商业街模板施工方案

1、模板工程施工方案报审表工程名称：雪枫商业街 编号致： （监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完成 模板工程 ，设计（专业施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请给予以审查。附：模板工程施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。雪枫商业街工程模板工程施工方案编制： 审核： 批准：苏州建鑫建设集团有限责任公司二零一零年十一月十六日模板工程施工方案审批表工程名称雪枫商业街工程工程类别框

2、架文件名称模板工程施工方案编制部门雪枫商业街工程项目部编制日期2010-11编制人员初审意见复审意见审批意见备注模板工程一、工程概况与编制依据 1、编制依据： 建筑结构荷载规范（gb 500092001）混凝土结构设计规范（gb 500102002） 建筑结构荷载规范gb50009-2001中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范gb50010-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 2、工程概况 本工程为商业综合楼建筑，基础为柱下梁板式筏型基础，地下为一层地下室，地上为六层，上部结构共设1条抗震缝，将上部结构分为

3、2个结构单元。单元体之间缝宽为140mm,其结构高度为21.650米。结构设计时将整个地下室作为上部2个结构单体的嵌固端。±0.000确定为1985年国家高程3.650m。本工程建筑结构安全等级为二级，建筑基础设计等级为丙级，抗震烈度为6度，结构形式为现浇框架结构。设 计 概 况 表序号项目内 容1层数地下一层地上六层2层高(m）地下室4.4一层4二三层3.8四六层3.33结构 形式基础结构形式柱下梁板式筏型基础主体结构形式框架结构4结构断面尺寸柱断面尺寸mm400×400、500×500、600×600、500×600、650×65

4、0、600×700梁段面尺寸mm300×500、300×600、300×650、300×850、300×700、350×900、300×1200、200×300、200×650、250×500、250×550、楼板厚度mm120、130、1505楼梯梁、板式楼梯 2.2、模板材料、形式 本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成，支撑材料采用6×8cm木方档，琵耙撑(有效直径不小于7em)、48钢管，钢管扣件，814#铁丝，13寸圆钉等组成。模

5、板形式：按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。6×8cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。如雨篷、基础、柱、梁、板及楼梯等。组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。小木档尺寸一般为40×60mm。木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。拼制时，根据工程的要求。拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。本工程模板需要木材多，制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。5、柱、梁、板、墙、楼梯等模板的支设方案1、模板的配制方法和要求a、模板配制的方

6、法按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑 系统的配置，都可按一般规定或查表选用。 按放大样方法配制模板 形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑 檐结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地 面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模 板的准确尺寸，或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造， 进行模板的制作。 按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配 制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。结构构件多是

7、有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。 结构表面展开法配制模板 复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也 适用展开法，即画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制 作。2、模板配制的要求 木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼 缝严密，不易漏浆。 钉子的长度应为木模板厚度的1.52倍。配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安 装时搞错。2.5模板的安装 1、柱模 柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。因此，柱模主要解决垂直 度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。还要考虑灌筑 凝土和清理垃圾杂物的方

8、便，与钢筋工配合等。 它由两块与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸加长边 模板厚度的板钉成。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板 外面设木制柱箍箍牢。柱箍的间距由混凝土侧压力的大小及模板厚度 来定。一般愈向下，侧压力愈大，柱箍间距一般350500之间。柱 模底部应开有清理模板内杂物的清除口。柱底按放线焊接“井”字形 钢筋限位，限位筋中12mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。 柱模板安装前，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架，横管与 柱模外边留50mm左右空隙，用木楔塞紧。支模前按设计要求绑扎好 钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面(或楼面)弹出中线 或边线。同

9、一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形 钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来，用木楔松紧进行锤球校 正，使其垂直。检查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。同在一 条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证 柱子的设计准确位置。砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次进行校正。柱模板及横档截面尺寸（mm）柱子截面横档间距横档截面柱子截面横档间距拼条截面600×60040040×60500×60040040×60500×50040040×60600

10、5;70040040×60400×40040040×60650×65040040×602、梁模板 梁的特点是跨度较大而宽度一般不大。梁的下面一般是架空的， 因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支 架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。 梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。侧模板一般用20厚胶合板加木档拼制而成，底模板用厚20的胶合板加木档拼成。 在梁底模板下每隔一定间距(一般为80120m)用钢管架顶住。支 承梁模用钢管架。在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。 当为泥土地面时，垫板厚不小于5cm，宽不

