某大棚施工组织设计

1、-作者xxxx-日期xxxx某大棚施工组织设计【精品文档】1 编制依据1.1 合同*项目5#大棚施工承包合同1.2 图纸5#大棚建筑及结构图纸1.3 国家有关建筑设计和施工技术验收现行规范、质量评定标准1.3.1 规范、规程序号类别规范、规程名称编 号1国家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012国家建筑抗震设防分类标准GB50223-20083国家建筑结构荷载规范GB50009-20014国家建筑抗震设计规范GB50011-20015地方北京地区建筑地基基础勘察设计规范DB50021-501-926国家岩土工程勘察设计规范GB50021-20017国家建筑地基基础设计规范GB50

2、007-20028国家建筑地基处理技术规范JGJ79-20029国家混凝土结构设计规范GB50010-200210国家钢结构设计规范GB50017-200311国家砌体结构设计规范GB50003-200112国家钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-200313国家给水排水工程构筑物结构设计规范GB50202-200214国家建筑设计防火规范GB50016-200615国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200216国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-200217国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200218行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ1079

3、819行业钢筋焊接及验收规程JGJ189820行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T9521行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9722序号类别标 准 名 称编 号1国家建筑物抗震构造详图03G329-12国家混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-13国家混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-34国家混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-45国家混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-66国家砌体填充墙结构构造06SG614-17国家<<建筑构造通用图集>>88JX1.3.3

4、主要法规序号类别法 规 名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国安全生产法3国家中华人民共和国环境保护法4国家中华人民共和国劳动法5国家中华人民共和国职业病防治法6国家中华人民共和国合同法7国家中华人民共和国计量法1.3.4.1 地质勘察报告详见*集团有限公司提供的*项目岩土工程勘察报告。1.3.4.2 大棚采用独立基础、条型基础、筏板基础，以第层粘质粉土粉质粘土土层为基础持力层，地基承载力标准值为120Kpa。基础开挖至设计标高后，应通知勘察等有关单位进行验槽，验明无误后方可进行基础施工，基础施工完毕后，应及时用素土回填分层夯实，回填土压实系数不应小于0.94。2 工程概况

5、序号项 目内 容1工程名称2地理位置3建设单位4设计单位5监督单位6监理单位7施工单位8建筑面积29质量目标合格。10文明施工目标争创北京市安全文明工地。11工期112天2.2 建筑设计概况建 筑 概 况项目*建筑面积（m2）建筑高度(m)建筑场地类别类设计使用年限50年建筑耐火等级二级2.3 结构设计概况结 构 概 况地层土质情况场地类别类地下水位观测到1层地下水，为上层滞水，水位埋深1.603.40m，水位标高为28.4031.12m。地形地貌该地貌位置属温榆河冲洪积扇的中部，地形平坦。地层分布场地自上而下土层依次为：第一层，人工填土层；第二七层，第四纪沉积土层。地基承载力标准值以第层粘质

6、粉土粉质粘土土层为基础持力层，120KPa。结构类型框架结构建筑结构安全等级二级设计使用年限50年建筑抗震设防类别标准设防类（丙类）地基基础设计等级丙级框架结构抗震等级二级建筑防火等级二级抗震设防烈度8度基础型式柱下独立基础、条形基础、筏板基础钢筋HPB235、HRB335、HRB400级钢筋钢筋连接方式机械连接、搭接、焊接混凝土强度等级基础垫层C10独立基础C30条形基础C30筏板基础C30S6框架结构梁、板、柱C30水池部位墙C30S6其余个别结构构件C25或C30二次结构砌体结构墙体采用不低于MU10页岩砖；标高±0.000m以下采用不低于M7.5的水泥砂浆砌筑；标高±

