钢筋工程施工方案(内容详实,图文 并茂)

1、*公司公司第 1 页 共 31 页目录目录1 1编制依据编制依据.2 22 2工程概况工程概况.2 23 3施工部署及任务安排施工部署及任务安排.3 33.1钢筋加工场地的安排 .33.2钢筋连接方式 .33.3构件保护层最小厚度（MM）.43.4纵向受拉钢筋最小锚固长度 LA.44 4施工准备施工准备.5 54.1材料准备 .54.2供货商选择 .64.3机具准备 .74.4技术准备 .75 5施工方法施工方法.8 85.1准备及基本方法 .85.2钢筋摆放位置线的标定 .85.3钢筋加工工艺 .95.4钢筋直螺纹连接 .105.5钢筋马凳 .125.6梯子筋 .135.7钢筋绑扎 .136

2、 6质量控制及质量保证措施质量控制及质量保证措施.23236.1质量目标 .236.2材料检验与保管措施 .236.3钢筋加工 .236.4钢筋绑扎 .236.5一般项目 .267 7安全、文明施工及质量注意事项安全、文明施工及质量注意事项.27278 8安全及雨季施工技术管理措施安全及雨季施工技术管理措施.29299 9成品保护措施成品保护措施.30301010环保措施环保措施 .3030*公司公司第 2 页 共 31 页*段段钢筋施工方案钢筋施工方案1 1编制依据编制依据本工程结构、建筑、安装全套施工图纸*施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量

3、验收统一标准 GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001钢筋焊接验收规范 JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-2007砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101建筑物抗震构造详图 97G3292 2工程概况工程概况工程名称：*C 地块建设地点：*。建设单位：天*公司施工单位：*限公司监理单位：*理公司建筑设计使用年限：50 年建筑耐火等级：一、二级*公司公司第 3 页 共 31 页结构安全等级：二级设计使用年限：50 年抗震设防

4、烈度：七度结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构（公建部分为框架结构）基础形式：桩基础地基基础设计等级：乙级，建筑桩基设计等级：乙级由我公司承建标段主要建筑概况：建筑层数总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积占地面积建筑高度地上地下建筑性质1 号楼3375.713375.710416.4324.2580多层住宅4 号楼3382.713382.71423.0724.2580多层住宅2、5 号楼4042.084042.080514.3024.2580多层住宅3、6 号楼3467.933467.930434.9324.2580多层住宅14 号楼5158.054871.49286.56290.9951.00171

5、高层住宅20 号楼5602.155150.01452.14473.2433.60111高层住宅1,2,3 号楼公建1280.491280.490617.929.0020多层公建4,5,6 号楼公建1355.991355.990659.269.0020多层公建17 号楼公建404.90404.900404.907.8010多层公建18 号楼公建596.26596.260596.267.8010多层公建19,20 号楼公建490.13490.130490.137.8010多层公建3 3 施工部署及任务安排施工部署及任务安排3.1 钢筋加工场地的安排在 2#-3#楼之间设一钢筋料场，但于塔吊进行垂直

6、运输和水平倒运，能同时满足 1#-4#楼钢筋使用，在 5#-6#楼之间设一钢筋料场，满足 5#、6#、14#、20#楼钢筋使用，所有钢筋钢筋加工场场地进行硬化，钢筋棚防护采用中铁建工集团标准化手册进行搭设，堆放钢筋采用 240 厚的砼地垄墙垫高 500mm,以防钢筋锈浊和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部*公司公司第 4 页 共 31 页位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3.2 钢筋连接方式基础底板、基础梁直径16 的选用直螺纹连接。剪力墙柱直径14 的选用电渣压力焊连接直径12mm 钢筋

7、采用 20 号火烧丝绑扎。火烧丝的长度见下表。钢筋直径6-810-1214-1618-2022252832*公司公司第 9 页 共 31 页（mm）6-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-16250270290310330360222903103303503802533035037040028370390420324104405.2 钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础

8、梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋） 。基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5.3 钢筋加工工艺5.3.1 钢筋调直钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.3.2 钢筋下料下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试

9、弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。箍筋下料误差2mm，成形两肢相差1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹 12 的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差5mm。箍筋必须用切割机进行切割。5.3.3 钢筋切断直径 1214 的每次上台切断不得超过 3 根，14 的每次只能切断一根。钢*公司公司第 10 页 共 31 页筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋

10、下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。5.3.4 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 4 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为级钢筋时，末端做 180弯钩，平直长度为 3d 挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。箍筋成型时，应先做样品，经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为 10d(且不小于 75mm)，两端弯钩平行，长度误差不得超过 5mm。对于弯成 90

11、0的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。加工好的钢筋必须分构件码放整齐。5.4 钢筋直螺纹连接5.4.1 施工准备凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。5.4.2 钢筋丝头加工工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量检验分类码放、存放待用操作要点*公司公司第

