填料箱盖说明书工序卡

1、机械制造工艺 课程设计说明书 题目：设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程（大批生产） 系 别 机 制 设 计 与 制 造 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 学 号 指导老师 目 录机械制造工艺课程设计任务书·····························3 序 言··&#

2、183;···········································4一、零件的分析·····

3、····································4 1.1零件的作用············&#

4、183;······················· 4 1.2零件的工艺分析························&

5、#183;········41.3确定生产类型···································51.4确定毛坯···&

6、#183;···································5二、工艺规程设计············

7、3;··························72.1选择定位基准······················

8、·············72.2制定工艺路线···································72

9、.3工艺流程卡····································27三、图············

10、··································· 283.1毛坯图·············

11、83;··························293.零件图······················&#

12、183;···················30总结·····························

13、3;·················28参考文献·······························

14、3;···············29 机械制造工艺课程设计任务书设计题目：设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程 （大批生产）设计要求：1、未注明铸造圆角r232、材料：ht2003、未标注表面粗糙度要求为6.3设计内容：1、熟悉零件图 2、绘制零件图（1张） 3、绘制毛坯图（1张） 4、编写工艺过程卡片(1张)5、工序卡片（11张） 6、课程设计说明书（1份） 2010年 12月14日5序言机械制造工艺课程设计是一个重要的教学环节，也是我们学

15、完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后所进行的一项培养我们机械设计与制造能力的重要实践活动。这让我们在毕业设计之前对所学的课程进行一次深入的综合性的了解和总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。课程设计的主要目的：（1）通过课程设计使我们综合运用机械制造工艺课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等

16、，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用。就我个人而言，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（填料箱盖）的工艺规程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料的一次实践机会，希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。一、 零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2零件的工艺分析 由老师所给的零件图可得知，该零件的材料为ht200。根据所学的机械工

17、程材料可知该材料具有良好的铸造性能、减摩性、较高的强度、耐磨性、耐热性、减振性及切削加工性，即该材料适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 1.以65h5（）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为65h5（）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80的与65h5（）相接的肩面, 尺寸为100f8()与65h5（）同轴度为0.025的面. 尺寸为60h5()与65h5（）同轴度为0.025的孔.2.以60h5()孔为中心的加工表面.尺寸为78与60h8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3. 以60h8()孔为中心均匀分布的12孔:6-13.5

18、,4-m10-6h深20孔深24及4-m10-6h.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。由机械加工工艺手册p21-42表21 2-2加工铸铁件不同精度孔的工艺方案中查得有关孔的加工的经济精度机床能加工达到上述所要求的位置精度，从而可以保证达到填料箱盖结构的工艺性能的要求。1.3确定生产类型根据机械制造工艺课程设计任务书的要求可知，通过计算该零件的质量大约为3kg。由机械制造工艺p12表1-5不同机械产品的零件类型，可查得生产纲领为大批生产。1.4确定毛坯（1）根据零件所使用的材料为灰铸铁，由于灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压，从而可以确定填料箱盖毛坯为铸造零件。已知，该

19、零件的生产类型为大批生产，根据所学的金属工艺学可知该毛坯零件的铸造方法选用砂型机器造型，根据相关资料可查得，该零件在铸造过程中的拔模斜度为。由于铸件从开始铸造到铸造出成型零件，该零件存在很多的内应力，为了保证铸件的质量，在铸造后需安排热处理。（2）在零件铸造过程中要选择好分型面是非常重要的，如果选择不好的话，不仅仅是影响铸件的质量，而且还会使制模、造型、造芯、合型或清理等工序复杂化，甚至还可增加机械加工工作量。因此，分型面的选择应能在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺，节省人力物力。如在该填料箱盖的设计铸造中，应选左右两端面t1、t3的中间平分面。如下图所示: 图1-1 填料箱盖的分型面（根据

20、机械零件工艺性手册p59表2-40成批和大批生产的尺寸公差等级查得该铸造尺寸公差等级为ct812。再根据上面表1查得该铸件的加工余量等级为ma-h级。从而可以确定各表面的加工余量如下表所示：简图加工表面代号基本尺寸加工余量等级工序双边余量数值t1外圆f2mmt2g4mmt3g4mmt4g4mmt5f2mmt6f2mmt7g4mmt87.5×4f1mmt9137f2mmt1078f2mm 表1-2 毛坯图的基本尺寸及加工余量 二、工艺规程设计2.1选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证和提高，同时，生产率也得到提高。否则，加工工

