重交沥青设备特性表

1、工艺简述：一） 原油换热及初馏部分原油自罐区经原油泵升压进入装置后分为两路：一路与原油-初顶油气换热器（E1001AB）换热，然后经过原油-常顶循（II）换热器（E1003）、原油-减一及减一中换热器（E1004）、原油-常一中（II）换热器（E1005AB）、原油-常三线（II）换热器（E1006AB）换热后升温至134与下一路换后原油合并进电脱盐罐（V1001ABC）。另一路与原油-常顶油气换热器（E1002AB）换热后依次经过原油-常顶循（I）换热器（E1007）和原油常一线换热器（E1008）、原油-常二线（II）换热器（E1009）、原油-碱渣（V）换热器（E1010ABC），温度升

2、至138与上一路合并，合并后温度为136的原油至电脱盐区。脱盐后的原油分为两路，一路脱后原油分别经过E1011AB、E1012AB、E1013AB、E1014ABCD、E1015AB，分别与减三线（II）、常二线（I）、常二中（II）、碱渣（IV）、减二及减二中换热，温度升至240。另一路脱后原油分别经过E1016、E1017、E1018、E1019AB、E1020ABC，分别与减二线、常四线（II）、减一中（I）、减三线（I）、减三及减三中（II）换热，温度升至236，然后与从E1015AB来的脱后原油合为一路进入初馏塔（T1001）。初馏塔顶油气经过E1001AB，与原油换热后再经过初顶油

3、气空冷器（Ec1001AB），后冷器（E1041AB）冷凝冷却到40后进入初馏塔顶回流罐（V1002）进行气液分离，V1002顶不凝气体进入低压瓦斯罐，然后引至常压炉F1001燃烧。初顶油进入初顶油泵P1002AB，升压后一路作为初馏塔顶回流返回到T1001顶部，另一路作为汽油馏分经过电精制后出装置进入罐区。初馏塔底油经过出底油泵（P1003AB）抽出升压后分为两路：一路经初底油-碱渣（III）换热器（E1021ABCD）、初底油-常三线（I）换热器E1022、初底油-减三及减三中（I）换热器（E1023ABCD）换热至297；另一路经过初底油-常四线（I）换热器（E1024）、初底油-常二中

4、（I）换热器（E1029ABC）、初底油-碱渣（II）换热器（E1026ABCD）换热升温至291。以上两路混合后温度为294进入初底油-碱渣（I）换热器（E1027AB），温度升至311进入常压炉F1001，经常压炉加热至369后进入常压塔（T1002）进行分离。二） 常压蒸馏部分常顶油气经原油-常顶油气换热器（E1002AB）换热后，再经常顶油气空冷器Ec1001AF、常顶油气后冷器（E1042AB）冷至40后，进入常顶回流罐（V1003），不凝气经低压瓦斯罐引至常压炉（F1001），液相经常顶回流泵P1004AB升压后，一部分作为塔顶回流返回常压塔顶，另一部分作为汽油馏分进入电精制系统，

5、精制后出装置进入罐区。常一线油自常压塔T1002第15层板自流入常一线油汽提塔，用过热蒸汽进行汽提，汽提后的气相返回常压塔T1002第13层板，液相由泵P1005AB抽出，经原油-常一线换热器E1008换热至126后常一线-热水换热器E1031AB、常一线水冷器E1043AB冷至40后进入电精制后出装置。常二线油自常压塔T1002第29层板自流入汽提塔T1003中段，用过热蒸汽汽提，汽提后的气相返回常压塔T1002第27层板，液相由泵P1006AB抽出，经原油-常二线（I）换热器（E1012）、原油-常二线(II)换热器E1009换热至150后，再经常二线油-热水换热器（E1032AB）、常二

6、线油空冷器Ec1003AB冷至50后进入电精制系统，精制后出装置。常三线油自常压塔（T1002）第41层塔板自流入汽提塔T1003下段，用过热蒸汽汽提，汽提后的气相返回常压塔（T1002）第39层塔板，液相由泵P1007AB抽出，经初底油-常三线换热器（I）（E1022）、原油-常三线换热器（II）（E1006AB）换热至153后，再经常三线油-热水换热器(E 1033AB)换热和常三线空冷器（Ec1004AB）冷却至60后进入电精制系统，精制后出装置。常四线油自常压塔（T1002）第49层抽出至泵P1008AB，升压后经过初底油-常四线换热器（I）（E1024）、脱后原油-常四线换热器（II