12、 11 页 共 31 页钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割） ，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5.4.3 钢筋连接工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，

13、将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩：钢筋直径（mm）20-2225拧紧力矩（N.m）200250作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过 1 个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。5.4.4 施工要点下料:钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。丝头尺寸调定:根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固

14、定滚丝轮螺丝，试车。根据 JGJ1072003 通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内*公司公司第 12 页 共 31 页径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度） 。滚轧丝头:在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧 2P 后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给

15、手柄进给。操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。自检:进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。自检内容:外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过 0.75MM 的秃牙部分累计长度不超过 1/2螺纹周长。丝扣长度检查:长度不小于连接套的 1/2,允许偏差（0,2mm） 。连接:连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于 1P(P 为螺距),而后用扳手旋

16、紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。连接完的接头必须用油漆作上标记。接头的现场检验与验收:各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。每种规格接头不少于 3 根。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压*公司公司第 13 页 共 31 页直螺纹接头施工操作规程。成品保护对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。丝扣不得沾水泥、油污。已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。5.5 钢筋马凳顶板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的

17、厚度，必须设置马凳，本工程采用三角马凳和工形马凳。顶板采用14 钢筋制作。马凳加工时其高度 h 根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度 b 要大于板下铁钢筋网的间距，b下网间距+5cm，h=板厚-2保护层-3板上下钢筋网的直径，马凳长度 1300mm。h=板厚-保护层*2-三皮钢筋300300h8001 300250250钢筋马凳加工示意图马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，焊接牢固。顶板钢筋上网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。5.6 梯子筋竖向梯子筋主要起控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的

18、砼保护层厚度得作用。它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。现场利用竖向梯子筋代替此部位的墙体竖向主筋。竖向梯子筋加工焊接时，十字相焊多为点焊，容易烧伤主筋。JGJ18-2003 第 4.4.1 条，钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。电弧焊时不能顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而易生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的*公司公司第 14 页 共 31 页起源点。电弧焊的焊接缺陷，搭接焊有横向咬边深度0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增大 30%。所以竖向梯子的直径提高一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有

19、2mm 的缺陷仍能满足原主筋受力性能的要求。竖向梯子筋采用与墙筋相同钢筋，内墙竖向梯子筋的上、中、下三个顶模撑长度应比墙的厚度小 12mm，用以顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，端部涂刷防锈漆。竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于 3mm；且应有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按相应钢筋搭接要求错开。5.7 钢筋绑扎绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。I 级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，

20、不允许直接踩踏钢筋。施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。5.7.1 柱、墙钢筋绑扎柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置 安装门洞模板、专业预埋检查验收。柱、墙钢筋绑扎技术要点：剪力墙柱直径14 的选用电渣压力焊连接直径14 的钢筋均采用绑扎搭接。搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。*公司公司第 15 页 共 31 页墙（柱）主筋绑扎搭接柱主筋焊接35d最小锚固长度500Lae楼、

21、地面错开连(焊）接0.3Lae楼、地面Lae柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm 设置柱定位卡具往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。（1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。（2）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。（3）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎按已划

22、好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。*公司公司第 16 页 共 31 页（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（7）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过 1000mm。（8）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；（9）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制。 特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍

23、筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的设方法见下图墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按 1：6 的坡度对位移钢筋调整。定位钢管根据需要设置墙体水平筋钢管脚手架脚手板定位钢管,间距1500水平定位卡具750750墙体立筋并根据需要搭设）*公司公司第 17 页 共 31 页清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各 2-4

24、根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施） 。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于 500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的 50%，立外排钢筋依次就位。墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。墙上孔洞

25、应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边 U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。5.7.2 柱、墙、梁钢筋定位控制当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面 50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面 50mm 起画箍筋间距，其加密区间距 100mm，非加密区间距 200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。*公司公司第 18 页 共 31 页3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎

26、牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边 50mm 开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距 150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距 50mm、每侧共 3 道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用 12 或 14 的钢筋为立筋，12 的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈） ，距板的顶、底各

27、50mm 一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减 2mm。*公司公司第 19 页 共 31 页图中： 为梯子筋定位宽度 为墙体竖向钢筋间距 墙体竖向钢筋保护层厚度 4.10.2 梁钢筋绑扎4.10.2.1 梁钢筋绑扎工艺流程：*公司公司第 20 页 共 31 页支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。5.7.3 梁钢筋绑扎工艺要点梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下

28、图） ，以保证钢筋的位置准确。 不等高梁钢筋排列示意图梁下皮钢筋梁下皮钢筋腰筋腰筋梁上皮支座短筋梁上皮通长钢筋L5050梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于 25 的钢筋做分隔钢筋。*公司公司第 21 页 共 31 页分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下，应加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25分隔钢筋的间距不应大于1.5米。主筋绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直长度为 10d，如做成封

