钢筋施工方案(鲁班奖)

1、江苏南通二建集团有限公司·钢筋工程施工方案 路劲世界城三期项目部1、工程概况 工程名称： 1#商业办公楼等2项（中关村科技园区昌平园东区二期0303-55地块住宅混合公建用地项目）建设单位：北京路劲隽御房地产开发有限公司 设计单位：悉地（北京）国际建设设计顾问有限公司监理单位：京兴国际工程管理有限公司施工单位：江苏南通二建集团有限公司工程地点：北京市昌平区南邵镇南邵地铁站旁工程概况概述：本工程建筑面积约11万，地下三层，地上大商业4层，塔楼17层，大商业主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，塔楼主体结构为现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，基础形式为平板式筏板基础。塔楼地下一层至塔楼是级

2、抗震，大商业地下一层往上是框架级、剪力墙和构造措施是级抗震，地下一层往下是级抗震。地下三层战时为人员掩体、平时车库，地下二层为地下车库，地下一层为超市卖场。首层至四层为商业，5-17层为办公。本工程1#楼根据后浇带共分为四个施工区域，13个流水段。如下图1-1。2#楼为地下室一层，独立人防区，结构形式为框架剪力墙，基础形式为独立基础，二号楼不划分流水段，平行施工。图1-12、编制依据序号名称11#商业办公楼等2项（中关村科技园区昌平园东区二期0303-55地块住宅混合公建用地项目）施工图纸；2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1/2/3；3建筑物抗震构造详图11G

3、329；4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）。7建筑结构长城杯工程质量评审标准（DB11/1074-2014）；8混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01-82-2015）；3、 流水段划分级钢筋分布情况3.1各施工段详细信息3.1.1 1#施工段信息图3-1a.1#流水段为高层区，总建筑面积约为34250（详见3.1-1），本区域无盲区。1#流水段建筑面积 表3.1-1层数负三层负二层负一层一层二层三层四层5-17层屋面层建筑面积192023592359202922

4、302340226014272041#施工段层高明细表 表3.1-2层数-3层-2层-1层首层1-3层4-17层层高3.9m3.7m5.5m5.7m5.1m4.2m b.结构信息本区域塔楼地下室为框架剪力墙结构，塔楼以外区域负二、三层为无梁楼盖，负一层到4层为框架结构，区域示意图见图3-1，结构信息见表3.1-31#施工段钢筋工程信息表 表3.1-3主要构件名称配筋备注筏板塔楼核心筒区域上：28180双向；下：25150，32180（2100厚）370塔楼其他区域上：22180双向；下：25150，25150（1400厚）1009塔楼以外区域上：16180双向下：12200双向（700厚）54

5、1主要剪力墙主要垂直筋8、10、12、14、168、10较多主要水平筋8、10、12、14、1610较多拉钩Ø6柱钢筋纵向受力筋10-32主要截面尺寸900-1200箍筋8、10型钢柱24251100*1100,2-4层，4根梁钢筋主筋14、16、18、22、25主要截面尺寸300*700、400*800等构造筋12箍筋8、10板钢筋无梁板配筋12双层双向、14双层双向310其他板配筋通长筋8-14塔楼区域地下一层顶板10150双向，10170双向180厚3.1.2 2#流施工信息图3-2a.2#施工段建筑面积31549，详见3.1-4，本施工段有盲区盲区面积约1000，盲区比例约为

6、3%，盲区中外墙长度11m，区域示意图见图3-1。2#施工段面积明细表 表3.1-4流水段2流水段3流水段4流水段7地下三层129111909051026地下二层133712058791024地下一层132312098891024一层128311588441024二层137912459911024三层138112459961024四层1381124599610242#施工段层高明细表 表3.1-5层数-3层-2层-1层1层2-4层/层高3.9m3.7m5.5m5.7m5.1m/b.本施工段地下二层、地下三层为无梁楼盖（局部框架剪力墙），地下一层以上为框架结构。详细构件信息见下表3.1-62#施

