齿轮钢锻件等温正火质量检验规范

1、德信诚培训网齿轮钢锻件等温正火质量检验规范1. 目的与范围1.1 目的为正确评定渗碳齿轮钢钢制锻件及毛坯粗车零件的等温正火硬度均匀性及正火组织级别等相关质量物性，规范和完善公司对齿轮钢锻件等温正火零件的质量检验，特制定本评定规范。1.2 范围本规定适用于公司及外协等温正火供应商。2. 具体描述2.1等温正火质量要求2.1.1渗碳齿轮钢的等温正火硬度要求根据不同的钢材其等温正火硬度要求一般可参照下表1的范围，具体要求须按各工厂制造供应商签定的零部件检验标准执行，但须满足切削加工及热冷变形要求。序号材料牌号别类硬度要求（hb）序号材料牌号别类硬度要求（hb）120crmoh轴类150-1956sc

2、m318h2轴类150-190盘类150-195盘类齿圈类170-20028620h轴类150-1907scr420h1轴类150-190盘类盘类160-2003scm722h2-v轴类150-190820crmntih轴类150-190盘类160-200盘类160-2004scm722h2轴类150-190918crmoh轴类150-190盘类盘类150-1905scm318h1轴类150-1901016mncr35轴类150-187盘类160-200盘类150-187表1 公司常用齿轮钢零件的等温正火硬度要求2.1.2渗碳齿轮钢的等温正火金相组织要求按与锻件供应商签订的零部件检验标准或相关

3、文件要求执行，如无相关文件要求则按gb/t13320执行，正火金相组织3级评定为合格。2.2检验内容与方法2.2.1零件状态检查2.2.1.1公司内等温正火检验部门人员以抽查的方式，核对零件名称、材料牌号、操作记录纸的有关内容，以了解生产过程中的工艺执行情况，并作好相关的检查记录。2.2.1.2外协等温正火检验部门人员核对零件名称、材料牌号、钢的冶炼炉号、钢材质保书及供应商对零件材料的化学成份（要求参见2.3表2），淬透性、低倍组织等复检报告和对零件的金相组织、硬度检测报告等本批产品相关内容，以了解外协正火零件的材料、金相组织及硬度情况，并做好相关的检查记录。注：对于己批产的产品，其零件锻件的

4、下料规格必须唯一，锻造供应商不得任意更改，但有变更必须向需方提交申请并得到批准后才可执行。2.2.2外观检查零件正火后并经表面清理，表面应不得残留未脱落的氧化皮，不能有明显的变形弯曲及其它可见缺陷。2.2.3硬度检验2.2.3.1正火硬度要求常用的齿轮钢参照表2.1.1表1执行，当有特殊要求的以工艺图纸规定为准。正火硬度均匀性要求，若另有其它要求可按与锻件供应商签订的零部件检验标准执行。同批次硬度允许偏差20hb；同一件硬度允许偏差10hb。材料为16mncr35的零件同批次硬度允许偏差15hb。2.2.3.2硬度检验频次（1）公司内等温正火每班每种零件抽检不少于3件实物来确定本批零件正火硬度

5、。（2）外协等温正火每批零件初检时送检不少于10件实物，批量供货抽检不少于5件实物。2.2.3.3硬度检验部位要求具体检测位置及取样要求按与供方会签的零件验收标准附图或零部件检验标准为准，一般是：（1） 等温正火未粗车盘类件，对检测面车削量为1.0±0.1mm，检测面粗糙度须不大于1.6m。（2） 等温正火未粗车轴类件，外圆检测面车削量为0.7±0.1mm，检测面粗糙度须不大于1.6m。（3） 等温正火己粗车件（盘类及轴类），对检测面车削量为0.2±0.1mm，检测面粗糙度须不大于1.6m。注：若某些零件的硬度检验部位有特殊要求的，按供需双方签订的相关检验规定执行

6、。2.2.3.4硬度检测方法正火硬度用布氏硬度试验方法进行检验，具体可参见gb231金属布氏硬度试验方法，且每件在整周上均布至少检三点。（1） 盘类零件 在端面进行检测；（2） 轴类零件 在齿部、花键等工作部位进行检测，对多花键零件，具体检测哪道花键以各工厂制造工程部与供应商签定的零件验收标准附图为准，原则上取横截面进行检测，也可在外圆进行检测，但作为评定时，必须以横截面位置检测结果为准。注：检测点数一般情况下均匀地在试样圆周上120°方向上检测3点；但作为硬度均匀性评判时，检测点数不得少于5点，当试样尺寸不能检测足够的点数时，可用更小的压头进行检测。2.2.4组织检验2.2.4.1

7、组织检验频次每批次至少抽一件检测金相组织及带状组织，具体检测频次按与供应商签订的零部件检验标准或控制计划要求执行。2.2.4.2组织检验要求（1）正火组织检验要求参照标准正火金相组织，参见gb/t13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法，要求3级为合格，取三个视场中最严重区域进行评判。具体描述低碳低合金结构钢零件正火组织应为细致、均匀的珠光体-铁素体或伪珠光体，无粒状贝氏体组织和异常组织（如网状、块状铁素体、魏氏组织、粗大组织等）。正火组织的评定正火组织的评定请参照附录2.5 。（3） 带状组织检验要求正火带状组织，按gb/t13299检验，具体规定可参见gjt-5501-ch渗碳齿轮钢带

