模板方案班组交底

1、 福州建工（集团）总公司Fuzhou Construction Engineering (Group) General Co.东升新城（万里星辰）模板工程施工方案目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工部署4四、施工计划44.1施工进度计划44.2施工材料计划44.3施工设备计划5五、主要施工方法及措施65.1施工流程65.2 流水段的划分65.3 模板及支撑配置数量75.4模板隔离剂选用75.5 模板设计75.6 模板加工155.7 模板的存放155.8模板安装165.9 模板的拆除215.10 模板的维护与修理23六、模板结构设计246.1 柱模板计算书256.2梁模板计算书266.3板

2、模板计算书296.4剪力墙模板计算书796.5楼梯模板计算书88七、质量要求897.1模板安装主控项目质量要求407.2模板安装允许偏差及检验方法407.3模板工程质量保证措施417.4质量通病及（半）产品保护措施417.5、人防施工要点42八、施工安全保证措施448.1组织保障：施工质量保证体系及职责分工448.2材料保证措施：468.4应急预案498.5检测监控498.6安全措施498.7文明措施508.8确保工期的技术措施518.9降低成本的技术措施518.10季节施工的保证措施51九、劳动力计划53一、工程概况东升新城（万里星辰）工程，位于仓山区东升村南台大道东侧，本工程是高层住宅建筑

3、群，结构质式为现浇钢筋混凝土框剪结构，建筑高度45.70米，总建筑面积约9万平方米，地下室建筑面积有23781平方米。建筑层次：一区（地块A）共7幢:其中1#楼为综合楼，层数为13层 ，2#-7#楼均为15层住宅楼；三区（地块C）共7幢:1#-7#楼均为15层住宅楼。各区分别设置独立地下室1层。本工程建筑物耐火等级为二级。抗震设防烈度：7度。建筑结构安全等级：二类；结构抗震墙抗震等级：二级；框架抗震等级：三级；设计使用年限：50年；建筑防火分类为高规二类； 耐火等级：二级。本工程地下室层高有4.0m，首层层高3.1m，标准层层高2.9m。本工程无超高、超重及大跨度等特殊构结构。剪力墙截面变化多

4、，墙厚度有：200,250,300等多种尺寸。柱规格有：400×500，400×600，500×700，500×500，600×600 等多种尺寸。 框架梁截面主要为：300×1100,500×900,450×900，400×900；400×800；300×700； 300×800；300×900；250×600，200×500，200×450等多种尺寸。地下室底板板厚为300，地下室顶板板厚分别为300，250，200，标准层板厚为1

5、10。根据本工程具体情况，地下室配备梁板模板2套、支撑系统2套，柱墙模板1套，上部结构配备梁板模板3套、支撑系统3套，柱墙模板3套，悬挑部分梁板模板及支撑各3套。模板班组按地下室后浇带分6个区进行模板作业。二、编制依据2.1福州建工(集团)总公司与福州市建设发展集团有限公司签订的施工承包合同；2.2建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；2.3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；2.5建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；2.6工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分；2.7建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JG

6、J166-2011；2.8我公司现有制定的有关质量，安全规章制度、我司企业标准；2.9施工计算手册（中国建筑工业出版社2003年9月第四版）三、施工部署3.1工程目标：质量目标：要求分项工程各验收批均应达到合格质量要求。3.3安全目标：(1)杜绝各大伤亡事故，一般事故频率小于2。(2)工人进场岗位安全教育面达100。对工人进行针对性的安全技术交底达100。(3)使用安全防护用品合格率及到位率达100。特殊工种持证上岗率达100。四、施工计划4.1施工进度计划在正常情况下，模板安装2-3天一层，并根据施工总进度计划安排随时调整模板安装进度。4.2施工材料计划模板工程主要材料需要量计划序 号名 称

7、规 格单 位数 量进场时间1胶合板915×1830×18片5000按进度分批进场2碗扣式钢管立杆48×3.6×1200、48×3.6×1800、48×3.6×2400、48×3.6×3000。横杆：48×3.6×600、48×3.6×900、48×3.6×1200、48×3.6×1500、顶杆：48×3.6×700等T1003钢 筋10T14钢 筋12T15方木料100×100、100&