11、小于20cm，长不小于60cm。 对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。次梁模板应根据楼 板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主 梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。单梁的高度较大，应在侧板外面另加斜撑。梁模板安装时，搭设 钢管架支承系统，钢立柱架立在下方地面上时应铺上垫板(侧模板与 底板接缝处应衬垫海绵，以防漏浆)，在柱模缺口处钉衬口木档，把 底板搁置在衬口档上和钢管架上。接着把侧模板放上，两头钉牢于衬 口档上，在侧板底外侧铺上夹木，夹木把侧模板夹紧钉牢于钢管架上 的楞木，有斜撑的随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行

12、，安装方法同主梁模板。次梁模板的两侧模板要 按楼板底标高钉上托木，再安装楼板的模板。 梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正 确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。钢管支承 架要设斜撑，以免发生失稳事故。 当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的0.20.3。 3、现浇楼板的模板 楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其 支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其他施工荷重，保证楼板不 变形下垂。 楼板的底模是用厚20mm的胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在 梁侧模板外的钢管架上，楞木采用断面为60x80mm木方，

13、间距为40 50cm。当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。底模板应垂直于楞木方向铺钉。定型模板的规格尺寸要符合楞木的间距，或适当调整楞木的间距来配合定型模板。 模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标 高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上 托木，托木上皮与水平线平齐。把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按 楼板模板图要求分中定位。最后在楞木上铺钉楼板底模板，只须在底 模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。楼板模板采用 20厚胶合板，相邻两块板的接缝用纸胶带贴缝以便漏浆。模板铺好后，

14、清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。 楼板模板主要用料楞木及托木尺寸为60×80mm。4、楼梯模板 楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜支设和做成踏步。安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下搭钢管架，立柱下垫板。在钢管架上放楞木、钉平台梁的底模板、立侧模。在平台处，搁楞木、铺钉平台底模板。然后在楼梯基础侧板上，钉托木，将楼梯斜楞钉在托木和平台梁侧板外的托木上。在斜楞上面，铺钉楼梯底模板。下面搭设钢管架，其间用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上。再在靠墙的一面把反三

15、角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上。然后在反三角与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。如果梯段较宽，应在梯段中间再加设反三角木板，以免发生踏步侧板凸肚现象。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫以若干小木块，这些小木块在浇捣混凝土时随手取出。 第二个楼梯段楼梯模板的安装程序与第一个梯段模板基本相同。 在梯段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。 二、模板计算书 （一）、模板的荷载及荷载组合 了解和掌握模板在施工过程中各部位的受力情况

16、，对模板的施工 和使用是很有好处的模板的底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载。模板、定型模板、横档、搁栅等都是受弯的构件。支撑、立柱都是承受压力的构件。 1、设计计算 荷载 模板、支架按下列荷载进行计算或验算： 1)模板及支架自重 可按图纸或实物计算确定。计算时， 木材自重为：针叶材约6000nm3；阔叶材约8000nm3。肋形楼板及无梁楼板的模板自重参考下表楼板模板自重（n/m2）模板构件木模板平板的模板及小楞300楼板模板（包括梁模板）500楼板模板及支架（楼层高度4m以下）7502)新浇筑的混凝土重量 普通混凝土为25000nm3，其他混 凝土根据实际湿容重确定。 3)钢筋重量 根据设计图

17、纸确定。一般梁板结构每一立方米钢筋混凝土的钢筋重量为：楼板1000n；梁1500n。 4)施工人员、浇筑设备及混凝土堆集料的重量。 计算模板及直接支承模板的小楞时，均布活荷载2500nm2； 另应以集中荷载2500n进行验算，取二者中较大的弯矩值； 计算直接支承小楞的构件时，均布活荷载为1500nm2； 计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载1000nm2。5)振捣混凝土时产生的荷载(作用范围为有效压头高度之内)对水平面模板为2000nm2。对垂直面模板为4000nm2。 136)新浇筑混凝土的侧压力 影响混凝土侧压力的因素很多，但主要的是：混凝土浇筑速度、混凝土的温度、混凝土的坍落度和

18、有无外加剂。用内部振动器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板上的侧压力， 当混凝土浇筑速度在6mh以下时，可用下列两式计算，取其中的较小值； 150p=0.4+ .ks.kw. t+30 式中 p新浇筑混凝土的最大侧压力(knm2)； v混凝土的浇筑速度(mh)； t混凝土的温度()； h混凝土侧压力计算处至新浇筑混凝土顶面的高度(m)； ks混凝土坍落度修正系数。当坍落度大于3cm时取0.85，59cm时取1.0，1115cm时取1.15； kw混凝土外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。 7)倾倒混凝土时产生的荷载 对垂直面模板产生水平荷载按下表采用：向模