7、;0.000m以上采用不低于M5.0的混合砂浆砌筑。框架填充墙±和不低于M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000m以上采用陶粒空心砌块（容重不大于6KN/m3），Mb5.0砂浆砌筑。的水泥砂浆砌筑；序号位置做法备注1门窗外窗断桥式铝合金窗，且所有开启窗均设纱窗；玻璃选用中空玻璃；外门采用防火卷帘门；除防火门外，内门均采用夹板门。节能要求2地面地砖地面、有防水层地砖地面，地下室采用水泥砂浆地面。3屋面工程金属夹芯板屋面；水泥砂浆保护层屋面；防水涂料面层屋面。4顶棚板底粉刷石膏吊顶；铝合金条板吊顶。5外墙面涂料外墙面；挂贴蘑菇石外墙面。6内墙面粉刷石膏抹灰内墙面；贴面砖防水内墙面。7

8、防水工程网架屋面为双面压型钢板聚苯夹芯板与采光板密封连接；钢筋混凝土屋面防水为1.5厚贴必定P型单面自粘卷材+3厚贴必定BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材；钢筋混凝土雨棚为6厚聚合物水泥防水涂料防水层；卫生间为1.5厚聚氨酯防水层。3 主要经济指标3.1 工期目标本标段合同工期为112天。我公司根据同类群体工程施工经验，合理组织人、机、物的统一调派，采用科学的施工方法，大力采用新技术、新材料、新工艺，统筹安排。充分发挥总包职责，统一协调、管理各分包项目的施工进度，确保群体工程的总体进度计划。由于5#大棚水池图纸变更，接到建设单位书面通知5#大棚暂停施工，导致无法按原合同工期进行施工。工期

9、顺延。（原合同工期为112天）3.2 质量目标合格。3.3 安全生产、消防保卫目标杜绝发生重大安全事故和火灾事故。3.4 文明施工达到北京市级安全文明工地标准。3.5 环境目标达到北京市环境保护标准。 4 施工部署4.1 施工范围4.1.1 总承包工程范围施工图纸范围内所有依据结构建筑设计施工图完成土方工程、基础和主体框架（含配合设备预留孔洞）、构造柱、过梁、楼梯、墙体钢筋混凝土压顶、钢筋混凝土天沟、钢网架结构制作安装及钢结构预埋件、屋面聚苯彩钢板及采光板制作安装、墙体砌筑、女儿墙墙体砌筑、排水天沟内找坡、抹灰及防水、雨水管安装至室外等承包范围。4.2 组织分工 为保证工期及质量的要求，我公司

10、选派具有丰富施工经验且具有建造师的人员出任该工程项目经理。管理层设一名主管副经理，一名项目总工程师主管技术；下设主管工长、主管质检员等。项目经理部的组织机构如下图所示：姓 名岗 位职 责项目经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任。项目总工全面负责项目部技术、质量管理工作。生产经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任，并且常住现场解决项目部的一切事务，负责施工现场及队伍的管理工作，按照进度计划组织施工。土建工长负责土建专业的质量管理工作及安装土建专业的材料管理。测量、试验员负责土建专业的测量管理工作及试验管

11、理。预算负责人负责项目的预算工作、成本合算。质检员负责现场施工质量的控制。安全员全面负责现场的安全管理工作。材料员负责项目的材料、构配件的供应及材料标识管理。资料员负责项目的资料收集与整理。4.3 施工安排4.3.1 总体安排为确保本工程按期竣工，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。首先在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先工期长的工序，后工期短的工序的原则，统筹组织施工。其次结合该工程工期、平面布置等因素，组织流水作业施工。按五个施工阶段进行施工进度控制（±0.000m以下结构施工、±0.000m以上主体结构施工，

12、钢结构施工、二次结构施工、与甲方交接阶段）。我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。作到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用。同时，在材料供应上需要统一协调安排材料运输的进出场，材料堆放要紧凑有序。4.3.2 地下结构阶段混凝土采用预拌商品混凝土，基础筏板基础、柱下独立基础混凝土施工采用汽车泵供应混凝土。届时，根据混凝土施工期间大气环境温度、对预拌商品混凝土供应提出预拌商品混凝土技术指标、运输罐车车次要求，编制详细的专项混凝土施工方案，并组织施工，以满足混凝土的浇