8、#215;50条6000、30006上 托/个40007扣件/个5008钢管48×3.0T59钢方管50×50T注：碗扣架进场时应检验碗扣架的标准强度和刚度符合要求。4.3施工设备计划模板工程主要机具需要量计划序号物资名称规格单位数量功率进场时间1锯木机台式（移动）台210随进度进场2手提电锯G3G-G400台77.5随进度进场3手提平刨台72.5随进度进场4手提钻机台42.5随进度进场5活动扳手最大开口宽65mm随进度进场6砂轮切割机配套个1随进度进场7水准仪DZS3-1/AL332台1随进度进场8激光垂准仪DZJ-3台1随进度进场9水平尺长450、550mm个6随进度进

9、场10钢卷尺5、30、50m若干随进度进场11工程检测尺2m把1随进度进场12塞规一般把1随进度进场13锤子重量0.25、0.5kg25个随进度进场五、主要施工方法及措施5.1施工流程熟悉图纸模板方案设计施工准备学习操作规程和质量标准平整模板学习操作规程和质量标准书面交底技术交底模板涂刷隔离剂操作人员参加检查脚手架底部标高、中心线和断面尺寸支 模学习图纸和技术资料按梁、柱、板各抽查10%学习图纸和技术资料质量评定执行验收标准与钢筋、砼工序交接检查注意保护棱角拆 模清理现场，文明施工浇灌砼时看模按试块强度确定拆模时间隔自检记录质量评定记录资料整理施工记录5.2 流水段的划分地下室施工段的划分应根

10、据现场实际情况而定，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，根据本工程的实际情况，地下室工程按后浇带将底板划分六个施工段，上部主体工程按一个楼层划分施工流水段，柱和梁板的水平和竖向构件合为一个检验批。5.3 模板及支撑配置数量根据施工进度的要求和工程的实际需要，在地下室施工阶段，配备墙柱模板一套，梁板模板一套；上部结构配备墙柱模板三套半，梁板模板三套。5.4模板隔离剂选用模板隔离剂选用油性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，墙柱模板板必须在隔离剂涂刷后安装。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保

11、护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。5.5 模板设计5.5.1墙、柱、梁板模板设计(1) 墙模板墙模板采用1830×915×18胶合板面板，48×48×3.0方钢管作竖楞，墙竖向压骨外采用2根100×100mm方木或48×3.0钢管或48×48×3.0钢方管双拼压骨,墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于350 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求，且竖向次楞不宜大于350mm；主楞不宜大于600mm；对拉螺栓不宜大于400×600mm。地下结构外墙及其他有

12、防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。第一道对拉螺栓距底板150 mm，顶部对拉螺栓距顶板（梁底）200 mm。柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸150 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。（见图示1） 图1 柱、剪力墙临空面模板安装图(2) 柱模板柱模采用定型18mm厚胶合板制作整体模板，竖楞采用48×48×3.0方钢管，柱箍采用100×100mm方木或48×3.6钢管双拼。柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。（见图示2）柱模第一

13、道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。（见图示2）对称对顶（48×3.5方钢管）离地150500 300次楞 第一、二道箍距梁净高600时增设一道对拉螺栓离柱顶柱底50次楞延伸至上板底 图2 柱模板安装图(3) 梁模板梁的底模与侧模均采用定型18mm厚胶合板制作拼模，梁底横楞采用100×100mm方木，梁底纵楞（托梁）采用50×50钢方管，梁侧竖楞采用100×100mm方木。梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间

14、应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。（见图示3、4）高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法，应符合图示4的要求。（见图示3、4）梁净高600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢48×3.6钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。（见图示3、4） 图3 次楞平行于梁跨安装图 图4 梁模板安装图(4) 板模板模板选用胶合板18×915×1830

15、mm，搁栅选用100×100mm方木，牵杠选用100×100mm，支撑碗扣架。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。板缝均用铁皮封缝，确保砼表面。楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×100mm方木做次楞的，不宜大于500mm；采用48×3.6钢管做次楞的，不宜大于300mm；采用100×100mm方木做主楞的，不宜大于1500mm。除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。 楼板与墙等构件交接处的模板

16、面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。(5) 梁、板模板竖向支撑梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少

