計厚度等設計 5.成型機選用不當成型機選用不當.能力不足能力不足不良原因的主要因素不良原因的主要因素:射出成型常見不良現象(1)充填不足充填不足(2)毛边毛边(疤痢疤痢)(3)收缩收缩(

9、缩水缩水)(4) 流痕流痕(5)银痕银痕(银条银条)(6)表面光泽不表面光泽不良良(7)接合线接合线(熔熔合线合线)(8)气泡气泡(真空真空泡泡)(9)黑条黑条(10)破裂破裂,脆脆裂裂(11)翘曲翘曲,扭扭曲曲(12)脱模不良脱模不良(13)烧焦烧焦(包包 风风)(14)白斑白斑(15)黑点黑点(16)剥离剥离缺胶改善对策缺胶改善对策 工艺工艺: 1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度提高料筒温度 4.提高背压提高背压 模具模具: 1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度

10、3.改善模具排气改善模具排气披锋改善对策披锋改善对策 工艺工艺: 1.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力2.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间3.降低背压降低背压4.降低降低 料筒温度料筒温度.5.增加锁模力增加锁模力 模具模具 1.降低浇口及降低浇口及 流道截面积流道截面积2.降低模腔降低模腔 表面温度表面温度3.减少排气槽截面积减少排气槽截面积缩水改善对策缩水改善对策 工艺工艺: 1. 提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及提高保压压力及 保压时间保压时间3.提高料筒温度提高料筒温度4.提高背压提高背压5.延长冷却时间延长冷却时间 模具模具: 1

11、.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积2. 降低模腔表面温度降低模腔表面温度3.改善模具排气改善模具排气夹水纹改善对策夹水纹改善对策 工艺工艺: 1.提高注射速度提高注射速度 2.增加炮筒温度增加炮筒温度 3.增加保压压力增加保压压力 模具模具: 1. 提高模温提高模温 2.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积 3. 改善模具的排气改善模具的排气气纹的改善对策气纹的改善对策 工艺工艺: 1. 降低注射速度降低注射速度 2. 增加料筒温度增加料筒温度 模具模具: 1. 增大浇口截面积增大浇口截面积 2. 提高模腔表面温度提高模腔表面温度 3. 加深冷料井加深冷料井 皱纹改善对策皱纹改善对

12、策 工艺工艺 1.提高注射速度提高注射速度 2.提高提高 注射压力及保压压力注射压力及保压压力 3.提高料筒温度提高料筒温度 模具模具 1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度烧焦改善对策烧焦改善对策 工艺工艺: 1.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力 2.降低料筒温度降低料筒温度 3.降低锁模力降低锁模力 模具模具: 1.改善模具排气改善模具排气 2.防止包气防止包气(entrapped air)变形改善对策变形改善对策 工艺工艺: 1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间 2.降低背压降低背压 3.延长冷却时间延长冷却时间 模具模

13、具: 1.增加浇口截面积增加浇口截面积 2.均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度拉白改善对策拉白改善对策 工艺工艺: 1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力 3.延长冷却时间延长冷却时间 4.降低顶出速度及顶出压力降低顶出速度及顶出压力 模具模具: 1.加出模斜度加出模斜度 2.省顺骨位省顺骨位真空泡真空泡的改善对策真空泡的改善对策 工艺工艺: 1.降低注射速度降低注射速度 2.增加保压压力及保压时间增加保压压力及保压时间 3.增加背压增加背压 4.降低料筒温度降低料筒温度 模具模具: 1.增加浇口截面积增加浇口截面积 2.提高模腔表面温

14、度提高模腔表面温度 缺陷：缺陷： 拖白拖白 Defect:Dragging-whiteningDefect:Dragging-whitening拖白拖白改善对策拖白改善对策 工艺工艺: 1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力 模具模具: 1.幼化模腔蚀纹幼化模腔蚀纹 2.加大出模斜度加大出模斜度 缺陷：光泽不一缺陷：光泽不一 Defect:Gloss differences Defect:Gloss differences 光泽不一光泽不一改善对策光泽不一改善对策 工艺工艺: 1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间 3.提高提高 料筒温度料筒温度 模具模具: 1.均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度 缺陷：缺陷： 起皮起皮 Defect: Flaking of surface