21、艺过程中会出现很多问题，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行，并且给企业带来巨大损失。（1）粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说，应尽可能选择不加工表面为粗基准。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工 表面作粗基准）根据这个基准选择原则和在设计过程中所考虑的要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，同时，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所

22、以粗基准为左右两端面。（2）精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1、当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2mm的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。2、采用锥堵或锥套心轴。3、精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.2制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。除此之

23、外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。初步拟订加工路线如下：方案一： 工序1 铸造毛坯。工序2 退火，消除内应力。工序3 以155mm外圆定位， 铣削左右两端面。工序4 以155mm外圆及端面定位，粗车65，80，100，75，155外圆及倒角。车7.5槽工序5 以粗车后的155mm外圆及端面定位，钻30孔、扩32孔，扩47孔。工序6 以155mm外圆及端面定位，钻6-13.5孔,2-m10-6h,4-m10-6h深20孔深24的孔及攻螺纹工序7 以65mm外圆及端面定位，精车65外圆及与80相接的端面.工序 8 以精车后65mm外圆及端面定位，粗、精、细镗60h8（孔。工序9 以6

24、5mm外圆及端面定位，铣60孔底面工序10 以65mm外圆及端面定位，磨60孔底面。工序11 以65mm外圆及端面定位，镗60孔底面沟槽。工序12 以65mm外圆及端面定位， 研磨60孔底面。工序13 去毛刺。工序14 终检。工序 15 入库。方案二： 工序1 铸造毛坯工序2 退火，消除内应力工序3 以155mm外圆定位，铣削车削左右两端面。工序4 以155mm外圆及端面定位， 粗车65，80，100，75，155外圆及倒角。工序 5 以粗车后的155mm外圆及端面定位， 钻30孔、扩32孔，扩47孔。工序 6 以155mm外圆及端面定位， 精车65外圆及与80相接的端面.工序 7 以精车后的

25、65mm外圆及端面定位，粗、精、细镗60h8（孔。工序 8 以65mm外圆及端面定位， 铣60孔底面工序 9 以65mm外圆及端面定位，磨孔底面工序10 以65mm外圆及端面定位， 镗60孔底面沟槽。工序11 以65mm外圆及端面定位， 研磨60孔底面。工序12 以155mm外圆及端面定位， 钻6-13.5孔,2-m10-6h,4-m10-6h深20孔深24的孔及攻螺纹工序13 去毛刺。工序14 终检。工序16 入库。工艺方案的比较与分析：上述两个方案的特点在于：方案一是先加工12个孔后精加工外圆面和60h8（孔。；方案二是12个孔的加工放在最后，这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削

26、力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序1 铸造毛坯工序2 退火，消除内应力工序3 以155mm外圆定位，铣削左右两端面。工序4 以155mm外圆及端面定位，粗车65，85，100，75，155外圆及倒角。工序5 以粗车后的155mm外圆及端面定位，钻30孔、扩32孔，扩47孔。工序 6 以155mm外圆及端面定位，钻6-13.5孔,2-m10-6h,4-m10-6h深20孔深24的孔及攻螺纹工序7 以155mm外圆及端面定位，精车65外圆及与80相接的端面.工序8 以精车后的65mm外圆及端面定位，粗、精、细镗60h8（孔。工序 9 以6

27、5mm外圆及端面定位， 铣60孔底面工序10 以65mm外圆及端面定位，磨60孔底面。工序11 以65mm外圆及端面定位，镗60孔底面沟槽。工序12 以65mm外圆及端面定位，研磨60孔底面。工序13 去毛刺。工序14 终检。工序 15 入库。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 “填料箱盖”零件材料为ht200钢，硬度为hbs190241，毛坯质量约为5kg，生产类型为大批生产，采用金属型加工。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大

28、，为简化铸造毛坯的外形，除65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为r6.3um,只要粗车就可满足加工要求。（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100160mm,故长度方向偏差为 mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.03.5 mm.现取3.0 mm。（3）内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，r 为6.3,钻扩即可满足要求。（4）内孔60h8()。要求以外圆面65h5（）定位，铸出毛坯孔30。查表2.3-9,粗镗59.5 2z=4.5精镗 59.9 2z=0.4细镗60h8