13、注要求。结构墙、柱模板采用10mm厚覆膜竹胶板。基础模板采用10mm厚覆膜竹胶板，支撑采用钢管支撑体系。地下结构施工完毕后，经结构验收合格后进行回填土工作。地下结构施工期间材料利用汽车吊配合塔吊垂直运输至施工作业面。4.3.3 主体结构施工阶段现场材料垂直运输采用汽车吊配合塔吊作业。钢筋由钢筋加工场加工成型后，由塔吊直接吊运到各施工段的作业面。结构柱模板采用10mm厚覆膜竹胶板，梁、顶板模板采用10mm厚覆膜竹胶板，支顶采用碗扣架支撑体系。钢筋、模板等材料按需求计划运输至场区指定位置，塔吊直接吊运至施工作业面。混凝土由商品混凝土站供应，场内混凝土部分水平运输和垂直运输各采用采用混凝土汽车泵浇筑

14、。所需混凝土由配置的混凝土汽车泵解决，混凝土采用混凝土汽车泵浇注。主体结构施工外脚手架采用双排外脚手架，网架屋面安装计划采用满堂架，具体视现场实际情况。4.3.4 二次结构施工阶段二次结构施工期间采用架设的脚手架进行施工。装修期间隔墙砌筑所需砂浆由现场砂浆搅拌机自行搅拌供应。4.3.5 钢结构施工阶段整个区域为柱网构造，构件数量较多，钢构件在钢结构加工车间制作，制作后运至施工现场。钢构件采用2台25t汽车吊完成安装作业，根据钢结构安装进度适时插入网架、屋面板等其它专业的施工。4.4 施工流水组织4.4.1 施工流水段线划分根据大棚建筑面积、层数及施工缝的设置等技术参数，大棚的特点，将按如下流水

15、段划分施工。流水段划分：轴/轴为一个施工段，轴/轴为一个施工段，轴/轴为一个施工段，轴/轴为一个施工段，轴/轴为一个施工段，待该段基础底板及墙体施工完毕并回填后再施工生活水池、蓄能水池（一）、（二）、（三）、消防水池及轴/段；施工顺序为先施工深基础，深基础达到强度及时回填后再施工浅基础。4.5 施工组织协调工程施工是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目经理部组织各有关人员核对图

16、纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。4.6 施工组织设计、施工方案交底制度技术部门编制施工组织设计及施工方案后，向各相关部门进行交底，明确施工重点、难点，指导安排总体部署。对于新技术、新材料、新工艺、新做法组织工长等人员进行学习。5 施工准备工作5.1 施工现场总平面布置5.1.1 施工场地根据现场情况，设置两个出入口，为施工期间人员车辆出入口。场区内设宽4.0m的临时施工循环道路。在施工主出入口处做150mm厚硬化路面。场区内楼外材料堆放场地用打夯机夯实后，砂浆罩面以防扬尘及材料堆放场地基下沉。5.1.2 现场临时设施施工临时办公用房

17、均采用装配式彩钢板。大门进出口的醒目位置设置施工标牌。工人住宿外租。基础及主体阶段拟考虑使用1台塔吊，用于大型材料的垂直运输,钢结构施工阶段采用汽车吊配合塔吊安装，塔吊留出拆除工作面后及时进行拆除。基础及主体阶段混凝土采用商品混凝土，利用汽车泵浇注方式。浇注混凝土按各施工流水段布置，考虑各流水段同时施工时的现场道路狭窄有可能导致交通不便，所以整个工程施工时设置专门的交通协调小组。按每个浇注点能同时停放两辆罐车考虑，与预拌混凝土站协调控制罐车进入现场时间。施工用水及消防用水均由甲方提供。5.1.2.1 施工用水计算(1)工程用水量q1：考虑搅拌混凝土和砌砖最大日用水量(混凝土用商混，施工用水主要

18、考虑混凝土养护用水和砌筑过程中砂浆搅拌用水)q1 = K1 式中K1取，N1取250L/m3，K2取，则(2)施工机械用水量q2：无特殊机械，不予考虑。(3)施工现场生活用水量q3：按300人考虑，q3 =式中P1 =300人，N2取30人/人.班，K3取，t=2，则q3=L/S(4)消防用水q4：现场面积25ha内，q4取10L/S。(5)总用水量Q：因为q1q2q3 =2.326L/S<q4 =10L/S，所以Q取10L/S，则供水管径d为：d = 式中V取，则d = 取总管管径d=100mm。5.1.2.2 甲方提供临时水源供水，由我方装上水表后与现场敷设的水管接通。5.1.3 施

