【方案】电梯井操作平台施工方案

1、xxx 工程电梯井操作平台施工方案编制：审核：审批：xxx 建设集团有限公司xxxx2021 年 7 月 1 日1一、编制依据1、xxx 碧桂园工程施工组织设计2、结构施工图3、混凝土结构工程施工质量验收规范 （ gb50204-2021）4、建筑施工运算手册（中国建筑工业出版社）5、建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80-2021）6、建筑施工安全技术手册二、工程概况工程名称： xx 碧桂园一区工程地点： xxx 西一路北侧， xx 西北路西侧建设单位： xxx 房地产开发有限公司设计单位： xx 建筑设计院有限公司监理单位： xx 建设监理有限公司总包单位： xx 建设集团有限公司结构

2、类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构本工程为 xx 碧桂园一区 ,总用地面积约 57910.83m2，由 1#、2#、3#、8#、共 4 座高层住宅； 2a#楼、16#综合楼等公共建筑及地下车库组成， 楼层分别为地下 1 层和地上 30 层的 1#楼、2#楼、8#楼与地下 1 层和地上 31 层的 3#楼；层高： 地下车库层高 3.7m，1#楼地下车库层高 3.66m，2#楼为 4.16m，3#楼为 4.1m、8# 楼 4.96m；首层层高： 1#楼 5.7m，2#楼为 5.7m，3#楼为 4.1m、8#楼 3.15m；标准层层高均为 3m；屋顶机房屋面最高为103m；其中 2a#楼， 16#综合楼

3、高 8.85m 主体为钢筋砼剪力墙结构，建筑使用年限为50 年，地下室防水等级为二级防水 地下室电房为一级 、种植屋顶防水等级为一级；室外地坪设计标高15.70m（ 1985 年国家高程）（地下室边线详见建筑物与勘探点平面位置图）；拟建物采纳框剪、框架结构，初步拟定基础形式为桩基础；三、施工预备3.1 技术预备组织相关人员依据工程特点， 考虑经济技术合理性争论、 论证操作平台搭设方式，达成共识；依据论证看法编制施工方案，并组织施2工治理人员学习，向操作班组具体交底；3.2 材料预备3.2.1 型钢：采纳符合碳素结构钢 （gb/t700-2006）中的牌号 q235钢标准的钢材；3.2.2 钢管

4、：钢管应选用符合现行国家标准 直缝电焊钢管gb/t13793 或低压流体输送用焊接钢管 gb/t3091 中规定的 q235一般钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t700 的有关规定；钢管规格 48× 3.5mm，壁厚最小值不得小于 3.0mm；钢管外涂刷防锈漆并定期复涂以保持完好； 禁止使用有明显变形、 裂纹和严峻锈蚀的钢管；3.2.3 扣件：采纳可锻铸铁或铸钢制造， 其材质应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 gb15831的有关规定；有裂纹、气孔的严禁使用；扣件与钢管的贴合面必需严格整形， 应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于3m

5、m； 扣件活动部位应能敏捷转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；3.2.4 脚手板：脚手板应采纳木板制作， 厚度不小于 50mm，宽度大于等于 200mm，长度为 4-6m ；其材质应符合国家现行标准木结构设计规定（ gb50005）中对 ii级木材的规定，不得有开裂、腐朽、横透疖的木板；脚手板的两端应采纳直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍；3.2.5 留意事项：制作平台前应对进场的材料及进行严格检查， 符合要求后才能使用；3.3 、人员预备平台的加工制作要用专业焊工加工制作；塔司、信号工、架子工等必需经过专业培训，经过考核合格，持证上岗；3本工程配置专业焊工2 人，专业工长及技术人员进行技

6、术指导及验收；四、总体思路本工程电梯井道多层操作平台采纳钢管搭设落地式井字架；高层二层以上电梯井道结构施工采纳钢制操作平台；为便利安拆， 钢制操作平台制作尺寸较电梯井道每边缩尺10cm；操作平台每部电梯井道制作 1 套，向上周转使用；五、操作平台加工工艺5.1 平台构造措施： 平台四周主梁、 中间次梁及联系梁均 48*3.5钢管；次梁上满铺脚手板，用 8铅丝与次梁连接绑扎坚固；5.2 平台四角处用 20 钢筋焊接 4 个吊环，焊接长度 20cm；5.3 操作平台用 8槽钢现场加工制作，操作平台尺寸比电梯井筒内截面尺寸四边各小 100mm，保证操作平台的提升；5.4 操作平台槽钢焊接时，角部焊缝