29、闭箍时，单面焊缝长度为 10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。4.10.3 板钢筋绑扎4.10.3.1 板钢筋绑扎工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。5.7.4 板钢筋绑扎施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。 为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电

30、线管、预留孔等及时配合安装。*公司公司第 22 页 共 31 页 必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。 预应力筋施工时，与钢筋钢筋工程协调好，防止工序交接时，出现不交圈情况。楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为 200mm 的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位板钢筋绑扎要求:楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚

31、固长度。钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面 50%错开。钢筋定位做法*公司公司第 23 页 共 31 页沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距 2000mm，马凳采用14 钢筋焊接。5.7.5 楼梯钢筋楼梯钢筋工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋工艺要点准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。弹线楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于 30mm） 。

32、底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。后浇带的钢筋处理钢筋在后浇带处应与同部分的钢筋同时施工，一次绑扎到位。预留后浇带钢筋用毡布覆盖保护。后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位，负弯矩筋的马凳高度准确外，刚度要大，通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。砼浇筑后，遗洒在钢筋上的砼浆要及时清理干净，并加以保护。在后浇带砼浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整、认真除锈清理，做好隐蔽验收记录。6 6质量控制及质量保证措施质量控制及质量保证措施6.1质量目标质量等级：合格。质量奖项：天津市“海河杯” 。6.2 材料检验与保管措施质检、材料员对钢筋严格

33、把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。*公司公司第 24 页 共 31 页6.3 钢筋加工在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。6.4 钢筋绑扎钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；（3）控制线未

34、弹好不准绑扎钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；（7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。按线进行钢筋绑扎，剪力墙设梯子筋，避免钢筋位移。严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采用塑料垫块或塑料卡，提前按要求向厂家定货加工。绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收后方可合模。砼浇注前

35、应对钢筋位置进行复检，砼浇注时避免碰撞钢筋，如发生位移应及时校正。*公司公司第 25 页 共 31 页施工前检查施工过程检查钢筋质量证明及复试报告不合格退场钢筋表面清理情况不合格整改处理措施直螺纹工艺检验核验检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置检查不合格整改处理措施钢筋绑扎、焊接钢筋骨架保护层厚度核定发送质量评定表合格成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量、加工出厂合格证合格核对是否合格钢筋焊接试验报告专业责任工程师检查不合格整改处理措施墙、梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项目实测合格钢筋工程质量检查流程*公司公司第 26 页 共 31 页6.5 一般项目钢筋应平直、无损伤，

36、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前全数检查。 HPB235 级钢筋末端应作大于 135弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 10d；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋弯钩的弯折角度应为 135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。封闭环式箍筋焊接长度为单面焊 10d。钢筋调直采用机械方法，但不允许采用拉伸法调直。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表： 钢筋加工偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不

37、宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍且不小于 75mm。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。在受拉区不宜大于 50%，接头不允许设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中

38、钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L1（L1 为搭接长度） ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须对照设计图纸要求，全数检查。钢筋绑扎位置的偏差应符合下页表。*公司公司第 27 页 共 31 页允许偏差及检查方法允许偏差及检查方法钢筋工程安装允许偏差检查方法表 项 目国家规范标准允许偏差（mm）长、宽10绑扎钢筋网网眼尺寸20长10绑扎钢筋骨架宽、高5间距10排距5基础10柱、梁5受力主筋保护层厚度板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20中心线

39、位置5预埋件水平高差3，07 7安全、文明施工及质量注意事项安全、文明施工及质量注意事项施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴安全帽、系好帽带。合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；钢筋加工操作台要稳固，照明灯具必须加防护措施。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得

40、任意减少马凳或支架。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，必要时须系好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面 1 米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。对施工中的薄弱部位、环节进行重点控制，做到现场有专人监督、指挥。电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮*公司公司第 28 页 共 31 页气过大，不宜操作使用。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。工地维修电器要由专业人员进行。钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处

41、理。钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持 30cm 以上。钢筋调直及滚扎直螺纹时，操作人员要防止衣物等被调直机或套丝机卷入，发生伤亡。套丝机如缺切削液要及时补充，连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面 1 米以下才准靠近，就位支撑好方可

42、摘物。塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有 3m 以上距离。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。电焊机一次线不得超过 5 米，二次线不得超过 30 米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。施工现场应配备消防灭火器。*公司公司第 29 页 共 31 页所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。钢筋放样时，应做到熟知设计意图和设计中的一些特殊规定，下料要同时满足图纸、规范的规定。主、次梁受力纵筋的摆法及搭接顺序应在下料单上注清楚。强化交底、强化过程控制：钢筋加工、绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头的摆放、焊接，在绑扎过程中必须逐一检查。墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 露筋：墙、柱钢筋每隔 500mm 左右加套 PVC 垫块。搭接长度不够：绑扎时应对每个