19、工用电量计算 现场勘探及初步设计(1) 本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2) 现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3) 根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管架设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两级防护。(4) 按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。5.1.3.2 确定用电负荷（1） 塔吊Kx=0.80 Cos=0.80 tg=将Jc=40%统一换算到Jc1=25%的额定容量Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=2×(0.40/0.25)1/2

20、15;=kWPjs=Kx×Pe×=kWQjs=tg×Pjs =0.8×=kW(2) 电焊机Kx=0.35 Cos=0.60 tg=将Jc =50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量Pe=n×(Jc/Jc1) 1/2×Pn =16×(0.50/1.00)1/2×2= kWPjs=Kx×Pe×kWQjs=tg×Pjs=×=kW(3) 砂浆搅拌机Kx=0.7 Cos=0.68 tg=Pjs=n×Kx×Pn=2××=kWQjs=tg

21、5;Pjs=×=kW(4) 钢筋切断机 Kx=0.40 Cos= 0.50 tg=1.73 Pjs=n×Kx×Pn =2××=kW Qjs=tg×Pjs=×=kW(5) 钢筋变曲机 Kx=0.70 Cos=0.80 tg= Pjs=n×Kx×Pn =2××=kW Qjs=tg×Pjs=×=kW(6) 蛙式打夯机 Kx=0.70 Cos = 0.80 tg = 0.75 Pjs=n×Kx×Pn=6××=kW Qjs=tg

22、5;Pjs=×=kW(7) 振捣棒 Kx=0.50 Cos=0.65 tg= Pjs=n×Kx×Pn=10××=kW Qjs=tg×Pjs=×=kW(8) 电锯 Kx=0.30 Cos=0.65 tg= Pjs=n×Kx×Pn=2××=kW Qjs=tg×Pjs=×=kW(9) 办公、生活区 Kx=0.50 Cos=0.80 tg= Pjs=n×Kx×Pn =1××100=50kW Qjs=tg×Pjs=×

23、50=kW (10) 总的计算负荷计算，总箱同期系数取 总的有功功率Pjs=Kx×Pjs =0.90×(52.01+92.67+7.7+2.24+3.92+11.76+7.5+3.3+50) = Kva总的无功功率:Qjs=kx×Qjs=0.90×(41.61+123.25+8) =kVA 总的视在功率: Sjs=(Pjs2+ Qjs 2)1/2=(2+2)1/2=kVA 总的计算电流计算:×Ue)=×0.38)=A5.2 技术准备该工程项目经理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准

24、。及时编制有关的施工方案、工艺， 加工定货计划及材料机具计划， 以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。施工组织设计和专项施工方案编制计划序号计 划 名 称责任部门审批单位1临时用电施工方案项目技术组公司工程处2临时用水施工方案项目技术组公司工程处3测量工程施工方案项目技术组公司技术处4施工组织设计项目技术组公司总工室5土方施工方案项目技术组公司技术处6钢筋工程施工方案项目技术组公司技术处7模板工程施工方案项目技术组公司技术处8混凝土工程施工方案项目技术组公司技术处9冬季施工方案项目技术组公司技术处10二次结构施工方案项目技术组公司技术处1

25、1冬季施工方案项目技术组公司技术处12钢结构安装方案项目技术组公司技术处13试验方案项目技术组公司技术处试验工作计划序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际计算）1钢筋原材60t1组同一规格平均按60吨计算2钢筋接头500个接头3个拉件地下结构500个一组，地上结构每层一组。3混凝土试块100m33块同一配合比地下结构100m3一组；每流水段顶板不少于二组地上结构每流水段一组；每流水段顶板不少于二组。4防水材料10t2kg做一次见证取样注：除以上材料外，外加剂也应按规范要求取样试验。钢筋、混凝土、防水材料等按要求做30%的见证取样试验。其他试验详见另行制订“材料试验计划”。5.3