7、）（E1017），换热至168后再经常四线水冷器（E1044）冷却至70后出装置。常顶循油自常压塔T1002第5层塔板由泵P1009AB抽出，经过原油-常顶循（）换热器（），原油-常顶循（II）（E1003AB），换热至89后返回常压塔第2层塔板。常一中油自常压塔T1002第19层由泵P1010AB抽出，经过脱后原油-常一中换热器（I）（E1018）和原油-常一中换热器（II）（E1015AB），换热至150后返回常压塔第16层塔盘。常二中油自常压塔T1002第33层由泵P1012AB抽出，经初底油-常二中换热器（I）（E1025ABC）和脱后原油-常二中换热器（II）（E1013AB），换热

8、至220后，返回常压塔第30层塔盘。常压渣油由泵P1012AB抽出，升压后分为两路，一路送至减压炉F1002加热至399后送至减压塔进行分离。另一路经换热后一部分作为燃料油至加热炉，另一部分热进料至催化裂化装置。三） 减压部分减压塔为全填料干式减压塔，考虑微湿式操作。减顶温度为75，残压为15mmHg压力。减顶油气从减压塔顶出来后，经过增压器后进入减顶增压器空冷器Ec1006AF冷凝器冷却至38，凝缩油经大气腿（大气腿是蒸汽抽真空时，塔内是负压，蒸汽进入空冷后要冷凝流出，因为前部是负压，必须维持一定的高度，液体才能克服负压流出，一般大气腿的高度大于等于负压所支持的液柱。）流入减顶分水罐（V10

9、04），未凝气体经减顶一级抽空器后，再经减顶一级空冷器Ec1007AB冷凝冷却至40，液相经大气腿流入减顶分水罐（V1004），气相被减顶抽真空泵P1028抽出至减顶分水罐（V1004），减顶分水罐内的减顶油经减顶油泵P1014AB升压后合并到减一线油出装置，气相至减顶瓦斯罐V1020，分液后引至减压炉F1002烧掉。减顶机械抽空与减顶二级抽空并联，整成运行时开机械抽空，备用二级抽空器。减一线油由减一及减一中油泵P1015AB自T1004第I段填料下集油箱抽出升压，经原油-减一及减一中换热器（E1004）、减一及一中热水换热器E1034AB换热后至减一线及一中空冷器Ec1005AB冷却至50后

10、分为两路：一路作为回流打回T1004顶部，一路作为重柴油出装置。减二线油由减二及减二中油泵P1016AB自T1004第III段填料下集油箱抽出升压，经脱后原油-减二及减二中换热器E1015AB、减二及减二中蒸汽发生器ER-1001，温度降为203后分为两路：一路作为中段回流打回T1004；另一路经脱后原油-减二线换热器E1016后再分为两路：1）一路最为热进料至催化裂化装置；2）另一路经减二线-热水换热器E1035AB冷至90后出装置。减三线油由减三及减三中油泵P1017AB自T1004第IV段填料下集油箱抽出升压，经初底油-减三及减三中（I）换热器E1023ABCD、脱后原油-减三及减三中（

11、II）换热器E1020ABC换热至246后分为两路：一路作为中段打回T1004，另一路经脱后原油-减三线（I）换热器E1019AB、脱后原油-减三线（II）换热器E1011AB后再分为两路：1）一路作为热进料至催化装置，2）另一路经减三线-热水换热器E1036AB冷至90后出装置。减压过汽化油由过汽化油泵P1018AB自T1004第V段填料下集油箱抽出升压后分为两路，一路返回至减压炉入口，另一路合并到减三线油泵出口管线。减压渣油由减压渣油泵P1019ABC抽出，经初底油-碱渣（I）换热器（E1027AB）、初底油-碱渣（II）换热器E1026ABCD，初底油-碱渣（III）换热器E1021AB