8、状组织的评定规范。2.2.5晶粒度检验必要时，可抽一件零件检晶粒度，晶粒度一般要求为5-8级合格，按gb/t6394金属平均晶粒度测定方法的比较法进行。如b5a及152零件要求，奥氏体晶粒度不粗于6.0级。2.2.6变形检查零件经正火后，其变形须达到零件检验标准要求。当轴类件外圆跳动超差，可采用校直的方法，以满足要求。2.2.7脱碳层检查2.2.7.1正火后的零件须进行脱碳层的检查，其深度一般不大于单面加工余量的二分之一，具体抽检频次按与供应商签订的相关检验规定执行。2.2.7.2检测脱碳层时，应根据技术文件要求，具体按gb224钢的脱碳层深度测定方法进行检测。2.2.8试验报告试验报告应记录

9、包括试样编号、零件名称、材料牌号、冶炼炉次号、正火批次号、钢材规格、检验项目及评定结果。必要时应附上金相照片并注明放大倍数和浸蚀剂。2.3齿轮钢化学成分公司常用齿轮钢材化学成分及带状组织要求可参照与钢厂签定的技术协议。2.4附录 正火布氏硬度试验方法对零件正火布氏硬度试验方法可参照gb/t231.1金属布氏硬度试验方法，以下部分摘录做为本检测规范引用。2.4.1试样对硬度检测的试样须满足以下要求：（1） 试样表面应光滑和平坦，并且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度参数ra一般不大于1.6m。（2） 试样厚度至少应为压痕深度的8倍。试验后，试样

10、背面如出现可见变形，则表明试样太薄。2.4.2试验方法（1）试样应稳固地放置于刚性支承物上，试样背面和支承物之间应清洁和无外界污物（氧化皮、油、灰尘等）。（2）使压头与试样表面接解，无冲击和震动地垂直于试样表面施加试验力，直至达到规定试验力值。从加力开始至施加完全部试验力的时间应在2s-8s之间。试验力保持时间为10s-15s 。对于要求试验力保持时间较长的材料，试验力保持时间允许误差为±2s 。（3）任一压痕中心距试样边缘的距离至少为压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心间距离至少为压痕平均直径的3倍。（4）应在两相互垂直方向测量压痕直径，另两个读数的平均值计算布氏硬度，或按照附录

11、b(标准的附录)查得布氏硬度值。2.5附录 正火组织的评定2.5.1试样的选取与制备2.5.1.1取样部位的确定应由供需双方协商确定，没有约定的以锻件有效厚度处作为取样部位。表明取样部位的示例参见gb/t13320-2007附录a(资料性附录)。2.5.1.2试样的制取一般应根据供需双方的技术协议，没有协议的根据以下原则确定。（1） 当锻件取样部位有效厚度20mm时，以二分之一处作为检验部位制取。（2） 当锻件取样部位有效厚度20mm时，以距表面10mm处作为检验部位制取。2.5.1.3制取试样的方法试样制取方法见下，具体要求可参见gb/t13298金属显微组织检验方法。（1） 试样应在冷态下

12、用机械方法制取，若用热切等方法切取时，必须将热影响区完全去除；（2） 在制取样品过程中，不能出现因受热而导致组织改变的现象；（3） 试样抛光后用含有体积百分数为2%-5%的硝酸酒精溶液浸蚀。2.5.2评定视场范围应对轮缘或具有代表性部位的视场进行评判。2.5.3评定方法正火组织评定方法，可参见gb/t13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法，具体要求可按如下要求：2.5.3.1对于经等温正火的锻件零件（1）正火组织评定的放大倍数为100×（允许用95110×）。评级时对取样位置的各视场中最高级别处进行评定。评定采用与相应标准评级图比较的方法进行，评定结果以级别表示。（2

13、）经等温正火的锻件零件, 正火组织的评定根据铁素体针的长短、数量、实际晶粒大小及异常组织的严重程度按以下级别图及表二进行评定。（3）1级8级组织特征为：注：异常组织系指无碳贝氏体、粒状贝氏体或称块状组织。（4）1级8级正火组织图谱如下：级别组织特征说明1等轴状均匀分布的珠光体和铁素体组织，晶粒均匀。2较为均匀分布的珠光体和铁素体组织，晶粒较均匀。3较为均匀分布的珠光体和铁素体组织，有带状倾向。4分布不均匀的珠光体和铁素体组织，晶粒细碎。5分布不均匀的珠光体和铁素体及粒状贝氏体组织，局部有混晶。6分布不均匀的大块珠光体和铁素体组织，及粒状贝氏体组织。7分布不均匀的铁素体和珠光体及粒状贝氏体组织，并有严重混晶。8分布不均匀的铁素体和粒状贝氏体及珠光体组织，并有大量的魏氏组织等异常组织。3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 等温正火isoth normalization将锻件加热到高于ac3(或ac1)的某一温度，保温一段时间后，控制冷却到珠光体相变区某一温度并等温保持一段时间，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的热处理工艺。4. 参考的文件下列标准所包含的文件，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准发布实施时，所示版本均为有效。所引标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。gb/t16923 钢件的正火与退火gb/t13320