26、施工机械及周转材料准备5.3.1 大型机械准备5.3.1.1 塔吊：根据现场施工场地的布置、地基状况及建筑物檐高，在结构期间租用一台QTZ160塔式起重机。5.3.1.2 汽车泵：根据檐高、混凝土泵送量、混凝土输送距离等因素。配备1台TBH-60混凝土汽车泵供施工使用。5.3.2 主要设备计划表主要设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注1塔吊QTZ160145租借2混凝土汽车泵TBH-601287租借3汽车吊25t2租用4砂浆搅拌机JZC3502台10租借5电焊机BX-50016台自有6木工圆锯JFC-4006台自有7振捣棒ZDL-5010台自有8钢筋卷扬机1t2台自有9

27、经纬仪激光1台自有10水准仪S31台自有11套丝机2台自有12砂轮机2台自有13蛙式打夯机6台自有14千斤顶10T12个自有15卷板机1台自有16咬口机16台自有5.3.3 周转材料计划表主要周转材料计划表序号名 称规 格数 量备 注1钢管48400t2碗扣架200t3覆膜竹胶合板10mm厚1220×244015000m2模板分批进场4木方50×100、100×100800m35安全网底网3m×6m1000m25.4 材料准备材料部门要按照生产计划、材料计划、加工定货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。材料等成品在进场前，材

28、料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。现场实行限额领料计划印发限额领料单。5.4.1 工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划5.4.1.1 拟投入本工程的主要物资（材料）总数量、品种规格以工程设计图纸和工程量清单为依据，各物资（材料）采购进场按工程进度计划为准，充分考虑供货周期、使用周期、合理损耗等情况，既保证工程用料又不造成库存积压，合理按月制订采购计划。5.4.1.2 按采购计划向已被录入工程物资（材料）合格供方名录的供应商采购符合品种、规格、级别、型号、生产厂家、品牌数量、技术标准要

29、求的产品，并按送检试验、现场材料管理、堆放管理、入库管理等制度进行管理。5.4.1.3 施工材料进场后，按顺序堆放在平面布置图中指定地点，由项目试验员配合质检部门做好原材料的进场抽样送检试验工作，确保进场材料的质量和数量，登记每批材料的数量、进货时间，并收集合格证和试验报告。5.5 劳动力准备优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。施工中的各专业性强的施工项目由具备施工资质且与我公司长期合作的专

30、业公司进行施工。并根据施工进度计划，及时准备好足够的劳动力配合土建结构、钢结构等同步进行。根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排如下表： 主要劳动力计划表 单位：人各施工阶段投入劳动力情况主体工程钢结构工程屋面工程二次结构工程收尾工作力工202015205电焊工202000105钢筋工801010105木工1002010205混凝土工30105105瓦工1505805防水工1003005油漆工020005架子工30200205合 计30530075170456 主要分部分项施工6.1 测量工程3.1.1 布设测量控制网

31、 根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，仔细核查，确认无误后，采用全站仪引测各角点，在现场建立起轴线控制网。经复核检查，精度符合规范要求后，在不受施工干扰且通视良好的位置布设控制引桩，同时在围墙上做好显著标记。桩位保护用200×200mm的混凝土墩，并在混凝土墩上搭设短钢管以长期保护。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。 根据城市规划部门提供的高程控制点，用水准仪进行闭合检查，根据工程实际情况布设45个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。3.1.2 施工测量 地下拟采用外控法进行平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高

32、通过5m塔尺或其它易于拉钢尺的地方，向基坑内引测。地上部分采用内控法利用电子经纬仪投点，在便于观测控制的位置布设控制点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。高程控制，每层分别设置传递点，高程传递用钢卷尺，每层的各点相互校核。传递本层时因与下两层高程点作参考，可有效控制误差。 测量仪器精度要求 沉降观测 沉降观测由业主委托有相应资质的单位进行观测。沉降观测的内容：沉降观测水准点的测设、建筑物的沉降观测、位移观测。沉降观测布置点设置于首层柱，观测时间为每施工一层观测一次，基础回填土前后各观测一次设备安装观测一次。6.2 土方工程6.2.1 土方开挖独立柱基础采用大放坡的方式放坡，放坡角度