7、工段主要钢筋工程信息表 表3.1-6主要构件名称配筋备注筏板裙房底板上：16180双向；下：12200双向；700厚主要剪力墙主要垂直筋8、10、12、14、168、10较多主要水平筋8、10、12、14、1610较多拉钩Ø6柱钢筋纵向受力筋10-28主要截面尺寸900-1200框架柱主要钢筋为22-28箍筋8、10、12（少数）梁钢筋主筋14、16、18、22、25主要截面尺寸300*700较多22、25较多构造筋12箍筋8、10板钢筋无梁板配筋12双层双向、14双层双向负二层、负三层顶板10柱帽钢筋、矩形托板柱帽其他板配筋主要通长筋8、10其他区域100厚板地下一层顶板10150

8、双向，10170双向180厚3.1.3 3#流施工信息图3-3a.3#施工段建筑面积25968，详见3.3-7，本施工段有盲区盲区面积约450，盲区比例约为1.7%，盲区中外墙长度23m3#施工段面积明细表 表3.1-7流水段5流水段6流水段10流水段11流水段11地下三层9061104407824629地下二层7651134439844733地下一层7651134432819732一层7381134408759732二层807634613919738三层641634624919824四层6446346359258423#施工段层高明细表 表3.1-8层数-3层-2层-1层1层2-4层/层高3

9、.9m3.7m5.5m5.7m5.1m/b.本施工段地下二层、地下三层为无梁楼盖（局部框架剪力墙），地下一层以上为框架结构。详细构件信息见下表3.1-93#施工段主要构件信息表 表3.1-9主要构件名称配筋备注筏板裙房底板上：16180双向；下：12200双向；700厚主要剪力墙主要垂直筋8、10、12、14、168、10较多主要水平筋8、10、12、14、1610较多拉钩Ø6柱钢筋纵向受力筋10-28主要截面尺寸900-1200框架柱主要钢筋为22-28箍筋8、10、12（少数）梁钢筋主筋14、16、18、22、25主要截面尺寸300*700较多22、25较多构造筋12箍筋8、10

10、板钢筋无梁板配筋12双层双向、14双层双向负二层、负三层顶板10柱帽钢筋、矩形托板柱帽其他板配筋主要通长筋8、10其他区域100厚板地下一层顶板10150双向，10170双向180厚3.1.4 4#流施工信息a.3#施工段建筑面积18394，详见表3.1-10，本施工段有盲区盲区面积约149，盲区比例约为0.8%，盲区中外墙长度17m 4#施工段面积明细表 表3.1-10流水段8流水段9流水段13地下三层1020729703地下二层10561164733地下一层10541539732一层989616732二层747616738三层7471028824四层74710288424#施工段层高明细表

11、 表3.1-11层数-3层-2层-1层1层2-4层/层高3.9m3.7m5.5m5.7m5.1m/b.本施工段地下二层、地下三层为无梁楼盖（局部框架剪力墙），地下一层以上为框架结构。详细构件信息见下表3.1-124#施工段主要构件信息表 表3.1-12主要构件名称配筋备注筏板裙房底板上：16180双向；下：12200双向；700厚主要剪力墙主要垂直筋8、10、12、14、168、10较多主要水平筋8、10、12、14、1610较多拉钩Ø6柱钢筋纵向受力筋10-28主要截面尺寸900-1200框架柱主要钢筋为22-28型钢柱900*900*5、GBZ12（XG）、GBZ13（XG）、G

12、BZ14（XG）3-4层箍筋8、10、12（少数）梁钢筋主筋14、16、18、22、25主要截面尺寸300*700较多22、25较多构造筋12箍筋8、10板钢筋无梁板配筋12双层双向、14双层双向负二层、负三层顶板10柱帽钢筋、矩形托板柱帽其他板配筋主要通长筋8、10其他区域100厚板地下一层顶板10150双向，10170双向180厚2#楼主要构件信息表 表3.1-12主要构件名称配筋备注基础独立基础10、12、14防水板12、16墙柱纵向受力筋14、16、18、22、25水平筋10、12、14、16箍筋、拉筋Ø6、8、10梁板14、16、18、22、25板（10、12）4、钢筋搭接