19、板中倾倒混凝土时产生的水平荷向模板中供料方法水平荷载（n/m2）用溜槽、串桶或导管供料2000用容量0.2m3的运输器具倾倒2000用容量0.20.8m3的运输器具倾倒4000用容量0.8m3的运输器具倾倒6000注：作用范围为有效压头高度以内。 荷载分项系数 项次 荷载类别 分项系数 1 模板及支架自重 1.2 2 新浇筑的混凝土重量 1.2 3 钢筋重量 1.24 施工人员、浇筑设备及混凝土堆集料的重量 1.45 振捣混凝土时产生的荷载 1.46 新浇筑混凝土的侧压力 1.27 倾倒混凝土时产生的荷载 1.4（二 ）计算模板荷载组合。模板及支架的计算荷载组合项次模板构件名称荷载种类计算强度

20、计算刚度1平板和薄壳模板及支架1) +2)+3) +4)1) +2)+3)2梁和拱模板的底板1)+2) +3) +5)1) +2)+3)3梁、拱、边长300mm的柱，厚度100mm的墙侧面模板5)+ 6)6)4厚大结构及边长>300mm的柱，厚度>100mm的墙侧面6) + 7)6)计算规定 计算木模板及支架时，应遵守相应结构的设计规范。计算模 板和支架的强度时，考虑到模板是一种临时性结构，钢材的允许 应力取值可提高25；但对弯曲薄壁型钢，其允许应力值则不提 高。计算木结构时，当木材的含水率小于25时，其允许应力值可提高15。 计算模板刚度时，允许的变形值为；结构表面外露的模板&l

21、t; l400(l为模板构件的跨度)；结构表面隐蔽的模板<i250；模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的11000。 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取 有效的防倾覆措施。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的 抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定安全系 数不宜小于1.15。 1、楼板模板验算1.1、荷载计算楼板标准荷载为： 楼板模板自重：0.3knm2楼板砼自重：25× 0.10=2.5knm2楼板钢筋自重：1.1×0.12=0.132knm2施工人员及设备(均布荷载)：2.5knm2(集中荷载)：2.5kn

22、 永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数为1.4，由于模板及机具支架中不确定因素较多，荷载取值难准确，不考虑荷载设计值的折减，已知模板为多层板，模板尺寸为900 × 1800，板厚为20mm，方楞(小龙骨)为60×100的松木方楞，大龙骨为80*100的方楞，初步拟定小龙骨间距为400mm，大龙骨间距为8001000mm。1.2、楼面模板计算计算均布荷载分别为：ql=(0.3+3+0.13)×1.2+2.5×1.4x 0.9=6.85knmq2=(0.30+3+0.13)×1.2x 0.9=3.70knmq3=(0.30+3+0.13)&#

23、215; 0.9=3.09knm设计集中荷载为p=2.5×1.4=3.5kn强度验算计算模板工程式如下：当施工荷载为均布荷载作用时m=6.85×0.2111=0.13knm当施工荷载为集中荷载时m=0.142q12+0.081pl=0.142×3.2×0.4+0.081×3.5×0.4=0.186×knm其中以施工荷载集中作用于跨中的弯矩为最大=mwn=0.186×106(900× 2026) =3.113mpa 满足要求刚度验算w=knpl4(100el)=0.967×6.85×40

24、04(100×9.5×103×900 ×20312=0.3mm<w=400400=lmm 满足要求1.3、板楞计算 按多跨连续梁计算，计算形式同板，间距4.2m，立杆间距1.0m，钢管承受的均布荷载为 ql=(0.3+3+0.13)×1.2+2.5×1.4 ×1.2=9.14knm q2=(0.30+3+0.13)×1.2×1.2=4.94knm q3=(0.30+3+0.13)×1.2=4.12knm 设计集中荷载为p=2.5×1.4=3.5kn 强度验算 考虑不确定因素，弯矩

25、计算按简支计算施工荷载集中作用时 m=ql28+pl2=4.94×1.08+3.5×1.0×0.5=2.37knm=mwn=2.37×10(3.1448332)=241mpa 满足要求刚度验算w=5pl4(384e1)=5×4.12×10004/（384×2.1×103×3.14× 48364）=1mm<w=1000400=2.5mm 满足要求2、梁模板计算 采用40mm厚底板，侧板为2cm为厚多层胶合板，立档为8cm×10cm，间距40cm，立杆为小头有效直径不小于7cm的琵耙

26、撑，间 距为850mm，按最大梁计算，梁高500mm，宽为240mm。2.1、底板计算板承受标准荷载板自重： 0.3×0.40=0.12knm砼自重： 24×0.50×0.24=2.88knm钢筋砼自重：1.5×0.50×0.24=0.18knm振动砼产生荷载：2.0×0.40=0.8knm设计荷载q=0.12+2.88+0.18)×1.2+0.8×1.4=4.936knm按四跨连续计算，按最大不利荷载布置km=0.121 kn=0.62 kw=0.967m=kmql2=0.121×4.936×