29、() 2z=0.1(5) 60h8()孔底面加工.按照<<工艺手册>>表2.3-21及2.3-231.研磨余量 z=0.0100.014 取z=0.0102.磨削余量 z=0.20.3 取z=0.33.铣削余量 z=3.00.30.01=2.69(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.z=0.5(7) 6孔及2m106h孔、4m106h深20孔。均为自由尺寸精度要求。16孔可一次性直接钻出。前面根据资料，确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圆2155+0.166.321166.5+

30、0.3065.5+0.0665+0.0136.31.6432+0.0396.3447+0.0396.3275+0.0466.3280+0.0466.321159.5+0.3059.8+0.0.1560+0.0466.31.67.5×417.5+1.306.31372137+0.306.378278+0.306.31.60.42.4 确定切削用量及时间定额2.4.1 工序4：铣削端面本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料：ht200，铸造。加工要求：粗车65、155端面及65、80、75、100，155外圆，表面粗糙度值r 为6.3。机床：c6201卧式车床。刀具：刀片材料为yg

31、6，刀杆尺寸为16mmx25mm,k=90°,r=15°=12 r=0.5mm。计算切削用量（1）粗车65、155两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,a=2mm计。长度加工方向取it12级，取mm。确定进给量f:根据切削用量简明手册（第三版）表1.4,当刀杆16mmx25mm, a<=2mm时,以及工件直径为160时。f=0.50.7mm/r按c6201车床说明书（见切削手册表1.30）取f=0.5 mm/r计算切削速度: 按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为v=(m/min) =

32、1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97所以v= =66.7(m/min)确定机床主轴转速 n=253(r/min)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与253r/min相近的机床转速选取305r/min。实际切削速度 v=80m/min （2） 粗车160端面确定机床主轴转速:n=133(r/min)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与133r/min相近的机床转速选取150r/min。实际切削速度 v=75.4m/min （3）基本时间确定粗车外圆65mm的基本时间 根据表

33、6.2-1车外圆基本时间为式中 l=17mm, kr=90°,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=0.65mm/r,n=1.5r/s,i=1,则确定粗车端面的基本时间式中 d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=12.4.2 工序5：粗车65,80,75,100，155外圆以及槽和倒角切削深度:先84车至80以及104车至100。进给量: 见切削手册表1.4 v=(m/min) = =66.7(m/min)确定机床主轴转速:n=204(r/min)按机床选取n=230 r/min。所以实际切削速度v=75.1

34、m/min检验机床功率: 主切削力f=cfafvkcf=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15k=(k=0.73所以 f=900切削时消耗功率p=由切削手册表1.30中c630-1机床说明书可知, c630-1主电动机功率为7.8kw,当主轴转速为230r/min时,主轴传递的最大功率为2.4kw,所以机床功率足够,可以正常加工。 （2） 粗车65外圆 实际切削速度 v=（3) 车75外圆 取 n=305r/min 实际切削速度 v=（4） 粗车100外圆取 n=305r/min实际切削速度 v=（5）车槽7.5 采用切槽刀，r=0.2mm 根据机械加工工艺师手册表27-8

35、取 f=0.25mm/r n=305r/min（6）基本时间确定半精车外圆65mm的基本时间 根据表6.2-1车外圆基本时间为式中 l=17mm, kr=90°,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=0.65mm/r,n=1.5r/s,i=1,则2.4.3工序6 钻扩mm、及孔。z3025摇臂钻床（1）钻孔选择进给量 f=0.41mm/r 选择切削速度（见切削手册表2.7）v=12.25m/min（见切削手册表2.13及表2.14，按5类加工性考虑）按机床选取：=136r/min（按工艺手册表4.2-2）则实际切削速度（2） 钻孔mm根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切

36、削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=（1.21.3）v=（）公式中、为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得 =0.56mm/r（表2.7）=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 =0.76mm/r按机床取f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照机床选取所以实际切削速度：(3)钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=（1.21.3）v=（）公式中、为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得 =0.56mm/r（表2.7）=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 =0

37、.76mm/r按机床取f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照机床选取所以实际切削速度：（4）确定粗镗37mm、47mm孔的基本时间 选镗刀的主偏角xr=45°,则l1=2.5mm,l=17mm,l2=3.5mm,l3=0,f=0.2mm/r,对37mm孔n=5.48r/s,对47mm孔n=6.98r/s,i=1对37mm孔2.4.4 工序7 钻613.5, 2-m10-6h, 4-m10-6h深孔深24（1） 钻6-13.5f=0.35mm/r v=17mm/min所以 n=401(r/min)按机床选取： 所以实际切削速度为：（2） 钻2底孔8.5f=0.35mm/r