7、将槽钢切45 度角进行焊接， 中间连接采纳围焊，保证焊角的尺寸不小于8mm；5.5 操作平台施工完成后，必需经过项目部技术、安全员的验收才能投入使用；梯间、设备操作平台搭设如下图所示：45.5 平台支撑采纳 8#槽钢，主梁建筑物内锚固长度不小于1200mm；端部锚板采纳 u型锚固螺铨与工字钢焊接坚固；5六、主要施工方法6.1 操作平台安装工艺墙体钢筋绑扎完成焊 u型锚固螺铨墙体混凝土浇筑模板拆除插槽钢槽钢固定吊放电梯操作平台用8铅丝绑扎操作平台与插件验收投入使用1、各操作平台依据电梯井井筒尺寸加工完成，上面满铺脚手板，用 8 号铅丝压钢筋绑扎坚固；2、槽钢穿完后，将操作平台吊装放在上面，1 名

8、操作人员系好安全带后进入操作平台；3、操作平台内侧的人员用 8 号铅丝将操作平台和槽钢绑扎在一起，用木楔将缝隙塞紧；4、操作平台底部挂两层大眼网；5、操作平台在随结构施工提升后， 在首层顶板的部位挂安全平网两道，首层以上的部位每 2 层挂一道安全平网， 且要求设置间距不大于 10m；要求安全平网将电梯井道封闭；电梯井操作平台立面图：6电梯井 8#槽钢支撑平面布置示意图86.2 钢平台安拆措施1、操作平台自二层开头安装，向以上各层跟进周转使用；砼浇筑前， 预埋环箍，定位精确；2、2、顶板混凝土浇筑完成且墙体混凝土强度达到7.5mpa后，将8#槽钢插入 预埋环箍内 ，曹钢出墙尺寸不小于 1200m

9、m；工字钢支撑安装必需处于同一平面上， 且安装坚固， 经安全员验收合格后方准安装平台；3、平台吊装时必需做到四个吊点分别挂绳，同时起吊，严禁使用 一根或两根钢丝绳穿过吊环进行吊装； 吊装过程中，平台上严禁站人、堆物，工长负责对施工过程进行跟踪治理，专职安全员必需进行旁站监督，吊装就位后必需经过总包单位和监理公司的验收；4、模板吊装与拆除模板时严格掌握吊装速度， 防止与平台发生强烈撞击；专职安全员必需每日对平台进行检查， 发觉工字钢支撑滑脱或有开焊等反常情形，必需立刻实行有效措施予以完全排除；5、钢制平台拆除平台随工程进度整体跟进提升， 在下层已施工完毕电梯井道依据要求完成防护设施后方准提升、拆

10、除平台；型钢平台拆除前， 必需清理型钢平台上的杂物， 并检查型钢有无过大变形及焊缝情形； 如有反常，必需经妥当处理后方准穿绳起吊；型钢平台拆除时， 其下各层电梯门口划出戒备区， 并应有专人看护；拆除时， 应有专人指挥， 将塔吊钢丝绳的卸扣固定在型钢平台四角的吊环中，将型钢平台吊起后再抽出钢支撑插入上一层预留洞 内，再将型钢平台安装到位进行上一层结构施工；型钢平台吊装过程中，平台上严禁站人、堆物；七、操作平台技术安全治理措施1、 平台搭设和制作的各种材料，如槽钢、吊环钢筋、焊条等， 由材料部门把关，进行认真检查，不合格的材料严禁使用；2、 平台制作过程中，严格依据技术交底和操作规程进行作业，焊缝

11、的长度、高度和强度必需满意规范要求；制作完毕后，必需由生 产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参与，对平台进行验 收，合格后方可投入使用；在首次吊装时，生产、技术、质量、安全 等部门相关人员必需到场， 对吊装和安装过程进行监控； 后续施工过程中，每次向上提升完毕之后必需经过项目部验收方可使用；3、 信号工、塔吊司机和安装工人紧密协作，严格依据操作规程作业；在吊装就位后，要对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的技术、安全资料；4、 平台在倒运过程中，必需由专人进行监督，依据安全操作规程进行作业；每次安装就位后，必需再次经过验收合格后，方可投入9使用；5、 吊装时，利用平台四角的吊

12、环将平台吊至安装位置，然后缓慢就位，使平台落于插件上，渐渐放下平台，确认钢筋受力后，松去塔吊吊绳；平台提升时，先用塔吊将平台四角吊起；平台自身吊装以及吊装大模板时，平台上严禁上人；6、 安全部门要对搭设的平台定期和不定期的检查， 把握平台的使用、保护情形，特别是在大风大雨过后，要对操作平台进行检查， 对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可连续使用；7、 平台上悬挂限重标志牌，严禁超载和堆放材料；8、 在进行任何电梯井内吊装过程中，操作平台上都严禁站人；9、任何与操作平台相关的工作都必需要由施工队伍安全及项目安全人员治理人员看护；10、 在操作平台上施工人员必需带好安全帽，穿防滑鞋，记好安全带