12、CD、脱后原油-碱渣（IV）换热器E1014ABC、原油-碱渣（V）换热器E1010ABCD换热至156分为两路，一路作为焦化原料热进料至焦化装置；另一路经碱渣油冷却水箱E1046换热至90出装置。四） 一脱三注部分净化水自装置外引入电脱盐注水罐V1006后，由电脱盐注水泵P1022AB升压后经电脱盐排水-注水换热器E1028AB换热至100后，注入二级、三级电脱盐混合器前；三级电脱盐排水泵P1021AB升压后注入一级电脱盐罐混合器前。一级、二级电脱盐罐排水经换热器E1028AB换至70后再经电脱盐排水冷却器E1045冷却至50后出装置。桶装破乳剂运至装置，用气动泵加入到破乳剂配置储罐中，用除

13、盐水配成一定浓度的溶液，由破乳剂泵P1024AB抽出，分别注入各级电脱盐罐入口混合阀前。桶装中和剂运至装置，用气动泵加入到缓蚀剂配置储罐中，用除盐水配成一定浓度的溶液，由中和剂泵抽出，分别注入初馏塔、常压塔和减压塔顶气相馏出线上。初顶、常顶冷凝水进入塔顶注水罐V1007AB，经塔顶注水泵P1023ABC升压后注入到初馏塔、常压塔和减压塔顶气相馏出线上，多余部分排至污水管道。五） 电精制部分初常顶油气、常一、二、三线油与适量浓度的碱液混合后分别进入各自的减洗水洗电离器下罐，在电场的作用下碱渣与油在罐中沉降分离，油自下罐上部引出，与新鲜水混合后进入上罐（水洗罐），在电场作用下水与油在罐中沉降分离。

14、油自罐上部排出后出装置，电精制部分排出的含碱污水直接排入污水管网，碱渣送出装置。浓碱液自装置外至浓碱罐（V1022）暂存，配置时用泵P1025送至碱液配置罐V1023AB配置成一定浓度的稀碱液，用注碱泵（P1026AB）抽出升压后供碱洗用。装置主要开停工及不合格品线：1） 开工引汽油线和开工引蜡油线：开工汽油经开工汽油及不合格汽油线引至初馏塔顶回流罐和常压塔顶回流罐。开工蜡油经开工蜡油线引至减一及一中泵前，然后进入减压塔顶部。2） 开工循环线：原油经运转通过减压渣油换热，冷却流程后可跨入原油进装置管线，实现闭路循环，也可进入原油罐区实现开路循环。3） 不合格油线： 不合格汽油由开工汽油及不合格

15、汽油线送出装置；不合格柴油通过不合格柴油线送出装置。4） 污油线：装置的气相安全阀放空排至放空罐，其中的轻污油线经轻污油泵送至装置污油管线出装置，气体进入全厂火炬管网。装置的污油排至地下污油罐，地下污油罐中的污油经污油泵送至污油管线出装置。5） 退油线：开停工或事故状态时，电脱盐罐中的原油由泵抽出，经管道送至重污油线出装置。初馏塔底油、常压塔底油、减压塔底油最终由减底油泵抽出进罐区。工艺设备总述：1） 初馏塔（T1001）：初馏塔直径2800mm，内设26层高效浮阀塔盘，其中精馏段为22层，汽提段为4层，采用切线形式进料。2） 常压塔（T1002）：常压分馏塔直径为4000mm，内设56层高效

16、浮阀塔盘，其中精馏段为52层，汽提段为4层，共设四个侧线抽出，三个中段回流，采用径向形式进料，设进料气液分布器。3） 常压汽提塔（T1003）：常压汽提塔直径为1400mm，共分三段。上段为常一线油汽提塔，内设6层高效浮阀塔盘；中段为常二线油汽提塔，设4层高效浮阀塔盘；下段为常三线油汽提塔，设4层高效浮阀塔盘。分别采用蒸汽汽提。4） 常压炉（F1001）：常压炉为圆筒炉，热负荷为32.9MW。5） 减压塔（T1004）：减压塔直径为4200/6200/7200/4000mm，按全填料干式减压设计采用先进的液体分布器。生产方式按干式操作设计，考虑微湿式操作。底部为减压渣油出口，顶部为减顶油气出口

