系梁承台技术交底

1、系梁承台技术交底 本合同段引桥基础采用钻孔桩、系梁结构；地系梁平面尺寸为（5.7×1.1）米，厚1.5米，共计28个。柱系梁平面尺寸为（6×0.9）米，厚1.2米，系梁共计9个。0#桥台为桩基础，扩基结构。 主桥基础采用钻孔桩、承台结构；26、29号墩承台平面尺寸（9.7×6.5）米，承台高2.5米；27、28号墩承台平面尺寸（10.9×7.4）米，承台高3米。 工程特点 本工程有岸滩系梁施工也有深基坑承台施工，对全标段施工组织的统筹性、科学性、先进性有极高的要求，加强组织和协调，保证接口合理、有序施工是本工程施工组织的重点之一。万年闸大桥13#21#墩

2、位于水中，水深67m，底系梁在河床以下。主桥28#、29#墩基础属于深基坑，采用钢板桩围堰施工。 1、施工准备 1.1、用全站仪依据设计图纸进行测量放样； 1.2、混凝土配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准； 1.3、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格； 1.4、对施工队伍进行技术交底,并组织全体施工人员熟悉施工图纸、技术规范，做到人人懂施工、懂技术； 1.5、为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。 2、施工放样 用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样中心位置，并与实际中心进行复核。 地系梁、承台：开挖前，先精确放出系梁、承台中心桩位、基础轴线，并将其引至

3、基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。 中系梁测量放样：在墩柱上准确放出中系梁的轴线、高程，放样数据经复核后上报监理工程师。考虑混凝土保护层厚，在模板上标出主钢筋就位位置。放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。 3、钢板桩施工与开挖基坑 28#、29#墩属于深基坑施工，使用钢板桩施工，其余系梁、承台使用开挖基坑施工，系梁及承台基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，无水承台模板采用组合钢模。地下水位较高的，采用抽水或井点降水方案。28#、29#墩详细施工方案见深基坑施工方案。 地系梁施工时基坑开挖深度小于3m采用人工配合挖掘机按1:0.75 放坡开挖，基底开挖宽

4、度超出设计0.5m；基坑开挖深度大于3m的，上部采用人工配合挖掘机按1:0.5 放坡开挖，留出1.0m平台后，3m内采用按1:0.75 放坡开挖，基底开挖宽度超出设计1.0m。基坑四周设排水沟，对角处设集水坑，定时抽出，人工及时清理底部和四周坡面上的浮土。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，距离系梁底15cm时改由人工开挖，避免超挖。 、垫层施工与桩头的凿除 基坑开挖后尽快进行垫层施工，以防基底暴露时间过长。引桥垫层碎石子垫层，厚度5cm。确保基底承载力大于承台、系梁自重，在承台、系梁混凝土浇筑时不产生下沉。主桥采用C25混凝土封底，混凝土采用集中拌和、混凝土运输车运输，基坑设滑槽，按规范将

5、混凝土振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工。 垫层或封底混凝土施工完后，及时组织人员与设备进行桩头破除。采用一部9m3空压机带46部风镐凿除桩头混凝土。施工过程中，引桥系梁直接凿除到桩顶标高。凿除桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。 、绑扎钢筋与冷却管施工 根据图纸给出的系梁、承台钢筋绑扎图进行钢筋绑扎。     5.1系梁、承台钢筋冷却管绑扎     1)工艺流程：施工放样钢筋加工钢筋运输底板钢筋绑扎钢筋固定顶板钢筋加工预埋件钢筋绑扎。 3)施工放样：依据设计资料，复核承台、系梁轴线控制网和高程基准点。确

6、定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上。     3)画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 4)钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 5)钢筋调直：可用机械调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 6)钢筋截断加工：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 7)钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，

7、防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点没点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 9)钢筋固定：先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。钢筋外侧应绑上垫块，以保证保护层厚度。 10)顶部钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样，即对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 11)预埋件钢筋

8、绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。 承台、系梁预埋件其位置、高程均应符合设计要求。有冷却管的承台，冷却管按设计要求焊接在钢筋笼上。 5.2钢筋制作施工要求：     1）施工用的钢筋全部集中在加工厂制作，然后运到现场进行绑扎安装， 2）钢筋的表面应洁净,钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净； 3）钢筋应平直，无

9、局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直； 4）如果采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；加工后的钢筋，应平直，表面无削弱钢筋截面的伤痕。 5）钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求；受拉热轧光圆钢筋末端做成180°的半圆形弯钩，弯曲直径不小于2.5d，钩端留不小于3d的直线段；受拉热轧带

10、肋钢筋末端采用直角形弯钩，弯曲直径不小于5d，钩端留不小于3d的直线段；弯起钢筋弯成平滑的曲线，半径小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；光圆钢筋制成的箍筋不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成； 6）钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；     5.3钢筋安装施工要求： 1）成型的钢筋，安装时受力的钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； 2）弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀； 3）钢筋接头采用闪光对焊或搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，焊条型号采用502或506，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施； 4）绑扎和焊接的钢