13、；11、 严禁酒后作业；12、 在操作平台施工人员禁止打闹；八、施工操作平台结构受力运算28运算依据：井道操作平台运算书1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20212、建筑结构荷载规范 gb50009-20213、钢结构设计规范 gb50017-20034、混凝土结构设计规范 gb50010-2021一、基本参数井道横向内空 bmm2350井道纵向内空lmm2050架体总高度 hm6横向立杆排数n12横向立杆排数 n22立杆步距 hm1800立杆纵距 l amm1000立杆横距 lbmm1000脚手板底小梁布置方式平行纵向每横向间距内附加小梁根数n2脚手架基础位置搁置型钢梁搁

14、置型钢梁截面类型8号槽钢搁置型钢梁方向沿横向双立杆运算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手板自重标准值gjkn/m 20.35脚手板铺设方式2步1设附加小梁自重标准值 gc（kn/m ）0.033每米立杆承担结构自重标准值（kn/m0.135）施工荷载标准值 q1k（ kn/m 2）1.5施工荷载同时作业层数nzj1操作平台上集中力标准值f1（ kn）1地区广东茂名 化州市安全网设置放开基本风压 0kn/m 20.35风荷载体型系数 s0.046风压高度变化系数z单立杆稳固性1风荷载标准值kkn/m 2 单立杆稳固0.016性平面图剖面图 1三、小梁验算剖面图 2材质及类型钢管截面类型26.8 &

15、#215;2.2小梁弹性模量 en/mm 2206000小梁截面抗击矩 wcm 34.49小梁抗弯强度设计值 fn/mm 2205小梁抗剪强度设计值 2125小梁截面惯性矩 icm 410.78n/mm单位长度小梁所受荷载面积 s=maxl b/n+1,b-n 1-1l b/2+l b/n+1/21=×max1/2+1,2.35-2-11/2+×1/2+1/21=0×.842m2承载才能极限状态小梁所受荷载： q=1.2 ×g c+gj×s/1+1.4 1.5 ×0.842/1=2.161kn/mq×1k×s/1=

16、1.2 ×0.033+0.350×.842/1+1.4×小梁所受集中力设计值： f=1.4f1=1.4 ×1=1.4kn正常使用极限状态小梁所受荷载： q'=gc+gj ×s/1+q1k×s/1=0.033+0.35 m0×.842/1+1.50×.842/1=1.59kn/运算简图如下：1、抗弯验算弯矩图一 kn ·mm max=0.322kn ·m=mmax/w=0.322 ×106/4490=71.784n/mm2f=205n/mm2满意要求！2、抗剪验算剪力图一 n/m

17、m 2v=1.781knmax=2v max/a=2 ×1.781 ×1000/170 20.947n/mm2 =125n/m2 m满意要求！3、挠度验算挠度图一 mmv max=0.637mm minl a/150，10min1000/150， 10 6.667mm满意要求！4、支座反力运算有集中荷载作用下： 承载才能极限状态rmax=2.915kn正常使用极限状态rmax'=2.13kn无集中荷载作用下： 承载才能极限状态rmax=2.215kn正常使用极限状态rmax'=1.63kn四、水平钢管验算承载才能极限状态q=1.2 ×0.038=0

18、.046kn/m正常使用极限状态q'=0.038kn/m 1、抗弯验算运算简图如下：弯矩图一 kn ·m=mmax/w=0.888 ×106/5080=174.746n/mm2f=205n/mm2满意要求！2、挠度验算挠度图一 mmmax 6.312mm minl b/150，10min1000/150，106.667mm满意要求！3、支座反力运算 承载才能极限状态rmax=4.951kn五、扣件抗滑承载力验算水平杆与立杆连接方式 :单扣件扣件抗滑移折减系数 kc0.85扣件抗滑承载力验算：rmax4.951kn rc=kc×8=0.85 ×8=

19、6.8kn满意要求！六、荷载运算1、立杆静荷载运算1、立杆承担的结构自重标准值 ng1k单立杆ng1k=gk+1+nl×a×gc/h/2h×=0.135+1+21×0.033/1.8/26=×0.975kn2、脚手板的自重标准值 ng2k1单立杆ng2k1=h/h+1 ×la/2 ×lb/2 ×gj /2=6/1.8+1 3、立杆自重标准值 ngk总计单立杆1/×2 ×1/2 ×0.35/2=0.913kn单立杆ngk=ng1k+ng2k1=0.975+0.913=1.888kn4、立