13、及保护层要求4.1钢筋保护层厚度（mm）（见表4.1-1）（1）表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。（2）本工程与土直接接触的基础底板底面、外墙迎土面为二b类；室内潮湿环境为二a类，其余为一类。（3）基础底板、地下室外墙保护层厚度不小于40mm（4）最小保护层厚度不小于钢筋直径。 保护层厚度表 表4.1-1 环境类型梁、柱板、墙一2015二a2520二b35254.2垫块、马凳形式保护层厚度的控制主要靠马凳和垫块，本工程所用的垫块和支撑条均采用预制混凝土垫块、混凝土支撑条，由项目部统一组织采购。钢筋马凳采用公司创新工艺中的自制钢筋马凳，详见表4.2-1 垫块、支撑条、马凳

14、图表 表4.2-1名称图例备注马凳马凳钢筋为5.5冷拔钢筋，长800mm，适用于180mm以下的板混凝土撑块混凝土垫块4.3受拉钢筋锚固长度LaE、受拉、受压搭接长度LlE4.3.1受拉钢筋锚固长度LaE根据图集11G101-1中有关锚固长度和搭接长度的规定，本工程抗震等级为一、二级抗震根据不同混凝土强度等级，锚固长度不同，当直锚不能满足锚固长度要求的情况下用弯锚，弯锚长度不得小于15d，最小不低于250mm。各部位的钢筋搭锚固长度如下表： 混凝土强度等级C30钢筋锚固长度表 表4.3-1一级二级抗震40d砼等级C30部位1#塔楼1-17层梁板、楼梯；14层以上墙柱、消防水池底板、壁；2#楼地

15、下室所有构件钢筋种类8121416182225锚固长度（mm）3204805606407208801100备注：直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C35钢筋锚固长度表 表4.3-2一级二级抗震37d砼等级C35部位1#塔楼地下室顶板、梁、楼梯，1#大商业底板、地下室外墙、梁、板、楼梯；钢筋直径12141618222528锚固长度mm44451859266681410181140备注：直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C40钢筋锚固长度表 表4.3-3一级二级抗震33d砼等级C40部位1#塔楼地下室底板、10-13层墙、柱、连梁；1#大商业内墙、柱。钢筋直径121416202

16、2252832锚固长度mm39646252866072690810171162备注：直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C50钢筋锚固长度表 表4.3-4一级二级抗震31d砼等级C50部位1#塔楼6-9层墙、柱、连梁钢筋直径1012142022252832锚固长度mm3103724346206828539551092备注：直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C60钢筋锚固长度表 表4.3-5一级二级抗震29d砼等级C60部位1#塔楼地下室内、外墙、1-5层墙柱、连梁钢筋直径121416182022252832锚固长度mm3484064545225806387988941020备

17、注：直径大于25乘以修正系数1.14.3.2受拉搭接长度LlE（直径14的搭接，14以上的机械连接）根据11G101-1中P55页受力钢筋搭接长度要求，锚固长度LlE=LaE，取值见表4.3-6 受力钢筋绑扎搭接长度修正系数表（抗震） 表4.3-6纵向受力钢筋绑扎长度LlE修整系数当不同钢筋搭接时，按较小钢筋计算，任何情况搭接不应小于300mm搭接接头面积百分率%2550100修正系数1.21.41.6本工程受拉钢筋搭接接头面积百分率均25%，因此受拉钢筋搭接长度修正系数=1.2,。竖向受压钢筋搭接接头全部安50%错开，因此受压钢筋搭接长度修正系数为=1.4.具体搭接长度详见下表混凝土强度等级

18、C30钢筋搭接长度表 表4.3-7一级二级抗震40d砼等级C30部位1#塔楼1-17层梁板、楼梯；14层以上墙柱、消防水池底板、壁；2#楼地下室所有构件钢筋种类8121416182225锚固长度（mm）3204805606407208801100受拉搭接长度（mm）=1.2384576672/受压搭接长度（mm）=1.4448672784/备注：锚固钢筋直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C35钢筋搭接长度表 表4.3-8一级二级抗震37d砼等级C35部位1#塔楼地下室顶板、梁、楼梯，1#大商业底板、地下室外墙、梁、板、楼梯；钢筋直径12141618222528锚固长度mm444518