33、1：0.5。水池部位预留出1500mm施工工作面，基槽周圈设置300mm宽，300mm深排水沟，基坑四角设置500×500×500mm集水坑，集水坑内设置水泵及时抽水。由于水池部位基坑较深，需将地下水位降至水池基底标高以下方可开挖。具体详见土方开挖施工方案。土方开挖过程中，派专人对边坡进行观测，确保边坡稳定。设备及人员配置： 5#大棚共配置20人进行人工清槽。6.2.2 钎探工程6.2.2.1 施工准备（1） 材料：一般中砂。（2） 主要机具：轻便触探器、手推车、和钢卷尺等。6.2.2.2 作业条件（1） 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符

34、合设计图纸要求。（2） 钎杆上预先划好30cm横线。6.2.2.3 操作工艺（1） 工艺流程 放钎点线索 就位打钎 拔钎 灌砂  记录锤击数 检查孔深（2） 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。（3） 就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。（4） 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。（5） 拔钎。（6） 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。（7） 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30c

35、m左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。 （8） 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。 （9） 基土受雨后，不得进行钎探。6.2.3 回填施工6.2.3.1 基础回填（1） 在基础验收后，即可安排回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。（2） 回填为素土回填，采用蛙式打夯机分层夯实。（3） 回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在300mm。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm

36、为宜。（4） 每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。具体见土方回填施工方案。6.3 模板工程6.3.1 模板体系的选型6.3.1.1 基础模板基础采用10mm厚覆膜竹胶合板。6.3.1.2 梁模板梁底模、侧模均采用10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做背楞，满堂红碗扣架支撑体系。6.3.1.3 顶板模板顶板模板采用10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做主次龙骨，碗扣架支撑体系。6.3.2 技术要求及施工方法6.3.2.1 梁底模与侧模交接处采用侧模包底模制作成企口的方法，确保不漏浆。6.3.2.2 当梁跨大于4m时，按设计图纸要求

37、进行起拱。6.3.2.3 施工中严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1.2mPa，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。梁板模板拆除根据现场同条件养护试块强度进行。6.3.3 模板施工6.3.3.1 基础模板支设柱基础模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方，利用四周的地锚加斜撑加固。筏板基础采用砌筑240mm厚砖墙作为模板。（1） 240mm厚砖胎膜施工 1） 主要施工工艺流程 放线排砖砌砖内侧抹灰 2） 施工方法 人工清槽并浇筑完垫层后，离外墙轮廓50mm（防水层厚度）放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以

38、方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌或泥浆砌二四皮红砖作保护。墙体模板使用10mm厚覆膜竹胶板。木模板的背楞采用50×100木方间距300mm，钢管龙骨及支撑。6.3.3.3 顶板、梁模板支设 （1） 现浇梁、板模板支设，根据楼层结构50cm线来支设。支设模板时应先了解本分部分项工程楼层层高及每开间楼板厚度，且确定主龙骨及次龙骨的高度，竖向支撑碗扣架间距不大于模板设计要求，在大龙骨及小龙骨搁置完毕后，铺上多层板。现浇梁、板模板支撑采用满堂红脚手架。（2） 当板跨大于4m时，板中间应按要求起拱，起拱高度为2。（3） 梁模安装应在板模支设之

39、前安装梁底板及侧模。支柱采用双排立杆，纵距不大于1200mm，横距适合于梁宽，当梁高大于700mm时，在梁内设置对拉螺栓。保证梁截面不发生外涨。当梁跨大于4m时，应按2进行起拱，主次梁相交结点及梁窝处均应密实不漏浆。6.3.3.4 柱模板支设柱模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方。可提前加工、做企口，利用四周的地锚加斜撑加固。（1） 主要施工工艺流程弹位置线在模板底部粘贴海绵条安装柱模板穿对拉螺杆安立杆或斜撑自检、预检形成资料（2） 施工方法1） 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。2） 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理