20、杆施工活荷载运算nq1k=la/2 ×lb/2 ×nzj×q1k+f1=1/2 ×1/2 ×1 ×1.5+1=2.807kn2、组合风荷载作用下立杆轴向力单立杆n单=1.2 ×ngk+0.9 ×1.4 ×nq1k=1.2 ×1.888+0.9七、立杆稳固性验算1×.4 ×2.807=5.802kn钢管截面类型 mm48×3.2钢材等级q235立杆截面面积 amm 2450立杆截面回转半径imm15.9立杆截面抗击矩 wcm 34.73抗压强度设计值 fn/mm 22

21、05立杆运算长度系数 2.0171、立杆长细比验算立杆运算长度 l 0=k h=1× 2.017 × 1.8=3.631m长细比 =0l/i=3.631 满意要求！1×03/15.9=228.34 =250轴心受压构件的稳固系数运算：立杆运算长度 l 0=k h=1.155 × 2.017 × 1.8=4.193m3长细比 =0l/i=4.193 1×0 /15.9=263.732由查表得到立杆的稳固系数 =0.127 2、立杆稳固性验算不组合风荷载作用单立杆n单=1.2 ×ngk+1×1.4 ×nq1k

22、=1.2 ×1.888+1 ×1.4 ×2.807=6.195kn n/ a 6195.169/0.127满意要求！组合风荷载作用45×0=108.402n/mm2f205n/mm2单立杆n单=1.2 ×ngk+0.9 ×1.4 ×nq1k=1.2 ×1.888+0.9 1×.4 ×2.807=5.802kn22m w=0.9 ×1.4 ×m wk=0.9 × 1.4 ×kl ah /10=0.9 1×.4 ×0.016 ×1

23、×1.8 /10=0.007kn m·=n/ a+22mw/w=5802.25/0.127满意要求！45×0+6531.84/4730=102.908n/mm f=205n/mm3、立杆底部轴力标准值运算恒载标准值 fg=1.888kn，活载标准值 fq=2.807kn八、搁置型钢梁运算运算依据：搁置主梁验算运算书1、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范jgj128-20212、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20213、建筑结构荷载规范 gb50009-20214、钢结构设计规范 gb50017-20035、混凝土结构设计规范 gb50010-2

24、021一、基本参数主梁离地高度 m90主梁布置方式一般主梁主梁间距 mm1000主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式u型锚固螺栓锚固螺栓直径 dmm16作用点号各排立杆传至梁上荷载标准各排立杆传至梁上荷载设计各排立杆距主梁外锚固点水主梁间距值f'kn值fkn平距离 mm14.6964.092525100024.6964.09215251000主梁长度 l xmm4450梁/楼板混凝土强度等级c25主梁左侧外锚固点到建筑物边缘的距100主梁右侧外锚固点到建筑物边缘的距100离 a1mm离a2mm主梁左侧建筑物内锚固长度l m1mm1200主梁右侧建筑物内锚固长度l m2mm12

25、00混凝土与螺栓表面的容许粘结强度 b2.5锚固螺栓抗拉强度设计值f tn/mm 250n/mm 2二、荷载布置参数l amm附图如下：平面图三、主梁验算立面图主梁材料类型槽钢主梁合并根数 nz1主梁材料规格8号槽钢主梁截面积 acm 210.24主梁截面惯性矩 ix4101.3主梁截面抗击矩 w325.3主梁自重标准值 gkkn/m0.08主梁材料抗弯强度设计值fn/mm 2215主梁材料抗剪强度设计值 n/mm2125主梁弹性模量 en/mm 2206000主梁答应挠度 mm1/250cm xcm 荷载标准值：q'=gk=0.08=0.08kn/m第1排： f'1=f1&#

26、39;/nz=4.696/1=4.696kn第2排： f'2=f2'/nz=4.696/1=4.696kn荷载设计值：q=1.2 ×gk=1.2 ×0.08=0.096kn/m第1排： f1=f1/nz=4.092/1=4.092kn第2排： f2=f2/nz=4.092/1=4.092kn1、强度验算弯矩图 kn ·m622max=m max/w=1.178 ×10符合要求！2、抗剪验算/25300=46.572n/mm f=215n/mm剪力图 knmax=qmax/8i z bh2-b- h2=4.19 ×1000×43 ×802-43-506×42/8 1×013000×5=12.364n/mm2max=12.364n/mm2 =125n/m2 m符合要求！3、挠度验算变形图mm max=2.369mm =l/250=2050/250=8.2mm符合要求！4、支座反力运算设计值：