17、三道立杆。采用工具式立柱支撑方式的，应符合图示6的要求。（见图示5、6） 图5 边跨梁模板安装图细部做法节点大样 节点大样图图6 边跨梁模板工具式立柱支撑安装图（适用于梁宽300mm、梁高500mm的边梁） (6) 后浇带模板按照图纸设计要求地下室顶板、底板、墙体设置后浇带，后浇带宽800（一二期分界处1500）；地下室底板、外墙采用专用 14钢筋支架绑5×5钢丝网作为模板。顶板模板选用胶合板18×915×1830mm，搁栅选用100×100mm方木，牵杠选用100×100mm，支撑碗扣架。(7) 门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型门窗洞口模

18、，其角用钉子固定在模板上。内侧用50mm厚的木条支撑固定。5.5.2 楼梯模板设计（1）楼梯配模楼梯板模：尽量采用整块胶合模。踏步板模：采用18厚松木板，高度较踏步高低5mm。横向格栅：采用100mm×100mm的方木，间距300mm450mm。一般取350mm。支撑：休息平台采用碗扣架，搭设方式同楼板模板，楼梯踏步采用钢管支撑。（2）楼梯模板工艺要求楼梯模板为胶合板，楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木档的外帮板，不得用平板代替外帮板。当楼梯较宽时，中部应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用

19、穿墙对拉螺栓固定。（见图示7）楼梯施工缝留设于剪力最小梯段的1/3处。 图7 楼梯踏步与墙体交接处模板安装图5.5.3 栏板模板设计栏板模板采用1830×915×18胶合板面板，100×100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，100×100mm方木双拼600作横楞，12500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。5.6 模板加工5.6.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨托梁(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.6.2 模板加工管

20、理模板加完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。5.6.3 模板现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。5.6.4 模板制作质量（1）梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。（2）梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。（

21、3）墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。（4）使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。5.7 模板的存放5.7.1 存放的位置及场地地面要求模板进场后，存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。模板加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。木工加工场有专人负责防火管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材（泡沫灭火器）。5.7.2 一

22、般技术与管理的注意事项（1）实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。（2）模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。（3）存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。（4）存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。（5）做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明火作业工地由专人负责，登记审批。定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得

23、私自拆除、搭接。临时照明电源线必须使用三芯电缆线，不得拖地，应架设在2.5m高度以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。5.8模板安装5.8.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.8.2底板(基础)模板安装顺序及技术要求地下室:垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模，高度比底板面高100mm，承台采用200厚标准砖模，沿承台边线外延3.5cm砌筑200厚砖模，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：2.5水泥砂

24、浆及施工防水层。积水坑、电梯井模板采用18厚胶合板按坑大小加工面定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝将模板拉到底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.8.3墙体模板安装顺序及技术要点1) 模板安装顺序放样弹线（墙体定位垫块40×4角钢焊定）刷脱模剂安装单向立模穿腹（止水）螺栓安装安装另一面立模栓套纵横主木楞安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序。注：地下室外墙、消防水池内墙、上部剪力外墙模采用止水螺栓加固。2) 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放

25、线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。5.8.4 梁板模板安装顺序及技术要求要点1) 模板安装顺序：安装碗扣架安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸（或白铁皮）刷脱模剂质检下道工序。2) 技术要点：按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。梁板模板支撑A根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置；B梁、板采用碗扣架支撑；碗扣架间必须按步距铺设；C碗扣架间的连接必须采用钢管扣件连接，且对接扣件应交错布置；碗扣架应

26、纵横平直，相邻间碗扣架连接钢管立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。D在碗扣架支撑的顶部和底部设置整体性水平钢管拉杆和斜杆（或剪刀撑）且必须与碗扣架相连接。E碗扣架立杆应竖直设置；碗扣架底部应设50mm厚的垫木。F每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面间的倾角宜在45-60度之间。G剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5.8.5 柱模板安装顺序1) 模板安装顺序：放样弹线（柱定位垫块40&#

27、215;4角钢焊定）刷脱模剂各向立模安装柱箍安装安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序。2) 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体等将柱固定。5.8.6楼梯模板安装顺序及技术要求要点1、梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2、先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于

28、托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50×150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。3、要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必

29、须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。5.8.7预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点1、对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。4、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。5.8.8模板安装技术质量要求1模板制作质量：（1）梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在墙立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与剪力墙，次梁与主梁的

30、模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。（2）梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。2模板安装的质量要求：(1)模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；(2)模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；(3)实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合格率控制在90以上。模板安装质量要求项 次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位移基础5柱、墙、梁32标 高+2-53截面尺寸基础+10柱、墙、梁2-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2