17、。裙座高2.93米。塔基础高16.8米，塔体在基础内的为6.429米。塔底嘴子标高10.371米，塔顶嘴子标高58.961米。6） 减压炉（F1002）：减压炉为圆筒炉，热负荷为18.5MW。7） 电脱盐罐（V1001ABC）：采用三级交直流型电脱盐，三台电脱盐罐的大小均为3800*20000mm（T/台）。电脱盐罐内部件以及变压器、界位仪等均有电脱盐公司成套供应并保证脱后原油含盐量为3mg/L。8） 换热器类：常减压装置共选用换热器（包括冷凝器、冷却器）78台。初顶油气、常顶油气换热器选用U型管换热器，其他均为浮头式换热器。根据不同换热器的操作条件，部分选用了波纹管。9） 空冷器：初顶油气和

18、常顶油气换热后的冷凝冷却采用干式空冷器加后冷器，减压塔顶油气的冷凝冷却采用板式冷却器。常二线、常三线、减一及减一中冷却采用干式空冷器。10） 机泵：常减压装置共设63台泵，油泵选用离心泵，小流量泵选用往复泵。减压塔顶第二级抽真空采用水环式真空泵与蒸汽抽空器并联，互为备用。装置名称：工程工期： 合理最短工期： 高峰期人员： 正常施工人员： 焊机：设备名称主要参数（压力等级、尺寸、重量）生产商及其产品特点设备特性（内衬、塔盘、填料）施工方案描述（整体或分段、吊装机械、场地要求、配套设施）初馏塔（T1001）2800*33700介质：原油温度：125/238/228压力：0.04/0.07MPa一类

19、压力容器，温度为塔顶/进料/塔底温度，塔顶油气出口为DN500 PN2.5，裙座高8.4米，江苏焱鑫制造。塔盘数量为26层；间距为600mm，人孔处为800mm。设备单重50.6T，使用400T吊车设置绰起后进行吊装，吊点约在塔顶下3米左右，吊点使用不低于设备厚度的无缝钢管内部设置“井”字进行焊接。常压塔（T1002）4000*48200介质：初底油温度：106/359压力：0.04/0.08MPa一类压力容器，塔顶温度为106，塔底温度为370，初底油入口及塔顶油出口为DN600 PN2.5，裙座高8.4米，江苏焱鑫制造。塔盘数量为56层；间距为600mm，人孔处间距为800mm。设备单重1

20、18.24T。分两段进行吊装，下段重约70吨，使用两台300T吊车吊装；上段重约70吨，亦使用两台300T吊车吊装，吊点使用不低于设备厚度的无缝钢管内部设置“井”字进行焊接。建议提前与制造厂家进行沟通，将主体重量下移，降低上部重量。常压汽提塔（T1003）1400*33390介质：柴油温度：175/290压力：0.04/0.07MPa一类压力容器，分三个塔（常一线、常二线、常三线汽提塔），工作压力0.03MPa，工作温度分别是200/240/310。三个塔塔盘间距600mm，分6/4/4层。设备单重48.9T，使用400T吊车进行吊装，吊点使用不低于设备厚度的无缝钢管内部设置“井”字进行焊接。

21、减压塔（T1004）4200*6200*7200*4000*48590介质：常压重油温度75/379压力：15,mmHg一类压力容器，塔内共分5段（I、II、III、IV、V），温度分别是166/237/273/326/362填料为规整填料，床层数量为5段。江苏焱鑫进行现场制作安装，设备单重约181.36T。减顶油气线P1181（DN800）单独吊装。底部为减压渣油出口，顶部为减顶油气出口。裙座高2.93米。塔基础高16.8米，塔体在基础内的为6.429米。塔底嘴子标高10.371米，塔顶嘴子标高58.961米。一、二、三级电脱盐罐（V1001ABC）3800*20000介质：原油、水温度：1

22、40压力：1.6MPa一类压力容器，工作温度最高140，正常为135，工作压力最高1.78MPa，正常为1.6MPa设备单重68.58T，建议安装平台之前先进行保温。装置名称：工程工期： 合理最短工期： 高峰期人员： 正常施工人员： 焊机：设备名称主要参数（压力等级、尺寸、重量）生产商及其产品特点设备特性（内衬、塔盘、填料）施工方案描述（整体或分段、吊装机械、场地要求、配套设施）初定回流罐（V1002）3200*7200介质：汽油、水温度：40压力0.04MPa水包直径长度均为1米，液相密度762.3kg/m³设备筒体及封头材质：20R设备单重16.551T，建议在框架安装之前设备到