19、59266681410181140受拉搭接长度（mm）=1.2533622/受压搭接长度（mm）=1.4622726/备注：锚固钢筋直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C40钢筋搭接长度表 表4.3-9一级二级抗震33d砼等级C40部位1#塔楼地下室底板、10-13层墙、柱、连梁；1#大商业内墙、柱。钢筋直径1214162022252832锚固长度mm39646252866072690810171162受拉搭接长度（mm）=1.2476555/受压搭接长度（mm）=1.4555647/备注：锚固钢筋直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C50钢筋搭接长度表 表4.3-10一级二级

20、抗震31d砼等级C50部位1#塔楼6-9层墙、柱、连梁钢筋直径1012142022252832锚固长度mm3103724346206828539551092受拉搭接长度（mm）=1.2372446520/受压搭接长度（mm）=1.4434521608/备注：锚固钢筋直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C60钢筋锚固长度表 表4.3-11一级二级抗震29d砼等级C60部位1#塔楼地下室内、外墙、1-5层墙柱、连梁钢筋直径121416182022252832锚固长度mm3484064545225806387988941020受拉搭接长度（mm）=1.2418488/受压搭接长度（mm）=1

21、.4488569/备注：锚固钢筋直径大于25乘以修正系数1.15.施工安排5.1质量目标：确保钢筋分项工程质量达到结构长城杯质量标准，5.2工期要求： 表5.2-1部位最迟完成日期地下室2016年8月20日大商业2016年9月25日塔楼2017年1月20日5.3劳动组织及责任分工5.3.1管理层配备管理层配备及职责分工见下表5.3-1 表5.3-1序号姓名职务职责1沈裕新生产经理生产总协调2张荣技术总工技术协调3刘亚龙试验员钢筋取样、送检4蔡忠斌质检员钢筋质量检验监督5杨凯丰安全员钢筋施工安全监督9倪赛赛钢筋工长钢筋安装进度、质量、安全负责5.3.2工人数量及分工根据施工进度计划及施工区域划分

22、，钢筋工程劳动力安排如下：钢筋工总人数200人，其中钢筋成型组40人，钢筋绑扎组150人；直螺纹连接套丝工10人。5.4钢筋的加工场地布置本工程共布置三个加工区，1#加工区位于场地西南角，试验房西侧，2#加工区位于场地东南角，为二期工程关闭站东南侧，3#加工区地下室基础施工阶段布置在地下室11轴-14轴/H轴-L轴，该处流水段最后施工，该流水段开始施工后利用2#加工区，回填土完成后放置在基坑之上。6.技术准备6.1 技术准备6.1.1 熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸在钢筋工程施工前，技术部组织有关人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计洽商，

23、做好审图工作。6.1.2 审核钢筋配料单6.1.2.1 钢筋的配料单由技术部门编制，按墙、柱、梁、板分别配料。配料单中包括钢筋规格、位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量和重量。6.1.2.2 钢筋配料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。6.1.2.3 钢

24、筋配料单应经技术负责人审核符合要求后方可进行钢筋加工。在钢筋加工之前，由技术部门对钢筋配料单进行审核，无误后方可加工。6.1.3人员培训施工前根据本分项工程的特点，对操作人员进行相关的理论培训和规范学习，并进行具体的操作培训，对机械连接操作人员，必须进行钢筋滚压直螺纹连接培训，经考核合格取得上岗证后方可上岗。6.1.4技术交底钢筋工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和有关管理人员进行方案交底；工长必须按照施工方案和参考工艺规程要求，对技术工人进行书面和口头的技术交底。6.1.5钢筋的检验对进场的钢筋原材进行检查，钢筋要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。6.2 机具