27、0.852=0.51knm截面抵拉距wv=mr=0.51×10613=39231mm选用板厚40mm，则wnbh26=400×402=106667mm2>3923lmm2 满足要求剪应力验算v=knql=0.620×4.936×0.85=2.6kn=3v(2bn)=32.6×103(2×400×40)=0.244mpa<1.4mpa 满足要求刚度验算 q=21.64×0.4=8.64knm w=knpl4(100e1)=0.967×8.64×5004/(100×9.5

28、15;103×800× 20312)1.03mm<w=500400=1.25mm 满足要求 2.2、顶撑 n=4.936×0.85×0.5=2.1kn<r=8kn 满足要求 3、柱模板设计 采用20mm厚多层胶合板做侧模，四角用80cmxl00cm的硬木 方楞加固，在侧板中间竖向加设一根方楞，柱箍用60x100的方楞夹 紧柱箍与满堂脚手相连。 3.1、柱箍计算 柱侧模受到的砼侧压力为 f=0.22×24×1(2)0.5×200(25+15)=37.33knm2 f=37.33knm2 考虑到倾倒砼时产生的水平荷载

29、为2knm2，则侧压力为 37.33×1.2+2×1.4=47.6knm2 柱箍间距计算 由于侧模中间加方楞，实际上侧模板的侧压力线分布可按 (0.5-0.1-0.1)×0.5=0.15计算，所以 q=47.6×0.15=7.14knm，按两跨连续梁计算，挠度系数kw=0.521，w=s400=kwqs3(100e1)=kwqsh(100esh312)则 s=9.5×103× 203(12×4×0.521×7.14)0.5=652.4mm 取s=650mm 柱箍截面计算 r=47.6×(0.24

30、×0. 6)×0.5=3.43knr=8kn 由于跨度小，钢管有足够的强度与刚度，可不需要计算。 3.2、柱模板计算 侧压力线荷载为 47.6×0.65=30.94knm m=ql28=30.94×0.2528=0.242knm q=m/wn=0.242×106/(650×202/6)= 5.58mpa<13mpa m=ql28+pl2=4.94×1.08+3.5×1.0×0.5=2.37knm 满足要求 刚度验算 w=5pl4(384e1)=5×30.94×2504(384&#

31、215;9.5×109×650× 20312)=0.4mm<w=250400=0.625mm 满足要求三、施工方法：1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、±0.000以下模板安装及技术要求 1）承台、梁模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后钢筋进行绑扎，后水电安装进行预埋做好隐蔽预检工作，后开始进行模板支模。模板支模顺序：模板定位、垂直度调整截面、模板加固、验收、混凝土浇筑、拆模 技术要点： 安装模板前对梁、承台

32、里面的垃圾进行清理对模板接头的地方贴海绵条。 3、±0。000以上模板安装要求柱模板安装顺序及技术要点安装顺序：搭设脚手架、柱模板就位安装、安装柱模、安设支撑、固定柱模、浇筑混凝土、拆除脚手架模板、清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）、按标高铺梁底模板、拉线找直、绑扎梁钢筋、安装垫块、梁两侧模板、调整模板技术要点：按设计要求起供（跨度大于4m时，起供2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架、

33、主龙骨、次龙骨、柱头模板龙骨、柱头模板、顶板模板、拼装、顶板内外墙柱头模板龙骨、模板调整验收、进行下一道工序技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起供（跨度大于4m时起供0.2），起供部位为中间起供，四周不起供。模板工程量表劳动力准备一览表序号施工部位人数工种基础工程主体工程柱梁板柱梁板1木工5050505050502电气焊工31113电工1111机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量100单手扳手开口（）：17-19、22-24一把圆盘锯mj1063kw一台平刨mb5033kw一台手电钻4个手电锯m651a1.

34、05w8台手电刨0.45w2台活动扳手最大开口宽65一把钢丝剪长150、175一把水准仪dsc432一台钢卷尺50m、5m一个工程检测尺2m一个激光垂准仪一台模板大约10000配制二层模板五、模板施工质量要求和质量保证措施 1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。模板安装的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差轴线3底模表面标高+2，-5截面尺寸+2，-5层高垂直3相邻两板高低差2表面平整5所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和挑架支撑图。经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。柱根部不得使用砼方盘，而采用“井”字型，“t”字型钢筋限位，限位筋直径12毫

35、米。模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告有关人员。所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。2、产品保护措施 1、模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严抛掷，以防损坏混凝土和模板。 2、坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷胶模剂。 3、模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。 4、根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随架梁一起下落。3、模板安全技术措施 模板支撑不得