23、货，平台安装完毕后直接进行吊装。常顶回流罐（V1003）3200*7200介质：汽油、水温度：40压力：0.04MPa水包直径长度均为1米，液相密度770.4kg/m³设备筒体及封头材质：20R设备单重16.568T，建议在框架安装之前设备到货，平台安装完毕后直接进行吊装。减顶分水罐（V1004）2400*7000介质：柴油、水温度：40压力：0.04工作温度（最高/正常）60/40正常工作压力：0.01MPa设备筒体及封头材质：20R设备单重9.935T。汽油减洗水洗罐（V1024）2200*13300介质：汽油、碱液、水温度：40 压力：0.7MPa设备单重17.62T，分为上下

24、两段，每段5.4米。常一线油减洗水洗罐（V1025）2200*13300介质：柴油、碱液、水温度：50 压力：0.7MPa设备单重17.62T，分为上下两段，每段5.4米。装置名称：工程工期： 合理最短工期： 高峰期人员： 正常施工人员： 焊机：设备名称主要参数（压力等级、尺寸、重量）生产商及其产品特点设备特性（内衬、塔盘、填料）施工方案描述（整体或分段、吊装机械、场地要求、配套设施）常二线油减洗水洗罐（V1026）3000*13300介质：常二线油、碱液、水温度：50 压力：0.7MPa设备单重28.895T，分为上下两段，每段长度5.4米。常三线油减洗水洗罐（V1027）3000*1330

25、0介质：常三线油、碱液、水温度：50 压力：0.7MPa设备单重28.895T，分为上下两段，每段长度5.4米。减二及减二中蒸汽发生器（ER1001）BJS1100-2.5-325-6/25-4管程/壳程：265/171管程/壳程：1.53/0.58MPa管程：蜡油，壳程：蒸汽、除氧水设备单重0.298T换热器换热器总计78台，其中构-1区占75台，电脱盐区3台。换热器最重为20.26T，最轻为2.36T。换热器集中在构-1框架内，建议在框架安装之前换热器能够到货，以节约机械及人工。初顶油气空冷器（Ec1001AB）GP9*3-6-193-1.6S-23.4/RL-IIa介质为初顶油气，风机：

26、G-BF36B6-VS30，电机：YB200L-4V6装置名称：工程工期： 合理最短工期： 高峰期人员： 正常施工人员： 焊机：设备名称主要参数（压力等级、尺寸、重量）生产商及其产品特点设备特性（内衬、塔盘、填料）施工方案描述（整体或分段、吊装机械、场地要求、配套设施）常顶油气空冷器（Ec1002AF）GP9*3-6-193-1.6S-23.4/RL-IIa介质为初顶油气，风机：G-BF36B6-VS30，电机：YB200L-4V6常二线空冷器（Ec1003AB）GP9*3-4-129-2.5S-23.4/RL-IIa介质常二线油，风机：G-BF36B6-VS30，电机：YB200L-4V6常

27、三线空冷器（Ec1004AB）GP9*3-4-129-2.5S-23.4/RL-IIa介质常三线油，风机：G-BF36B6-VS30，电机：YB200L-4V6带加热盘管（GP9X3-1-23-2.5J-Ia）减一及减一中空冷器（Ec1005AB）GP9*36-193-2.5S-23.4/RL-IVa介质常三线油，风机：G-BF36B6-VS30，电机：YB200L-4V6带加热盘管（GP9X3-1-23-2.5J-Ia）减顶增压器空冷器（Ec1006AF）LBK3000*3.6-970-600LT2介质：油气、水蒸气，风机：Y-TF24GAW6-Z22，水泵：SLB50-50水泵总计12台，备用6台，风机电机22KW，水泵电机5.5KW装置名称：工程工期： 合理最短工期： 高峰期人员： 正常施工人员： 焊机：设备名称主要参数（压力等级、尺寸、重量）生产商及其产品特点设备特性（内衬、塔盘、填料）施工方案描述（整体或分段、吊装机械