25、准备6.2.1 钢筋加工生产线机械配置计划详见下表6.2-1机械配置计划 表6.2-1设备种类型号适用直径数量（台）钢筋切断机GQ40B6403钢筋弯曲机GW326326钢筋调直机LGT5/126143滚轧直螺纹连接设备GY4016403套6.2.2 其它工具准备配备钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、皮数杆等。6.3 材料准备钢筋工长根据技术部提供的钢筋配料单，提前7天提出钢筋配置计划，并做好进场验收工作。火烧丝、混凝土垫块等按计划采购，发放。7、主要施工方法7.1钢筋的检验与存放：7.1.1钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国

26、家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。7.1.2外观检查7.1.2.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。7.1.2.2钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。7.1.2.3带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。7.1.2.4钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。7.1.3钢筋原材复试：7.1.3.1同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，每批重量不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样。7.1.3.2每一验收批中取试

27、样一组，取样方法为:1)试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；2)拉伸试件5根(长度：600mm)；弯曲试件2根(长度：400mm)；调直后3根(长度：600mm)如有一项试验不符合要求，不得进行双倍复试，直接退场。7.1.3.3复试项目：1） 碳素结构钢、低合金高强度结构钢：上屈强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验2） 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，弯曲试验，重量偏差，最大力总伸长率。3） 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，重量偏差，7.1.4钢筋的见证取样试验员在监理监督下取样，并送由指定试验室。钢筋原材见证取样次数为100%，取样部位应

28、均匀分布且有代表性。7.1.5直螺纹接头试验7.1.5.1型式检验在施工现场检验前，厂方提交有效的型式检验报告，以及连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）中的接头要求。7.1.5.2工艺检验钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求：(1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。(2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。(3）3根接头试件的抗拉强度均应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）中级接头要求（图纸总说中要求22以上用级接头）。7.1.5.3现场

29、检验(1）检验批的规定接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批验收。(2）外观质量检查滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表7.1-1：规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.2*2254518M19*2.5295520M21*2.5316022M23*2.5336525M26*3397028M29*3448032M33*34990标准型套筒几何尺寸标mm 表7.1-1套筒允许偏差尺寸：长度±1mm，外径±0.5mm，内径±0.2mm，同一断面

30、壁厚差±0.2mm。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2+1mm，其公差为+2P（P 为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表7.1-2的规定：剥肋滚丝头加工尺寸表mm 表7.1-2规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.2*222.581816.9±0.2M19*2.527.582018.8±0.2M21*2.53082220.8±0.2M23*2.532.592523.7±0.2M26*33592826.6±0.2M29*340103230.5±0.2M33*34911操作工人应按要求

31、检查丝头加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10 个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。接头连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P，半扣不得超过3个。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表的规定：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表 表7.1-3钢筋直径/（mm）161820222528323640拧紧力矩值/（N·m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接

32、时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。每一检验批的钢筋连接接头，从正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95% ，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合要求时，该批接头外观质量可以验收。7.1.5.4抗拉强度试验在接头外观检查合格后，工艺检验合格后，对用于现场的直螺纹接头同一批次在监理的见证下，对每个规格随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸

33、试验结果均符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）的规定时，该批次直螺纹接头评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。7.1.5.5现场截取抽样试件后，原接头部位的钢筋补接方法现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接焊接，焊缝长度为双面焊5d，单面焊10d。7.1.6钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，堆放垛底应用预制砼构件垫起，不得落地堆放每垛钢筋应编垛号，每垛钢筋应有标牌，注明生产厂家、型号、级别、进场日期、钢筋复试单编号、合格或不合格等。7.1.7钢筋半成品要分分部、分

34、段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位，钢筋尺寸、直径、根数。7.1.8材料管理部门应设钢筋进场台帐和收料，领料制度，台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号，复试单编号及其合格或不合格。试验取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用，检查。7.2钢筋加工7.2.1加工要求7.2.1.1根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。7.2.1.2钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、

35、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。7.2.1.3钢筋拉直时，HPB300级钢筋调直后应平直、无局部曲折。7.2.1.4钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定(1) HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。(3)弯起钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。(4)箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5d，箍