38、 v=13m/min所以n=487r/min按机床选取 实际切削速度（3） 4深20，孔深24，底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=487r/min按机床选取 实际切削速度(4)攻螺纹孔2r=0.2m/s=12m/min所以 按机床选取则实际切削速度（5）攻螺纹4-m10r=0.2m/s=12m/min所以 按机床选取则实际切削速度（6）基本时间的确定 钻6个的通孔时间约为90s。2.4.5 工序8：精车65mm的外圆及与80mm相接的端面车床：c620-1（1）精车端面z=0.4mm计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选t=90min）式中，

39、 ， 修正系数见切削手册表1.28所以按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）选择1200r/min所以实际切削速度 （1）精车65外圆2z=0.3f=0.1mm/r式中， ， 修正系数见切削手册表1.28所以所以实际切削速度（3） 精车外圆100mm 2z=0.3mm z=0.15mm f=0.1mm/r取 实际切削速度2.4.6工序9：精、粗、细镗mm孔（1）粗镗孔至59.5mm2z=4.5mm则z=2.25mm查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min，f=0.8mm/min由于t740金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。（2）精镗孔至59.9mm2z

40、=0.4mm， z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min（3）细镗孔至mm由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。f=0.1mm/r=425r/minv=80m/min2.4.7 工序10：铣60孔底面铣床：x63系列铣刀：选用立铣刀 d=10mm l=115mm 齿数z=4切削速度：参照有关手册，确定v=15m/min=477.7r/min采用x63卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-39）取 =475r/min故实际切削速度为：当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有故直接选用该值。倒角1x45

41、76;采用90°锪钻2.4.8 工序11：磨60孔底面选择磨床：选用md1158（内圆磨床）选择砂轮：见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为a36kv6p 20x6x8mm切削用量的选择：砂轮转速 ，m/s轴向进给量 径向进给量 2.4.9工序12： 镗60mm孔底沟槽内孔车刀 保证t=0.5mm，d=2mm2.4.10 工序10： 研磨60mm孔底面采用手工研具进行手工研磨：z=0.01mm 工艺流程卡机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 1 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削ht200毛坯种类毛坯外型尺寸每

42、坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号同时加工件数ca61401夹具编号夹具名称切削液zy-01车床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1粗车小端端面专用夹具、yg6硬质合金车刀、表面粗糙度仪机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 2 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削ht200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号同时加工件数ca61401夹具编

43、号夹具名称切削液zy-01车床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助2粗车65外圆专用夹具、yg6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 3 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削ht200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号同时加工件数ca61401夹具编号夹具名称切削液zy-01车床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转

44、速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助3粗车台阶面专用夹具、yg6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 4 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削ht200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号同时加工件数ca61401夹具编号夹具名称切削液zy-01车床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时

45、定额机动辅助4粗镗47内孔专用夹具、yg6硬质合金镗刀、内径百分表、表面粗糙度仪机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 5 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削ht200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号同时加工件数ck61401夹具编号夹具名称切削液zy-01车床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助5粗镗37内孔专用夹具、yg6硬质合金镗刀、内径百分表、表面粗糙度仪

46、机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 6 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削ht200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号同时加工件数ca61401夹具编号夹具名称切削液zy-04车床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助6粗精车大端面专用夹具、yg6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填

47、料箱盖第 7 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削ht200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号同时加工件数ca61401夹具编号夹具名称切削液zy-04车床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助7车外圆保证专用夹具、yg6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 8 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削ht200毛坯种

48、类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号同时加工件数ca61401夹具编号夹具名称切削液zy-04车床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助8车台阶、车环槽专用夹具、yg6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 15 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削ht200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号同

49、时加工件数ca61401夹具编号夹具名称切削液zy-04车床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助15精车 专用夹具、yg6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 9 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削ht200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号同时加工件数ca61401夹具编号夹具名称切削液zy-04车床专用夹具工序工时准终单件工

50、步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助9粗镗60内孔专用夹具、yg8硬质合金切槽刀、游标卡尺、表面粗糙度仪机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 10 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻削ht200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号同时加工件数z2031夹具编号夹具名称切削液zy-02钻床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)

51、背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助10钻6-13.5小孔专用夹具、直柄麻花钻1360170.22112s18s制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 11 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻削ht200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号同时加工件数z2031夹具编号夹具名称切削液zy-02钻床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助11钻m10螺纹孔及攻丝专用夹具、丝锥机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 12 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削ht200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x14211设备名称设备型号设备编号