31、外露长度+10-010预 留 洞中心线位移10外露长度+10-04.墙柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。5.本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核墙柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌墙柱砼之前。6墙模板采用预制或大片模板拼装。采用M12螺栓外套14硬塑管卡位器（壁厚2mm，长度同墙厚）控制墙厚及表面平整度；然后，用螺栓双向锁紧，螺栓孔洞事先弹线定位钻孔，若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸（或白铁皮）从内侧封堵，墙柱脚用1：2水泥砂浆

32、或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。7.墙大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，墙柱位钢筋电焊垫块定位。8.梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。9. 施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出墙体模板轴线安装控制线，在墙脚的墙体两侧引出墙脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查墙模位置，并分别在楼板沿墙向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠墙模外拉通长透线

33、，以控制检查墙模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。10.浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。11.在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。12.在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。5.8.9 碗扣架支撑体系构造措施a、碗扣式钢管立杆均设可调顶托，每根碗扣钢管立杆底部应设置底座，底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、

34、厚度50mm的木垫板。b、距碗扣立杆底座350位置设纵、横扫地杆，纵向扫地杆在上.支架立杆应竖直设置，全高度的垂直允许偏差为1/500H（H为架体总高度）且不大于±50。c、碗扣式钢管立杆上的上碗扣均应能上下串动灵活转动，不得有卡滞现象，立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12连接销，在碗扣节点上同时安装1-4个横杆，上碗扣均应锁紧。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。d、架体四周及纵横向支撑应与主体结构柱形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。e、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，相邻剪刀撑的接

35、头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.f、所有的节点都必须连接，不得遗漏，扣件的拧紧扭力矩应控制在4560N·m，安装结束后用扭力扳手协同监理100检查。5.9 模板的拆除5.9.1 墙柱模板的拆除1拆模顺序工艺A拆墙模顺序拆支撑体系拆纵横主楞木退螺栓，用木楔松动模板拆墙模检查修整墙模刷脱模剂转运下一工作面 B拆柱模顺序 拆支撑体系拆柱箍拆柱模检查修整柱模刷脱模剂转运下一工作面2拆模工艺要点在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方右拆除，拆除的顺序为先纵墙后横墙。先

36、松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板应及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修，做好检验扎质量验收记录，保证其使用质量。地下室外墙拆模时，砼强度应保证其表面及菱角不受损伤，并保证止水螺栓不因拆模而松动。5.9.2 门洞口模板的拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接的螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止过梁混凝土拉裂，拆的模板及时修整，所有洞口大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.9.3 梁板模板的拆除1拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆敲支拉杆销降下顶托拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清

37、理修整模板转运下一工作面2拆模工艺要点1）梁板模板拆除参考每层每段梁板混凝土同条件拆模试块抗压强度报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。悬挑梁不论跨度大小，底模均应在混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止附落人或物造成质量、安全事故。2）楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨、碗扣架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤

38、人。5.9.4 后浇带模板的拆除本工程与地下室底板、顶板设有若干后浇带（纵向一条，横向二条），后浇带宽度为800，加强带为1500。后浇带浇灌后，混凝土强度未达到设计强度的70%前，其两侧构件在此跨范围内的模板及支撑不得拆除。5.9.5 模板拆除审批制度填写模板拆除申请审批表，报项目经理审批，报监理同意后方可进行拆除模板。模板拆除试块应留置二组同条件试块。5.9.6 模板拆除技术要求先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板

39、。楼层模板的支柱的拆除要求保留跨中一根待28天后拆除，拆模前应经项经部同意，建立拆模申请制度，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落拉倒。应拆除的模撑系统，应待此处砼强度达到设计要求时方可拆模。柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。当强度未达到规定时，需提前拆模及承受部分荷载时，应按实际荷载复核其结构性能，足够承受实际荷载后，加设临时支撑后方可拆除，严禁二次复撑。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板25

40、0>2, 875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件100拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，以利再用。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。5.10 模板的维护与修理5.10.1 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻起放，不准碰撞已安装好的模板与其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制看扩模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与

41、墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理，平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及量修理，保证编号的清晰。拆模时注意对成品加以保护，严禁破坏。5.10.2 胶合板的维修胶合板运输堆放要防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧面要涂刷，防止水浸后引起胶合的起层与变形；胶合板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它轻微缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，