36、筋弯钩形式，抗震结构应为135度，平直部分的长度10d且不小于75mm。(5)钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRB335级及HRB335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯如下图7.1-1。7.2.1.5钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。7.2.2加工方法7.2.2.1工艺流程钢筋调直及除锈钢筋切断弯曲成型按型号、直径、使用部位绑扎成捆并标识。7.2.2.2钢筋调直及除锈直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用调直机调直，粗钢筋用人工调直。钢筋采用人工用平板钢丝刷除锈。7.2.2.3 钢筋切断钢筋切断时，要保证断料正确，保证钢

37、筋断面与钢筋长度方向垂直，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除或撤换。用于滚压直螺纹接头的钢筋、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋必须用无齿锯下料。7.2.2.4钢筋弯曲(1)工艺流程：划线试弯弯曲成型。(2)钢筋弯曲前，应根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半，如表7.2-1。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。 钢筋弯曲调整值 表7.2-130°45°60°90°

38、135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d(3)弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。7.2.2.5钢筋丝头加工加工丝头用钢筋滚压直螺纹机床的加工，丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。7.2.2.6箍筋、马凳、梯子筋、定位箍的加工箍筋加工时，为保证形状、尺寸的准确，箍筋采用胎具加工，为了保证弯钩平直长度一致，手工弯曲应从中间开始加工。（1） 基础底板马凳顶板厚度180mm的，采用预制

39、钢筋板凳，见表4.2-1。基础底板马凳钢筋分两种：筏板厚度700的，钢筋马凳用22钢筋制作，如图7.2-1，间距2000mm沿长边方向，通长布置；筏板厚度在700mm-1500mm的用角铁和型钢焊制，间距2000mm，沿长边方向通长布置，如图7.2-2。厚度在2000mm-2500mm的用角铁和型钢焊制，间距2000mm，沿长边方向通长布置，如图7.2-3。其中h=板厚-上下保护层-上层钢筋直径。塔楼电梯井、集水坑等位置等超高位置用钢管搭设，如图7.2-4图7.2-1图7.2-2图7.2-3图7.2-4（3）梯子筋校正墙插筋，先绑扎暗柱和连梁钢筋，然后接竖向墙体钢筋，安装预制的水平梯子筋。按照

40、水平筋间距在竖筋上画线，第一根水平筋距楼面50。然后安装垂直梯子筋，第一个垂直梯子筋应安装在距暗柱边第二根竖向钢筋位置，梯子筋之间间距为1600，垂直梯子筋上、中、下三根横档长度应为墙厚-2。梯子筋的水平筋两端应涂刷防锈漆。梯子筋施工做法见下图：图7.2-3（4） 柱筋定位箍主筋施工时，为了防止混凝土侧压力使柱子产生位移，先用如图所示短钢筋将柱纵向受力筋卡死，短钢筋与板底附加筋焊接，内设定位箍，如图7.2-4。图7.2-47.2.3加工品的管理和验收7.2.3.1加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋、

41、尺寸、直径、根数、检验状态以及负责人。7.2.3.2钢筋加工成型后必须进行预检,预检合格后方可运至操作面。7.3滚轧直螺纹钢筋连接7.3.1套筒检查套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。7.3.2 钢筋丝头加工7.3.2.1工艺流程：钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用7.3.2.2质量控制措施：（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；（2）钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；（3）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；（

42、4）质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。7.3.3钢筋连接（1）工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验（2）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。（4）连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定。

43、（5）经拧紧后的滚压直螺纹接头用红油漆做出标记，有效螺纹不得超过1p，半扣不得超过3个。7.4钢筋的安装7.4.1 绑扎的一般要求7.4.1.1 钢筋的交叉点采用20#铁丝扎牢。7.4.1.2 钢筋交叉点绑扎方式：梁箍筋、板负筋采用“十”字扣绑扎方式；其它钢筋交叉点采用一面顺扣绑扎方式。7.4.1.3 绑扎钢筋时，必须做到横平竖直，绑扎到位牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。7.4.1.4板、墙的钢筋网交叉点绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点(小于200)可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋及负弯矩筋必须全部扎牢。所有扎丝尾部朝向结构内。7.4.1.5 梁板钢筋绑扎时，上层弯