40、完毕并冲洗干净后，将柱模板安装就位，然后用撬棍精确定位模板下口，柱模板安装前，先用50×20mm海绵条粘贴在模板安装的底面标高处，以防模板底部漏浆造成烂根。3）安装柱模的拉杆或支撑。6.4 钢筋工程6.4.1 钢筋的检验与存放6.4.1.1 本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。6.4.1.2 进场钢筋必须符合规范规定。 6.4.1.3 进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。6.4

41、.1.4 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。6.4.1.5 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。6.4.2 钢筋翻样 6.4.2.1 钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 6.4.2.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应

42、重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。 6.4.2.3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。 6.4.2.4 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。 6.4.2.5 钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保

43、留原始翻样单备查。6.4.3 钢筋连接形式 按照棚5#、6#大棚-001，柱钢筋直径14mm的均采用机械连接；其余部位直径20mm采用机械连接或焊接，直径20mm采用搭接。6.4.4 钢筋加工 6.4.4.1 钢筋表面应洁净，无泥土、油污，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 6.4.4.2 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。 6.4.4.3 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。 6.4

44、.4.4 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 6.4.4.5 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 6.4.4.6 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲

45、率半径。6.4.5 钢筋现场施工 6.4.5.1 严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。 6.4.5.2 柱钢筋的绑扎 (1) 用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。 (2) 为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡。 (3) 柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡。 (4) 为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。6.4.5.3 墙

46、体钢筋绑扎 (1) 墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工面处理弹线修整预留竖向钢筋接长竖筋、安装梯子筋绑水平钢筋绑拉筋、支撑筋绑混凝土（或塑料）垫块。 (2) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。 (3) 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。 (4) 为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。 (5) 为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。 (6) 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距

47、均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级）。 (7) 墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。 6.4.5.4 梁钢筋的绑扎 (1) 接头尽量不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。 (2) 梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。 (3) 梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡。 (4) 在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。6.4.5.5 板钢筋的绑扎 （1) 板钢筋的绑扎的工艺流

48、程为：清理模板模板上画线绑扎板下铁水电配管绑扎板上铁。 （2) 绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。 （3) 板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。 （4) 板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用14钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.0m放置一个。 （5) 较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。 6.4.5.6 预埋线盒 工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用附加钢筋箍起来，

49、再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎。6.5 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，现场采用汽车泵浇注为主，塔吊为辅输送混凝土。在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量。6.5.1 对商品混凝土的要求 对商品混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签定供应合同，对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、每方碱含量、混凝土罐车在路上运输时间等作出严格要求。搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。 6.5.1.1 对商品混凝土坍落度的要求 为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在16±2cm。 混凝土搅拌站根据气温条件

50、、运输时间（白天或黑夜）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。

51、如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。6.5.1.2 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求，为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于10小时，终凝时间不得大于14小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。6.5.2 对现场作业条件的要求6.5.2.1 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐、预检手续。6.5.2.2 模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。6.5.2.3 浇筑混凝土用的架

52、子及马道已支搭完毕，并经检验合格。6.5.2.4 根据施工方案对操作人员进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。6.5.2.5 各专业已在混凝土会签单上签字。6.5.2.6 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。6.5.2.7 现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。6.5.2.8 混凝土运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。当有离析现象时，应立即予以退回，不得使用。6.5.2.9 混凝土的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车、不压车。如混凝土供应不上，可减低混凝土泵送速度，以

53、保持泵送连续进行。6 混凝土的浇筑混凝土泵送施工时，应用无线通讯设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。振捣混凝土时，在作业面标注振捣点，并要求振捣工分区域逐点振捣，时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免触击，又不能漏振。柱浇筑前先在其根部浇筑510cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。然后分层下料，用标尺杆控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍。6.5.3.1 基础混凝土浇筑（1） 基础垫层随浇筑随压光。 （2） 标高控制采用钢筋棍，用水准仪找平，比混凝土表面低23cm再将表面抹平压光。 （3） 混凝土浇筑方向以短边开始，逐步推进。 （4） 混凝土浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。（5） 基础混凝土浇筑完毕后，应按50控制线用刮杠刮平，为防止裂纹，在初凝前进行第一遍抹水光，第二遍控制在混凝土初凝后终凝前进行，木抹子揉压密实，用扫帚拉细毛，纹路