42、胶合一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部份切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、模板结构设计本工程梁、柱、板断面的尺寸较多,具体详见梁、板、柱、墙尺寸表，现计算选取最大截面及普遍尺寸进行计算。柱模计算选取600×600mm，板模板计算选取板厚 300mm、120mm计算，梁模板计算选取500×900mm、计算，墙计算选取300mm厚进行计算。依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008、施工计算手册（中国建筑工业出版社2003年9月第四版）计算，王立编制。6.1 柱模板计算书6.1.1 地下室 600×600mm

43、柱模板计算 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 4.00m；一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；2.柱箍信息柱箍材料:方钢管；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:1；3.竖楞信息竖楞材料:方钢管；竖楞合并根数:1；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；壁厚(mm):3.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；

44、面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；6.2梁模板计算书6.2.1 地下室 500×900mm梁模板计算 梁支撑平面布置图一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.5；梁截面高度 D(m):0.9；搭设高度(m):4.00；立杆横距La(m):0.90；立杆纵距Lb(m):0.90；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.3

45、5；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：5000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.5；4.梁底模板参数梁底支撑类型：横向方木；纵向钢方管3根：梁底横向方木截面宽度(mm)：100.0梁底横向方木截面

46、高度(mm)：100.0梁底纵向钢方管截面宽度(mm)：50.0梁底纵向钢方管截面高度(mm)：50.0梁底横向支撑间隔距离(mm)：400.0面板厚度(mm)：18.05.梁侧模板参数竖档间距(mm)：450；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；穿梁螺栓直径(mm)：竖向两道 M12；竖档龙骨材料：木楞,宽度100mm，高度100mm；通长托木宽度100mm，高度100mm；通常夹木宽度150mm，高度100mm；6.2.2 地下室 300×1100梁计算 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.10；混凝土板厚度(mm):300.

47、00；立杆梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.15；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.0；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，方木支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为48×3.6；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0

48、3.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；4.梁侧模板参数主楞间距(mm)：400；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：600mm，300mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,宽度50mm，高度100mm；6.3板模板计算书6.3.1 地下室顶板300mm厚板模板计算 楼板支撑架立面简图 板支撑平面布置图一、搭设方案（一）基本搭设

49、参数模板支架高H为3.7m，立杆纵距la取1.2m，横距lb取1.2m,步距:1.50 m；模板底部的方木，截面宽50mm，高100mm，布设间距0.3m。（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用 48 × 3.6钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照"底模底模方木/钢管横向水平方木/钢管可调托座立杆垫木底板"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向

50、为纵向。（一）板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示: （1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，模板的截面抵抗矩为：w1000×182/6=5.40×104mm3；模板自重标准值：x10.35×1 =0.35kN/m；新浇混凝土自重标准值：x20.3×24×1 =7.2kN/m；板中钢筋自重标准值：x30.3×1.1×1 =0.33kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x41×1 =1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x52×1=2kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1

51、.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.35+7.2+0.33)×1.35=10.638kN/m； q1 =(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4 =4.2kN/m；对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。 跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×10.638×0.32+0.1×4.2×0.32=0.114kN·m 支座最大弯矩计算简

52、图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×10.638×0.32-0.117×4.2×0.32=-0.14kN·m；经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.14kN·m；（2）底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即 =0.14×106 /(5.40×104)=2.59N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =2.59N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷

53、载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×10.638×0.3+0.617×4.2×0.3=2.692kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： =3×2692/(2×1000×18)=0.224N/mm2；所以，底模的抗剪强度 =0.224N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。（4）底模挠度验算模板弹性模量E=5000 N/mm2；模板惯性矩 I=1000×183/12=4.86×105 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组

54、合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算： =0.23mm；底模面板的挠度计算值 =0.23mm小于挠度设计值v =Min(300/150，10)mm ，满足要求。（二）底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.35×0.3=1.05kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.3×24×0.3=2.16kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.3×1.1×0.3=0.099kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=1×0.3=0.3kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=2×0.3=0.6kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3)×1.35=(1.05+2.16+0.099)×1.35=4.4671kN/m；q2 =(x4+x5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m； 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax= -0.1×g2×la2-0.117×q2