44、钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证间距。7.4.1.6 梁和暗柱的箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，箍筋要平、直，开口对角错开，扎丝尾部朝向柱、梁内，同时箍筋与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。7.4.1.7 钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。7.4.2钢筋接头位置7.4.2.1 接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。7.4.2.2 当受力钢筋采用机械连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。7.4.2.3 纵

45、向受力钢筋机械连接连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。7.4.2.4 当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。7.4.2.5 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，在同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合:（1）梁、板构件，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。（2）柱类构件，不宜大于50%。7.4.2.6 基础底板钢筋采用滚轧直螺纹连接，底板上

46、部钢筋接头位置在支座处1/4范围内连接，下部钢筋接头在底板钢筋跨中1/3范围内连接。接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。7.4.2.7 顶板钢筋接头位置为：上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内连接，下部钢筋接头位置在支座处连接。7.4.2.8墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm。7.4.2.9楼板上铁在板跨中1/3范围内搭接。楼板钢筋绑扎搭接按50%错开，错开距离500mm。7.4.2.10框架柱箍筋加密区长度是柱净高1/6、柱截面长边尺寸、500mm这三者中的最大值。梁加密区要求是，对抗震等级一级，加密区长度为2h和500中较大值，最大间距为纵向钢筋直径的6倍、

47、梁高1/4和100中的最小值，箍筋最小直径10；2、二级：1.5h和500中较大值，纵向钢筋直径的8倍、梁高1/4和100中最小值，最小直径83、三级：1.5h和500中较大值，纵向钢筋直径的8倍、梁高1/4和150中最小值，最小直径84、四级：1.5h和500中较大值，纵向钢筋直径的8倍、梁高1/4和150中最小值，最小直径67.4.3基础底板钢筋绑扎7.4.3.1施工顺序钢筋划线定位绑扎柱基、集水坑、下返梁钢筋绑扎底板下层钢筋安放混凝土垫块绑扎暗梁钢筋安放钢筋马凳绑扎底板上层钢筋绑扎墙柱钢筋检查验收进行下道工序7.4.3.2技术要点（1）划线定位：按图纸规定的间距划线、定位，从基础边缘50

48、mm处开始划分。最后一排钢筋距离基础另一边50mm。（2）底板下层钢筋网绑扎：板内的下铁，短跨向钢筋在下，长跨向钢筋在上；板内的上铁，短跨向钢筋在上，长跨向钢筋在下。上层铁弯钩朝下，下层铁弯钩朝上。将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形。接头布置在跨中1/3范围内。（3）基础底板后浇带：采用钢筋网片及快易收口网作为后浇带模板。采用直径12的钢筋作为龙骨，横向间距500，如图7.4-1。图7.4-1（4）安装混凝土垫块：底板下层钢筋网绑好后，按800×800的间距安放预制混凝土垫块，在马凳位置增加垫块的密度。（5）马凳布置：底板上下两层钢筋之间设置钢筋马凳，便于

49、上层钢筋绑扎，并使整体骨架稳定，不变形。马凳连续排列，间距为1.5m，马凳脚支撑于下层的下排钢筋上，马凳样式见图7.2-1。（6）绑扎底板上层钢筋网：绑扎方法同下层，钢筋接头应布置在支座1/3范围内。（7）绑扎墙柱插筋。（8）检查验收：钢筋绑好首先班组自检，然后由质检员检查合格后报监理检查。7.4.4墙体钢筋连接7.4.4.1施工顺序：修整钢筋套柱箍筋连接暗柱钢筋绑扎暗柱钢筋连接墙板钢筋绑扎墙板钢筋绑拉筋垫块安装洞口加筋检查验收。7.4.4.2技术要点：（1）修整钢筋：将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。钢筋移位的按1：6坡度校正钢筋。（2）套柱箍筋：计算好箍筋的数量，把箍筋从柱顶套下，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱四角